CN101308272A - 背光模块框架及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种背光模块框架及其组装方法，其通过模块化的概念，并采用单一截面结构设计，将背光模块的框架结构模块化，将框架的板体部分，以组装的方式，构成所需的大小，并在板体的周围分别具有挡板及侧板，以组成背光模块框架，光学膜片组，可分别设在挡板上的沟槽及支撑板上；与先前技术相比，本发明能改善先前技术中，大尺寸LCD背光模块的后背板模具的复杂度、可再利用性。降低大尺寸LCD背光模块的后背板模具的开模成本、时间，进而达到节省背光模块成本的目的；并提出散热片的设计，以增加散热面积、帮助光源组散热。

Description

背光模块框架及其组装方法

发明领域

本发明涉及一种背光模块框架及其组装方法，并且特别涉及一种降低大尺寸LCD开模成本及时间的背光模块框架及其组装方法。

技术背景

TFT LCD面板由于不具备自发光的能力，因此背光模块主要的功能在于提供LCD面板所需要的光源。现今数字视频环境，如计算机屏幕、电视等数字化产品的琳琅满目，且市场对大尺寸的TFT LCD面板的需求逐渐升高，使得大型化LCD产品的利基市场更加完备。

目前TFT LCD面板的发展处于量产技术稳定期，低价化及大量生产将成为TFT LCD面板主要发展瓶颈。由于先前技术在制作TFTLCD面板时，采用的背光模块框架，是一种一体成型的背光模块框架；制作背光模块框架时，需耗费高额的开模成本以及时间，且大尺寸LCD背光模块的后背板模具本身即具有模具复杂度高、可再利用性低等缺点。

为此，发明人基于降低成本以及掌握自有技术等因素的考虑之下，提出一种背光模块框架及其组装方法，其可视需求改变背光模块框架的大小，以解决先前技术的缺陷。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种背光模块框架及其组装方法，其改善先前技术中，大尺寸LCD背光模块的后背板模具的复杂度、可再利用性。

本发明的另一目的在于提供一种背光模块框架及其组装方法，其降低大尺寸LCD背光模块的后背板模具的开模成本、时间，进而达到节省背光模块成本的目的。

本发明的再一目的在于提供一种背光模块框架及其组装方法，其提出散热片的设计，以增加散热面积、帮助光源组散热。

本发明提供一种背光模块框架及其组装方法，其包括由至少一个板体构成的板体，可视需求改变板体的大小，板体的第一及第二两侧边设有第一接合部、第二接合部、第八接合部；第一接合部及第二接合部分别与第一及第二挡板上的第三接合部及第四接合部接合，第一接合部上设有导角，便于第一接合部与第三接合部组装、拆卸。板体的左右两侧边上的第八接合部与第一及第二挡板侧边上的第五接合部，分别与第一及第二侧板上的第六接合部及第七接合部连接，使得第一及第二挡板、板体及第一及第二侧板成为背光模块框架。第一挡板或第二挡板的一个侧边向外延伸出支撑板，支撑板与第一挡板或第二挡板间形成沟槽，沟槽用来容置光学膜片组，而支撑板用于负载液晶面板，液晶面板之上还可以安装外框架。

本发明通过模块化的概念，并采用单一截面结构设计，将背光模块的框架结构模块化，与先前技术相比，本发明能改善先前技术中，大尺寸LCD背光模块的后背板模具的复杂度、可再利用性。降低大尺寸LCD背光模块的后背板模具的开模成本、时间，进而达到节省背光模块成本的目的；提出散热片的设计，以增加散热面积、帮助光源组散热。

下面通过具体实施例配合所附的图式详加说明，可以更容易地了解本发明的目的、技术内容、特点及其所实现的效果。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的结构分解图；

图1A-图1C是本发明的一个实施例中的部分结构份大图；

图2是本发明的将多个LED灯泡设于凹板体上的示意图；

图3是本发明的背光模块框架的立体结构图；

图4是本发明采用的凹板体与第一以及第二挡板结合的侧视图；

图5是本发明的TFT LCD面板的结构分解图；

图6是本发明的采用的平板体侧视图；

图7是本发明采用的平板体与第一以及第二挡板结合的侧视图；

图8是本发明的安装流程示意图；

图9是本发明应用于侧边式背光模块的示意图。

具体实施方式

本发明通过模块化的概念，并采用单一截面结构设计，将背光模块的框架结构模块化，将框架的板体部分，以组装的方式，构成所需的大小，并在板体的四周，分别安装挡板及侧板，以组成背光模块框架；挡板上设有沟槽和支撑板，可用于安置光学膜片组。

本发明的背光模块的框架可应用于直下式背光模块(如图1所示)或侧边式背光模块(如图9所示)。以下用LED背光模块的实施例来说明本发明；首先说明直下式背光模块的实施例，请参照图1、图1A-图1C、图2、图3。如图所示，本发明的模块化背光模块，以凹板体18作说明；凹板体18是用板体14、板体16组合而成，如图1C所示，凹板体18可以按照需要，变换板体16的数目，从而达到改变背光模块框架大小的目的。相邻板体14、板体16间通过卡合或扣合的方式连接。凹板体18的第一及第二两侧边设有第一接合部22以及第二接合部24。

在凹板体18的表面上设有至少一个凹槽26，凹槽26上可容纳多个LED灯泡28作为光源，对应于多个LED灯泡28的凹板体18的另一表面，则设有至少一个散热片30，其用以加速散发产生的热源；

参照图4，凹板体18上的第一接合部22能与第一挡板32、第二挡板34上的第三接合部38连接，连接方式是卡合、扣合。如图1A所示，其中，第一接合部22上设有导角36，导角36有助于第一接合部22与第三接合部38间的结合或拆卸。和图1A相似，凹板体18上的第二接合部24能与第一挡板32、第二挡板34上的第四接合部40连接，连接方式是卡合、扣合。另外，可以将第一接合部22与第二接合部24设计成相同或不同，这并不影响本发明的技术特征。

参见图1，第一挡板32、第二挡板34的一个侧边向外延伸出支撑板42，凹板体18与第一挡板32、第二挡板34间形成容置空间44。容置空间44用以容置光学膜片组48，而支撑板42主要用以支撑液晶面板50。

接下来说明凹板体18的左右两侧的部分；参见图1，凹板体18的第一及第二两侧边设有第八接合部62。且，第一侧板52、第二侧板54上设有第六接合部56及第七接合部58，第六接合部56能与第一挡板32、第二挡板34上的第五接合部60连接，第五接合部60与第六接合部56的连接方式可采用卡合、扣合或螺合等方式来进行接合，如图1B中所示，第五接合部60和第六接合部56上设有相对应的螺孔64、螺孔66。

第一侧板52、第二侧板54上的第七接合部58能与凹板体18上的第八接合部62连接，第七接合部58与该第八接合部62的连接方式是卡合、扣合。第七接合部58包括至少一个卡榫和至少一个插销，而第八接合部62包括与第七接合部58相对应的至少一个卡榫孔和至少一个插销孔，利用上述的结构设计，使得第一侧板52、第二侧板54能与凹板体18的左端、右端及第一挡板32、第二挡板34的一个侧边紧密结合，而成为模块化背光模块及其框架。此外，如图5所示，再在模块化背光模块上安置面板68及外框架70，从而成为TFT LCD面板。

以上实施例是以凹板体18来说明的，本发明也可用平板体来实施，平板体的结构可参照图6及图7所示；平板体20与凹板体相同，同样也由至少一个板体构成，平板体20的上下两侧分别连接有第一挡板32、第二挡板34，平板体20的左右侧同样地也连接有第一侧板、第二侧板，在本实施例中，由于采用了平板体20的缘故，光源组的部份采用平板光源来替代上述实施例中的多个LED灯泡；另外在本实施例中，平板体20并不带有上述实施例的散热片设计。

再来说明上述的模块化背光模块及其框架的组装方法：

请参照图8所示；首先，进行如S12所示的步骤，在安装前第一挡板32、第二挡板34前，可先将光源组设于凹板体18上，如图3所示，此光源组是由多个LED灯泡28组成的光源组。再进行如S14和S16所示的步骤，在凹板体18的第一及第二两侧分别安装第一挡板32、第二挡板34后，再将光学膜片组48滑入第一挡板32、第二挡板34的容置空间44中，并将至少一个液晶面板50设于第一挡板32、第二挡板34的支撑板42上；接着进行如S18所示的步骤，在凹板体18的左右两侧边分别安装第一侧板52、第二侧板54，并将第一侧板52、第二侧板54与第一挡板32、第二挡板34连接在一起，使得第一挡板32、第二挡板34、凹板体18及第一侧板52、第二侧板54成为背光模块框架。上述提及的步骤S16与S18的先后顺序可相互交换，这并不会影响本发明。

以上介绍的架构及方法均可应用于直下式背光模块上，接下来说明本发明应用于侧边式背光模块上时的架构。如图9所示，侧边式背光模块包括第一文件板72及第二挡板74，与直下式背光模块相同，侧边式背光模块的第一文件板72与第二挡板74之间同样利用背板体76连接，背板体76的左右两端同样设有导角78，当背板体76上的导角78与第一挡板72及第二挡板74结合或拆卸时，导角78可使第一挡板72与背板体76、第二挡板74与背板体76更容易地相互结合或拆卸。

侧边式背光模块的光源80嵌于第二挡板74上的沟槽内，而第一挡板72及第二挡板74的一个侧边向外延伸出支撑板82、支撑板84。由第一挡板72、背板体76及第二挡板74、支撑板82、支撑板84构成的区域可容置导光板86。在导光板86的上方空间88能放置光学膜片组，在光学膜片组上方的空间90用于放置液晶模块。

在本发明的背光模块框架中，包括上述的凹板体18、第一挡板32、第二挡板34、第一侧板52、第二侧板54，均是用铝合金或塑料材料制成的，不受长度限制。本发明利用铝合金挤制成型或以塑料材料制作凹板体18、第一挡板32、第二挡板34、第一侧板52、第二侧板54；如希望增加背光模块框架的大小，可增加板体16的数目，从而使得凹板体18变大，且本发明采用单一截面结构设计，将背光模块的框架结构模块化，与先前技术相比较，本发明生产凹板体18、第一挡板32、第二挡板34、第一侧板52、第二侧板54时，所需制作的模具较小，并可视需求调整板体16的数目，改变背光模块框架的大小，且第一挡板32与第二挡板34可利用同一模具制作，第一侧板52、第二侧板54可利用另一模具制作；从而改善先前技术中，大尺寸LCD背光模块的后背板模具的复杂度、可再利用性，并降低大尺寸LCD背光模块的后背板模具的开模成本、时间，进而达到节省背光模块成本的目的。

以上所述仅为本发明的优选实施例，而并不对本发明的实施范围构成限制。因此，所有依据本发明申请范围所述的形状、构造、特征及精神所做的等同的修改或修饰，均包括在本发明的专利申请范围内。

Claims (14)

1、一种背光模块框架，用以容置光源，该背光模块框架包括：

板体，该板体的第一与第二侧边分别设有第一与第二接合部；

第一挡板，具有第三接合部，该第三接合部与该第一接合部连接；

第二挡板，具有第四接合部，该第四接合部与该第二接合部连接；以及

第一侧板与第二侧板，分别接合该板体、该第一挡板与该第二挡板，以形成该背光模块框架。

2、如权利要求1所述的背光模块框架，其中该第一接合部上设有导角，该导角有助于该第一接合部与该第三接合部间的结合或拆卸。

3、如权利要求1所述的背光模块框架，其中该第一接合部与该第二接合部是相同的或不同的。

4、如权利要求1所述的背光模块框架，其中，从该第一及第二挡板的一个侧边向外延伸出支撑板，在该支撑板与该挡板间形成沟槽。

5、如权利要求4所述的背光模块框架，其中该沟槽用以容置光学膜片组(film)，该支撑板用以支撑液晶面板。

6、如权利要求1所述的背光模块框架，其中该第一接合部与该第三接合部的连接方式是卡合、扣合。

7、如权利要求1所述的背光模块框架，其中相邻的该板体间是以卡合、扣合的方式连接的。

8、如权利要求1所述的背光模块框架，其中该板体是平板体，该平板体与该沟槽间的空间，可容纳平板光源。

9、如权利要求1所述的背光模块框架，其中，在该板体表面设有至少一个凹槽，该凹槽上可容纳多个LED灯泡作为光源，对应于该多个LED灯泡的该板体的另一表面，则设有至少一个散热片用以加速散发产生的热源。

10、如权利要求1所述的背光模块框架，其中该板体、该第一挡板、该第二挡板、该第一侧板与该第二侧板均为铝合金挤制成型。

11、一种背光模块，包括：

板体，该板体的第一与第二侧边分别设有第一与第二接合部；

第一挡板，具有第三接合部和第五接合部，该第三接合部能与该第一接合部连接；

第二挡板，具有第四接合部和该第五接合部，该第四接合部能与该第二接合部连接，以及从该第一及第二挡板的一个侧边向外延伸出支撑板，该支撑板与该挡板间形成沟槽；

第一及第二侧板，分别接合该板体、该第一挡板、该第二挡板、该第一侧板及第二侧板而成为背光模块框架；

光源组，设置于该板体上；以及

光学膜片组，设置于该沟槽内。

12、如权利要求11所述的背光模块框架，其中该板体、该第一挡板、该第二挡板、该第一侧板与该第二侧板均为铝合金挤制成型。

13、一种背光模块框架的组装方法，包括下列步骤：

提供板体；

提供第一与第二挡板，该第一与该第二挡板接合该板体的第一及第二侧边；以及

提供第一与第二侧板，该第一与该第二侧板接合该板体与该第一与该第二挡板以形成背光模块框架。

14、如权利要求13所述的背光模块框架，其中该板体、该第一挡板、该第二挡板、该第一侧板与该第二侧板均为铝合金挤制成型。

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