CN213778607U - 一种热能导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热能导向装置，属于辊道窑炉领域，包括辊道窑炉、热能收集装置、热能输送装置，辊道窑炉包括冷却区、烧成区、烘干区，冷却区、烧成区、烘干区依次排列并使辊道相互连接，热能收集装置包括烟罩、热能收集管道，烟罩连接于烧成区，热能收集管道连接于烟罩，热能输送装置包括涡轮机、热能输送管道、热能释放烟罩，涡轮机的入口与热能收集管道连接，涡轮机的出口与热能输送管道连接，热能输送管道与热能释放烟罩连接，热能释放烟罩与烘干区连接，具有烟气余热利用程度高、实施成本低的特点。

Description

一种热能导向装置

技术领域

本实用新型涉及辊道窑炉领域，涉及烟气余热的回收，具体涉及一种热能导向装置。

背景技术

辊道窑炉属于快烧窑炉，离窑废烟气的温度较高，将离窑烟气直接排放，尤其是将高温烧成区的烟气直接排放，容易造成热能的浪费。因此，需要对辊道窑炉的高温烟气进行回收利用，从而降低热能的浪费。

文献CN110440584A公开了一种全自动恒温节能日用瓷辊道窑及辊道窑余热回用方法，包括窑体，所述窑体的一端两侧固定连接有排烟管，所述排烟管远离所述窑体的一端与排烟风机固定连接，所述排烟风机的一侧设有回收箱，所述窑体远离所述排烟管的一端固定连接有余热管，所述余热管远离所述窑体的一端与余热风机连接，所述余热风机远离所述余热管的一端固定连接有回收管一，所述回收管一与保温箱连接，所述保温箱远离所述回收管二的一端设置有出气口，所述排烟管与余热管之间设有烧嘴，所述烧嘴位于所述窑体内，所述烧嘴与燃气管连接，所述燃气管远离所述烧嘴的一端固定连接有电磁阀一。

上述技术方案能够对窑炉燃烧产生的热量进行回收再利用，减少热量的浪费。但是，其通过导热板对空气加热、通过保温箱存放窑炉中得到的热空气和通过导热板加热得到的热空气，随后提取保温箱内的热空气以进行干燥操作，此过程中的热量损耗较多，余热回收利用程度不高；此外，需要对辊道窑炉进行相应改造，实施成本较高。因此，亟需一种便于实施的离窑烟气余热利用装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的烟气余热利用程度低、实施成本较高的问题，本实用新型提供了一种一种热能导向装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种热能导向装置，包括辊道窑炉、热能收集装置、热能输送装置，其特征在于，所述辊道窑炉包括冷却区、烧成区、烘干区，所述冷却区、烧成区、烘干区依次排列并使辊道相互连接，所述热能收集装置包括烟罩、热能收集管道，所述烟罩连接于所述烧成区，所述热能收集管道连接于所述烟罩，所述热能输送装置包括涡轮机、热能输送管道、热能释放烟罩，所述涡轮机的入口与所述热能收集管道连接，所述涡轮机的出口与所述热能输送管道连接，所述热能输送管道与所述热能释放烟罩连接，所述热能释放烟罩与所述烘干区连接。

优选地，所述烧成区包括高温区、中温区，所述烟罩包括高温区烟罩、中温区烟罩，所述高温区烟罩连接于所述高温区，所述中温区烟罩连接于所述中温区，所述高温区烟罩与所述中温区烟罩连接于所述热能收集管道。

优选地，所述辊道窑炉为明焰辊道窑，所述烟罩连接于所述烧成区的窑顶，所述热能释放烟罩连接于所述烘干区的窑底和窑顶的至少之一。

优选地，所述辊道窑炉为隔焰辊道窑，所述烟罩连接于所述烧成区的隔焰道上，所述热能释放烟罩连接于所述烘干区的隔焰道上。

优选地，所述热能收集管道中设置有烟尘过滤器。

优选地，所述热能收集装置、热能输送管道、热能释放烟罩的材质为金属。

优选地，所述热能输送管道中设置有单向阀。

本实用新型具有以下有益效果：通过烟罩收集烧成区产生的高温烟气，通过热能收集管道将高温烟气汇集，涡轮机将热能收集管道中的高温烟气通过热能输送管道送至热能释放烟罩，通过热能释放烟罩将高温烟气送入烘干区，用于形成烘干区的烘干环境，从而减少维持烘干区烘干环境所需的能源，避免了高温烟气直接排出辊道窑炉所造成的能源浪费，通过减少余热利用设备来尽可能地降低烟气在输送途中的损耗，提高了烟气余热利用效率，达到节能的目的；技术方案的实施简单方便，实施成本低。

附图说明

图1为一种热能导向装置的连接关系示意图。

图中：1为冷却区，2为烧成区，21为高温区，22为中温区，3为烘干区，4为烟罩，41为高温区烟罩，42为中温区烟罩，5为热能收集管道，6为涡轮机，7为热能输送管道，8为热能释放烟罩。

具体实施方式

下面，结合附图具体实施方式，对本实用新型作进一步描述。

需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下所描述的各个实施例之间或各个技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例一：

如图1所示的一种热能导向装置，包括辊道窑炉、热能收集装置、热能输送装置，其特征在于：辊道窑炉包括冷却区1、烧成区2、烘干区3，冷却区1、烧成区2、烘干区3依次排列并使辊道相互连接，热能收集装置包括烟罩4、热能收集管道5，烟罩4连接于烧成区2，热能收集管道5连接于烟罩4，热能输送装置包括涡轮机6、热能输送管道7、热能释放烟罩8，涡轮机6的入口与热能收集管道5连接，涡轮机6的出口与热能输送管道7连接，热能输送管道7与热能释放烟罩8连接，热能释放烟罩8与烘干区3连接。

通过烟罩4收集烧成区2产生的高温烟气，通过热能收集管道5将高温烟气汇集，涡轮机6将热能收集管道5中的高温烟气通过热能输送管道7送至热能释放烟罩8，通过热能释放烟罩8将高温烟气送入烘干区3，用于形成烘干区3的烘干环境，从而减少维持烘干区3烘干环境所需的能源。使用上述方法，在窑炉运转12H后，仅使用热能释放烟罩8送出的高温烟气就能使烘干区3进行物料的干燥，无需对烘干区3输入能源进行加热，大约节能25％左右。通过上述技术方案，避免了高温烟气直接排出辊道窑炉所造成的能源浪费，同时减少了中间环节对烟气余热的浪费，达到节能的目的；同时对辊道窑炉的改造较少，实施成本低。

实施例二：

如图1所示，在实施例一的基础上，烧成区2包括高温区21、中温区22，烟罩4包括高温区烟罩41、中温区烟罩42，所述高温区烟罩41连接于所述高温区21，所述中温区烟罩42连接于所述中温区22，所述高温区烟罩41与所述中温区烟罩42连接于所述热能收集管道5，通过将烧成区2中不同区段的高温烟气收集并汇聚，使热能导向装置能够应用于多区段的辊道窑炉高温烟气的回收与利用。

实施例三：

在实施例一的基础上，辊道窑炉为明焰辊道窑，烟罩4连接于烧成区2的窑顶，热能释放烟罩8连接于烘干区3的窑底和窑顶的至少之一，通过将烧成区2的明焰产生的高温烟气引入烘干区3的窑底或窑顶的至少之一，直接提高并维持烘干区3内部的温度。

实施例四：

在实施例一的基础上，辊道窑炉为隔焰辊道窑，烟罩4连接于烧成区2的隔焰道上，热能释放烟罩8连接于烘干区3的隔焰道上，通过将烧成区2隔焰道中的高温烟气引入烘干区3的隔焰道中，从而通过隔焰道提高和维持烘干区3的内部温度。

实施例五：

在实施例一的基础上，热能收集管道5中设置有烟尘过滤器，能够将高温烟气中的烟尘进行过滤，避免烟尘对产品的烘干造成不利影响。

实施例六：

在实施例一的基础上，热能收集装置4、热能输送管道7、热能释放烟罩8的材质为金属，避免烟气的高温对热能导向装置中各组件的结构稳定性产生不利影响。

实施例七：

在实施例一的基础上，热能输送管道7中设置有单向阀，从而防止涡轮机6关闭时，烘干区3中的高温烟气向烧成区2回流。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种热能导向装置，包括辊道窑炉、热能收集装置、热能输送装置，其特征在于：所述辊道窑炉包括冷却区、烧成区、烘干区，所述冷却区、烧成区、烘干区依次排列并使辊道相互连接，所述热能收集装置包括烟罩、热能收集管道，所述烟罩连接于所述烧成区，所述热能收集管道连接于所述烟罩，所述热能输送装置包括涡轮机、热能输送管道、热能释放烟罩，所述涡轮机的入口与所述热能收集管道连接，所述涡轮机的出口与所述热能输送管道连接，所述热能输送管道与所述热能释放烟罩连接，所述热能释放烟罩与所述烘干区连接。

2.如权利要求1所述的一种热能导向装置，其特征在于：所述烧成区包括高温区、中温区，所述烟罩包括高温区烟罩、中温区烟罩，所述高温区烟罩连接于所述高温区，所述中温区烟罩连接于所述中温区，所述高温区烟罩与所述中温区烟罩连接于所述热能收集管道。

3.如权利要求1所述的一种热能导向装置，其特征在于：所述辊道窑炉为明焰辊道窑，所述烟罩连接于所述烧成区的窑顶，所述热能释放烟罩连接于所述烘干区的窑底和窑顶的至少之一。

4.如权利要求1所述的一种热能导向装置，其特征在于：所述辊道窑炉为隔焰辊道窑，所述烟罩连接于所述烧成区的隔焰道上，所述热能释放烟罩连接于所述烘干区的隔焰道上。

5.如权利要求1所述的一种热能导向装置，其特征在于：所述热能收集管道中设置有烟尘过滤器。

6.如权利要求1所述的一种热能导向装置，其特征在于：所述热能收集装置、热能输送管道、热能释放烟罩的材质为金属。

7.如权利要求1所述的一种热能导向装置，其特征在于：所述热能输送管道中设置有单向阀。

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