CN1873835A - 塑料底盘及包括该底盘的等离子体显示器 - Google Patents

Abstract

用于显示器的塑料底盘，该塑料底盘具有整体形成的底板和支撑框架。支座体连接该底板和支撑框架。

Description

塑料底盘及包括该底盘的等离子体显示器

本申请要求2005年6月1日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请No.10-2005-0046850的优先权，这里结合其全部内容作为参考。

技术领域

本发明涉及一种等离子体显示器，尤其是，包括塑料底盘的等离子体显示器。

背景技术

近来，积极研究对平板显示器的改进。这种平板显示器的实例为使用等离子显示板(PDP)的等离子显示器。传统的PDP包括在两个对置基板上的电极，其中两基板以预定间隔重叠。在两基板之间注入放电气体，并密封两基板。

由于等离子体显示器可以制造得比阴极射线管(CRT)薄，等离子体显示器可以具有小体积的大屏幕和轻重量。而且，与其它平板显示器例如液晶显示器(LCD)不同，等离子体显示器不需要诸如晶体管的有源元件并具有诸如宽视角和高清晰度的特性。

通过形成PDP和连接屏幕所需的安装元件例如连接到平板上的电极的驱动电路来制造等离子体显示器。通过在两玻璃基板上形成导电图案和阻挡肋并彼此重叠两玻璃基板来形成PDP。通过阻挡肋使基板彼此分开，并密封玻璃基板的边缘。因此，直接将电路元件安装到PDP的后基板上是困难的。因此，底盘或框架被用于PDP以使电路基板可安装在PDP的后表面，易碎的PDP得到保护和支持。

通过将具有各种形状的加强元件连接到底板来形成底盘。例如，具有阶梯状的加强元件可以安装在底板的边缘来确保底板均匀的强度。可选择地，可用铆钉、螺丝和焊接将单独的加强元件安装在部分底板上。

一般，底板由铁或铝制成以确保需要的强度并使底板可以用作在PDP中的散热器和接地底座。

随着近来等离子体显示器尺寸的增加，增加了用于底盘上金属底板的重量，增加了金属底盘的制造成本。因此，制造具有低能耗和高品质等离子体显示器的底盘必须是薄的和轻便的。然而，对于作为安装板和保护电路板的框架的金属底盘的厚度的减少是有限制的。

为了减少等离子体显示器的制造成本，需要开发具有低成本的底盘材料。因此，由塑料制成的底盘得到研究。

可以通过用塑料板替换金属底板并形成凸台用于在塑料板上安装电路板来制造等离子体显示器的塑料底盘。在这一结构中，由于与用于传统底板上相同的凸台安装在底板上并且通过凸台支撑电路板，通过仅用塑料板替代现有的金属板来制备塑料底盘。

图1和2分别是示出其上安装有支撑框架的传统底盘的侧视图和透视图。

通常，用耳型(ear type)底板支撑平板拐角。然而，近来，如图1和2，广泛采用在底板19上形成壁安装凸台21并用螺丝将支撑框架25固定到壁安装凸台21上的结构。在这一结构中，壁安装凸台21形成在底板19上并且壁安装凸台21嵌入其中的加强元件(托架)23用TOX方法固定到底板19上。TOX方法是重叠两个薄板并在板的一面施加压力以使在接触表面处观察时在板上形成凸起和凹槽。加强元件23环绕凸台21的一部分侧壁并在其与底板19接触的末端具有边缘从而有助于与底板19相接合。

壁安装凸台21的一端与底板19结合，用螺丝(未示出)将另一端固定到支撑框架25。支撑框架25可以具有各种形状，作为具有基本电路的等离子体显示模块中的中间覆盖物。屏幕控制电路或运算电路可以安装在支撑框架25的后侧，在电路的后侧设置等离子体显示器的后壳。在支撑框架25的下侧形成引导支架孔(guide stand hole)27，用于保持等离子体显示器竖直的支架30的上端插入其中。

为了制造具有上述结构的底盘和支撑框架，分别形成底板19、壁安装凸台21、加强元件(托架)23和支撑框架25，凸台22通过压制方法紧固到底板19，加强元件(托架)23固定到底板19和凸台22，并且用螺丝251将支撑框架25紧固到凸台22。

在这一结构中，由于分别形成元件并且互相接合，增加了以这种方式组装元件的成本。

发明内容

提供一种用于显示器的塑料底盘，它可以减少显示器制造成本。显示器可以是等离子体显示器。

根据本发明一个实施例，等离子体显示器塑料底盘包括用塑料整体形成的底板和支撑框架，因而底板和支撑框架在支撑框架的周边部分结合，支撑框架的至少一部分与底板分开。支座使底板和支撑框架结合。可以通过注射模制整体地形成底板和支撑框架。

附图说明

图1和2分别是示出其上安装有支撑框架的传统底板的侧视图和透视图；

图3和4分别是示出根据本发明实施例的塑料底盘的侧视图和透视图；

图5是示出根据本发明实施例的包括塑料底盘的等离子体显示器的分解局部透视图。

具体实施方式

参见图3和4，没有采用分离接合方式整体地形成支撑框架125和底板119。支撑框架125具有宽的带状并且支撑框架的两端安装在底板119的上端和下端。因此，不需要用于接合元件的凸台或螺丝。另外，作为支撑体，塑料加强立柱121整体地形成在底板119和支撑框架125之间起到凸台的作用。

引导支架孔127形成在支撑框架125的下部，其中等离子体显示器一般安装在引导支架30上。

如本领域技术人员可以理解，具有整体形成的底板119和支撑框架125的底盘具有结构使得用于通过浇注或模制方法来形成塑料底盘的铸模可以根据所要形成的底盘的形状分为至少两个部分。

可以一次模制连接到底板119的支撑框架125或加强支柱121。尽管未示出，但可以形成一种使底盘具有更稳定结构的肋。底板可以与金属凸台在注射模制时一起形成。底板具有塑料板和设置在塑料板中的金属网或金属板并与凸台电连接。

尽管未示出，用于安装保护电路板的凸台可以与底板一起在底盘的注射模制工艺中形成。

参见图5，根据本实施例的等离子体显示器包括前外壳2、后外壳14、平板4、散热片(TSS)6、粘接元件8、塑料底盘10、印刷电路板和接地板。

前外壳2固定到后外壳14以保护安装在其中的平板4、TSS 6、印刷电路板和塑料底盘10免受外界的污染。另外，防止了等离子体显示板工作时产生的碰撞、噪声和振动。前外壳2具有用于发射从平板4向外发光的光输出的光传输部分。光传输部分可以包括滤波器组件(未示出)。滤波器组件包括防止可见度损失的反射膜、用于屏蔽工作中产生的电磁波的电磁波屏蔽层和用于吸收不必要光的滤波器。在后外壳14中可以形成用于散热的多个分散孔。

平板4包括上基板，其中在上基板上形成多个扫描电极和多个维持电极(sustain electrode)。平板4还包括下基板，其中下基板上具有多个寻址电极，垂直于扫描电极和维持电极形成寻址电极。荧光层设置在上基板和下基板之间。另外，在上基板和下基板之间，电极的交叉部形成限定放电单元的阻挡肋。而且，惰性气体例如Ne、Xe、He或Ar或其混合物填充在上基板和下基板之间。通过用扫描电极和维持电极之间放电产生的紫外线激发荧光体产生可见光，控制产生可见光的比率显示预定图像。上介电层和保护层还可以形成在上基板，以及下介电层还可以形成在下基板上。

TSS 6插在平板4和塑料底盘10之间，适合均匀地驱散等离子体显示器工作时平板4中产生的热并防止平板4的温度快速上升。TSS 6使平板4的温度分布均匀以防止由于平板4的局部温差导致的损坏和故障。

粘接元件8将TSS 6固定到塑料底盘10。如图5所示粘接元件8具有带状或框状并形成在TSS 6边缘。粘接元件8可以与平板4的后基板的后表面连接，从而将平板4固定到塑料底盘10。粘接元件8可以是粘合剂、粘接片或粘接带。粘接元件8以预定距离连接到TSS 6以使空气流入或流出TSS来分散从平板4到TSS传递的热。

通过粘接元件8将塑料底盘10固定到平板4或TSS 6，来分散平板4、载带封装件(tape carrier package)和印刷电路板的热。塑料底盘10通过固定装置例如凸台或螺丝支撑和固定印刷电路板。由于塑料底盘10具有比金属底板低的热传导性，将塑料底盘10和TSS 6分开以允许TSS 6的热分散。另外，使驱动单元接地的接地板可以固定到底盘10。

用于驱动PDP的系统电路单元形成在印刷电路板上。系统电路单元包括用于供应电源的电源供应单元、寻址驱动单元、扫描驱动单元和用于将驱动信号提供给平板4的电极的维持驱动单元。印刷电路板包括电源供应单元板，其中电源供应单元形成在该电源供应单元板上；扫描驱动单元板，其中扫描驱动单元形成在该扫描驱动单元板上；维持驱动单元板，其中维持驱动单元形成在该维持驱动单元板上；逻辑板，其中寻址驱动电路和控制单元的一部分例如时间控制器形成在该逻辑板上。另外，在平板4、逻辑板和扫描驱动单元板中设置驱动缓冲板并通过该驱动缓冲板，将逻辑板和扫描驱动单元的驱动信号提供给平板4。而且，通过柔性印刷电缆/电路(FPC)或带传送组件(TCP)将地址驱动单元、扫描驱动单元和维持驱动单元与电极相连，其中驱动芯片(未示出)安装在该柔性印刷电缆/电路(FPC)或载带封装件(TCP)上。

此外，印刷电路10的驱动单元，也就是寻址驱动单元、扫描驱动单元和维持驱动单元包括单独的智能电源模块(IPM)。这些智能电源模块将电源供应单元提供的电源转变为信号电压，其中该信号电压能够通过各自驱动单元的控制提供给电极。安装在寻址驱动单元上的智能电源模块产生通过寻址驱动单元和时间控制器的控制提供给寻址电极的寻址信号。多个用于分散等离子体显示板驱动时产生的热的分散板(未示出)可以包含于智能电源模块和电源供应单元中。而且，可以形成接地板(未示出)并可以提供用于提供接地底座到驱动单元的导电路径。

在本发明的典型实施例中，与底板整体形成的支撑框架在安装驱动电路板之前安装。由于当平板与驱动电路板接合时支撑框架会导致不便，安装支撑框架以使驱动电路板与支撑框架接触。

根据本发明，可整体地形成支撑框架、底板、托架和凸台。因此，减少了单独形成元件并彼此接合元件所需的成本。而且，可以减少彼此接合多个元件产生的损坏。

尽管参照典型实施例部分地示出和描述了本发明，但本领域技术人员可以理解，可以对其中进行形式和细节的各种变化，而不脱离所附的技术方案限定的本发明精神和范围。因此，通过所附的技术方案限定本发明的范围，该范围内的所有差别将解释为包含于本发明。

Claims (16)

1、用于显示器的塑料底盘，该塑料底盘包括用塑料整体形成的底板和支撑框架并且支撑框架的至少一部分与底板分开。

2、根据权利要求1的塑料底盘，其中支座连接底板和支撑框架。

3、根据权利要求1的塑料底盘，其中底板和支撑框架通过模制整体地形成。

4、根据权利要求3的塑料底盘，其中模制是注射模制。

5、根据权利要求3的塑料底盘，其中金属凸台连接底板和支撑框架并且金属凸台、底盘和支座通过注射模制整体地形成。

6、根据权利要求1的塑料底盘，其中支撑框架包括适于接纳和安装引导支架的引导支架孔。

7、根据权利要求2的塑料底盘，其中支座是壁挂式凸台。

8、根据权利要求1的塑料底盘，其中显示板是等离子体显示板。

9、一种显示板包括：

包括阻挡肋和电极的平板，其中电极用于显示形成于边缘密封的两基板之间的图像，其中放电气体填充在两基板之间；

将图像信号施加给平板电极的电路单元；以及

安装在平板后侧的塑料底盘，该塑料底盘包括用塑料整体形成的底板和支撑框架并且支撑框架的至少一部分与底板分开。

10、根据权利要求9的显示板，其中支座连接底板和支撑框架。

11、根据权利要求9的显示板，其中通过模制整体地形成底板和支撑框架。

12、根据权利要求11的显示板，其中模制是注射模制。

13、根据权利要求11的显示板，金属凸台连接底板和支撑框架并且通过注射模制整体地形成金属凸台、底盘和支座。

14、根据权利要求9的显示板，其中支撑框架包括适于容纳和安装引导支架的引导支架孔。

15、根据权利要求10的显示板，其中支座是壁挂式凸台。

16、根据权利要求9的显示板，其中显示板是等离子体显示板。

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