CN110260654A - 一种大尺寸磁芯的排胶烧结设备及其制作方法 - Google Patents

一种大尺寸磁芯的排胶烧结设备及其制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110260654A
CN110260654A CN201910407371.4A CN201910407371A CN110260654A CN 110260654 A CN110260654 A CN 110260654A CN 201910407371 A CN201910407371 A CN 201910407371A CN 110260654 A CN110260654 A CN 110260654A
Authority
CN
China
Prior art keywords
magnetic core
sintering
dumping
large scale
high temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910407371.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110260654B (zh
Inventor
曾勇
俞卫国
邓辉玉
朱华
林开品
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HUNAN IDEA ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
HUNAN IDEA ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HUNAN IDEA ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical HUNAN IDEA ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201910407371.4A priority Critical patent/CN110260654B/zh
Publication of CN110260654A publication Critical patent/CN110260654A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110260654B publication Critical patent/CN110260654B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B17/00—Furnaces of a kind not covered by any preceding group
    • F27B17/0016—Chamber type furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/18—Door frames; Doors, lids, removable covers
    • F27D1/1858—Doors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D11/00—Arrangement of elements for electric heating in or on furnaces
    • F27D11/02—Ohmic resistance heating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D5/00—Supports, screens, or the like for the charge within the furnace
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D7/00—Forming, maintaining, or circulating atmospheres in heating chambers
    • F27D7/04—Circulating atmospheres by mechanical means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D7/00—Forming, maintaining, or circulating atmospheres in heating chambers
    • F27D7/04—Circulating atmospheres by mechanical means
    • F27D2007/045—Fans
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27M—INDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS OF THE CHARGES OR FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS
    • F27M2003/00—Type of treatment of the charge
    • F27M2003/04—Sintering

Abstract

本发明公开了一种大尺寸磁芯的排胶烧结设备，属于磁芯加工技术领域，解决了烧结设备内热量分布不均、排胶效果差、烧结磁芯一致性差的问题，其技术要点是：包括烧结窑体、烧结基座、高温进气板、高温热循环风机和回流管；本发明该公开了大尺寸磁芯的排胶烧结设备的制作方法，通过在烧结窑体内设置退料滑槽以及烧结基座，方便大尺寸磁芯的分开放置，并且在退料滑槽之间安装高温进气板，高温进气板的气体喷射孔喷出高温热气并由加热器和金属网板加热后，对烧结基座上磁芯进行排胶烧结处理，配合高温热循环风机和回风管的使用，使得热气循环流动，更利于胶体的挥发，排胶时间短，功效高。

Description

一种大尺寸磁芯的排胶烧结设备及其制作方法
技术领域
本发明涉及磁芯加工技术领域，具体是涉及一种大尺寸磁芯的排胶烧结设备及其制作方法。
背景技术
磁芯是一种用途广、产量大、成本低的电子工业及机电工业和工厂产业的基础材料，它具有高磁导率、高电阻率、低损耗及陶瓷的耐磨性，因而在电视机的电子束偏转线圈、回扫变压器、收音机扼流圈、中周变压器、电感器、开关电源、通讯设备、滤波器、计算机、电子镇流器等领域得到广泛应用，磁芯生产的主要环节在烧结上，磁芯烧结在磁芯生产中有着重要的作用。
目前比较先进的烧结设备是钟罩窑，其优势在于烧结自动化和烧结后产品特性值较高。为了便于磁芯成型，实际操作过程中往往在原材料中加入了PVA胶水成份。因此，磁芯在烧结过程中就经常容易出现排胶开裂等情况，其严重影响产品质量，给生产厂家带来不必要的经济损失。
造成上述排胶开裂等情况的主要原因是在进行烧结的过程中，窑体内的热量分布不均匀，磁芯的分布不均匀，排胶效果差，从而导致烧结磁芯一致性差，与此同时，钟罩窑体的热损耗严重，存在生产生的安全隐患。
因此，需要提供一种大尺寸磁芯的排胶烧结设备及其制作方法，旨在解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种大尺寸磁芯的排胶烧结设备及其制作方法，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种大尺寸磁芯的排胶烧结设备，包括烧结窑体、烧结基座、高温进气板、高温热循环风机和回流管，所述烧结窑体由炉座、外壳、保温层、炉衬、炉床和炉门组成，外壳及炉衬构成矩形结构的炉膛，炉膛底部设为炉床，炉床上设有退料滑槽，烧结基座滑动设置在退料滑槽内，退料滑槽的一端设有炉门，
所述烧结窑体的炉床上设有若干个相互平行的退料滑槽，退料滑槽之间的炉膛内设有高温进气板，高温进气板两侧均设有若干气体喷射孔，高温进气板底部连通进气管，进气管与高温管道，所述高温进气板侧面设有加热器，加热器的加热管固定在金属网板上。
作为本发明进一步的方案，所述炉座由耐火砖垒筑而成，外壳设置在炉座内，炉座和外壳之间填充有保温层，炉衬镶嵌在外壳内。
作为本发明进一步的方案，所述炉门一侧与外壳的一侧相铰接，炉门另一侧与外壳另一侧通过锁扣或插销扣合。
作为本发明进一步的方案，所述烧结基座上端中部设有与磁芯相吻合的定位槽，烧结基座上还设有排胶槽。
作为本发明进一步的方案，所述高温进气板相互平行且竖立设置在炉膛内，气体喷射孔与高温进气板内部空腔相连通。
作为本发明进一步的方案，所述进气管与高温管道上等间距分布的气管接头相连接。
作为本发明进一步的方案，所述烧结窑体外侧安装有高温热循环风机，高温热循环风机的进风端连接排气管，排气管与炉膛相连通，高温热循环风机的出风端连接回流管，回流管另一端连接高温管道，回流管上安装有加热箱。
作为本发明进一步的方案，所述烧结窑体上连接气氛添加管和抽气管，抽气管连接抽气泵，气氛添加管和抽气管均匀烧结窑体内的炉膛连通。
一种所述的大尺寸磁芯的排胶烧结设备的制作方法,包括以下步骤：
步骤一、开启炉门并将磁芯放置在烧结基座上，推入烧结窑体内并关闭炉门；
步骤二、将加热器通电并加热，热量通过金属网板散发并对炉膛内空气加热，加热后的空气对磁芯进行烧结；
步骤三、在步骤二中加热器通电并加热后，将高温热循环风机通电并启动，其将炉膛内空气抽出并由高温进气板上气体喷射孔喷出，使炉膛内空气循环流动；
步骤四、根据回流管内空气温度的检测值与预设温度值相对比，当温度低于设定温度值时，启动加热箱通电并加热，对空气加热后并由高温进气板上气体喷射孔喷出进入炉膛内，从而对高温进气板之间的磁芯进行排胶烧结；
步骤五、烧结完成后，关闭加热器和加热箱，降温至常温后，关闭高温热循环风机，开启炉门，拉出烧结基座并取下磁芯，然后重复步骤一至五的操作，进行下一磁芯的烧结。
作为本发明进一步的方案，步骤四中，回流管内空气温度的检测值通过设置在回流管上的温度传感器测量
综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明通过在烧结窑体内设置退料滑槽以及烧结基座，方便大尺寸磁芯的分开放置，并且在退料滑槽之间安装高温进气板，高温进气板的气体喷射孔喷出高温热气并由加热器和金属网板加热后，对烧结基座上磁芯进行排胶烧结处理，配合高温热循环风机和回风管的使用，使得热气循环流动，更利于胶体的挥发，排胶时间短，功效高。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1为发明实施例的结构示意图。
图2为发明实施例中烧结基座设置在退料滑槽内的结构示意图。
图3为发明实施例中烧结基座的结构示意图。
图4为发明实施例中高温进气板的结构示意图。
图5为发明实施例中气体喷射孔的结构示意图。
图6为发明实施例中高温进气板内部空腔的结构示意图。
图7为发明实施例中烧结窑体上炉门的结构示意图。
附图标记：1-烧结窑体、2-炉座、3-外壳、4-保温层、5-炉衬、6-炉床、7-退料滑槽、8-烧结基座、9-定位槽、10-排胶槽、11-炉门、12-高温进气板、13-气体喷射孔、14-加热器、15-金属网板、16-高温管道、17-气管接头、18-进气管、19-排气管、20-高温热循环风机、21-回流管、22-加热箱。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
实施例1
参见图1～图7，一种大尺寸磁芯的排胶烧结设备，包括烧结窑体1、烧结基座8、高温进气板12、高温热循环风机20和回流管21，所述烧结窑体1由炉座2、外壳3、保温层4、炉衬5、炉床6和炉门11组成，所述炉座2由耐火砖垒筑而成，炉座2内设置外壳3，优选的，外壳3为不锈钢板焊接而成，所述炉座2和外壳3之间填充有用于降低热损耗的保温层4，保温层4可以为耐高温的岩棉；所述外壳3内镶嵌有炉衬5，外壳3及炉衬5构成矩形结构的炉膛，炉膛底部设为炉床6，炉床6上设有退料滑槽7，烧结基座8滑动设置在退料滑槽7内，退料滑槽7的一端设有炉门11，所述炉门11一侧与外壳3的一侧相铰接，炉门11另一侧与外壳3另一侧扣合，通过锁扣或插销扣合均可。
所述烧结基座8上端中部设有与磁芯相吻合的定位槽9，用于大尺寸磁芯的放置，所述烧结基座8上还设有排胶槽10，在烧结大尺寸磁芯的过程之中，通过排胶槽10进行气体流通，使得磁芯上PVA胶水挥发充分；有效地避免和减少了产品的开裂现象。
在进行大尺寸磁芯烧结前或烧结后，进行大尺寸磁芯取放操作时，打开炉门11，通过夹持工具（铁钩等）将烧结基座8从退料滑槽7内退出，进行大尺寸磁芯的取放及更换操作，然后将烧结基座8推回并关闭炉门11即可进行烧结操作。
所述烧结窑体1的炉床6上设有若干个相互平行的退料滑槽7，退料滑槽7之间的炉膛内设有高温进气板12，高温进气板12相互平行且竖立设置在炉膛内，高温进气板12两侧均设有若干气体喷射孔13，气体喷射孔13与高温进气板12内部空腔相连通，高温进气板12底部连通进气管18，进气管18与高温管道16上等间距分布的气管接头17相连接，方便气管接头17内的气体通过进气管18进入各个高温进气板12，并由其上若干气体喷射孔13喷出。
所述高温进气板12侧面设有加热器14，加热器14的加热管固定在金属网板15上，当高度气体由若干气体喷射孔13喷出后，在经过金属网板15时，会经过加热器14传导至金属网板15上的热量再次加热后，喷吹至烧结基座8上的大尺寸磁芯上，进行烧结处理。
所述烧结窑体1外侧安装有高温热循环风机20，高温热循环风机20的进风端连接排气管19，排气管19与炉膛相连通，高温热循环风机20的出风端连接回流管21，回流管21上安装有加热箱22，加热箱22用于对抽出并循环流动的空气加热，回流管21另一端连接高温管道16，经过加热箱22加热后的高温气体在次由高温管道16进入炉膛内，高温热气的循环流动降低了烧结的能耗，节省成本。
优选的，在本发明实施例中，所述回流管21上还可以安装用于对空气进行除杂及过滤的净化器，也可以安装用于对空气进行除湿的干燥箱，均可以根据烧结需要进行装配。
所述的一种大尺寸磁芯的排胶烧结设备的制作方法，包括以下步骤：
步骤一、开启炉门11并将磁芯放置在烧结基座8上，推入烧结窑体1内并关闭炉门11进行烧结；
步骤二、将加热器14通电并加热，热量通过金属网板15散发并对炉膛内空气加热，加热后的空气对磁芯进行烧结；
步骤三、在步骤二中加热器14通电并加热后，将高温热循环风机20通电并启动，其将炉膛内空气抽出并由高温进气板12上气体喷射孔13喷出，使炉膛内空气循环流动，利于磁芯上PVA胶水挥发充分；
步骤四、根据回流管21内空气温度的检测值与预设温度值相对比，当温度低于设定温度值时，启动加热箱22通电并加热，对空气加热后并由高温进气板12上气体喷射孔13喷出进入炉膛内，从而对高温进气板12之间的磁芯进行排胶烧结；
步骤五、烧结完成后，关闭加热器14和加热箱22，降温至常温后，关闭高温热循环风机20，开启炉门11，拉出烧结基座8并取下磁芯，然后重复步骤一至五的操作，进行下一磁芯的烧结。
实施例2
参见图1～图7，一种大尺寸磁芯的排胶烧结设备，包括烧结窑体1、烧结基座8、高温进气板12、高温热循环风机20和回流管21，所述烧结窑体1由炉座2、外壳3、保温层4、炉衬5、炉床6和炉门11组成，所述炉座2由耐火砖垒筑而成，炉座2内设置外壳3，优选的，外壳3为不锈钢板焊接而成，所述炉座2和外壳3之间填充有用于降低热损耗的保温层4，保温层4可以为耐高温的岩棉；所述外壳3内镶嵌有炉衬5，外壳3及炉衬5构成矩形结构的炉膛，炉膛底部设为炉床6，炉床6上设有退料滑槽7，烧结基座8滑动设置在退料滑槽7内，退料滑槽7的一端设有炉门11，所述炉门11一侧与外壳3的一侧相铰接，炉门11另一侧与外壳3另一侧扣合，通过锁扣或插销扣合均可。
与实施例1不同的是，本发明实施例中，所述烧结窑体1上连接气氛添加管和抽气管，抽气管连接抽气泵，气氛添加管和抽气管均匀烧结窑体1内的炉膛连通；在磁芯放入露堂内并关闭炉门11后，启动抽气泵工作，通过抽气管将炉膛内空气抽出，然后通过气氛添加管向炉膛内添加氮气，形成氮气气氛烧结炉。
本实施例的其余结构与实施例1的结构相同，形成氮气气氛烧结炉后，在进行实施例1中大尺寸磁芯的排胶烧结设备的制作方法的操作，在氮气气氛下排胶烧结的磁芯更利于胶体的挥发，排胶时间短，功效高。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，仅是本发明的优选实施方式。本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大尺寸磁芯的排胶烧结设备，包括烧结窑体(1)、烧结基座(8)、高温进气板(12)、高温热循环风机(20)和回流管(21)，所述烧结窑体(1)由炉座(2)、外壳(3)、保温层(4)、炉衬(5)、炉床(6)和炉门(11)组成，外壳(3)及炉衬(5)构成矩形结构的炉膛，炉膛底部设为炉床(6)，炉床(6)上设有退料滑槽(7)，烧结基座(8)滑动设置在退料滑槽(7)内，退料滑槽(7)的一端设有炉门(11)，其特征在于：
所述烧结窑体(1)的炉床(6)上设有若干个相互平行的退料滑槽(7)，退料滑槽(7)之间的炉膛内设有高温进气板(12)，高温进气板(12)两侧均设有若干气体喷射孔(13)，高温进气板(12)底部连通进气管(18)，进气管(18)与高温管道(16)，所述高温进气板(12)侧面设有加热器(14)，加热器(14)的加热管固定在金属网板(15)上。
2.根据权利要求1所述的大尺寸磁芯的排胶烧结设备，其特征在于，所述炉座(2)由耐火砖垒筑而成，外壳(3)设置在炉座(2)内，炉座(2)和外壳(3)之间填充有保温层(4)，炉衬(5)镶嵌在外壳(3)内。
3.根据权利要求2所述的大尺寸磁芯的排胶烧结设备，其特征在于，所述炉门(11)一侧与外壳(3)的一侧相铰接，炉门(11)另一侧与外壳(3)另一侧通过锁扣或插销扣合。
4.根据权利要求1所述的大尺寸磁芯的排胶烧结设备，其特征在于，所述烧结基座(8)上端中部设有与磁芯相吻合的定位槽(9)，烧结基座(8)上还设有排胶槽(10)。
5.根据权利要求1-4任一所述的大尺寸磁芯的排胶烧结设备，其特征在于，所述高温进气板(12)相互平行且竖立设置在炉膛内，气体喷射孔(13)与高温进气板(12)内部空腔相连通。
6.根据权利要求5所述的大尺寸磁芯的排胶烧结设备，其特征在于，所述进气管(18)与高温管道(16)上等间距分布的气管接头(17)相连接。
7.根据权利要求6所述的大尺寸磁芯的排胶烧结设备，其特征在于，所述烧结窑体(1)外侧安装有高温热循环风机(20)，高温热循环风机(20)的进风端连接排气管(19)，排气管(19)与炉膛相连通，高温热循环风机(20)的出风端连接回流管(21)，回流管(21)另一端连接高温管道(16)，回流管(21)上安装有加热箱(22)。
8.根据权利要求7所述的大尺寸磁芯的排胶烧结设备，其特征在于，所述烧结窑体(1)上连接气氛添加管和抽气管，抽气管连接抽气泵，气氛添加管和抽气管均匀烧结窑体(1)内的炉膛连通。
9.一种如权利要求1-8任一所述的大尺寸磁芯的排胶烧结设备的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、开启炉门(11)并将磁芯放置在烧结基座(8)上，推入烧结窑体(1)内并关闭炉门(11)；
步骤二、将加热器(14)通电并加热，热量通过金属网板(15)散发并对炉膛内空气加热，加热后的空气对磁芯进行烧结；
步骤三、在步骤二中加热器(14)通电并加热后，将高温热循环风机(20)通电并启动，其将炉膛内空气抽出并由高温进气板(12)上气体喷射孔(13)喷出，使炉膛内空气循环流动；
步骤四、根据回流管(21)内空气温度的检测值与预设温度值相对比，当温度低于设定温度值时，启动加热箱(22)通电并加热，对空气加热后并由高温进气板(12)上气体喷射孔(13)喷出进入炉膛内，从而对高温进气板(12)之间的磁芯进行排胶烧结；
步骤五、烧结完成后，关闭加热器(14)和加热箱(22)，降温至常温后，关闭高温热循环风机(20)，开启炉门(11)，拉出烧结基座(8)并取下磁芯，然后重复步骤一至五的操作，进行下一磁芯的烧结。
10.根据权利要求9所述的大尺寸磁芯的排胶烧结设备的制作方法，其特征在于，步骤四中，回流管(21)内空气温度的检测值通过设置在回流管(21)上的温度传感器测量。
CN201910407371.4A 2019-05-16 2019-05-16 一种大尺寸磁芯的排胶烧结设备及其制作方法 Active CN110260654B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910407371.4A CN110260654B (zh) 2019-05-16 2019-05-16 一种大尺寸磁芯的排胶烧结设备及其制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910407371.4A CN110260654B (zh) 2019-05-16 2019-05-16 一种大尺寸磁芯的排胶烧结设备及其制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110260654A true CN110260654A (zh) 2019-09-20
CN110260654B CN110260654B (zh) 2021-01-22

Family

ID=67914738

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910407371.4A Active CN110260654B (zh) 2019-05-16 2019-05-16 一种大尺寸磁芯的排胶烧结设备及其制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110260654B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110986586A (zh) * 2019-12-19 2020-04-10 上海大学 一种烧结装置及一种氧化物陶瓷靶材的制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1882518A (zh) * 2003-11-17 2006-12-20 日本碍子株式会社 炉及脱脂方法
CN103384807A (zh) * 2011-03-17 2013-11-06 日本碍子株式会社 陶瓷多孔体烧成用梭式窑
CN207113594U (zh) * 2017-08-16 2018-03-16 肇庆市宏华电子科技有限公司 排胶炉风道及排胶炉
CN108106432A (zh) * 2017-12-22 2018-06-01 合肥费舍罗热工装备有限公司 一种陶瓷成型脱脂预烧炉
CN207993668U (zh) * 2018-04-19 2018-10-19 石家庄捷尚机械设备有限公司 一种磁芯热处理装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1882518A (zh) * 2003-11-17 2006-12-20 日本碍子株式会社 炉及脱脂方法
CN103384807A (zh) * 2011-03-17 2013-11-06 日本碍子株式会社 陶瓷多孔体烧成用梭式窑
CN207113594U (zh) * 2017-08-16 2018-03-16 肇庆市宏华电子科技有限公司 排胶炉风道及排胶炉
CN108106432A (zh) * 2017-12-22 2018-06-01 合肥费舍罗热工装备有限公司 一种陶瓷成型脱脂预烧炉
CN207993668U (zh) * 2018-04-19 2018-10-19 石家庄捷尚机械设备有限公司 一种磁芯热处理装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110986586A (zh) * 2019-12-19 2020-04-10 上海大学 一种烧结装置及一种氧化物陶瓷靶材的制备方法
CN110986586B (zh) * 2019-12-19 2020-11-10 上海大学 一种烧结装置及一种氧化物陶瓷靶材的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110260654B (zh) 2021-01-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205368433U (zh) 一种网带炉
CN201289290Y (zh) 一种快冷式中频感应烧结炉
CN105506245A (zh) 一种网带炉及其控制方法
CN110260654A (zh) 一种大尺寸磁芯的排胶烧结设备及其制作方法
CN106065203A (zh) 一种高温罩式炉纤维炉衬表面涂层的施工工艺
CN101881555B (zh) 一种带电磁场的高温气氛炉
CN109405571A (zh) 一种电炉排烟除尘工艺
CN108774674A (zh) 一种磁场热处理炉
CN201255579Y (zh) 窑炉余热利用装置
CN210980795U (zh) 一种耐高温陶瓷烧结炉
CN209801800U (zh) 一种自然循环式变频电磁暖风装置
CN210512362U (zh) 一种新型金属件热烘干燥设备
CN208857330U (zh) 一种钢铁电炉的保温装置
CN204787775U (zh) 连续式搪瓷烧结炉
CN204574785U (zh) 流动气氛冷热冲击烧结电阻炉
CN209802073U (zh) 一种磁芯烧结炉节能热循环装置
CN202442583U (zh) 一种锰锌铁氧体烧结炉
CN219991655U (zh) 一种高效热处理加工用真空气淬炉
CN216592737U (zh) 一种新型保温静置炉
CN105674743A (zh) 碳-石墨坩埚电加热焙烧炉
CN204830834U (zh) 一种节能旋转隧道窑
CN202648437U (zh) 台车式燃气热处理炉进风系统
CN211119405U (zh) 一种蓄热式直燃氧化反烧设备
CN213778607U (zh) 一种热能导向装置
CN218723116U (zh) 一种用于扩散炉的加热装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant