CN211119405U - 一种蓄热式直燃氧化反烧设备 - Google Patents
一种蓄热式直燃氧化反烧设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211119405U CN211119405U CN201922044441.2U CN201922044441U CN211119405U CN 211119405 U CN211119405 U CN 211119405U CN 201922044441 U CN201922044441 U CN 201922044441U CN 211119405 U CN211119405 U CN 211119405U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- combustion chamber
- combustion
- bypass air
- inlet pipe
- waste gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title abstract description 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title abstract description 8
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 93
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 claims description 13
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 3
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
本实用新型涉及反烧装置技术领域，公开了一种蓄热式直燃氧化反烧设备，包括燃烧炉，其包括若干个燃烧室，每个所述燃烧室内设置有蓄热陶瓷，每个所述燃烧室连接有废气进气管和废气出气管；旁通进气管，其一端连接每个所述燃烧室，其另一端连接有制冷空气泵；旁通出气管，其一端连接每个所述燃烧室，其另一端连接废气进气管。本实用新型在每个燃烧室上连接旁通进气管，可以通入冷空气，有效防止蓄热陶瓷无限制升温，避免设备及管线飞温，带来安全风险。
Description
技术领域
本实用新型属于反烧装置及工艺技术领域，特别是涉及一种蓄热式直燃氧化反烧设备。
背景技术
目前，国内主流的蓄热焚烧炉(RTO)均采用离线反烧工艺进行反烧，离线反烧工艺存在以下缺陷：
1、离线反烧，无法控制反烧温度，易造成废气处理设备及管线飞温，带来安全风险；
2、离线反烧，需要上位机(涂胶设备)停机，影响生产效率；
3、离线反烧，附着在蓄热陶瓷及管线上的胶性物质，在反烧时未达到分解温度，造成排放不达标，烟囱处有大量黑烟产生。
因此，如何解决上述问题成为本领域人员研究的重点。
实用新型内容
本实用新型的第一个目的在于提供一种蓄热式直燃氧化反烧设备，已解决现有技术不足。
本实用新型的实施例是这样实现的：
一种蓄热式直燃氧化反烧设备，包括：
燃烧炉，其包括若干个燃烧室，每个所述燃烧室内设置有蓄热陶瓷，每个所述燃烧室连接有废气进气管和废气出气管
旁通进气管，其一端连接每个所述燃烧室，其另一端连接有制冷空气泵；
旁通出气管，其一端连接每个所述燃烧室，其另一端连接废气进气管。
进一步地，所述蓄热式直燃氧化反烧设备，还包括：
温度传感器，其设置于每个所述燃烧室内用以监测蓄热陶瓷的温度；
控制器，其用于接收每个燃烧室对应的温度传感器的监测信号，并控制相应燃烧室上旁通进气管和旁通出气管的开启、闭合。
进一步地，所述旁通进气管和旁通出气管上均安装有电磁阀，控制器连接所述电磁阀。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在每个燃烧室上连接旁通出气管，利用燃烧炉内的热气流由上至下对蓄热陶瓷进行加温，同时热气流由旁通出气管进入废气进气管，不仅可以对废气管中的废气加热防止胶性物质析出，而且还能将热气流回收至燃烧炉，再次燃烧分解，避免环境污染。
2、本实用新型在每个燃烧室上连接旁通进气管，可以通入冷空气，有效防止蓄热陶瓷无限制升温，避免设备及管线飞温，带来安全风险。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型的提供的一种蓄热式直燃氧化反烧设备的结构示意图。
图标：1-燃烧炉，101-A燃烧室，102-B燃烧室，103-C燃烧室，2-废气进气管，3-废气出气管，4-蓄热陶瓷，5-旁通进气管，6-旁通出气管，7-制冷空气泵。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参照图1所示，本实施例提供一种蓄热式直燃氧化反烧设备，包括燃烧炉1，所述燃烧炉内至少包括A燃烧室101、B燃烧室102和C燃烧室103，每个燃烧室内均安装有蓄热陶瓷4，每个燃烧室均连接有废气进气管2和废气出气管3，每个燃烧室连接的废气进气管和废气出气管上均安装有过程阀，对应的：A燃烧室101的废气进气管上安装过程阀KV-111A，A燃烧室101的废气出气管上安装过程阀KV-112A；B燃烧室102的废气进气管上安装过程阀KV-111B，B燃烧室102的废气出气管上安装过程阀KV-112B；C燃烧室103的废气进气管上安装过程阀KV-111C，C燃烧室103的废气出气管上安装过程阀KV-112C。
每个燃烧室上还连接有旁通进气管5和旁通出气管6，对应的：A燃烧室101上的旁通出气管上安装有电磁阀KV-113A，A燃烧室101上的旁通进气管上安装有电磁阀KV-114A；B燃烧室102上的旁通出气管上安装有电磁阀KV-113B，A燃烧室102上的旁通进气管上安装有电磁阀KV-114B；C燃烧室103上的旁通出气管上安装有电磁阀KV-113C，C燃烧室103上的旁通进气管上安装有电磁阀KV-114C。所述旁通进气管5未连接燃烧室的一端连接有制冷空气泵7，旁通出气管6未连接燃烧室的一端连接废气进气管2。
所述每个燃烧室内还设置有用于监控蓄热陶瓷温度的温度传感器，每个燃烧室外安装有控制器，每个燃烧室的控制器连接对应燃烧室的温度传感器和对应燃烧室的过程阀和电磁阀。
本装置在反烧时，以A燃烧室作为反烧室为例，关闭KV-111A、KV-112A，打开KV-111B、KV-112C，关闭KV112B、KV111C，使废气由B燃烧室102进，C燃烧室103出，然后将KV-113A打开，KV-114A关闭，B燃烧室102和C燃烧室103上的旁通进气管和旁通出气管关闭；燃烧炉内产生的部分热气流由A燃烧室101的顶部往下流动对A燃烧室101内的蓄热陶瓷加热，热气流再由A燃烧室101的旁通出气管流出进入废气进气管回流至燃烧炉，在反烧过程中，若传感器监测A燃烧室蓄热陶瓷的温度变化，当A燃烧室蓄热陶瓷的温度的温度过高时，控制器接收传感信号并将KV-113A关闭，KV-114A打开，通入冷空气对A燃烧室进行反吹，实现对A燃烧室蓄热陶瓷的冷却，因此本装置能够实现对蓄热陶瓷温度变化的调节，可有效避免反烧中出现设备和蓄热陶瓷因飞温而发生危险事故。
本装置通过设置旁通出气管，利用燃烧炉内的热气流由上至下对蓄热陶瓷进行加温，同时热气流由旁通出气管进入废气进气管，可以对废气管中的废气加热防止胶性物质析出附着于管道。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种蓄热式直燃氧化反烧设备，其特征在于，包括：
燃烧炉(1)，其包括若干个燃烧室，每个所述燃烧室内设置有蓄热陶瓷(4)，每个所述燃烧室连接有废气进气管(2)和废气出气管(3)；
旁通进气管(5)，其一端连接每个所述燃烧室，其另一端连接有制冷空气泵(7)；
旁通出气管(6)，其一端连接每个所述燃烧室，其另一端连接废气进气管(2)。
2.根据权利要求1所述的蓄热式直燃氧化反烧设备，其特征在于，还包括：
温度传感器，其设置于每个所述燃烧室内用以监测蓄热陶瓷(4)的温度；
控制器，其用于接收每个燃烧室对应的温度传感器的监测信号，并控制相应燃烧室上旁通进气管(5)和旁通出气管(6)的开启、闭合。
3.根据权利要求2所述的蓄热式直燃氧化反烧设备，其特征在于：所述旁通进气管(5)和旁通出气管(6)上均安装有电磁阀，控制器连接所述电磁阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922044441.2U CN211119405U (zh) | 2019-11-23 | 2019-11-23 | 一种蓄热式直燃氧化反烧设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922044441.2U CN211119405U (zh) | 2019-11-23 | 2019-11-23 | 一种蓄热式直燃氧化反烧设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211119405U true CN211119405U (zh) | 2020-07-28 |
Family
ID=71695616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922044441.2U Active CN211119405U (zh) | 2019-11-23 | 2019-11-23 | 一种蓄热式直燃氧化反烧设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211119405U (zh) |
-
2019
- 2019-11-23 CN CN201922044441.2U patent/CN211119405U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205448679U (zh) | 小型余热回收节能熔铝炉 | |
| CN211119405U (zh) | 一种蓄热式直燃氧化反烧设备 | |
| CN205747999U (zh) | 煅烧炉 | |
| CN110118358A (zh) | 一种上胶机废气高效循环系统和方法 | |
| CN101598504B (zh) | 窑炉余热回收系统的控制方法与控制装置 | |
| CN209801800U (zh) | 一种自然循环式变频电磁暖风装置 | |
| CN204454656U (zh) | 一种用于生产氧化锌的窑炉 | |
| CN200996720Y (zh) | 多温区高效常压加热炉 | |
| CN208750741U (zh) | 蓄热式焚烧炉及焚烧炉 | |
| CN110763045B (zh) | 一种基于化工的反应的废气余热回收系统 | |
| CN103418781A (zh) | 拖多式钢包烘烤炉窑 | |
| CN102878818A (zh) | 利用自吸式负压可调节热载体炉中余热的供暖系统 | |
| CN203177670U (zh) | 烧结冷却机尾部低温烟气余热利用装置 | |
| CN102243022A (zh) | 陶瓷窑炉余热利用装置与控制装置 | |
| CN206593514U (zh) | 一种新的喷流换热器系统 | |
| CN206724665U (zh) | 一种节能型家电两器烘干炉 | |
| CN206989465U (zh) | 高节能燃料锅炉 | |
| CN110385312A (zh) | 一种沥青高温清洗机 | |
| CN214406490U (zh) | 一种节能环保型热风炉 | |
| CN218821837U (zh) | 一种热空气固体蓄热回收装置 | |
| CN213599578U (zh) | 一种采暖炉的采暖结构 | |
| CN203824081U (zh) | 一种热水热风一体炉 | |
| CN110260521A (zh) | 一种燃气热水器 | |
| CN110440280A (zh) | 一种高效节能锅炉 | |
| CN218763413U (zh) | 一种等离子体熔融炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 629000 No. 1, Qifeng Middle Road, high tech Zone, Suining City, Sichuan Province Patentee after: Sichuan Tuopule Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 629000 Second Floor of Electronic Workshop of Chuanshan Logistics Port, Suining City, Sichuan Province Patentee before: Sichuan Tuobule Technology Co.,Ltd. Country or region before: China |