CN115143634A - 燃气阀的检测方法及检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种燃气阀的检测方法及检测装置，所述方法应用于热水器，热水器包括燃气供气管路，燃气供气管路通过燃气阀连接火排，所述方法包括：获取热水器的当前工作负荷，并在工作负荷、目标燃气流量阈值和火排温度阈值三者的对应关系中，查询当前工作负荷对应的目标燃气流量阈值和目标火排温度阈值。在接收到待检测燃气阀打开的信号后，获取燃气供气管路的实际燃气流量和待检测燃气阀控制的火排的实际火排温度。如果实际燃气流量小于目标燃气流量阈值，且实际火排温度中存在小于目标火排温度阈值的实际火排温度，则输出待检测燃气阀假工作的信号。本申情实施例提供的燃气阀的检测方法，可以确定待检测燃气阀是否处于假工作状态。

Description

燃气阀的检测方法及检测装置

技术领域

本申请涉及燃气阀的检测的技术领域，特别是涉及一种燃气阀的检测方法及检测装置。

背景技术

目前，燃气热水器的控制器可以根据负荷需求，通过燃气阀(例如，电磁阀)控制火排组进行分段加热(例如，2-4-7分段方式加热)，即燃气热水器的控制器根据负荷需求，控制不同的数量的火排加热。

但是，在燃气热水器的加热燃气的过程中，无法确定燃气阀是否处于假工作状态，导致加热效率降低。

发明内容

本申请针对现有方式的缺点，提供一种燃气阀的检测方法及检测装置，用以解决现有技术存在的无法确定燃气阀是否处于假工作状态的技术问题。

第一个方面，本申请实施例提供了一种燃气阀的检测方法，所述方法应用于热水器，所述热水器包括燃气供气管路，所述燃气供气管路通过燃气阀连接火排，所述燃气阀的检测方法包括：获取所述热水器的当前工作负荷，并在工作负荷、目标燃气流量阈值和火排温度阈值三者的对应关系中，查询所述当前工作负荷对应的目标燃气流量阈值和目标火排温度阈值；在接收到待检测燃气阀打开的信号后，获取所述燃气供气管路的实际燃气流量和所述待检测燃气阀控制的火排的实际火排温度；如果所述实际燃气流量小于所述目标燃气流量阈值，且所述实际火排温度中存在小于所述目标火排温度阈值的实际火排温度，则输出所述待检测燃气阀假工作的信号。

作为一种可选地实施方式，所述燃气供气管路上还设置有用于调节实际燃气流量的燃气调节阀，所述获取所述燃气供气管路的实际燃气流量，包括：在第一采样时长内，以第一采样周期，获取所述燃气供气管路的第一实际燃气流量；如果所述第一实际燃气流量的均值等于所述目标燃气流量阈值，则将所述第一实际燃气流量的均值作为所述实际燃气流量；如果所述第一实际燃气流量的均值小于所述目标燃气流量阈值，则修正所述燃气调节阀；在修正所述燃气调节阀后，在第二采样时长内，以第二采样周期，获取所述燃气供气管路的第二实际燃气流量，并将所述第二实际燃气流量的均值作为所述实际燃气流量。

作为一种可选地实施方式，所述获取所述待检测燃气阀控制的火排的实际火排温度，包括：在第三采样时长内，以第三采样周期，获取所述待检测燃气阀控制的火排的多个第一火排温度；如果多个所述第一火排温度均相等，则将所述第一火排温度作为所述实际火排温度。

作为一种可选地实施方式，所述方法还包括：如果所述实际燃气流量等于所述目标燃气流量阈值，或所述实际火排温度等于所述目标火排温度阈值，则判定所述待检测燃气阀工作正常。

作为一种可选地实施方式，所述修正所述燃气调节阀包括：获取所述燃气调节阀的当前输入电流；在输入电流和工作负荷两者的对应关系中，查询所述当前工作负荷对应的目标输入电流；将所述燃气调节阀的当前输入电流调整到所述目标输入电流。

第二个方面，本申请实施例提供了一种燃气阀的检测装置，所述装置应用于热水器，所述热水器包括燃气供气管路，所述燃气供气管路通过燃气阀连接火排，所述燃气阀的检测装置包括：第一获取模块，用于获取所述热水器的当前工作负荷，并在工作负荷、目标燃气流量阈值和火排温度阈值三者的对应关系中，查询所述当前工作负荷对应的目标燃气流量阈值和目标火排温度阈值；第二获取模块，用于在接收到待检测燃气阀打开的信号后，获取所述燃气供气管路的实际燃气流量和所述待检测燃气阀控制的火排的实际火排温度；输出模块，用于如果所述实际燃气流量小于所述目标燃气流量阈值，且所述实际火排温度中存在小于所述目标火排温度阈值的实际火排温度，则输出所述待检测燃气阀假工作的信号。

作为一种可选地实施方式，所述燃气供气管路上还设置有用于调节实际燃气流量的燃气调节阀，所述第二获取模块包括：第一实际燃气流量获取模块，用于在第一采样时长内，以第一采样周期，获取所述燃气供气管路的第一实际燃气流量；实际燃气流量确定模块，用于如果所述第一实际燃气流量的均值等于所述目标燃气流量阈值，则将所述第一实际燃气流量的均值作为所述实际燃气流量；修正模块，用于如果所述第一实际燃气流量的均值小于所述目标燃气流量阈值，则修正所述燃气调节阀；实际燃气流量确定模块，用于在修正所述燃气调节阀后，在第二采样时长内，以第二采样周期，获取所述燃气供气管路的第二实际燃气流量，并将所述第二实际燃气流量的均值作为所述实际燃气流量。

作为一种可选地实施方式，所述第二获取模块包括：第一火排温度获取模块，用于在第三采样时长内，以第三采样周期，获取所述待检测燃气阀控制的火排的多个第一火排温度；实际火排温度确定模块，用于如果多个所述第一火排温度均相等，则将所述第一火排温度作为所述实际火排温度。

作为一种可选地实施方式，所述装置还包括：判定模块，用于如果所述实际燃气流量等于所述目标燃气流量阈值，或所述实际火排温度等于所述目标火排温度阈值，则判定所述待检测燃气阀工作正常。

作为一种可选地实施方式，所述修正模块具体用于：获取所述燃气调节阀的当前输入电流；在输入电流和工作负荷两者的对应关系中，查询所述当前工作负荷对应的目标输入电流；将所述燃气调节阀的当前输入电流调整到所述目标输入电流。

本申请提供了一种燃气阀的检测方法及检测装置，本申请的实施例提供的技术方案至少带来以下有益效果：

本申情实施例提供的燃气阀的检测方法，在获取燃气阀打开信号后，采用实际燃气流量和实际火排温度分别与对应的目标数据进行比对，通过两个不同维度的比对结果，确定待检测燃气阀是否处于假工作。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供一种燃气阀的检测方法的流程示意图；

图2为本申请实施例提供一种燃气阀的检测方法中步骤S2的流程示意图；

图3为本申请另一实施例提供一种燃气阀的检测方法中步骤S2的流程示意图；

图4为本申请再一个实施例提供一种燃气阀的检测方法的流程示意图；

图5为本申请实施例提供一种燃气阀的检测方法中步骤S2包括的步骤S23的流程示意图；

图6为本申请实施例提供一种燃气阀的检测装置的框架结构示意图。

附图标记及对应说明：

10：第一获取模块；

20：第二获取模块；

30：输出模块。

具体实施方式

下面详细描述本申请，本申请的实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出的本申请的特征是不必要的，则将其省略。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能解释为对本申请的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本申请的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。

对本申请中出现的名词进行解释：

燃气阀的真工作(正常工作)状态：燃气热水器的控制器可以根据负荷需求，需要控制不同数量的火排加热，通过打开燃气阀，以使得燃气通向燃气阀控制的火排燃烧加热。

燃气阀的假工作状态：在获取到燃气阀打开的信号后，没有燃气通向燃气阀对应控制的火排，使得火排并没有进行燃烧加热，燃气阀实际没有打开，依然处于关闭状态。

本申请发明人发现，在燃气热水器启动后，燃气热水器内部的供水管道上的水流传感器获取实际水流量，如果实际水流量大于预设的风机启动水流量时，则控制风机进行清扫，并在检测风压正常后，进行点火，开总气阀和燃气调节阀(比例阀)的动作，其中，可以按照2-4-7分段的方式进行燃烧加热，即在热水器需要燃烧加热时，根据不同工作负荷开启不同数量的火排进行加热，例如，可以使用2排、4排或7排火。燃气热水器包括有第一燃气阀和第二燃气阀，第一燃气阀用于控制两个火排，第二燃气阀用于控制三个火排，其中，两个火排为常开火排，每个火排的结构能加热效率通常情况下是相同的。当两个常开火排满足不了目标工作负荷时，可以根据目标工作负荷控制燃气调节阀的开度，以增加燃气供气管道的实际燃气流量，同时打开第一燃气阀和/或第二燃气阀，以增加燃烧火排的数量。现有的检测电路只能检测到燃气阀故障，无法确定燃气阀是否处于假工作状态。如果燃气阀处于假工作状态，即燃气阀对应的火排没有得到燃气不能进行燃烧加热，这样会降低加热效率、用户体验感和燃气热水器的使用寿命。

本申请提供的燃气阀的检测方法及检测装置，旨在解决现有技术的如上技术问题。

下面以具体地实施例对本申请的技术方案以及本申请的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。

如图1所示，本申请实施例提供了一种燃气阀的检测方法，方法应用于热水器，热水器包括燃气供气管路，燃气供气管路通过燃气阀连接火排，燃气阀的检测方法包括步骤S1-S3：

步骤S1：获取热水器的当前工作负荷，并在工作负荷、目标燃气流量阈值和火排温度阈值三者的对应关系中，查询当前工作负荷对应的目标燃气流量阈值和目标火排温度阈值。

步骤S2：在接收到待检测燃气阀打开的信号后，获取燃气供气管路的实际燃气流量和待检测燃气阀控制的火排的实际火排温度。

步骤S3：如果实际燃气流量小于目标燃气流量阈值，且实际火排温度中存在小于目标火排温度阈值的实际火排温度，则输出待检测燃气阀假工作的信号。

在一个可能的实施例中，在接收到待检测燃气阀打开的信号后，控制设置在燃气供气管路的流量传感器获取实际燃气流量，控制与火排连接的温度传感器获取待检测燃气阀所控制的火排的实际火排温度。温度传感器可以为耐高温的热敏电阻。

如果待检测燃气阀处于真工作状态，即燃气阀打开，燃气会流通至待检测燃气阀控制的火排处并进行燃烧加热，相对于火排加热前后的燃气流量和火排温度存在明显的差异。如果实际燃气流量小于目标燃气流量阈值，且实际火排温度中存在小于目标火排温度阈值的实际火排温度，则说明没有燃气流通至对应的火排处以及进行加热燃烧，因此可以确定待检测燃气阀未打开，这与获取到的燃气阀打开信号相矛盾，即确定待检测燃气阀处于假工作状态，通过输出待检测燃气阀假工作的信号，以提醒对燃气阀进行维修或者更换。

本申情实施例提供的燃气阀的检测方法，在获取燃气阀打开信号后，采用实际燃气流量和实际火排温度分别与对应的目标数据进行比对，通过两个不同维度的比对结果，确定待检测燃气阀是否处于假工作，还可以避免零部件老化或者故障带来的误判断。例如，在待检测燃气阀打开(真工作)后，燃气通过管道通向对应的火排，但是通向火排的管道或者火排存在堵塞的情况，只有少量燃气燃烧以进行加热，此时的火排温度达不到目标火排温度阈值，但实际情况是燃气阀处于真工作状态。

作为一种可选地实施方式，燃气供气管路上还设置有用于调节实际燃气流量的燃气调节阀，如图2所示，前述步骤S2中的获取燃气供气管路的实际燃气流量包括步骤S21-S24：

步骤S21：在第一采样时长内，以第一采样周期，获取燃气供气管路的第一实际燃气流量。

在一个可能的实施例中，当接收到燃气调节阀根据负载需求将开度打开至最大开度的信号，以及待检测燃气阀打开的信号后，开始计时，并以第一采样周期获取第一实际燃气流量，当时长达到预设的第一采样时长时，结束计时，并结束获取第一实际燃气流量。

步骤S22：如果第一实际燃气流量的均值等于目标燃气流量阈值，则将第一实际燃气流量的均值作为实际燃气流量。

将第一实际燃气流量的总和与获取次数两者的比值，作为第一实际燃气流量的均值。这样能够保证获取的实际燃气流量数据的有效性。如果一实际燃气流量的均值等于目标燃气流量阈值，则说明燃气调节阀不需要进行修正。

步骤S23：如果第一实际燃气流量的均值小于目标燃气流量阈值，则修正燃气调节阀。

为了确定燃气调节阀的当前开度达到与工作负载对应的目标开度，在第一实际燃气流量的均值小于目标燃气流量阈值时，控制燃气调节阀进行开度补偿，即对燃气调节阀的输入电流进行补偿。

步骤S24：在修正燃气调节阀后，在第二采样时长内，以第二采样周期，获取燃气供气管路的第二实际燃气流量，并将第二实际燃气流量的均值作为实际燃气流量。

在修正燃气调节阀后，确定第二实际燃气流量的均值，并将第二实际燃气流量的均值作为实际燃气流量。第二实际燃气流量的均值确定方式与前述第一实际燃气流量的均值确定方式类似，故不在此赘述。

可选地，第一采样时长和第二采样时长均不小于6秒，且不大于10秒。

可选地，第一采样时长为7秒。

可选地，第一采样周期为1秒。

可选地，第二采样时长为6秒。

作为一种可选地实施方式，如图3所示，前述步骤S2中的获取待检测燃气阀控制的火排的实际火排温度，包括步骤S25-S26：

步骤S25：在第三采样时长内，以第三采样周期，获取待检测燃气阀控制的火排的多个第一火排温度。

在一个可能的实施例中，当接收到燃气调节阀的当前开度调整至与工作负载对应的目标开度，以及待检测燃气阀打开的信号后，开始计时，并以第三采样周期获取第一火排温度，当时长达到预设的第三采样时长时，结束计时，并结束第一火排温度。

步骤S26：如果多个第一火排温度均相等，则将第一火排温度作为实际火排温度。

在正常的工作状态下，第一火排温度波动范围有限，为了保证数据的有效性，如果多个温度值中任意两个温度值相等，则将第一火排温度作为实际火排温度。

可选地，第三采样时长为10秒。

可选地，第三采样周期为1秒。

作为一种可选地实施方式，如图4所示，燃气阀的检测方法还包括步骤S4：

步骤S4：如果实际燃气流量等于目标燃气流量阈值，或实际火排温度等于目标火排温度阈值，则判定待检测燃气阀工作正常。

基于前述实施例，如果实际燃气流量等于目标燃气流量阈值，或实际火排温度等于目标火排温度阈值，则能够确定待检测燃气阀打开，即可确定待检测燃气阀正常工作。

作为一种可选地实施方式，如图5所示，前述步骤S23中修正燃气调节阀包括：

步骤S231：获取燃气调节阀的当前输入电流。

步骤S232：在输入电流和工作负荷两者的对应关系中，查询当前工作负荷对应的目标输入电流。

步骤S233：将燃气调节阀的当前输入电流调整到目标输入电流。

在一个可能的实施例中，如果当前工作负荷对应的目标输入电流为200毫安，获取的燃气调节阀的当前输入电流为150毫安，则说明燃气调节阀的当前输入电流较小，需要提升目标输入电流与当前输入电流的差值，即50毫安才能达到目标输入电流，进而使得燃气调节阀的当前开度等于目标输入电流对应的开度，使得当前燃气流量达到目标燃气流量阈值。

在一个具体的实施例中，燃气热水器包括7个火排、第一燃气阀和第二燃气阀，其中两个火排为常开火排，第一燃气阀控制两个火排，第二燃气阀控制三个火排，燃气热水器采用分段为2-4-5-7排分段方式加热，即燃气热水器有四个加热档位，1档位时两个常开火排加热，对应的目标燃气流量阈值为QP2；2档位时包括两个常开火排和第一燃气阀控制的两个火排，共计4个火排加热，对应的目标燃气流量阈值为QP4；3档位时包括两个常开火排和第二燃气阀控制的三个火排，共计5个火排加热，对应的目标燃气流量阈值为QP5；4档位时包括两个常开火排、第一燃气阀控制的两个火排和第二燃气阀控制的三个火排，共计7个火排加热，对应的目标燃气流量阈值为QP7。

燃气热水器根据工作负载需求，启动2档位进行加热，此时控制燃气调节阀的开度增加至对应4火排加热的最大开度，以及打开第一燃气阀，并在此后的7秒内，每间隔1秒获取一次第一实际燃气流量，并确定第一实际燃气流量的均值，如果第一实际燃气流量的均值小于QP4(可能等于QP2)，则修正燃气调节阀，并在结束修正燃气调节阀之后的6秒内，每间隔1秒获取一次第二实际燃气流量，并确定第二实际燃气流量的均值，并将第二实际燃气流量的均值与目标燃气流量阈值比对。在控制燃气调节阀的开度增加至对应4火排加热的最大开度，以及打开第一燃气阀之后的10秒内，每间隔1秒获取一次第一燃气阀控制的火排的实际火排温度，如果任意两个实际火排温度相等，则将实际火排温度与目标火排温度阈值进行比对。

如果第二实际燃气流量的均值小于目标燃气流量阈值，且火排的温度值小于目标火排温度阈值，则确定第一燃气阀处于假工作状态，输出第一燃气阀假工作的信号。

对于第二燃气阀假工作状态的检测，以及第一燃气阀和第二燃气阀同时打开时的假工作状态的检测与前述第一燃气阀假工作状态的检测类似，故不在此赘述。

对第一燃气阀和第二燃气阀同时打开时的假工作状态的检测，可以根据获取的具体参数数值确认哪一个或者两个燃气阀处于假工作状态，例如，当第一燃气阀和第二燃气阀同时打开后，目标燃气流量阈值为QP7，如果获取的实际燃气流量为QP4，则说明第二燃气阀处于假工作状态；如果获取的实际燃气流量为QP5，则说明第一燃气阀处于假工作状态。具体的检测步骤与前述实施例类似，不在此赘述。

应该理解的是，虽然图1-5中的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，图1-5中的至少一部分步骤可以包括多个步骤或者多个阶段，这些步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤中的步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

可以理解的是，本说明书中上述方法的各个实施例之间相同/相似的部分可互相参见，每个实施例重点说明的是与其他实施例的不同之处，相关之处参见其他方法实施例的说明即可。

第二个方面，如图6所示，本申请实施例提供了一种燃气阀的检测装置，装置应用于热水器，热水器包括燃气供气管路，燃气供气管路通过燃气阀连接火排，燃气阀的检测装置包括第一获取模块10、第二获取模块20和输出模块30。第一获取模块10用于获取热水器的当前工作负荷，并在工作负荷、目标燃气流量阈值和火排温度阈值三者的对应关系中，查询当前工作负荷对应的目标燃气流量阈值和目标火排温度阈值；第二获取模块20用于在接收到待检测燃气阀打开的信号后，获取燃气供气管路的实际燃气流量和待检测燃气阀控制的火排的实际火排温度；输出模块30用于如果实际燃气流量小于目标燃气流量阈值，且实际火排温度中存在小于目标火排温度阈值的实际火排温度，则输出待检测燃气阀假工作的信号。

作为一种可选地实施方式，燃气供气管路上还设置有用于调节实际燃气流量的燃气调节阀，第二获取模块20包括第一实际燃气流量获取模块、实际燃气流量确定模块、修正模块和实际燃气流量确定模块。第一实际燃气流量获取模块用于在第一采样时长内，以第一采样周期，获取燃气供气管路的第一实际燃气流量；实际燃气流量确定模块用于如果第一实际燃气流量的均值等于目标燃气流量阈值，则将第一实际燃气流量的均值作为实际燃气流量；修正模块用于如果第一实际燃气流量的均值小于目标燃气流量阈值，则修正燃气调节阀；实际燃气流量确定模块用于在修正燃气调节阀后，在第二采样时长内，以第二采样周期，获取燃气供气管路的第二实际燃气流量，并将第二实际燃气流量的均值作为实际燃气流量。

作为一种可选地实施方式，第二获取模块20包括：第一火排温度获取模块，用于在第三采样时长内，以第三采样周期，获取所述待检测燃气阀控制的火排的多个第一火排温度；实际火排温度确定模块，用于如果多个所述第一火排温度均相等，则将所述第一火排温度作为所述实际火排温度。

作为一种可选地实施方式，燃气阀的检测装置还包括判定模块，该判定模块用于如果实际燃气流量等于目标燃气流量阈值，或实际火排温度等于目标火排温度阈值，则判定待检测燃气阀工作正常。

作为一种可选地实施方式，修正模块具体用于：获取燃气调节阀的当前输入电流；在输入电流和工作负荷两者的对应关系中，查询当前工作负荷对应的目标输入电流；将燃气调节阀的当前输入电流调整到目标输入电流。

本申情实施例提供的燃气阀的检测装置，在获取燃气阀打开信号后，采用实际燃气流量和实际火排温度分别与对应的目标数据进行比对，通过两个不同维度的比对结果，确定待检测燃气阀是否处于假工作，还可以避免零部件老化或者故障带来的误判断。例如，在待检测燃气阀打开(真工作)后，燃气通过管道通向对应的火排，但是通向火排的管道或者火排存在堵塞的情况，只有少量燃气燃烧以进行加热，此时的火排温度达不到目标火排温度阈值，但实际情况是燃气阀处于真工作状态。

关于燃气阀的检测装置的具体限定可以参见上文中对于燃气阀的检测方法的限定，在此不再赘述。上述燃气阀的检测装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种燃气阀的检测方法，所述方法应用于热水器，其特征在于，所述热水器包括燃气供气管路，所述燃气供气管路通过燃气阀连接火排，所述燃气阀的检测方法包括：

获取所述热水器的当前工作负荷，并在工作负荷、燃气流量阈值和火排温度阈值三者的对应关系中，查询所述当前工作负荷对应的目标燃气流量阈值和目标火排温度阈值；

在接收到待检测燃气阀打开的信号后，获取所述燃气供气管路的实际燃气流量和所述待检测燃气阀控制的火排的实际火排温度；

如果所述实际燃气流量小于所述目标燃气流量阈值，且所述实际火排温度中存在小于所述目标火排温度阈值的实际火排温度，则输出所述待检测燃气阀假工作的信号。

2.根据权利要求1所述的燃气阀的检测方法，其特征在于，所述燃气供气管路上还设置有用于调节实际燃气流量的燃气调节阀，所述获取所述燃气供气管路的实际燃气流量，包括：

在第一采样时长内，以第一采样周期，获取所述燃气供气管路的第一实际燃气流量；

如果所述第一实际燃气流量的均值等于所述目标燃气流量阈值，则将所述第一实际燃气流量的均值作为所述实际燃气流量；

如果所述第一实际燃气流量的均值小于所述目标燃气流量阈值，则修正所述燃气调节阀；

在修正所述燃气调节阀后，在第二采样时长内，以第二采样周期，获取所述燃气供气管路的第二实际燃气流量，并将所述第二实际燃气流量的均值作为所述实际燃气流量。

3.根据权利要求1所述的燃气阀的检测方法，其特征在于，所述获取所述待检测燃气阀控制的火排的实际火排温度，包括：

在第三采样时长内，以第三采样周期，获取所述待检测燃气阀控制的火排的多个第一火排温度；

如果多个所述第一火排温度均相等，则将所述第一火排温度作为所述实际火排温度。

4.根据权利要求1所述的燃气阀的检测方法，其特征在于，所述方法还包括：

如果所述实际燃气流量等于所述目标燃气流量阈值，或所述实际火排温度等于所述目标火排温度阈值，则判定所述待检测燃气阀工作正常。

5.根据权利要求2所述的燃气阀的检测方法，其特征在于，所述修正所述燃气调节阀包括：

获取所述燃气调节阀的当前输入电流；

在输入电流和工作负荷两者的对应关系中，查询所述当前工作负荷对应的目标输入电流；

将所述燃气调节阀的当前输入电流调整到所述目标输入电流。

6.一种燃气阀的检测装置，所述装置应用于热水器，其特征在于，所述热水器包括燃气供气管路，所述燃气供气管路通过燃气阀连接火排，所述燃气阀的检测装置包括：

第一获取模块(10)，用于获取所述热水器的当前工作负荷，并在工作负荷、目标燃气流量阈值和火排温度阈值三者的对应关系中，查询所述当前工作负荷对应的目标燃气流量阈值和目标火排温度阈值；

第二获取模块(20)，用于在接收到待检测燃气阀打开的信号后，获取所述燃气供气管路的实际燃气流量和所述待检测燃气阀控制的火排的实际火排温度；

输出模块(30)，用于如果所述实际燃气流量小于所述目标燃气流量阈值，且所述实际火排温度中存在小于所述目标火排温度阈值的实际火排温度，则输出所述待检测燃气阀假工作的信号。

7.根据权利要求6所述的燃气阀的检测装置，其特征在于，所述燃气供气管路上还设置有用于调节实际燃气流量的燃气调节阀，所述第二获取模块(20)包括：

第一实际燃气流量获取模块，用于在第一采样时长内，以第一采样周期，获取所述燃气供气管路的第一实际燃气流量；

实际燃气流量确定模块，用于如果所述第一实际燃气流量的均值等于所述目标燃气流量阈值，则将所述第一实际燃气流量的均值作为所述实际燃气流量；

修正模块，用于如果所述第一实际燃气流量的均值小于所述目标燃气流量阈值，则修正所述燃气调节阀；

实际燃气流量确定模块，用于在修正所述燃气调节阀后，在第二采样时长内，以第二采样周期，获取所述燃气供气管路的第二实际燃气流量，并将所述第二实际燃气流量的均值作为所述实际燃气流量。

8.根据权利要求6所述的燃气阀的检测装置，其特征在于，所述第二获取模块(20)包括：

第一火排温度获取模块，用于在第三采样时长内，以第三采样周期，获取所述待检测燃气阀控制的火排的多个第一火排温度；

实际火排温度确定模块，用于如果多个所述第一火排温度均相等，则将所述第一火排温度作为所述实际火排温度。

9.根据权利要求6所述的燃气阀的检测装置，其特征在于，所述装置还包括：

判定模块，用于如果所述实际燃气流量等于所述目标燃气流量阈值，或所述实际火排温度等于所述目标火排温度阈值，则判定所述待检测燃气阀工作正常。

10.根据权利要求7所述的燃气阀的检测装置，其特征在于，所述修正模块具体用于：

获取所述燃气调节阀的当前输入电流；

在输入电流和工作负荷两者的对应关系中，查询所述当前工作负荷对应的目标输入电流；

将所述燃气调节阀的当前输入电流调整到所述目标输入电流。

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