CN208026103U - 一种烟气余热回收利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种烟气余热回收利用系统，包括工业窑炉、天然气供给装置、空气供给装置、换热器和燃烧室，换热器包括内筒和外筒，内筒的内部形成天然气通道，天然气通道的进气端连接于天然气供给装置的出气口，天然气通道的出气端连接于所述的燃烧室，内筒外套设有外筒，外筒与内筒之间形成烟气通道，外筒的左侧设有热烟气进口，外筒的右侧设有冷烟气出口，热烟气进口通过管路与工业窑炉的排烟口相连，通过烟气通道内的高温烟气与天然气通道内的冷天然气热交换，以预热进入所述的燃烧室的天然气。与现有技术相比，本系统结构设计合理，既可以回收废热，又可以预热天然气，使燃料能充分燃烧，降低生产成本，减少废气排放，节能环保一举两得。
Description
技术领域
本实用新型涉及热处理技术领域，具体来说涉及的是一种烟气余热回收利用系统。
背景技术
目前，工业窑炉是工业生产中必不可少的设备，广泛应用于冶金、机械、化工、热电、耐火材料等行业。而根据热平衡计算，工业炉窑热效率仅达到45～55％，大量热量被浪费，在热损失中，排烟带走热量占热损失的一半以上。
工业窑炉排出的烟气中，余热可达到几百度，直接排放到空气中，造成大量能源浪费，即使安装有空气预热器的工业炉，排烟温度也达到200度左右，因此烟气余热如何利用是一项热门的研究课题。近年来出现了很多烟气余热利用的方法，也各具有不同的优、缺点，最常见的天然气工业窑炉为例有以下几种：1.利用烟气烘干坯料，此种方法仅适用于耐火材料、陶瓷等生产行业。2.利用烟气为办公室、生活区供暖，此种方法仅适用于北方地区冬季。3.使用余热回收装置，如回收车，再转运至其它需要加热的场合释放出来，此种方法设备成本高，转运过程复杂。基于此，需要设计一种烟气余热回收利用系统，在减少废气排放、节能环保的前提下，使得天然气燃烧更充分，燃烧效率更高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺陷，提供一种烟气余热回收利用系统来解决上述问题，该系统在减少废气排放、节能环保的前提下，使得天然气燃烧更充分，燃烧效率更高。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种烟气余热回收利用系统，包括工业窑炉、天然气供给装置、空气供给装置、换热器和燃烧室，其特征在于：所述的换热器包括内筒和外筒，所述的内筒的内部形成天然气通道，所述的天然气通道的进气端连接于所述的天然气供给装置的出气口，所述的天然气通道的出气端连接于所述的燃烧室，所述的内筒外套设有外筒，所述的外筒与所述内筒之间形成烟气通道，所述的外筒的左侧设有热烟气进口，所述的外筒的右侧设有冷烟气出口，所述的热烟气进口通过管路与工业窑炉的排烟口相连，通过所述的烟气通道内的高温烟气与所述的天然气通道内的冷天然气热交换，以预热进入所述的燃烧室的天然气。
作为优选，所述的燃烧室内设有混合器，所述的混合器上设有天然进气口和空气进气口，所述的天然进气口通过管路连接于所述的天然气通道的出气端，所述的空气进气口通过管路连接于所述的空气供给装置的出气口。
作为优选，所述的烟气通道内部靠近烟气进口的位置设置有过滤网。
作为优选，所述的天然气通道与所述混合器连接的端头处设有第一防爆片，所述的空气供给装置与所述混合器连接的端头处设有第二防爆片。
作为优选，所述的外筒由硅酸铝耐火纤维制成，且外敷白铁皮，所述的内筒由不锈钢耐热合金钢制作，其内衬有硅酸铝耐火纤维。
作为优选，所述的外筒外壁还设有保温层。
本实用新型的一种烟气余热回收利用系统，包括工业窑炉、天然气供给装置、空气供给装置、换热器和燃烧室，所述的换热器包括内筒和外筒，所述的内筒的内部形成天然气通道，所述的天然气通道的进气端连接于所述的天然气供给装置的出气口，所述的天然气通道的出气端连接于所述的燃烧室，所述的内筒外套设有外筒，所述的外筒与所述内筒之间形成烟气通道，所述的外筒的左侧设有热烟气进口，所述的外筒的右侧设有冷烟气出口，所述的热烟气进口通过管路与工业窑炉的排烟口相连，通过所述的烟气通道内的高温烟气与所述的天然气通道内的冷天然气热交换，以预热进入所述的燃烧室的天然气。与现有技术相比，本系统结构设计合理，既可以回收废热，又可以预热天然气，在天然气预热到一定温度进入燃烧室燃烧，利用烟气的余热来加热天然气使燃料能充分燃烧，节省燃料费用，降低生产成本，减少废气排放，节能环保一举两得。
附图说明
图1为本实用新型的一种烟气余热回收利用系统的结构示意图。
其中，1-工业窑炉、1a-排烟口、2-天然气供给装置、2a-天然气出气口、3-空气供给装置、3a-空气出气口、4-换热器、5-燃烧室、6-内筒、7-外筒、8-天然气通道、8a-进气端、8b-出气端、9-烟气通道、10-混合器、10a-天然气进气口、10b-空气进气口、11-过滤网、12a-第一防爆片、12b-第二防爆片。
具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
参照附图所示，一种烟气余热回收利用系统，包括工业窑炉1、天然气供给装置2、空气供给装置3、换热器4和燃烧室5，换热器4包括内筒6和外筒7，内筒6的内部形成天然气通道8，天然气通道8的进气端8a连接于所述的天然气供给装置2的出气口2a，天然气通道8的出气端8b连接于所述的燃烧室5，内筒6外套设有外筒7，外筒7与所述内筒6之间形成烟气通道9，外筒7的左侧设有热烟气进口7a，外筒7的右侧设有冷烟气出口7b，热烟气进口7a通过管路与工业窑炉1的排烟口1a相连，通过所述的烟气通道9内的高温烟气与所述的天然气通道8内的冷天然气热交换，以预热进入所述的燃烧室5的天然气，燃烧室5内设有混合器10，混合器10上设有天然进气口10a和空气进气口10b，天然进气口10a通过管路连接于所述的天然气通道8的出气端8b，空气进气口10b通过管路连接于所述的空气供给装置3的出气口3a，烟气通道9内部靠近烟气进口的位置设置有过滤网11，天然气通道8与所述混合器10连接的端头处设有第一防爆片12a，空气供给装置3与所述混合器10连接的端头处设有第二防爆片12b，外筒7由硅酸铝耐火纤维制成，且外敷白铁皮，内筒6由不锈钢耐热合金钢制作，其内衬有硅酸铝耐火纤维，外筒7外壁还设有保温层。
综上所述，本实用新型的一种烟气余热回收利用系统，包括工业窑炉1、天然气供给装置2、空气供给装置3、换热器4和燃烧室5，所述的换热器4包括内筒6和外筒7，所述的内筒6的内部形成天然气通道8，所述的天然气通道8的进气端8a连接于所述的天然气供给装置2的出气口2a，所述的天然气通道8的出气端8b连接于所述的燃烧室5，所述的内筒6外套设有外筒7，所述的外筒7与所述内筒6之间形成烟气通道9，所述的外筒7的左侧设有热烟气进口7a，所述的外筒7的右侧设有冷烟气出口7b，所述的热烟气进口7a通过管路与工业窑炉1的排烟口1a相连，通过所述的烟气通道9内的高温烟气与所述的天然气通道8内的冷天然气热交换，以预热进入所述的燃烧室5的天然气。与现有技术相比，本系统结构设计合理，既可以回收废热，又可以预热天然气，在天然气预热到一定温度进入燃烧室燃烧，利用烟气的余热来加热天然气使燃料能充分燃烧，节省燃料费用，降低生产成本，减少废气排放，节能环保一举两得。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种烟气余热回收利用系统，包括工业窑炉(1)、天然气供给装置(2)、空气供给装置(3)、换热器(4)和燃烧室(5)，其特征在于：所述的换热器(4)包括内筒(6)和外筒(7)，所述的内筒(6)的内部形成天然气通道(8)，所述的天然气通道(8)的进气端(8a)连接于所述的天然气供给装置(2)的出气口(2a)，所述的天然气通道(8)的出气端(8b)连接于所述的燃烧室(5)，所述的内筒(6)外套设有外筒(7)，所述的外筒(7)与所述内筒(6)之间形成烟气通道(9)，所述的外筒(7)的左侧设有热烟气进口(7a)，所述的外筒(7)的右侧设有冷烟气出口(7b)，所述的热烟气进口(7a)通过管路与工业窑炉(1)的排烟口(1a)相连，通过所述的烟气通道(8)内的高温烟气与所述的天然气通道(8)内的冷天然气热交换，以预热进入所述的燃烧室(5)的天然气。
2.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收利用系统，其特征在于：所述的燃烧室(5)内设有混合器(10)，所述的混合器(10)上设有天然进气口(10a)和空气进气口(10b)，所述的天然进气口(10a)通过管路连接于所述的天然气通道(8)的出气端(8b)，所述的空气进气口(10b)通过管路连接于所述的空气供给装置(3)的出气口(3a)。
3.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收利用系统，其特征在于：所述的烟气通道(9)内部靠近烟气进口的位置设置有过滤网(11)。
4.根据权利要求2所述的一种烟气余热回收利用系统，其特征在于：所述的天然气通道(8)与所述混合器(10)连接的端头处设有第一防爆片(12a)，所述的空气供给装置(3)与所述混合器(10)连接的端头处设有第二防爆片(12b)。
5.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收利用系统，其特征在于：所述的外筒(7)由硅酸铝耐火纤维制成，且外敷白铁皮，所述的内筒(6)由不锈钢耐热合金钢制作，其内衬有硅酸铝耐火纤维。
6.根据权利要求5所述的一种烟气余热回收利用系统，其特征在于：所述的外筒(7)外壁还设有保温层。
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