CN1875430A - 封装未密封的核燃料棒以便运输和储存或长期存放的方法和装置 - Google Patents
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Abstract
设置多个分别用于接纳一燃料棒的筒(8)，所述筒每个都具有一管状包壳(8a)，管状包壳(8a)在其端部由塞(9，14)封闭。将一装载结构(20)放置在水池中以便接纳至少一个筒(8)同时所述筒轴线竖直。将一装载装置固定在所述装载结构(20)的一打开的上端部上，所述装载装置把所述燃料棒装载到所述筒(8)中。一个接一个地提取缺陷棒，并一个接一个地将不含有棒的空筒插入装载结构(20)中。对于每一个用于接纳一缺陷棒的筒(8)，旋开筒(8)的一上端帽(14)，通过装载装置的导向装置将缺陷棒插入筒(8)中，将筒(8)的上端帽(14)再拧上，并将封装棒的筒(8)放置在装载结构(20)的一位置中。
Description
技术领域
[01]本发明涉及一种封装未密封的燃料棒以便其运输和储存或长期存放的方法和装置。
背景技术
[02]在水冷核反应堆中，特别是在压力水冷却的核反应堆中，使用燃料组件，所述燃料组件包括一骨架，燃料棒放置在该骨架内，所述的每个燃料棒包括填充例如氧化铀UO2芯块的燃料芯块并在其端部由密封塞密封住的一管状包壳。
[03]棒的包壳和塞一般由锆合金制造，并在以完全密封的方式使棒密封之前，用带压的氦气填充该包壳。
[04]在运行中的核反应堆的内部，棒的包壳承受机械应力并可能受到腐蚀，从而在核燃料组件的某些棒中可能出现一些穿透包壳的裂纹。这样，棒就不再密封，包含在包壳中的氦气和燃料形成的裂变气体会穿过包壳，由此在燃料组件的周围产生放射性产物的扩散。
[05]当核反应堆停堆时，例如换料或维修和修理，从堆芯卸掉至少一部分燃料组件，这些燃料组件被放置在燃料水池中，在该燃料水池中进行某些维修操作和彻底检查所使用的燃料组件。
[06]特别是，在这些维修操作和燃料组件的彻底检查时，提取燃料组件的未密封的燃料棒，这些未密封的燃料棒例如临时储存在燃料水池中的储存结构中。
[07]包含在棒中的燃料的回收，理论上可以在燃料的后处理厂中进行，在所述后处理厂中，将燃料从使用过的和有裂纹的包壳中分离出来，这些包壳被当作放射性废物处理。然而，从某些年开始，现行规范倾向于禁止在电站和后处理厂之间运输会导致放射性材料扩散的核燃料棒。
[08]因此，必须提供一些方法和装置，它们能够实现长期储存未密封的燃料棒，而不在核反应堆和后处理厂之间进行运输操作，或者在某些情况下，能够实现在密封壳中运输未密封的燃料棒。
[09]人们尤其提出使用一些筒，所述筒具有一管状壳体，该管状壳体可以容纳一燃料棒并在其端部用塞子密封，这些塞子以密封的方式固定在该筒的壳体的端部上。固定在筒的两端的塞子还分别包括在一贯穿塞子的通道内的一阀门，所述阀门能够实现未密封的棒的排放，所述未密封的棒一般在水池内充满水，并且它能够实现在筒的内部容积充填惰性气体。在筒的两端密封关闭塞子以后，实现了对出现泄漏的棒的密封，这样就不再会引起放射性产物在周围环境中的扩散。这些筒设计成能被插入支承结构中。未密封的棒已经被封装在其中的这些支承结构能够向储存场地、后处理厂或者用于检查或试验的热实验室运输。
[10]人们还知道放射性燃料的运输装置，所述运输装置在一运输容器的内部具有罩壳，其中的所述运输容器安装有容器端部的密封装置、减振装置和能够将其吊装的夹持装置，所述罩壳为正方形截面的管状形式，罩壳能够以密封方式由焊接在放置放射性燃料的罩壳的端部上的底或盖封闭。
[11]在能够实现对存放在水池内的未密封燃料棒长期储存或更长期存放的情况下，已知的封装或运输装置不能以简单和实用的方式实现对大量的未密封燃料棒的封装。
[12]核材料的“存放”是指能够在任何时候回收这些材料的储存。这样一种更长期的存放例如可能预计达300年或更长的时间。长期储存例如能够预计持续50年到100年。
[13]在核反应堆的连续使用的情况下，在核反应堆运行一定的时间之后，必须移走在持续的核反应堆换料和维修过程中已经从燃料组件中移走的大量的未密封棒。
发明内容
[14]因此，本发明的目的是提出一种封装未密封燃料棒的方法，以便它们的长期或更长期的储存或存放，每一未密封的燃料棒在一端部处被密封的管状包壳内包括燃料芯块，并且存在密封缺陷，且未密封的燃料棒首先放置在一水池中的水下，以使这些未密封棒能在一后续阶段中存放一段相当长的时间(超过300年)，或者将它们在一适当的装置中长期(如50年至100年)存储。
[15]为此：
[16]—布置多个筒，所述的每一个筒都用于接纳一燃料棒且具有一管状外壳和两个密封其端部的密封塞，其中的至少一个密封塞是可拆卸的，
[17]—将一装载结构以这样的一布置方式安放在所述水池中，即：所述布置使得该装载结构能够接纳多个筒中的至少一个筒同时筒的轴线竖直，
[18]—将一把燃料棒装载到筒中的装载装置固定在装载结构的一打开的上端部上，
[19]—一个接一个地在一中间收集装置中提取所述未密封的棒，所述中间收集装置中放置有来自至少一个燃料组件的未密封的棒，并且一个接一个地将空的棒筒以竖直位置插入装载结构中，在垂直于所述装载装置的一孔的一装载位置中，以及对于每个用于接纳一未密封棒的筒：
[20]—旋开所述筒位于其上部的可拆卸的塞子；
[21]—将一缺陷棒经过一沿装载装置的孔放置的导向装置插入筒中；
[22]—重新拧上筒的上端塞；
[23]—将封装有缺陷棒的筒安置在一支承结构的一位置中；以及
[24]—运输并储存所述缺陷棒，该缺陷棒位于所述的被放置在支承结构中的筒的内部。
[25]本发明还涉及一种实施本发明的方法的封装装置，它包括：
[26]—一装载结构，其将缺陷棒装载在筒中，并且它包括用一缺陷棒装填每个筒的一位置和用惰性气体充填每个筒的位置；
[27]—一导向和保持装置，其包括定位在装载结构上的定位装置；
[28]—一筒的支承结构，其用于长期储存或更长期存放，以及
[29]—一吊装和填充筒的工具。
[30]根据单独或者组合采用的实施方式：
[31]—装载结构包括一用于接纳筒的框架，所述框架包括一吊装上座套和一下座套，所述两个座套沿着横向的方向，且它们之间通过纵向的拉杆和多个隔板组装在一起，其中的所述隔板横向地放置且沿着所述装载结构的纵向方向分布，所述的每一个隔板包括一孔网，其中的所述孔用于分别确保筒穿过并保持筒，装载结构的框架的组装拉杆接合在某些孔中，该结构包括一第一装载位置，所述第一装载位置位于正方形的装载结构的横截面的一角部附近。
[32]—所述装载结构还包括一第二位置，沿着所述第二位置所述装载结构的下座套包括一接纳孔——其接纳一封闭筒下端的密封塞，在所述接纳孔中放置有一朝装载结构内部凸出的销，并且筒的下端塞和上端塞在轴向上被一通道贯穿，在该通道内放置有一通道的关闭阀门，所述关闭阀门借助一螺旋弹簧回到封闭位置，上端塞的通道的出口端包括一连接装置——其连接一惰性气体的引入管道，并在将缺陷棒插入筒中且在第一装载位置将筒的上端塞重新拧入之后，将筒输送到充填惰性气体的第二位置，将筒的下端塞插入下座套的相应的插槽中，以便凸出的销将下端塞的阀门提升到打开位置，并且把带压的惰性气体如氩气送到上端塞的通道的进入端部中，以使上端塞的阀门打开，然后用惰性气体充填筒的内部空间，容纳在筒中的水或者气体经过下端塞的通道被驱走，在填满筒的内部空间之后中断惰性气体的供给，以使上端塞的关闭阀门重新关闭，因此，缺陷棒在带压的惰性气体的环境下被储存在筒内；
[33]—筒的支承结构由装载结构自身构成，在所述支承结构件中实现封装有缺陷棒的筒的运输和长期储存；
[34]—封装缺陷燃料棒的筒的支承结构由一运输和/或储存容器构成，所述运输和/或储存容器包括至少一个接纳位置，所述接纳位置接纳一装载结构件和一筒中的至少一个；
[35]—支承结构是一种封装有至少一个罩壳的存放装置，所述存放装置基本上具有燃料组件的尺寸和形状，并且用于接纳多个筒且能够由封盖封闭；
[36]—封装所述棒的筒和封装所述筒的罩壳中的至少一个在每个缺陷棒的周围构成一道密封屏障；以及
[37]—实现所述存放装置，以接纳至少一个代替一罩壳的装载结构件。
[38]本发明还涉及一种实施用惰性气体填充所述筒的方法的装置，其特征在于：
[39]—装载结构具有燃料组件的形状和尺寸，并且包括：一上座套和一下座套，所述上座套和下座套在它们之间通过拉杆组装在一起，其中的所述拉杆相对于横向方向的座套是纵向方向的；多个隔板，其以沿装载结构的纵向方向分布的横向布置方式设置；以及一销，其使一阀门动作，所述阀门设置在穿过每个筒的下端塞的通道中、在填充位置处；
[40]—装载装置包括：一定中板，该定中板配设有定位在装载结构上的定位装置；贯穿定中板的一第一孔和一第二孔；以及紧固装置，其紧固插入装载结构中的在装载位置的筒；以及一导向台锥件，其可以放置在定中板上在第一孔处，以及
[41]—吊装和充填筒的工具包括：一成型外管，用于将其接合在一筒的一成型的上端塞上，并将其旋转连接上所述上端塞，该上端塞可拧紧和可旋开在所述筒的一主体上；一气体引入内管，其可以与一贯穿每个筒的上端塞的通道连接。
[42]特别是：
[43]—装载结构能够包括筒的多个储存位置且构成筒的支承结构。
附图说明
[44]为了更好地理解本发明，现参照附图以举例方式描述根据本发明的封装方法以及实施该方法的装置，所述装置在压水核反应堆的燃料组件的未密封的燃料棒的储存情况下，实施所述的封闭方法。
[45]图1是压水核反应堆的燃料组件的简要立面视图。
[46]图2是用于容纳燃料组件的未密封棒的筒的局部立面视图。
[47]图3是图2中所示的筒的轴向剖视图。
[48]图4是筒架(carquois)形式的一筒支承结构的立面视图。
[49]图5是沿图4中的5-5的横向剖视图。
[50]图6是一装载装置的顶视图，该装载装置将未密封的燃料棒装载到筒内。
具体实施方式
[51]在图1中，表示了一压水核反应堆的燃料组件的骨架，其总体用标记1来标记。
[52]该燃料组件的骨架1特别包括纵向导向管2和定位格架(grilles-entretoises)3，所述定位格架3分别限定栅元网，所述栅元用于接纳燃料棒，某些栅元被设计成在沿管2的长度分布的定位格架3内通过导向管2。
[53]另外，该骨架在其一端具有一上管座4和在其第二端具有一下管座5，所述端部管座4和5中的至少一个保证燃料组件的封闭，并以可拆卸的方式被固定在管2的端部上。
[54]为了更清楚起见，在燃料组件的骨架1的内部，只表示了唯一一燃料棒6，所述燃料棒6的长度小于导向管2的长度，且所述燃料棒6接合在连续的定位格架3对齐的栅元中。
[55]燃料棒6包括一管状包壳6a，该包壳6a一般用锆合金制造，它包围住一沿棒的轴向方向堆积的燃料芯块柱，并在其端部用密封塞7封闭。燃料棒6的塞子7具有一成型的形状，以便能够悬挂一工具的夹爪，所述工具用于吊装燃料棒或者使塞子就位在包壳6a的轴向端部。
[56]在将燃料芯块填满包壳——该包壳在其一端部处被塞子封闭——之后，使第二个塞子就位，并排放掉容纳在包壳中的空气以及用带压的氦气填满包壳。
[57]在核反应堆的堆芯中使用一定的时间之后，堆芯的某些燃料组件可能会呈现这样的棒：所述棒的包壳上产生裂纹，从而该包壳不再密封。在这种情况下，填入的氦气可能会从包壳中泄漏出来，而把裂变产物带入到核反应堆的一回路中。
[58]在核反应堆换料期间，一般在核电站的燃料水池中要进行燃料组件的检查，以确定在这些燃料组件中可能出现的未密封的棒，这些未密封的棒又称为“缺陷棒”。
[59]根据所使用的方法，在拆卸掉燃料组件的上管座或下管座之后，可以从燃料组件中提取未密封的棒，并且可以将未密封的棒储存在燃料水池中的一接纳装置例如架体中。也可以将具有一个或者多个未密封的棒的燃料组件放置在位于燃料水池内的燃料组件贮存架的隔筒中。
[60]为了实施本发明的方法，未密封的棒被插入筒中，所述筒然后在其端部用塞子以密封的方式封闭住。
[61]在图2和3中，表示了一用来装一未密封的燃料棒的筒8。
[62]筒8包含一一般为圆形截面的管状体8a，该圆形截面的管状体的内径大于燃料棒的包壳6a和塞子7的直径。筒的管状体8a的长度大于一燃料棒的长度，所述的筒的管状体8a的长度例如约为5米。
[63]筒8的管状体8a在其下端部被下端塞9密封住，所述下端塞9能被插入和通过焊接固定在筒8的下端部。
[64]下端塞9沿其轴线被一通道贯穿，该通道包括一下端部分9a和一上端部分9b，其中的下端部分9a通向筒8的下端部，而上端部分9b的直径大于下端部分9a并限定一阀座9c，该阀座9c用于一通道的关闭阀门10，该通道轴向贯穿筒的下端塞。通过一螺旋弹簧11，阀门10的阀瓣在关闭位置推回到阀座9c上，其中的所述螺旋弹簧插入在一支承件12和阀门10的阀瓣的一支承部之间，而所述支承件12拧紧在与筒的管状体连通的通道部分9′的内部。包括流体通过的轴向开孔的所述支承件12确保一流体过滤元件13的固定和支承，当阀门10打开时，该流体被引导经过通道9′流到筒8的下端部。
[65]一第二塞即上端塞14用于以可拆卸的方式密封住筒8的包壳8a的上端部。
[66]在图2中，表示了筒的上封口的塞子14，所述塞子14插入一气体引入和旋拧工具15的内部，该工具将带压气体引入到所述筒中。
[67]在图3中，表示了在筒的上端部处于封闭位置的塞子14，在此之前，包括端塞7的燃料棒6已经被插入筒的内部。
[68]塞子14包括一带螺纹的部分14a，用于插入和拧入到在筒8的包壳8a上端的一攻有螺纹的孔中。拧入的塞子被密封支承在筒8的包壳8a的轴向端部处的一支承面上。塞子14包括与其带螺纹的部分14a相对的一端部14b，该端部14b具有成型的形状，例如六角形的截面，以使得塞子14和工具15的外套管1Sa通过转动连成一体来确保塞子的拧紧或旋开。
[69]塞子14沿其整个长度在轴向上被一通道16贯通，所述通道16包括一端部16a和一部分16b，其中的端部16a连通到筒的上端部，而所述部分16b的直径比端部16a的直径大，且该部分16b与塞子14被插入到筒的包壳8a中的端部相连通。在通道16的第一部分16a和更大直径的第二部分16b之间设置有一阀座16c，所述阀座16c用于确保对通道16的关闭阀门17的阀瓣的支承，所述阀门通过一螺旋弹簧18回到关闭位置，该螺旋弹簧插入在一支承件19和阀门17的阀瓣的一支承台肩之间，其中的支承件19拧紧在与通道16的部分16b连通的端部中。
[70]拧入的支承件19包括通过流体的轴向通道。
[71]通向筒的上端的通道16的第一部分16a包括一气体引入管15b的固定螺纹，所述气体引入管15b固定在工具15的成型外管的内部中、在同轴位置处，所述工具15用于拧紧和旋开筒的上端塞。
[72]在图4中，表示了一结构20，该结构20同时构成筒8的一装载结构和一支承结构，该结构20一方面能够用于将未密封的棒填满筒，且另一方面用于储存装封有未密封的棒的筒。
[73]支承结构20即架体具有如图1所示的一压水核反应堆燃料组件的形状和尺寸。
[74]特别地，支承结构20包括一上座套21a和一下座套21b，它们具有一为正方形的截面，且其边基本上等于燃料组件的一正方形管座的边。
[75]上座套21a包括确保用吊装装置来实现吊装支承结构20的装置，所述吊装装置类似于在核反应堆燃料水池中吊装燃料组件所用的装置。上座套21a还包括固定套筒22，该套筒22沿着轴向方向向下并按一定的高度延长该座套。套筒22确保上座套和轴向方向的拉杆23的组装，其中的所述上座套以可拆卸的方式实现，而所述拉杆23设置在正方形截面的支承结构的两个角部。拉杆23和上座套21a的套筒22的组装由插在套筒22中的螺栓24实现，该螺栓24位于按所述结构20的正方形截面的一对角线布置的结构两个角部处。从吊装座套21a的上部，能够拧紧或旋开螺栓24，以实现固定或拆卸座套21a。当支承结构被装载上封装有未密封的棒的筒时，拉杆23在它们的下部被固定在下座套21b上，并且确保两个座套之间的连接和力的传递。支承结构20还包括隔板25，所述隔板25在轴向上沿结构的长度分布并包括穿过拉杆的孔，拉杆确保组装和结构的刚度。每个隔板25被一孔网贯穿，其中的每个孔使一筒8能够通过，格栅隔板可以按照在该结构的横断面中呈网状的布置方式保持筒8，正如图5所示。
[76]支承结构20还包括加强和组装角形件26，所述角形件在轴向的纵向方向上并沿所述支承结构的四个竖边。但是，为了能够实现拆卸和取出该结构，优选不使用角形件，而优选通过管子或者拉杆来加强该结构，所述管子或者拉杆按该结构内的某些筒位布置。
[77]正如图5所示，储存位置网——其各个位置上放置有一筒8——包括对应两个特殊位置27a和27b的储存位置，对一位置27a来说，用于将未密封棒填充到筒8中，并且对于另一位置27b来说，用于将带压惰性气体装入筒的内部。
[78]下座套21b包括各自用于接纳一筒8的所述下端塞9的插槽29，所述孔29按与隔板25的穿过孔网相对应的一孔网设置。
[79]为了便于取出该结构，优选不将筒8嵌入到下座套21b中，以能够保留一适当的轴向间隙。
[80]正如图5中所示，在位置27b处，下座套21b包括一朝上凸出的销31，销31在一筒下端的接纳孔29中，可以使一插入支承结构的位置27b中的筒的下端塞9的阀门10动作，以便打开阀门以及排出装在筒中的水以实现在筒8内充填惰性气体。
[81]在图6中，表示了一筒的导向和保持装置，其总体以标记32标识，它用于在拆卸掉上座套21a后被放置在支承结构20的上部之上。
[82]导向和保持装置32包括一正方形的定中板32a，所述定中板32a具有支承结构20的截面的尺寸且包括两个定位开口33，所述定位开口33沿着在板32a的对角线上布置的两角部，它们向外开口，并且所述定位开口的边缘上安装有导向件，所述导向件固定在该定中板32a上。
[83]在两个部分——它们位于板32a沿所述截面的第二个对角线布置的角部内——中，定中板32a还被两个孔34a和34b贯穿，当导向和保持装置32通过开口33接合在支承结构20的定中装置上时，所述孔34a和34b能够确保使筒分别向着位置27a和27b通过。
[84]在导向和保持装置32的板32a的下面，设置有一紧固顶伸机构35，其沿着板32a的第二个对角线指向的杆与一朝向孔34a的紧固垫板36连成一体，其中在所述孔34a中可以插入一筒8。通过顶伸机构35的动作，可以移动紧固垫板以便它与筒的外表面形成接合来实现保持，特别是抵抗着筒上端塞的旋松或拧紧转矩来实现保持。
[85]板32a还包括在其中心部分附近的一装卸孔37，该装卸孔37使得可以拿持装置32，以将该装置32安放就位在燃料水池中的支承结构上。
[86]板32a还包括一凹槽38，所述凹槽38可以使筒插入与位置27a和27b不同的位置中。
[87]现在描述将根据本发明的未密封的燃料棒进行封装的操作。
[88]有缺陷的未密封棒位于燃料水池中，或者在维修过程中的燃料组件中——维修时打开封头以便接近燃料棒，或者在缺陷棒的中间收集结构例如具有一燃料组件形状的架体中。
[89]将用于缺陷棒的架体或者具有缺陷棒的一个或者多个组件放置在水池底部中的一燃料组件贮存架中。第一步的操作在于：将缺陷棒输送到一未密封组件的维修站中，该维修站位于在水池的燃料组件升降机的座筒附近。
[90]然后，将构成筒支承结构的筒的架体20就位在通达燃料水池的升降机中，并且移走筒架体20的吊装用的上座套21a。
[91]将导向和保持装置32放在筒支承结构20上。用所述筒的吊装工具15装载一空筒，所述筒的吊装工具15的成型外管15a接合在筒的上端塞的成型部分上，且内管被拧入在筒的上端塞的带螺纹的开孔内。
[92]将用于未密封的棒的筒8储存在水池的边缘上，或者储存在构成支承结构的筒架体20中。
[93]将采用吊装工具承载的筒，经过导向和保持装置32的孔34a，插入支承结构20的装载位置27a中。通过导向和保持装置32的顶伸机构35的动作，实现筒的紧固，紧固垫板36确保筒体紧靠在一与装置32的板32a连成一体的支承件上。
[94]用筒的吊装工具15旋开筒8的上端塞14，旋开后塞子14仍与吊装工具15连接在一起。
[95]将一导向台锥件39放置在装置32的定中板32a的上方，该台锥件39包括一朝上扩口的截锥部分。
[96]借助燃料水池的棒的吊装工具，从燃料组件的维修站中拔出一未密封的棒。
[97]通过用作未密封棒的导向件的台锥件39，将缺陷棒插入安放在位置27a上的筒8中。
[98]定中板32被一翻起的边缘包围，该翻起的边缘构成一保护框40，将燃料棒放置在筒中时，保护框40能够将可能跌落的燃料芯块保持在该板上。
[99]因此，该装置能够实现对任何缺陷棒的封装，甚至在棒严重损坏或断裂的情况下。
[100]塞子的紧固以一上紧力矩配合得以实现，然后拧松紧固垫板36以释放筒。
[101]用吊装工具15将筒首先送到支承结构的位置27b的上方，然后通过板32a的孔34b将筒插入位置27b中。
[102]当筒8的下端塞9到达下座套21b的孔29中时，销31使阀门10朝着打开的方向动作，以朝向水池开放筒的内部空间。
[103]通过在吊装工具15的内管15b中供给带压的惰性气体，而将带压的惰性气体例如氩气或者氦气引入筒的内部空间中，所述带压的惰性气体将筒的上端塞14的阀门17朝打开的方向推动。带压的惰性气体驱走存在筒中的水，以便使水在经过过滤装置13之后返回到燃料水池中。
[104]当完成向筒中充注惰性气体之后，利用吊装工具15抬起筒，这样可以使下端塞9的阀门10重新关闭。
[105]因此，使封装有未密封棒的筒8就位在支承结构20的一储存位置中。
[106]实施充填支承结构20时，每个位置都装纳有一封装一未密封棒的筒，再安放上架体的上座套，并将装填有筒的架体放置在水池底部的燃料组件贮存架中。
[107]然后，能够着手运输、储存或者存放操作。
[108]以后能够在一适当的装置中实现未密封棒的长期储存或者更长期的存放。
[109]封装含有未密封棒的筒的支承结构能够被运输到一长期储存场地或者更长期的存放场地，在所述场地中，储存结构能够被放置在保留的地点中。
[110]在运输和储存或存放期间，除了由缺陷棒的包壳构成的第一道屏障之外，筒8构成了燃料的另一道屏障。
[111]或者在运输期间，或者在长期储存或更长期的存放期间，一般由不氧化的钢制造的筒的壁能够避免放射性产物向筒的外部释放。
[112]在含有缺陷棒的储存结构具有与一燃料组件相同的几何特征和机械特性且具有一相近质量的情况下，运输和吊装储存结构20能够没有困难地实现。
[113]在筒的内部长期储存或者更长期的存放是可能的。考虑到这一事实，即最初棒中所含有的裂变气体通过未密封棒的包壳裂缝逸出，人们已经估计到在三百年左右的时间过程中由于产生氦气引起的包壳内的压力增加。可预见的压力增加被证明是有限的并且与筒的强度无关。棒的剩余功率取决于在棒封装前在水池中的储存时间；实际上，在未密封棒封装之前能够获得可接纳的剩余功率水平。
[114]在筒内的未密封棒的温度在所有情况下小于400℃，当燃料是氧化铀UO2时，在最初的储存年份中，该温度为200℃左右。
[115]因此，根据本发明的方法例如能够用于50年到100年的储存或者直到300年的存放。
[116]支承结构可以由一运输和/或储存的容器构成，该容器包括至少一个接纳一装料结构或一筒的接纳位置(且通常为多个位置)。
[117]在本发明的范围内，如封装有缺陷棒的筒8的支承结构一样，能够使用一种存放装置，以便更长期地存放缺陷棒。为此，可以将封装有至少一个其上部打开的罩壳的存放装置放置在燃料水池中，以接纳筒。还能够在水池的外面，在一适当的装置中对罩壳进行填充。
[118]通过将一缺陷棒插入筒中完成筒8的填充之后，接下来对筒内惰性气体进行加压，并且以密封方式将塞子封闭在一装载结构如上面所述的结构20中，装载该筒以及将其放置在存放装置的所述的一个罩壳或者所述多个罩壳其中之一内。
[119]当罩壳内填充满筒时，封闭该罩壳。
[120]可以将封装着填充有筒的罩壳的所述存放装置运往一存放区，所述存放区用于更长期地存放筒内的未密封燃料棒，而所述筒本身包含在存放装置的罩壳中。
[121]在所有的情况下，完全避免了放射性产物在外部环境中的扩散，并实现了缺陷棒的封装，这样使得所述缺陷棒能够更长期地存放。
[122]存放结构能够设置成接纳至少一个如上所述的、用以代替一个(或多个)罩壳的装载结构。
[123]本发明不严格限制于已经描述的实施方式。
[124]这样，筒能够具有与上面详细描述过的形式不同的一形式，并且用于筒的运输和储存的支承结构能够具有与所描述过的架体、容器或存放装置不同的一形式。
[125]本发明用于封装所有类型的水冷反应堆的燃料组件的未密封棒。
Claims (11)
1.封装未密封的燃料棒(6)的方法，以便于运输和长期储存或更长期存放所述未密封燃料棒，所述每一个未密封的燃料棒(或者缺陷棒)(6)在一端部处被密封的管状包壳(6a)内包括燃料芯块，并且存在密封缺陷，且所述未密封的燃料棒首先放置在一水池中的水下，其特征在于：
—布置多个筒，所述的每一个筒都用于接纳一燃料棒，且具有一管状外壳(8a)和两个密封其端部的密封塞(9，14)，其中的至少一个密封塞是可拆卸的；
—将一装载结构(20)以这样的一布置方式安放在所述水池中，即：所述布置使得该装载结构能够接纳多个筒(8)中的至少一个筒，同时所述筒轴线竖直，
—将一装载结构(20)以这样的一布置方式安放在所述水池中：所述布置使得该装载结构能够按筒体的竖直轴线的方式接受多个筒体(8)中的至少一个筒体，
—一个接一个地在一中间收集装置中提取所述未密封的棒，所述中间收集装置中放置有来自至少一个燃料组件的未密封的棒；并且一个接一个地将空的棒筒以竖直位置插入所述装载结构(20)中，在垂直于所述装载装置(32)的一孔(34a)的一装载位置(27a)中；以及对于所述每一个用于接纳一缺陷棒(6)的筒(8)：
·旋开所述筒(8)位于其上部的塞子(14)；将一缺陷棒(6)经过一沿所述装载装置(32)的孔(34a)放置的导向装置(29)插入所述筒中；重新拧上所述筒(8)的上端塞(14)，
·将封装有所述缺陷棒的所述筒(8)放置在一支承结构(20)的一位置中，
·运输并储存所述缺陷棒(6)，所述缺陷棒位于所述筒(8)的内部，而所述筒被放置在所述支承结构(20)中。
2.根据权利要求1的方法，其特征在于，所述装载结构包括一用于接纳所述筒(8)的框架，所述框架包括一吊装上座套(21a)和一下座套(21b)，所述两个座套沿着横向的方向，且它们之间通过纵向的拉杆(23)和多个隔板(25)组装在一起，其中的所述隔板横向地布置且沿着所述装载结构的纵向方向分布，所述的每一个隔板(25)包括一孔网，其中的所述孔用于分别确保一筒(8)穿过并保持所述筒(8)，所述装载结构(20)的框架的所述组装拉杆(23)接合在某些孔中，该结构(20)包括一第一装载位置(27a)，其装载所述筒，且位于正方形的所述装载结构(20)的横截面的一角部附近。
3.根据权利要求2的方法，其特征在于，所述装载结构还包括一第二位置(27b)，沿着所述第二位置(27b)所述装载结构的下座套(21b)包括一接纳孔(29)——其接纳一封闭筒下端的密封塞，在所述接纳孔(29)中放置有一朝所述装载结构内部凸出的销(31)；
并且所述筒(8)的下端塞(9)和上端塞(14)在轴向上被一通道贯穿，在该通道内放置有一通道的关闭阀门(10、17)，所述关闭阀门(10、17)借助一螺旋弹簧(11、18)回到封闭位置，所述上端塞(14)的通道(16)的出口端包括一连接装置——其连接一惰性气体的引入管道(15b)；
并且在将一缺陷棒插入一筒(8)中且在所述第一装载位置(27a)将所述筒(8)的上端塞(14)重新拧入之后，将所述筒(8)输送到充填惰性气体的所述第二位置(27b)，将所述筒的下端塞(9)插入所述下座套(21b)的相应的插槽(29)中，以便所述凸出的销(31)将所述下端塞(9)的阀门(10)提升到打开位置，并且把带压的惰性气体如氩气送到所述上端塞(14)的通道(16)的进入端部(16a)中，以使所述上端塞(14)的阀门(17)打开，然后用惰性气体填充所述筒(8)的内部空间，容纳在所述筒(8)中的水或者气体经过所述下端塞(9)的通道(9a)被驱走，在填满所述筒(8)的内部空间之后中断惰性气体的供给，以使所述上端塞(14)的关闭阀门(17)重新关闭，因此所述缺陷棒(6)在带压的惰性气体的环境下被储存在所述筒(8)内。
4.根据权利要求2和3中任一项所述的方法，其特征在于，所述筒(8)的支承结构(20)由所述装载结构(20)自身构成，在所述支承结构(20)中实现所述的封装有缺陷棒的筒(8)的运输和长期储存。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述封装缺陷燃料棒的筒(8)的支承结构(20)由一运输和/或储存容器构成，所述运输和/或储存容器包括至少一个接纳位置，所述接纳位置接纳一装载结构(20)和一筒(8)中的至少一个。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述支承结构(20)是一封装着至少一个罩壳的存放装置，所述存放装置基本上具有燃料组件的尺寸和形状，并且用于接纳多个筒(8)且能够由封盖封闭。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，封装所述棒的筒(8)和封装所述筒(8)的罩壳中的至少一个在所述每个缺陷棒的周围构成一道密封屏障。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述存放装置设计成接纳至少一个代替一罩壳的装载结构(20)。
9.实施一根据权利要求1的方法的封装装置，其特征在于，它包括：
—一装载结构(20)，其将所述缺陷棒(6)装载在所述筒(8)中，它包括用一缺陷棒装填所述每个筒(8)的一位置(27a)和用惰性气体充填所述每个筒(8)的一位置(27b)；
—一导向和保持装置(32)，其包括定位在所述装载结构(20)上的定位装置(3)；
—一筒(8)的支承结构(20)，其用于长期储存或更长期的存放；以及
—一吊装和填充所述筒(8)的工具(15)。
10.根据权利要求9所述的装置，其用于实施按照权利要求3的方法，其特征在于，
—所述装载结构(20)具有一燃料组件(1)的形状和尺寸，并且包括：一上座套(21a)和一下座套(21b)，所述上座套和下座套在它们之间通过拉杆(23)组装在一起，其中的所述拉杆相对于横向方向的所述座套(21a、21b)是纵向方向的；多个隔板(25)，其以沿所述装载结构(20)的纵向方向分布的横向布置方式设置；以及一销(31)，其使一阀门(10)动作，所述阀门设置在穿过所述每个筒(8)的一下端塞(9)的一通道(9a、9b)中并在填充位置(27b)处；
—所述装载装置(32)包括：一定中板(32a)，其配设有用于定位在所述装载结构(20)上的定位装置(33)；贯穿所述定中板(32a)的一第一和一第二孔(34a、34b)；以及一紧固装置(35、36)，其将插入所述装载结构(20)中在所述装载位置(27a)的一筒(8)紧固；以及一导向台锥件(39)，其可以放置在所述定中板(32a)上在所述第一孔(34a)处，以及
—吊装和充填所述筒(8)的工具(15)包括：一成型外管(15a)，用于将其接合在一筒(8)的一成型的上端塞(14)上，并将其旋转连接上所述上端塞(14)，该上端塞可在所述筒(8)的一主体(8a)上拧紧和旋开；一气体引入内管(15b)，其可以与一贯穿所述每个筒(8)的上端塞(14)的一通道(14b，14c)连接。
11.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述装载结构(20)包括所述筒(8)的多个储存位置且构成所述筒(8)的支承结构。
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