CN113056797A - 压水核反应堆乏核燃料运输与贮存贮存桶的套箱 - Google Patents

Abstract

套箱是由基础部(支承圆盘)、散热铝盘、中间圆盘、密封套筒安装用的槽道、竖向固定件，在这个情况下扎带和组成。基础—是一种用奶秀钢铁支撑的焊接结构，起到套箱支撑构建的功能。上部，基础1设有用于安装套筒的沟槽和挂钩。圆盘离远得相互等距，按一定的顺序，同时在圆盘顺着其轴线设有两列圆形开口。在内列开口设有两个开口，外列—八个。在开口中装有硼钢槽道(管)，槽道的设计形状确保在其中安装装载乏核燃料组件的密封套筒。槽道防护密封套筒免受机械破坏。在钢盘与铝盘之间，安装铝合金套管。套箱所有构件结合成统一个单元，由在顺着圆盘边缘以及在开孔内外行列轴线周边圆周位于的扎带确定。

Description

压水核反应堆乏核燃料运输与贮存贮存桶的套箱

本发明属于压水核反应堆燃料组件运输和临时贮存贮存桶的套箱。

在技术水平中，对所申请发明最邻近的一种机器是一种贮存桶套箱，包括基础，在其上分高度固定钢盘以及相互等距的散热盘、将钢盘和散热盘相互连接成套箱单元的垂直固定件，同时在盘中顺着其轴线设有两列开孔，在开口中插装管道，且支杆位于顺着钢盘的外轮廓(俄罗斯联邦专利第2642853号，发表日期为2018年1月29日)。

在所知的套箱中，对基础焊接中心支承管。钢盘和散热盘组成至少两个单元。每个单元由用垂直固定件，在这个情况下用支柱连接的上下的两个钢盘组成。在钢板之间安装至少5个散热盘以及铝合金定位套筒。

上述的单元用中心支承管，在基础上以及相互的按高度固定。

在第一列，顺着支承管的轴线部署六只管，在第二列—十二只管。

进行套箱装配的方式如下。

在焊接中心支承管的基础上，从上部安装下部钢盘。到这一钢盘拧进去钢支杆，在其上通过套筒穿上散热盘。到散热盘的六角开孔，安装六角管。整体的组装用上部钢盘盖上，组成套箱单元。上钢盘箱单元支杆的压紧，通过支杆拧进去进一步单元的下钢盘实现。过程重复，直到最上边的单元。在上边钢盘的上面，安装防护盘，用螺栓拧紧在最后一个单元的支杆上固定。在中心支承管上安装货物夹取装置用的帽头。

所知的套箱在适用于18只状况适当乏核燃料组件运输和贮存的包装运输贮存桶上采用。但却除了状态适当乏核燃料组件的运输的需求之外，还存在需求运输压水核反应堆的，状态不适当的乏核燃料组件。

在运输状态不适当乏核燃料组件的时候，发生更严重后果事故的风险，所以运输包装贮存箱的结构应最大却安保运输受损组件运输的安全性。

为有前景类别压水核反应堆乏核燃料组件创造新兴运输包装贮存箱的必要，由于其核子、辐射和热量强硬的参数所导致。因此用于状态不当乏核燃料组件运输的此类运输包装贮存箱套箱只能在将其改装之后才能适用。

同时此外应该估计到的是，VVER-1000/1200型反应堆运输包装贮存箱的尺寸，对俄罗斯联邦来讲受现行适用流程的限制。所以装有某一数量乏核燃料组件的套箱应该被调至现有流程规定的运输包装贮存箱。在现有尺寸套箱中部署尽量多的乏核燃料，不要减小在乏核燃料组件之间的距离。

估计到已存在运输包装贮存箱的尺寸，在辐射安全性计算中被确定的是，从对服务人员辐射剂量负担的观点上，所运输乏核燃料组件的最多数量为10个，而且在运输状态不当乏核燃料组件运输过程中对安全性推出的较高要求，显示原板的如下缺陷。

几个单元的存在，要求各单元在其之间精密对接，为了确保槽道(管道)的同轴性，为了在它们在单元之间转移(装卸)时排除齿合钩住以及机械破坏的可能性。

此外计算确定的是，在选中的套箱中来自乏核燃料组件的能量释出分布的不均匀—在中心最多，在外缘最少。所以已知结构的，在其之间上下堆聚所位于单元的采用，不确保从乏核燃料组件顺着套箱全部高度的均匀散热。

与所说到的相关，本发明的技术问题是在适合运输包装贮存箱的套箱中，运输和贮存VVER-1000/1200型反应堆状态不当乏核燃料组件的最多数(10个)，同时应确保运输安全参数，其中包括辐射安全、核安全、从乏核燃料组件的散热。

技术结果是在运输VVER系列反应堆的状态不当燃料过程中保留现有套箱的尺寸，同时确保运输安全的参数，其中包括辐射安全、和安全、从运输包装贮存箱向运输包装贮存箱侧壁散热，以及提高套箱的可维修性。

技术结果得到所借助的是，压水反应堆乏核燃料运输和贮存贮存操的套箱包括基础，在其上分高度固定钢盘以及相互等距的铝盘、将钢盘和铝盘相互连接成套箱单元的垂直固定件，同时在盘中顺着其轴线设有两列开孔，在开空中插装槽道，固定的垂直组件在盘的外缘位于，套箱由一个单元组成，装备在盘中开口内外列轴线之间圆周部署的额外竖向盘固定件，开口和槽道设有圆形，设有办法在其中布置用于乏核燃料的套筒，同时在套箱的基础部设有适用于固定套筒的沟槽和构件，在内列开口中设有两个开口，外列—八个开口。

此外套箱的单元装备额外的钢盘，同时钢盘等距得离铝盘离远。

此外，铝盘和钢盘按以下的方式交替4-1-4-1-3-1-3-1-3-1-3-1，从基础部开始。

此外圆盘的垂直固定件设计为扎带。

到套箱槽道中安装适用于装载乏核燃料组件的密封套筒(从技术水平所已知)的办法，将会允许在运输包装贮存箱中运输状态不当的乏核燃料组件，免于辐射性物释向环境散放，从而确保乏核燃料安全运输和贮存的要求的满意。

槽道的圆形形状、在套箱基础部中套筒车削槽、抓钩的存在，允许在套箱中部署套筒。

由一个单元组成的套箱，将会简单化其结构，通过钢盘和散热盘按高度的均匀分布，确保槽道开口的同轴性以及优化从乏核燃料组件的散热。

竖向固定架额外的一个行列，是中心管的替代，在其间减小的间距下，允许部署合理数量的状态不当的乏核燃料组件，同时保留现有运输包装贮存箱的尺寸，并且确保套箱在操作以及事故情况下的必要的强度参数。

圆盘之间相互固定件为扎带的设计，通过竖向压缩应力允许让套箱单元按高度变得更固定的。

发明用图纸说明，其中在图1显示套箱(纵断面图)，在图2显示套箱(横断面图)。

套箱是由基础部(支承圆盘)1、散热铝盘2、中间圆盘3、密封套筒安装用的槽道4、竖向固定件，在这个情况下扎带5和6组成。

基础1—是一种用奶秀钢铁支撑的焊接结构，起到套箱支撑构建的功能。上部，基础1设有用于安装套筒的沟槽7和挂钩8。挂钩8可以比如设计成在沟槽6做出的且从其中心偏移的套筒上销钉的对应空。

套箱可以装备额外的钢盘3。圆盘2和3离远得相互等距，按一定的顺序，同时在圆盘2和3，顺着其轴线设有两列圆形开口。在内列开口设有两个开口，外列—八个。在开口中装有硼钢槽道4(管)，槽道的设计形状确保在其中安装装载乏核燃料组件的密封套筒。槽道4防护密封套筒4免受机械破坏。

铝盘2同时解决安全的问题，并且起到从乏核燃料组件散热的功能。中间圆盘3用奶秀钢铁制作。

在钢盘3与铝盘2之间，安装铝合金套管9。套箱所有构件结合成统一个单元，由在顺着圆盘2和3边缘以及在开孔内外行列轴线周边圆周位于的扎带5和6确定。

扎带5、6是一种螺桩，其一边宁进去支承圆盘，且上一边用螺母10固定。

进行套箱装配的方式如下。

向套箱的支承组件—支承圆盘1扎带5和6宁到位。随后，在5和6扎带上安装套管9、圆盘2和3，在套箱的圆盘2和中间圆盘3同样安装套管9。圆盘3和2的交替顺序如下：4-1-4-1-3-1-3-1-3-1-3-1，从支承圆盘1开始。这种圆盘部署确保更好从乏核燃料组件的散热。进一步，向圆盘2和3的开空中传进去适用于安装数量为10个密封套筒用的套管4。在用扎带5、6固定，最后结构用螺母固定，组成套箱的单元。

密封套筒向套箱的装卸操作如下。

采用换载装置以及专用的夹住器，装载状态不当乏核燃料组件的密封套筒定位，并4个套筒向操刀中放下到位。此时，套筒底板上的销栓应准确进入基础1底板中的开口8，从而确保在运输和换载机过程中套筒没有在轴线周边旋转。随后，夹住器和套筒相摘开。逐步进行所有套筒向套箱安装孔的装载。密闭套筒的卸载，按相反的顺序进行。

到套箱槽道4中安装适用于装载乏核燃料组件的密封套筒(从技术水平所已知)的办法，将会允许在运输包装贮存箱中运输状态不当的乏核燃料组件，免于辐射性物释向环境散放，从而确保乏核燃料安全运输和贮存的要求的满意。

在套箱基础部中槽道、车削槽7和套筒的抓钩8的圆形形状，允许在套箱中部署套筒，并且免除它们在使用中破坏的可能性。

由一个单元组成的套箱，简单化其结构，通过钢盘和散热盘按高度的均匀分布，确保槽道4开口的同轴性以及优化从乏核燃料组件的散热。

扎带6的额外的一个行列，是中心管的替代竖向固定架额外的一个行列，是中心管的替代，在其间减小的间距下，允许部署合理数量的状态不当的乏核燃料组件，同时保留现有运输包装贮存箱的尺寸，并且确保套箱在操作以及事故情况下的必要的强度参数。

这样一来，所推出运输包装贮存箱确保在贮存桶套箱中运输和贮存VVER-1000/1200型反应堆状态不当乏核燃料组件的合理数量(10个)，适合现有运输包装贮存箱的尺寸，同时确保运输安全参数，其中包括辐射安全、核安全、从乏核燃料组件的散热。

Claims (4)

1.一种压水反应堆乏核燃料运输和贮存贮存操的套箱，包括基础，在其上分高度固定钢盘以及相互等距的铝盘、将钢盘和铝盘相互连接成套箱单元的垂直固定件，同时在盘中顺着其轴线设有两列开孔，在开空中插装槽道，固定的垂直组件在盘的外缘位于，其特征是，套箱由一个单元组成，装备在盘中开口内外列轴线之间圆周部署的额外竖向盘固定件，开口和槽道设有圆形，设有办法在其中布置用于乏核燃料的套筒，同时在套箱的基础部设有适用于固定套筒的车削槽和构件，在内列开口中设有两个开口，外列—八个开口。

2.根据权利要求1所述的套箱，其特征在于，套箱的单元装备额外的钢盘，同时钢盘等距得离铝盘离远。

3.根据权利要求2所述的套箱，其特征在于，铝盘和钢盘按以下的方式交替4-1-4-1-3-1-3-1-3-1-3-1，从基础部开始。

4.根据权利要求1所述的套箱，其特征在于，圆盘的垂直固定件设计为扎带。

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