CN1873887A - 等离子体显示面板 - Google Patents

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Abstract

一种等离子体显示面板具有用于显示图像的等离子体显示面板组件、被联接到所述面板组件上且用于支承所述面板组件的外框底部、和在所述外框底部中一体成形以便增大所述外框底部刚度的加强构件。所述加强构件与外框底部一体进行制造。该结构提高了作业效率，降低了制造成本，同时能够保持外框底部的刚度。

Description

等离子体显示面板
优先权要求
本申请在此引用并结合，同时要求较早于2005年6月4日在韩国知识产权局提交的并且按时转让的序号为No.10-2005-0048116的题为“等离子体显示面板”的专利申请在35U.S.C.ξ119下所产生的全部权利。
技术领域
本发明涉及一种等离子体显示面板，且更具体而言，本发明涉及一种外框底部与加强构件作为一体而被组装在一起的等离子体显示面板。
背景技术
等离子体显示面板(PDP)一般形成具有包括前基板和联接到所述前基板上的后基板的面板组件。胶带被附接到面板组件的后表面上，且外框底部通过胶带被联接到面板组件上。散热片被插置在所述面板组件与所述外框底部之间，从而把由所述面板组件产生的热量传送至所述外框底部，并且由此快速散热，或者防止所述面板组件在局部生成热量。多种电路基板被安装在所述外框底部的背面上。
等离子体显示面板通过使用信号传输单元例如带载封装(TCP)而被电连接到电路基板如缓冲板上。在带载封装上安装有多个集成电路(ICs)，并且对带载封装进行折叠以将其安装到外框的加强构件上。盖板被安装到电路器件如集成电路的上部上面。
在工作过程中，等离子体显示面板中的电路器件产生热量。热量经由外框加强构件或散热片散逸通过外框底部，或者热量直接散逸通过接触电路器件上表面的空气。
在常规实践中，加强构件例如支架可被安装到外框底部上。支架和外框底部单独进行制造，并且通过联接、螺纹连接或弯扭(toxing)等方式将支架安装到外框底部的表面上。在这种情况下，附加工艺对于单独制造支架和外框底部而言并且对于把支架联接进入外框底部内而言是必要的，由此就降低了生产率。此外，如果支架和外框底部彼此不完全地相联，那么由于存在施加到其联接部件上的应力，因此支架可能会受到损坏。因此，本发明的目的在于提供一种改进型等离子体显示面板。
发明内容
本发明提供一种等离子体显示面板，所述等离子体显示面板包括外框底部和被设置用以提供强度并增大所述外框底部刚度的连带加强构件。所述加强构件与外框底部一体进行制造，由此提高了作业效率，降低了制造成本并且提供具有较轻重量的外框底部。
根据本发明的一个方面，提供一种等离子体显示面板，所述等离子体显示面板包括用于显示各种可视图像的等离子体显示面板组件、被联接到所述面板组件上用以支承所述面板组件的外框底部、和在所述外框底部中一体成形以便增大所述外框底部刚度的加强构件。所述加强构件可具有从所述外框底部的后表面中凸出的凸缘构件(beadingmember)。在所述加强构件中可形成接合孔，从而以连接方式接收外部接合构件。在所述加强构件中可形成凸部以配合所述接合。
根据本发明的另一个方面，提供一种等离子体显示面板，所述等离子体显示面板包括用于显示图像的等离子体显示面板组件、包括被多个开口进行穿孔的隔肋的外框底部、联接到所述外框底部上的电路基板、和在所述外框底部中一体成形以便增大所述外框底部刚度的加强构件。所述加强构件可具有从所述外框底部的后表面中凸出的凸缘构件。所述电路板可被安装在隔肋上。
附图说明
参考下列详细描述并结合附图进行考虑将更好地理解本发明，且将易于更完全地理解本发明及其多个附加优点，在所述附图中相似的附图标记表示相同或相似的部件，其中：
图1是具有如本发明的一个实施例所述进行构造的加强构件的外框底部的透视图；
图2是图1中所示放大圆圈II所表示的外框底部的后表面的详细放大视图；和
图3是图1中所示放大圆圈II的反向侧上的外框底部的前表面的详细放大视图。
具体实施方式
图1是如本发明的一个实施例所述进行构造的外框底部10的透视图。参见图1，扁平型的外框底部10被多个具有不同尺寸和形状的开口11所穿孔。开口11成形与要被安装到外框底部10上的电路基板的形状相对应。所述电路基板被联接到开口11上。一部分电路基板可能覆盖开口11，或者可能被设置在开口11内。隔肋12被形成在开口11之间并且隔开相邻开口11。电路基板借助凸部(未示出)被安装到隔肋12上。虽然外框底部10可由铝制成，但是外框底部10优选由塑料材料制成，从而确保获得轻质等离子体显示面板。凸缘构件17被联接到外框底部10上。凸缘构件17起到提高外框底部10刚度的加强构件的作用。凸缘构件17可与外框底部10一体成形。
图2和图3分别是沿外框底部10的后向和前向进行观察的凸缘构件17的放大视图。参见图2，凸缘构件17凸出，部分地横穿外框底部10的后表面10a(沿后向形成的表面)。参见图3，凸缘构件17的下侧通过外框底部10中的后退部分从外框底部10的前表面10b(沿前向形成的表面)中暴露出来。用于显示图像的等离子体显示面板组件被安装在外框底部10的前表面上。
接合孔19在凸缘构件17中形成，或是具有圆形形状或是具有狭槽形状。需要这样一种接合孔19，使得外框底部10能够安装并且支承外部联接构件例如凸部(未示出)。接合孔19可具有多种形状，且如果需要的话，可在凸缘构件17中形成多个接合孔19。同样，凸部24可在凸缘构件17中形成，用于以接合方式接收带螺纹的紧固件例如螺丝。根据本发明的实施例，通过将所述加强构件如凸缘构件17整合到外框底部10的结构中，外框底部10的刚度得到增大。所述加强构件由此防止外框底部10产生弯曲。
如图1-3所示出的外框底部10是根据本发明的原理进行构造的外框底部的一个实例。如图1所示的外框底部10包括多个开口11和在所述开口11之间形成的隔肋12，但是根据本发明的原理可构造出具有多种形状的具有加强构件的外框底部。在该实施例中，凸缘构件17被用作加强构件并且与外框底部10一体成形，使外框底部10和凸缘构件17形成单一体，从而使得一体成形的凸缘构件17大大提高了外框底部10的刚度。如在图2和图3所示特定实施例中所示出的，凸缘构件17被设置在与开口11的最近周缘相隔开的位置处，与所述周缘对齐进行取向。在所示特定实施例中，凸缘构件17沿该取向方向的长度“L”大于开口11沿同一方向的宽度“W”。
根据本发明的原理进行构造的具有外框底部10的等离子体显示面板具有作业效率提高和制造成本降低等优点，这是因为制造外框底部和加强构件的工艺可得到整合同时保持能够所述外框底部的刚度。
尽管已经结合典型实施例对本发明进行了具体图示和描述，但本领域的技术人员应该理解，可在不偏离下列技术方案所限定出的本发明的精神和范围的情况下对形式和细节作出多种变型。

Claims (18)

1、一种等离子体显示面板，包括：
用于显示图像的面板组件；
包括被多个开口进行穿孔的隔肋的外框底部，所述外框底部被联接到所述面板组件上用于支承所述面板组件；和
在所述外框底部中一体成形以便增大所述外框底部刚度的加强构件。
2、根据权利要求1所述的等离子体显示面板，包括具有从所述外框底部的后表面中凸出的凸缘构件的加强构件。
3、根据权利要求1所述的等离子体显示面板，包括具有联接到外部接合构件上的接合孔的加强构件。
4、根据权利要求1所述的等离子体显示面板，包括具有以接合方式接收带螺纹的紧固件的凸部的加强构件。
5、根据权利要求1所述的等离子体显示面板，包括由塑料材料制成的外框底部。
6、根据权利要求1所述的等离子体显示面板，包括在与所述开口的周缘相隔开的位置处形成的加强构件。
7、根据权利要求1所述的等离子体显示面板，包括加强构件，所述加强构件的长度大于沿所述加强构件的长度方向位于最接近于所述加强构件的位置处的所述开口的长度。
8、一种等离子体显示面板，包括：
用于显示图像的面板组件；
包括被多个开口进行穿孔的隔肋的外框底部，所述外框底部被联接到所述面板组件上用于支承所述面板组件；
联接到外框底部上的电路基板；和
在所述外框底部中一体成形以便增大所述外框底部刚度的加强构件。
9、根据权利要求8所述的等离子体显示面板，包括具有从所述外框底部的后表面中凸出的凸缘构件的加强构件。
10、根据权利要求8所述的等离子体显示面板，包括具有联接到外部接合构件上的接合孔的加强构件。
11、根据权利要求8所述的等离子体显示面板，包括具有以接合方式接收带螺纹的紧固件的凸部的加强构件。
12、根据权利要求8所述的等离子体显示面板，包括由塑料材料制成的外框底部。
13、根据权利要求8所述的等离子体显示面板，包括被安装在所述隔肋上的电路板。
14、根据权利要求8所述的等离子体显示面板，包括与所述开口中的至少一个开口相联的电路基板。
15、一种等离子体显示面板，包括：
用于显示图像的面板组件；
包括被多个开口进行穿孔的隔肋的外框底部，所述外框底部被联接到所述面板组件上用于支承所述面板组件；和
与所述外框底部相联的电路基板，所述电路基板与所述开口中的至少一个开口相联。
16、根据权利要求15所述的等离子体显示面板，进一步包括在所述外框底部中一体成形以便增大所述外框底部刚度的加强构件。
17、根据权利要求16所述的等离子体显示面板，包括具有从所述外框底部的后表面中凸出的凸缘构件的加强构件。
18、根据权利要求16所述的等离子体显示面板，包括被设置在与所述开口的周缘相隔开的位置处的加强构件。
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