CN106288750A - 一种烟草制丝燃烧炉燃气流量异常校验控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种烟草制丝燃烧炉燃气流量异常校验控制方法，包括：进行燃烧炉安全信号条件检测与校验；进行火燃信号检测与校验；燃烧炉进入快速升温过程，主燃气电磁阀打开，三连杆调节阀打开；燃气流量信号检测与校验；燃气电磁阀关闭，终止燃烧炉升温过程，输出燃烧炉燃气流量异常报警信号；等待人工复位，进入下一轮点火升温过程。本发明有益效果：可以在当燃烧炉燃气三连杆控制阀连接机构与电气控制不同步或燃气管路供应异常，及时终止燃烧炉升温过程，解决燃烧炉运行存在的较大电气控制安全隐患，为保障制丝产品的加工质量创造了条件。

Description

一种烟草制丝燃烧炉燃气流量异常校验控制方法
技术领域
本发明属于烟草制丝燃烧炉技术领域，尤其涉及一种烟草制丝燃烧炉燃气流量异常校验控制方法。
背景技术
在烟草制丝生产过程中，气流干燥有着广泛的应用，其中燃烧炉作为气流干燥热源供应设备，其工作的稳定性、可靠性对燃烧炉安全运行起到重要作用。
燃烧炉正常工作主要分为启动、炉膛吹扫、点火、升温、冷却停机五个过程。其中点火、升温是燃烧炉工作的主要环节，也是燃烧炉安全运行重点关注的环节。
图1是燃烧炉点火、升温工作原理示意图，在正常情况下，当燃烧炉燃料选择燃气(燃气、燃油互为备用)时，在设备顺序执行完启动、炉膛吹扫过程、燃烧炉点火过程后，控制系统进入升温过程，主燃气电磁阀打开，三连杆调节阀开始进行PID调节，随着三连杆调节阀开度增大，燃气流量相应增大，燃烧炉温度也逐渐升高，当燃烧炉温度到达工艺设定值时，三连杆调节阀进入了一个动态微调过程，从而实现了燃烧炉的升温控制过程。
然而，在制丝生产过程中，燃烧炉点火升温过程有时会出现当燃烧炉主燃气阀打开，三连杆调节阀开度逐步增加，有时开度到达60，燃气流量计检测显示为0 M3/H，此时燃烧炉处于严重的不安全运行状态，整个控制系统存在较大的安全隐患，燃烧炉缺乏燃气阀开度与燃气流量匹配性检验过程，也缺乏状态异常相应的控制措施。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述问题，提出了一种烟草制丝燃烧炉燃气流量异常校验控制方法，该方法可以在当燃烧炉燃气三连杆控制阀连接机构与电气控制不同步或燃气管路供应异常，及时终止燃烧炉升温过程，解决燃烧炉运行存在的较大电气控制安全隐患。
为实现上述目的，本发明的具体方案如下：
一种烟草制丝燃烧炉燃气流量异常校验控制方法，包括：
(1)进行燃烧炉安全信号条件检测与校验：判断燃烧炉的燃气压力、助燃风压力以及助燃风运行信号是否正常，如果是，燃烧炉进入吹扫过程，吹扫结束后，进入天然气点火引火过程；
(2)进行火燃信号检测与校验：点火过程中火燃探测器探测是否有火燃故障，如果有，燃烧炉停止点火过程，输出燃烧炉探测无火燃故障信号，待人工确认后返回步骤(1)；否则，进入下一步；
(3)燃烧炉进入快速升温过程，主燃气电磁阀打开，三连杆调节阀打开；
(4)燃气流量信号检测与校验：天燃气流量计检测燃气流量信号，如果流量信号与三连杆调节阀开度不匹配，则触发燃气流量异常标志；
(5)燃气电磁阀关闭，终止燃烧炉升温过程，输出燃烧炉燃气流量异常报警信号；等待人工复位，返回步骤(1)，进入下一轮点火升温过程。
进一步地，所述步骤(4)中，当三连杆调节阀开度大于设定开度值P时，如果检测到的天然气流量小于设定流量值Q，则触发燃气流量异常标志。
进一步地，所述三连杆调节阀的设定开度值P的取值范围为30％-50％。
进一步地，所述天然气流量的设定流量值Q的取值范围为0-20 M3/H。
进一步地，将所述燃气流量异常标志送至操作屏报警显示。
本发明的有益效果：
经生产实践验证，该控制方法可以在当燃烧炉燃气三连杆控制阀连接机构与电气控制不同步或燃气管路供应异常，及时终止燃烧炉升温过程，解决燃烧炉运行存在的较大电气控制安全隐患，为保障制丝产品的加工质量创造了条件。
附图说明
图1是燃烧炉点火、升温工作原理示意图。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明进行详细说明：
由于图1中燃烧炉升温三连杆调节阀为复杂的机构调节阀，当出现燃烧炉主燃气阀打开，三连杆调节阀开度逐步增加时，出现燃气流量计检测不到流量，可能是气控调节阀与机械结构连接松脱或燃气管路供气不流畅，均会导致上述现象的发生。
因此，本发明提供了一种烟草制丝燃烧炉燃气流量异常校验控制方法，包括：
(1)进行燃烧炉安全信号条件检测与校验：判断燃烧炉的燃气压力、助燃风压力以及助燃风运行信号是否正常，如果是，燃烧炉进入吹扫过程，吹扫结束后，进入天然气点火引火过程；
(2)进行火燃信号检测与校验：点火过程中火燃探测器探测是否有火燃故障，如果有，燃烧炉停止点火过程，输出燃烧炉探测无火燃故障信号，待人工确认后返回步骤(1)；若火燃信号探测正常，燃烧炉进入快速升温模式；
(3)燃烧炉进入快速升温过程，主燃气电磁阀打开，三连杆调节阀打开；
(4)燃气流量信号检测与校验：天燃气流量计检测燃气流量信号，天然气流量正常情况下流量逐步增加，工艺气体温度随之升高，直到工艺气体温度达到工艺设定值；如果流量信号与三连杆调节阀开度不匹配，即当三连杆调节阀开度大于设定开度值P时，如果检测到的天然气流量小于设定流量值Q，则触发燃气流量异常标志。其中，三连杆调节阀设定开度值P的取值范围为30％-50％；天然气流量的设定流量值Q的取值范围为0-20 M3/H。
比如：三连杆调节阀开度大于设定开度值35％时，如果天然气流量小于设定流量值20M3/H，则触发燃气流量异常标志。
或者：当燃烧炉处于升温过程中，主燃气电磁阀打开，三连杆调节阀开度大于50时，若天然气流量小于10M3/H，则电控程序触发燃气流量异常标志。
(5)燃气电磁阀关闭，终止燃烧炉升温过程，输出燃烧炉燃气流量异常报警信号；等待人工复位，返回步骤(1)，进入下一轮点火升温过程。
同时，将该流量异常送操作屏报警显示，通知相关操作维修人员。从而保证设备的安全、稳定、可靠的运行。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (5)

1.一种烟草制丝燃烧炉燃气流量异常校验控制方法，其特征是，包括：
(1)进行燃烧炉安全信号条件检测与校验：判断燃烧炉的燃气压力、助燃风压力以及助燃风运行信号是否正常，如果是，燃烧炉进入吹扫过程，吹扫结束后，进入天然气点火引火过程；
(2)进行火燃信号检测与校验：点火过程中火燃探测器探测是否有火燃故障，如果有，燃烧炉停止点火过程，输出燃烧炉探测无火燃故障信号，待人工确认后返回步骤(1)；否则，进入下一步；
(3)燃烧炉进入快速升温过程，主燃气电磁阀打开，三连杆调节阀打开；
(4)燃气流量信号检测与校验：天燃气流量计检测燃气流量信号，如果流量信号与三连杆调节阀开度不匹配，则触发燃气流量异常标志；
(5)燃气电磁阀关闭，终止燃烧炉升温过程，输出燃烧炉燃气流量异常报警信号；等待人工复位，返回步骤(1)，进入下一轮点火升温过程。
2.如权利要求1所述的一种烟草制丝燃烧炉燃气流量异常校验控制方法，其特征是，所述步骤(4)中，当三连杆调节阀开度大于设定开度值P时，如果检测到的天然气流量小于设定流量值Q，则触发燃气流量异常标志。
3.如权利要求2所述的一种烟草制丝燃烧炉燃气流量异常校验控制方法，其特征是，所述三连杆调节阀设定开度值P的取值范围为30％-50％。
4.如权利要求2所述的一种烟草制丝燃烧炉燃气流量异常校验控制方法，其特征是，所述天然气流量的设定流量值Q的取值范围为0-20M3/H。
5.如权利要求1所述的一种烟草制丝燃烧炉燃气流量异常校验控制方法，其特征是，将所述燃气流量异常标志送至操作屏报警显示。
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