CN102566140A - 一种框架式lcm模组 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种框架式LCM模组，包括设置在前端的用于固定液晶面板的金属前框、设置在所述金属前框上的用于支撑固定所述液晶面板和光学膜片的中框支架、设置在中框支架后端的并用于放置光学膜片、导光板和LED发光器件的框架式金属背板，所述框架式金属背板包括一中空的框架，及设置在中空框架内的多个散热条框。采用本发明将开模费用降低了4/5，开模周期大幅度的缩短。同时，散热效果也有大幅度提升，整个模组仅有散热片的部位温度相对较高，其余部位的温度均与环境温度一致。在大幅度降低开模成本的同时，很好的解决LED模组发热量大，模组内部温度高，光学材料与道光板膨胀严重的问题。
Description
技术领域
本发明涉及LCD显示模组领域，尤其涉及的是一种框架式LCM模组。
背景技术
LCM模组（LCD Module）即LCD显示模组、液晶模块，是指将液晶显示器件,连接件，控制与驱动等外围电路，PCB电路板，背光源,结构件等装配在一起的组件。
目前LCM模组结构件，如图1所示，主要包括设置在前端的用于固定液晶面板的金属前框140、设置在金属前框140上用于支撑固定液晶面板和光学膜片的中框支架130、设置在中框支架130上的用于放置LED发光器件和光学膜片的散热片120、及设置在后背上的用于固定散热片和放置光学膜片的金属背板110，现有技术部采用的金属前框140、金属背板110等五金件开模费用高昂、开模周期较长，结构件成本较高，且模组内部热量不易散发，造成模组内部温度高。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种框架式LCM模组，其结构简单，降低了开模成本，提高了生产效率。
本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：
一种框架式LCM模组，其中，包括设置在前端的用于固定液晶面板的金属前框、设置在所述金属前框上的用于支撑固定所述液晶面板和光学膜片的中框支架、设置在中框支架后端的并用于放置光学膜片、导光板和LED发光器件的框架式金属背板。
所述的框架式LCM模组，其中，所述框架式金属背板包括一中空的框架，及设置在中空框架内的多个散热条框。
所述的框架式LCM模组，其中，所述多个散热条框通过螺栓固定在所述中空框架上。
所述的框架式LCM模组，其中，所述中框支架外边缘与所述金属前框的内边缘适配，用于将所述液晶面板夹设在所述中框支架与所述金属前框之间
本发明所提供的框架式LCM模组，由于采用了包括设置在前端的用于固定液晶面板的金属前框、设置在所述金属前框上的用于支撑固定所述液晶面板和光学膜片的中框支架、设置在中框支架后端的并用于放置光学膜片、导光板和LED发光器件的框架式金属背板，所述框架式金属背板包括一中空的框架，及设置在中空框架内的多个散热条框。采用本发明将开模费用降低了4/5，开模周期大幅度的缩短。同时，散热效果也有大幅度提升，整个模组仅有散热片的部位温度相对较高，其余部位的温度均与环境温度一致。在大幅度降低开模成本的同时，很好的解决LED模组发热量大，模组内部温度高，光学材料与道光板膨胀严重的问题。
附图说明
图1是现有技术的LCM模组结构示意图。
图2是本发明实施例的所提供的框架式LCM模组局部剖面结构示意图。
图3是本发明实施例的所提供的框架式LCM模组爆炸结构示意图。
图4是本发明实施例的所提供的框架式LCM模组的框架式金属背板结构示意图。
具体实施方式
本发明所提供的框架式LCM模组，其五金件采用框架式的LCM结构，将金属背板与散热片合并为一体，采用将金属背板分割为几个部件，使用螺钉组装但不限于螺钉连接的方式组装到一起，将开模费用降低了4/5，开模周期大幅度的缩短。为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例的一种框架式LCM模组，如图2所示，包括设置在前端的用于固定液晶面板的金属前框210、设置在所述金属前框210上的用于支撑固定所述液晶面板和光学膜片的中框支架220、以及设置在中框支架220后端的并用于放置光学膜片、导光板和LED发光器件的框架式金属背板230。
其中，如图3所示，液晶面板（PCBI）201夹设在所述金属前框210和中框支架220之间。在所述中框支架220和框架式金属背板230之间依次夹设有光学膜片（FILM）202、导光板（LGP）203、反射片（REFLECTOR）204。其中，所述中框支架外边缘与所述金属前框的内边缘适配，用于将所述液晶面板夹设在所述中框支架与所述金属前框之间。
本实施例中，如图4所示，采用所述框架式金属背板230包括一中空的框架231，及设置在中空框架231内的多个散热条框232。其中，所述多个散热条框231可以但不限于通过螺栓固定在所述中空框架上。
由上可见，本发明所提供的框架式LCM模组的五金件采用框架式的LCM结构，将金属背板与散热片合并为一体，采用将金属背板分割为几个部件，使用螺钉组装但不限于螺钉连接的方式组装到一起，将开模费用降低了4/5，开模周期大幅度的缩短。同时，散热效果也有大幅度提升，整个模组仅有散热片的部位温度相对较高，其余部位的温度均与环境温度一致。在大幅度降低开模成本的同时，很好的解决LED模组发热量大，模组内部温度高，光学材料与道光板膨胀严重的情况。同时，能防止因为模组内部温度高所引起的光学膜片波浪形翘曲等情况，以及CELL周角发白的情况。
综上所述，本发明所提供的框架式LCM模组，由于采用了包括设置在前端的用于固定液晶面板的金属前框、设置在所述金属前框上的用于支撑固定所述液晶面板和光学膜片的中框支架、设置在中框支架后端的并用于放置光学膜片、导光板和LED发光器件的框架式金属背板，所述框架式金属背板包括一中空的框架，及设置在中空框架内的多个散热条框。采用本发明将开模费用降低了4/5，开模周期大幅度的缩短。同时，散热效果也有大幅度提升，整个模组仅有散热片的部位温度相对较高，其余部位的温度均与环境温度一致。在大幅度降低开模成本的同时，很好的解决LED模组发热量大，模组内部温度高，光学材料与道光板膨胀严重的问题。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (4)
1.一种框架式LCM模组，其特征在于，包括设置在前端的用于固定液晶面板的金属前框、设置在所述金属前框上的用于支撑固定所述液晶面板和光学膜片的中框支架、设置在中框支架后端的并用于放置光学膜片、导光板和LED发光器件的框架式金属背板。
2.根据权利要求1所述的框架式LCM模组，其特征在于，所述框架式金属背板包括一中空的框架，及设置在中空框架内的多个散热条框。
3.根据权利要求2所述的框架式LCM模组，其特征在于，所述多个散热条框通过螺栓固定在所述中空框架上。
4.根据权利要求2所述的框架式LCM模组，其特征在于，所述中框支架外边缘与所述金属前框的内边缘适配，用于将所述液晶面板夹设在所述中框支架与所述金属前框之间。
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