CN101509640B - 背光模组及液晶显示器装置 - Google Patents

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Abstract

一种背光模组,应用于一液晶显示器。此背光模组至少包括一背框、一第一光学膜片以及至少一线材;其中,背框包含一底板以及由底板周缘向上延伸之一侧壁,且背框具有至少一开孔;第一光学膜片设置于底板上,并沿着侧壁向上延伸;而线材位于背框的背面,部分之光学膜片可穿过背框上之开孔延伸至背框的背面,将线材固定于背框之外侧表面上。本发明所提供的背光模组及包括该背光模组的液晶显示器装置,直接使用原有的第一光学膜片的延伸部分来固定线材,故可有效地降低贴附材或固定材之使用量,且因为并未增加新的组件,故也不会影响到结构设计之空间利用。

Description

背光模组及液晶显示器装置
技术领域
本发明涉及一种背光模组,特别涉及一种利用光学膜片的延伸部分来固定线材之背光模组及包括该背光模组的液晶显示器装置。
背景技术
随着科技进步,具有省电、无幅射、体积小、低耗电量、平面直角、高解析度、画质稳定等多项优势的液晶显示器,为原先处独占地位之传统映像管屏幕(简称CRT)带来了极大的冲击,尤其是现今各式信息产品如:手机、笔记型计算机、数字相机、PDA、液晶屏幕等产品越来越普及,亦使得液晶显示器(LCD)的需求量大大提升。
液晶显示器主要包括一液晶显示面板以及一背光模组(backlight module),其中液晶显示面板是由一彩色滤光片基板(color filter)、一薄膜晶体管数组基板(TFT array substrate)以及配置于此两基板之间的液晶层所构成。其中,由于液晶显示面板本身并非自发光型显示装置,故在液晶显示面板的下方必须提供一背光模组,用以提供此液晶面板所需之面光源,以使液晶显示器达到显示的效果,并同时获得足够的亮度与对比度,进而达到显示的功能。
背光模组通常分为侧面入光式与直下式两种。其中,侧面入光式背光模组具有一导光板(light guide plate),而线光源配置于导光板之一入光侧,以通过导光板将入射之线光源转换为液晶显示面板所需之面光源。此外,直下式背光模组之光源配置于液晶显示面板的正下方,可直接提供液晶显示面板所需之面光源,故毋须配置导光板,因此当显示器对光源亮度有较高需求时,通常会采用后者。而目前直下式背光模组所提供之面光源主要以两种方式构成,其中一种方式由多颗发光二极管(light emitting diode)以数组方式排列而成;而另一方式则由多个冷阴极荧光灯管(cold cathode fluorescent lamp)平行排列而成,称为多灯管背光模组。
常见的多灯管背光模组的冷阴极荧光灯管以交流电源进行驱动,其中电源装置串接所有冷阴极荧光灯管之电源端,以提供冷阴极荧光灯管发光所需的驱动电流。此外,为检测灯管的实际电流值,以维持稳定的出光质量,冷阴极荧光灯管的低压端(回授端)配置有回授线路,以传送回授信号至系统的回授控制装置,而回授控制装置便可通过灯管回传的回授信号实时侦测冷阴极荧光灯管内的电流,并控制电源装置进行驱动电流的回授补偿,以使冷阴极荧光灯管维持稳定的输出。另外,背光模组还包含有复数条软排线(FFC)连接背光模组以及液晶显示面板,用以传递液晶显示面板的信号。
请参阅图1A,液晶显示器1具有一模块框架11(Bezel)、面板组12(panel unit)、背光模组13(back-light unit)、软排线14(FFC)、回授信号导线15(signal wire)以及变压器16(Inverter)。一般而言,在设计液晶显示器之整体结构时,设计者会考虑到制造工差与组装公差而刻意增加上述软排线14以及回授信号导线15的长度,以方便制造人员组装之用。然而,此设计反而使背光模组13在组装时,必须用一种或一种以上的线材固定装置来固定软排线14与回授信号导线15,以避免过长的线材可能会让制造人员在做其它作业或是搬运的过程中,不小心勾到线材而导致原本连接好的线材脱落或产生断裂等损坏状况。
请参阅图1B所示,其为图1A中的背光模组13的部分视图。其中,回路连接灯管低压端与变压器16的回授信号导线15绕经背光模组13之背框131外侧,可用一线材固定装置2来达到固定线材的目的。所述线材固定装置2可为一胶带结构21,用以将线材贴附固定;另外,所述线材固定装置2也可以是一固定座22将线材扣合于其中。
然而,无论是使用一胶带结构21或是一固定座22将线材贴附固定,均是额外地加入一个新的零组件,此举不仅会导致部分材料成本的增加,也可能会降低结构设计上空间利用的灵活度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种背光模组及包括该背光模组的液晶显示器装置,旨在取代现有液晶显示器中的线材固定装置。
本发明是这样实现的,一种背光模组,包括一背框、一第一光学膜片以及至少一线材,
所述背框包含一底板以及一由所述底板周缘向上延伸的侧壁,且所述背框上具有至少一开孔;
所述第一光学膜片设置于所述底板上,并沿着所述侧壁向上延伸;
所述线材位于所述背框的背面;
其中,所述第一光学膜片穿过所述背框上的开孔延伸至所述背框的背面以固定线材。
本发明的另一目的在于提供一种液晶显示器装置,其包括一液晶显示面板以及一背光模组,所述背光模组包括一背框、一第一光学膜片以及至少一线材,
所述背光模组相对于所述液晶显示面板设置;
所述背框包含一底板以及一由所述底板周缘向上延伸之侧壁,且所述背框具有至少一开孔;
所述第一光学膜片设置于所述底板上,并沿着所述侧壁向上延伸;
所述线材连接所述背光模组与所述液晶显示器的其它组件,并位于所述背框的背面;
其中,所述第一光学膜片穿过所述侧壁上的开孔延伸至所述背框的背面以固定所述线材。
本发明所提供的背光模组及包括该背光模组的液晶显示器装置,直接使用原有的第一光学膜片的延伸部分来固定线材,故可有效地降低贴附材或固定材之使用量,且因为并未增加新的组件,故也不会影响到结构设计之空间利用。
附图说明
图1A是现有技术提供的液晶显示器的零部件示意图;
图1B为图1A中的线材固定装置部分视图;
图2为现有技术提供的直下式背光模组的部分示意图;
图3A是本发明第一实施例之背光模组的剖面示意图;
图3B是本发明第一实施例之背光模组的另一剖面示意图;
图4是本发明第二实施例之背光模组的部分视图;
图5A是本发明第三实施例之背光模组的部分视图;
图5B是本发明第三实施例之背光模组的另一部分视图;
图6A是本发明所提供的背光模组之侧壁与底板的夹角度大于90°的示意图;
图6B是本发明所提供的背光模组之侧壁与底板的夹角度为直角的示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
请参阅图2所示,此背光模组3主要包含一背框31、一光学膜片组32、一灯管组33以及一上框34。其中,光学膜片组32包含一贴附于背框31上表面的反射片32a,该反射片32a用以提高背光模组3内的光线利用率,至于反射片32a的贴附方式可利用一双面胶或是直接在反射片32a的下表面备胶以与背板31结合。必须说明的是,此处反射片32a与背框31之结合虽常以贴附方式呈现,但并不仅限于上述两种方式。另外,光学膜片组32还包含一设置于灯管组33上方的扩散片32b以及一集光片(图中未示出),当然也可以是由一扩散片或数个扩散片,或一集光片与一扩散片搭配之光学膜片组32c,该光学膜片组32c位于扩散片32b上。而灯管组33间隔排列于背框31上方,其可为一冷阴极荧光灯管或一发光二极管,而背框31的材质可为镀锌钢板、铝板或其它板金材料,亦可为塑料射出之有效框架结构等。
在本发明中,将反射片部分延伸,并配合在背框上开孔,使得上述部分延伸之反射片可穿过开孔至背光模组的背面,以固定线材。亦即,本发明乃利用反射片的延伸部分来固定线材。
请参阅图3A所示,该背光模组4至少包括一背框41、一第一光学膜片42以及至少一线材43。其中,该背框41包含一底板411以及一由底板411周缘向上延伸的侧壁412,该底板411与侧壁412构成一容置空间以放置前述之灯管组33(请对照参考图2),且背框41之侧壁412上具有至少一开孔413。该第一光学膜片42则设置于底板411上,并沿着侧壁412向上延伸。而线材43位于背框41的背面,部分第一光学膜片42a可穿过侧壁412上之开孔413,延伸至背框41的背面,以固定线材43。特别说明的是,上述光学膜片42可为一反射片。而线材43为一软排线,连接背光模组及液晶显示面板,以传递液晶显示面板之信号。再者,线材43也可以是一回授信号导线,用以将灯管低压端回路连接至变压器,并通过灯管回传之回授信号实时侦测灯管内之电流,以控制一电源装置进行驱动电流之回授补偿,使灯管维持稳定的输出。然而,线材43之种类并不限于软排线或是回授信号导线两者之一,亦可为任何连接背光模组与液晶显示器之其它组件之线材。
参阅图3A所示,在一较佳实施例中,侧壁412包括一第一部分4121以及一第二部分4122,其中,第一部分4121由底板411周缘向上延伸,而第二部分4122与第一部分4121相连结,且其延伸方向朝向底板411和第一部分4121形成的容置空间的外侧。
其中,开孔413位于第二部分4122上,且设置于底面411上之第一光学膜片42会沿着第一部分4121之内侧表面延伸至第二部分4122之上板面,并穿过开孔413延伸至背框41的背面。如图3A所示,部分延伸之第一光学膜片42a穿过开孔413后,可跨过绕经背框41的背面之线材43并将其固定于第一部分4121之背面。需特别说明的是,开孔413之位置并不限制于第二部分4122上之特定位置,仅需在欲贴附固定线材43之相对应位置设置即可。另外,开孔413之长度乃依照部分延伸之第一光学膜片42a的宽度而调整。亦即,若需加强线材43固定的强度,则必须相对地增加第一光学膜片42贴附于第一部分4121之背面上的面积,并配合增加开孔413之长度,且开口413之形状不受限于任一形式。
根据图3B之实施例,部分延伸之第一光学膜片42a穿出开孔413,并跨过位于背框41的背面之线材43,也可将线材43束缚于第二部分4122之下表面。
请参阅图4,图4所显示之结构大致与图3A或图3B相同,即同样包含有背框41、第一光学膜片42以及线材43等,其唯一之差异在于开孔413设置位置不同,而上述之结构差异如下所述:
开孔413位于第一部分4121上,且设置于底板411上之第一光学膜片42会沿着第一部分4121之内侧表面延伸至第二部分4122之上表面,并穿过开孔413部分延伸至背框41的背面。随后,部分延伸之第一光学膜片42a可将线材43固定于第一部分4121之背面,至于贴附固定之方式均与第一实施例相同,在此不加以赘述。
接着,请参考图5A、图5B,图5A与图5B为本发明第三实施例之背光模组4之部分视图。图5A与图5B所显示之结构大致与图3A或图3B相同,即同样包含有背框41、第一光学膜片42以及线材43等,其唯一之差异在于开孔413设置位置不同,而上述之结构差异如下所述:
开孔413位于底板411上,且设置于底板411上之第一光学膜片42会穿过开孔413部分延伸至背框41的背面。随后,部分延伸之第一光学膜片42a可将线材43固定于底板411之背面,如图5B所示。至于贴附固定之方式均与第一实施例相同,在此不加以赘述。
因此,根据以上描述,可以了解本发明直接利用第一光学膜片42的延伸部分固定线材。并且,正因本发明直接使用原有之第一光学膜片42,又如同前述第一光学膜片42乃沿着侧壁412向上延伸,故无论背光模组4之侧壁412与底板411间所夹角度为垂直角抑或大于或小于垂直角,均可依图6A、图6B所示实施例之框体剖面示意图加以适用。
最后,可以了解本发明相较于现有技术之优势在于:
(1)因本发明直接使用原有的第一光学膜片42的延伸部分来固定线材,故可有效地降低贴附材或固定材之使用量,且因为并未增加新的组件,故也不会影响到结构设计之空间利用。
(2)第一光学膜片42部分延伸至背框41的背面以固定线材43,此设计并不影响上游供应商开模之成本,故确实可有效地降低整体背光模组制作之成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种背光模组,包括一背框、一第一光学膜片以及至少一线材,其特征在于:
所述背框包含一底板以及一由所述底板周缘向上延伸的侧壁,且所述背框上具有至少一开孔;
所述第一光学膜片设置于所述底板上,并沿着所述侧壁向上延伸;
所述线材位于所述背框的背面;
其中,所述第一光学膜片穿过所述背框上的开孔延伸至所述背框的背面以固定线材。
2.如权利要求1所述的背光模组,其特征在于:所述第一光学膜片为一反射片。
3.如权利要求1所述的背光模组,其特征在于:所述侧壁包括一第一部分以及一第二部分,所述第一部分由所述底板周缘向上延伸,而所述第二部分与第一部分相连结,且所述第二部分的延伸方向朝向所述底板和第一部分形成的容置空间的外侧。
4.如权利要求3所述的背光模组,其特征在于:所述开孔位于所述第一部分上,所述第一光学膜片穿过所述开孔将所述线材固定于所述第一部分上。
5.如权利要求3所述的背光模组,其特征在于:所述开孔位于所述第二部分上,所述第一光学膜片穿过所述开孔将所述线材固定于所述第二部分上。
6.如权利要求3所述的背光模组,其特征在于:所述开孔设置于所述第二部分上,所述第一光学膜片穿过所述开孔将所述线材固定于所述第一部分上。
7.如权利要求1所述的背光模组,其特征在于:所述开孔设置于所述底板上,所述第一光学膜片穿过所述开孔将所述线材固定于所述底板的背面。
8.如权利要求1所述的背光模组,其特征在于:所述背框还具有一容置空间,所述容置空间由所述底板以及围绕于所述底板周缘之侧壁构成。
9.如权利要求8所述的背光模组,其特征在于:所述背框还包含若干间隔排列于所述容置空间内的光源。
10.如权利要求9所述的背光模组,其特征在于:所述背框还包含一位于所述光源上方的第二光学膜片以及一位于所述第二光学膜片上的第三光学膜片。
11.如权利要求10所述的背光模组,其特征在于:所述第二光学膜片为一扩散片,而所述第三光学膜片为一集光片。
12.如权利要求9所述的背光模组,其特征在于:所述光源为一冷阴极荧光灯管或一发光二极管。
13.一种液晶显示器装置,包括一液晶显示面板,其特征在于:还包括权利要求1~12中任一项所述的背光模组。
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