CN213092068U - 一种Mini LED灯板拼缝结构及其直下式背光模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种Mini LED灯板拼缝结构,包括:背板1、多个Mini LED灯板2、和支撑板3,所述背板1为长方形,所述Mini LED灯板2的上表面具有多个按照行和列的方式均匀分布的LED晶粒21,所述支撑板3位于Mini LED灯板2与背板1之间,支撑板3与Mini LED灯板2下表面之间的间距为零,多个Mini LED灯板2平行的平放在支撑板3的上方,支撑板3完全覆盖两个Mini LED灯板2之间的拼缝;本实用新型还提供一种具有Mini LED灯板拼缝结构的直下式背光模组,进一步包括扩散板4、和多层光学膜片5,扩散板4位于Mini LED灯板2上方,多层光学膜片5位于扩散板4上方。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示装置技术领域,更具体地,涉及一种Mini LED灯板拼缝结构及其直下式背光模组。
背景技术
电视机或电脑显示装置的背光模组,分为侧入式背光模组和直下式背光模组,而侧入式背光模组与直下式背光模组的最大区别在于,直下式背光模组相比于侧入式背光模组不需要设置导光板,具有物美价廉的优势;同时,直下式背光模组采用LED背光源做成密集的点阵,LED背光源包括:LED灯条、Mini LED灯板等,放置在屏幕的背后,直接照射屏幕,画质清晰、画面效果好,因此直下式背光模组得到广泛的应用。
Mini LED灯板,又名“次毫米发光二极管灯板”,意指LED晶粒的尺寸约在100微米,据业界估算,采用Mini LED背光设计的液晶电视面板,价格约只有传统的OLED电视面板的60%-80%,但亮度、画质都与传统OLED相近或画面效果更好,省电效能却又更高,因为MiniLED灯板具有亮度高,寿命长,成本低,对比度高的特点,有望成为市场的主流。
采用Mini LED灯板的直下式背光模组,因需利于贴片厂生产,一个显示装置需要由几个Mini LED灯板进行组装,即由3-4个Mini LED灯板平摆在显示装置的内部腔体内,从底部向上发光。因此一个Mini LED灯板与另一个Mini LED灯板之间就会有拼缝,如果拼缝尺寸较大,或者两个Mini LED灯板之间存在高度差,Mini LED灯板点亮画面以后,拼缝的地方就会有一条黑线(如图1所示),从而影响视觉效果。
为了解决拼缝的问题,现有技术在Mini LED灯板的中部或四个边角,采用螺丝或其他固定连接器,将Mini LED灯板进行定位和固定,避免拼缝尺寸较大,或者两个Mini LED灯板之间存在高度差,但是背光模组的空间较小,不易组装,并且容易在组装过程中损坏,导致生产效率低,并且需要多个固定连接器,不易组装,并且不利于直下式背光模组的薄型化。
有鉴于此,本实用新型提供一种Mini LED灯板拼缝结构及其直下式背光模组,将Mini LED灯板固定并轻易解决拼缝的问题,容易组装,生产效率高,并且利于薄型化。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种Mini LED灯板拼缝结构及其直下式背光模组,将Mini LED灯板固定并轻易解决拼缝的问题,容易组装,生产效率高,并且利于薄型化。
一种MiniLED灯板拼缝结构,包括:背板1、多个Mini LED灯板2、和支撑板3,所述背板1为长方形,所述Mini LED灯板2的上表面具有多个按照行和列的方式均匀分布的LED晶粒21,所述支撑板3位于Mini LED灯板2与背板1之间,支撑板3与Mini LED灯板2下表面之间的间距为零,多个Mini LED灯板2平行的平放在支撑板3的上方,支撑板3完全覆盖两个MiniLED灯板2之间的拼缝。
在一些实施方式中,Mini LED灯板2的数量为2-6个,优选的,Mini LED灯板2的数量为3-4个。
进一步的,Mini LED灯板2为正方形、或长方形,优选的,Mini LED灯板2为长方形。
进一步的,LED晶粒21为正方形、或长方形,优选的,LED晶粒21为正方形。
在一些实施方式中,支撑板3有一个或多个。
进一步的,支撑板3包括:拼缝部分31和边界部分32,拼缝部分31完全覆盖两个Mini LED灯板2之间的拼缝,拼缝部分31的宽度大于拼缝之间的宽度。
进一步的,支撑板3有一个或多个拼缝部分31,拼缝部分31的数量小于或者等于Mini LED灯板2之间拼缝的数量。
进一步的,边界部分32为中空的正方形、或长方形框架,或者边界部分32为长方形。
进一步的优选的,支撑板3还包括多个第一螺孔33,Mini LED灯板2有相应的第二螺孔22,第一螺孔33与第二螺孔22的位置、形状、大小、数量相同。
通过螺钉穿过第一螺孔33和第二螺孔22,将Mini LED灯板2与支撑板3固定,省去现有技术在Mini LED灯板的中部或四个边角,设置的螺孔或其他固定连接器,在解决拼缝问题的同时,将Mini LED灯板固定。
一种具有Mini LED灯板拼缝结构的直下式背光模组,从下到上包括:背板1、支撑板3、多个Mini LED灯板2、扩散板4、多层光学膜片5,所述背板1为长方形,所述Mini LED灯板2的上表面具有多个按照行和列的方式均匀分布的LED晶粒21,所述支撑板3位于MiniLED灯板2与背板1之间,支撑板3与Mini LED灯板2下表面之间的间距为零,多个Mini LED灯板2平行的平放在支撑板3的上方,支撑板3完全覆盖两个Mini LED灯板2之间的拼缝。
在一些实施方式中,Mini LED灯板2的数量为2-6个,优选的,Mini LED灯板2的数量为3-4个。
进一步的,Mini LED灯板2为正方形、或长方形,优选的,Mini LED灯板2为长方形。
进一步的,LED晶粒21为正方形、或长方形,优选的,LED晶粒21为正方形。
在一些实施方式中,支撑板3有一个或多个。
进一步的,支撑板3包括:拼缝部分31和边界部分32,拼缝部分31完全覆盖两个Mini LED灯板2之间的拼缝,拼缝部分31的宽度大于拼缝之间的宽度。
进一步的,支撑板3有一个或多个拼缝部分31,拼缝部分31的数量小于或者等于Mini LED灯板2之间拼缝的数量。
进一步的,边界部分32为中空的正方形、或长方形框架,或者边界部分32为长方形。
进一步的优选的,支撑板3还包括多个第一螺孔33,Mini LED灯板2有相应的第二螺孔22,第一螺孔33与第二螺孔22的位置、形状、大小、数量相同。
在一些实施方式中,扩散板4与Mini LED灯板2之间的距离大于零。
在一些实施方式中,多层光学膜片5从下到上包括:集光片51、扩散膜52、增亮片53。
本实用新型采用支撑板3覆盖两个Mini LED灯板2之间的拼缝,组装时直接平面放置即可,容易操作,并且两个Mini LED灯板之间不会存在高度差,此外,进一步在支撑板3上设置第一螺孔33,省去现有技术在Mini LED灯板的中部或四个边角设置的螺孔或其他固定连接器,在解决拼缝问题的同时,将Mini LED灯板固定,组装效率高,利于直下式背光模组的薄型化。
附图说明
图1为本现有技术的安装Mini LED灯板后的结构示意图。
图2为本实用新型的直下式背光模组的一种构造示意图。
图3为本实用新型的Mini LED灯板的一种结构示意图。
图4为本实用新型的支撑板的一种结构示意图。
图5为本实用新型的支撑板的另一种结构示意图。
主要元件符号说明:
1 | 背板 |
2 | Mini LED灯板 |
21 | LED晶粒 |
22 | 第二螺孔 |
3 | 支撑板 |
31 | 拼缝部分 |
32 | 边界部分 |
33 | 第一螺孔 |
4 | 扩散板 |
5 | 多层光学膜片 |
51 | 集光片 |
52 | 扩散膜 |
53 | 增亮片 |
具体实施方式
描述以下实施例以辅助对本实用新型的理解,实施例不是也不应当以任何方式解释为限制本实用新型的保护范围。
在以下描述中,本领域的技术人员将认识到,在本论述的全文中,组件可描述为单独的功能单元(可包括子单元),但是本领域的技术人员将认识到,各种组件或其部分可划分成单独组件,或者可整合在一起(包括整合在单个的系统或组件内)。
实施例1:
一种Mini LED灯板拼缝结构,如图3、和图4所示,包括:背板1、多个Mini LED灯板2、和支撑板3,所述背板1为长方形,所述Mini LED灯板2的上表面具有多个按照行和列的方式均匀分布的LED晶粒21,所述支撑板3位于Mini LED灯板2与背板1之间,支撑板3与MiniLED灯板2下表面之间的间距为零,多个Mini LED灯板2平行的平放在支撑板3的上方,支撑板3完全覆盖两个Mini LED灯板2之间的拼缝。
Mini LED灯板2的数量为4个,Mini LED灯板2为长方形,LED晶粒21为正方形,支撑板3有一个,支撑板3包括:拼缝部分31和边界部分32,拼缝部分31完全覆盖两个Mini LED灯板2之间的拼缝,拼缝部分31的宽度大于拼缝之间的宽度,支撑板3有3个拼缝部分31,边界部分32为中空的长方形框架。
支撑板3还包括多个第一螺孔33,Mini LED灯板2有相应的第二螺孔22,第一螺孔33与第二螺孔22的位置、形状、大小、数量相同。通过螺钉穿过第一螺孔33和第二螺孔22,将Mini LED灯板2与支撑板3固定。
实施例2:
一种具有Mini LED灯板拼缝结构的直下式背光模组,如图2、图3、和图5所示,从下到上包括:背板1、支撑板3、多个Mini LED灯板2、扩散板4、多层光学膜片5,所述背板1为长方形,所述Mini LED灯板2的上表面具有多个按照行和列的方式均匀分布的LED晶粒21,所述支撑板3位于Mini LED灯板2与背板1之间,支撑板3与Mini LED灯板2下表面之间的间距为零,多个Mini LED灯板2平行的平放在支撑板3的上方,支撑板3完全覆盖两个Mini LED灯板2之间的拼缝。
Mini LED灯板2的数量为4个,Mini LED灯板2为长方形,LED晶粒21为正方形,支撑板3有2个,支撑板3包括:拼缝部分31和边界部分32,拼缝部分31完全覆盖两个Mini LED灯板2之间的拼缝,拼缝部分31的宽度大于拼缝之间的宽度;一个支撑板3有2个拼缝部分31,另一个支撑板3有1个拼缝部分31,一个支撑板3的边界部分32为中空的正方形,另一个支撑板3的边界部分32为长方形。
扩散板4与Mini LED灯板2之间的距离大于零,多层光学膜片5从下到上包括:集光片51、扩散膜52、增亮片53。
尽管本申请已公开了多个方面和实施方式,但是其它方面和实施方式对本领域技术人员而言将是显而易见的,在不脱离本申请构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本申请的保护范围。本申请公开的多个方面和实施方式仅用于举例说明,其并非旨在限制本申请,本申请的实际保护范围以权利要求为准。
Claims (10)
1.一种用于直下式背光模组的Mini LED灯板拼缝结构,其特征在于,包括:背板(1)、多个Mini LED灯板(2)、和支撑板(3),所述背板(1)为长方形,所述Mini LED灯板(2)的上表面具有多个按照行和列的方式均匀分布的LED晶粒(21),所述支撑板(3)位于Mini LED灯板(2)与背板(1)之间,支撑板(3)与Mini LED灯板(2)下表面之间的间距为零,多个Mini LED灯板(2)平行的平放在支撑板(3)的上方,支撑板(3)完全覆盖两个Mini LED灯板(2)之间的拼缝。
2.如权利要求1所述的Mini LED灯板拼缝结构,其特征在于,Mini LED灯板(2)的数量为2-6个,Mini LED灯板(2)为正方形、或长方形。
3.如权利要求1所述的Mini LED灯板拼缝结构,其特征在于,支撑板(3)有一个或多个。
4.如权利要求1所述的Mini LED灯板拼缝结构,其特征在于,支撑板(3)包括:拼缝部分(31)和边界部分(32),拼缝部分(31)完全覆盖两个Mini LED灯板(2)之间的拼缝。
5.如权利要求4所述的Mini LED灯板拼缝结构,其特征在于,支撑板(3)有一个或多个拼缝部分(31),拼缝部分(31)的数量小于或者等于Mini LED灯板(2)之间拼缝的数量。
6.如权利要求4所述的Mini LED灯板拼缝结构,其特征在于,边界部分(32)为中空的正方形、或长方形框架,或者边界部分(32)为长方形。
7.如权利要求4所述的Mini LED灯板拼缝结构,其特征在于,支撑板(3)还包括多个第一螺孔(33),Mini LED灯板(2)有相应的第二螺孔(22),第一螺孔(33)与第二螺孔(22)的位置、形状、大小、数量相同。
8.一种具有如权利要求1所述的Mini LED灯板拼缝结构的直下式背光模组,其特征在于,所述直下式背光模组从下到上包括:背板(1)、支撑板(3)、多个Mini LED灯板(2)、扩散板(4)、多层光学膜片(5),所述背板(1)为长方形,所述Mini LED灯板(2)的上表面具有多个按照行和列的方式均匀分布的LED晶粒(21),所述支撑板(3)位于Mini LED灯板(2)与背板(1)之间,支撑板(3)与Mini LED灯板(2)下表面之间的间距为零,多个Mini LED灯板(2)平行的平放在支撑板(3)的上方,支撑板(3)完全覆盖两个Mini LED灯板(2)之间的拼缝。
9.如权利要求8所述的直下式背光模组,其特征在于,支撑板(3)有一个或多个,支撑板(3)包括:拼缝部分(31)和边界部分(32),拼缝部分(31)完全覆盖两个Mini LED灯板(2)之间的拼缝,支撑板(3)有一个或多个拼缝部分(31),拼缝部分(31)的数量小于或者等于MiniLED灯板(2)之间拼缝的数量。
10.如权利要求8所述的直下式背光模组,其特征在于,多层光学膜片(5)从下到上包括:集光片(51)、扩散膜(52)、增亮片(53)。
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CN202021502834.XU CN213092068U (zh) | 2020-07-27 | 2020-07-27 | 一种Mini LED灯板拼缝结构及其直下式背光模组 |
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CN114545681A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-05-27 | 惠科股份有限公司 | 背光模组和显示装置 |
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