KR100615272B1 - 플라즈마 디스플레이 장치 - Google Patents

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Abstract

구동 회로부의 각 회로 보드간을 연결하는 신호 전달 연결 부재의 손상을 방지할 수 있는 플라즈마 디스플레이 장치를 개시한다. 개시된 본 발명의 플라즈마 디스플레이 장치는 플라즈마 디스플레이 패널 및 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 보호 및 지지하도록 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 배면에 설치되는 섀시 베이스를 포함한다. 상기 섀시 베이스 배면에, 다수의 회로 보드, 상기 다수의 회로 보드간을 전기적으로 연결하는 연결 부재, 및 상기 연결 부재에 의해 전기적으로 연결된 두 개의 회로 보드 사이의 공간에 설치되는 전원 공급 보드를 구비하는 구동 회로부가 실장되어 있다. 아울러, 상기 전원 공급 보드와 상기 연결 부재가 실장된 섀시 베이스 사이에 절연 부재가 개재되어 있다. 절연 부재의 개재에 의하여 전원 공급 보드와 상기 연결 부재의 직접적인 접촉을 방지할 수 있어, 연결 부재의 손상을 방지할 수 있다.
전원 공급 보드, FFC, 절연 부재, 섀시 베이스, 구동 회로부

Description

플라즈마 디스플레이 장치{Plasma display apparatus}
도 1은 일반적인 구동 회로부가 실장된 섀시 베이스를 보여주는 평면도이다.
도 2는 도 1의 Ⅲ-Ⅲ'선을 따라 절단하여 나타낸 단면도이다.
도 3은 본 발명의 플라즈마 디스플레이 장치를 나타낸 분해사시도이다.
도 4는 도 3의 플라즈마 디스플레이 패널을 나타낸 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 구동 회로부가 실장된 섀시 베이스를 보여주는 평면도이다.
도 6은 도 5의 Ⅵ-Ⅵ'선을 따라 절단하여 나타낸 단면도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
120 : 섀시 베이스 210 : X 전극 구동 보드
220 : Y 전극 구동 보드 230 : 로직 회로 보드
240 : 버퍼 회로 보드 250 : 어드레스 전극 구동 보드
260 : FFC 270 : 전원 공급 보드
280 : 절연 부재 285 : 양면 테이프
본 발명은 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 구동 회로부가 장착되는 섀시 베이스를 포함하는 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것이다.
일반적으로 플라즈마 디스플레이 장치는 대향하는 한 쌍의 기판, 상기 각각의 기판 대향면에 형성되는 전극 및 상기 기판 사이의 공간에 주입되는 플라즈마 가스로 구성된 플라즈마 디스플레이 패널, 및 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 보호 및 지지하기 위한 외장재를 포함한다.
상기 플라즈마 디스플레이 패널은, 상기 전극들에 소정의 전압이 인가되면 상기 기판 사이에 주입된 플라즈마 가스에서 방전이 일어나고, 방전에 의해 발생되는 자외선에 의한 빛에 의해 화상이 구현된다. 상기 플라즈마 디스플레이 패널은 수 센티미터 이하의 얇은 두께로 제조가 가능하며, 대형 화면을 가질 수 있고, 넓은 시야각을 확보할 수 있다는 장점이 있다.
한편, 외장재는 플라즈마 디스플레이 패널의 배면에 부착되며 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 지지 및 보호하기 위한 섀시 베이스(chassis base), 섀시 베이스가 부착된 플라즈마 디스플레이 패널의 전면 및 배면에 각각 설치되는 프론트 커버(front cover) 및 백 커버(back cover)를 포함한다. 상기 섀시 베이스 배면에 플라즈마 디스플레이 패널을 구동시키기 위한 구동 회로부가 실장되어 있으며, 구동 회로부와 패널의 구동 전극은 TCP(tape carrier package)와 같은 신호 전달 수단에 의하여 전기적으로 연결되어 있다.
도 1 및 도 2는 섀시 베이스에 실장된 구동 회로부를 보여주는 도면이다.
도 1을 참조하면, 구동 회로부(10)는 플라즈마 디스플레이 패널(도시되지 않음)의 X전극에 신호를 전달하기 위한 X전극 구동 보드(12), 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 Y전극에 신호를 전달하기 위한 Y전극 구동 보드(14), X전극 구동 보드(12)와 Y전극 구동 보드(14) 사이의 공간에 로직 신호를 생성하는 로직 회로 보드(16), 로직 회로 보드(16)에서 생성된 로직 신호를 버퍼링하는 버퍼 회로 보드(18) 및 플라즈마 디스플레이 패널의 어드레스 전극에 신호를 전달하기 위한 어드레스 구동 보드(20)가 배치된다. 구동 회로부(10)를 구성하는 각각의 구동 보드들(12∼20)은 섀시 베이스(30) 배면에 실장되며, 각각의 구동 보드들(12∼20)은 FFC(flexible flat cable: 25)와 같은 연결 부재에 의해 전기적으로 연결된다.
이러한 구동 회로부(10)는 각 구동 보드들(12∼20)에 전원 전압을 공급하기 위한 전원 공급 보드(22)를 더 포함하며, 전원 공급 보드(22)는 예컨대, 로직 회로 보드(16)와 버퍼 회로 보드(18) 사이의 공간에 배치된다.
그런데, 상기 전원 공급 보드(22)는 도 2에 도시된 바와 같이 저면에 리드(22a)들이 형성되어 있고, 이러한 전원 공급 보드(22)가 섀시 베이스(30)에 밀착하여 실장되면, 상기 리드들(22a)에 의해 섀시 베이스(30) 표면에 배치되는 FFC(25)가 손상을 입을 수 있다.
또한, 종래의 FFC(25)는 상기 도 1에 도시된 바와 같이, EMI(Electromagnetic interference) 차폐용 테이프(28)에 의해 섀시 베이스(30) 표면에 밀착되어 있다. 그러나, 이러한 EMI 차폐용 테이프(28)를 각 FFC(25)마다 부착시킴으로 인하여, 제조 비용이 상승하게 되고, 모듈을 수리하는 공정시, FFC(25)의 위치를 변경시키기 위하여 상기 테이프(28)을 일일이 떼어내야하는 번거러움이 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 구동 회로부의 각 회로 보드간을 연결하는 신호 전달 연결 부재의 손상을 방지할 수 있는 플라즈마 디스플레이 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 목적과 더불어 그의 다른 목적 및 신규한 특징은, 본 명세서의 기재 및 첨부 도면에 의하여 명료해질 것이다. 본원에서 개시된 발명중, 대표적 특징의 개요를 간단하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치는 플라즈마 디스플레이 패널 및 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 보호 및 지지하도록 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 배면에 설치되는 섀시 베이스를 포함한다. 상기 섀시 베이스 배면에, 다수의 회로 보드, 상기 다수의 회로 보드간을 전기적으로 연결하는 연결 부재, 및 상기 연결 부재에 의해 전기적으로 연결된 두 개의 회로 보드 사이의 공간에 설치되는 전원 공급 보드를 구비하는 구동 회로부가 실장되어 있다. 아울러, 상기 전원 공급 보드와 상기 연결 부재가 실장된 섀시 베이스 사이에 절연 부재가 개재되어 있다.
상기 플라즈마 디스플레이 패널은, 소정 거리 이격된 제 1 전극 및 제 2 전극을 포함하는 제 1 기판, 상기 제 1 기판과 대향하도록 배치되며, 상기 제 1 기판 의 대향면에 제 3 전극이 형성되어 있는 제 2 기판, 및 상기 제 1 기판과 제 2 기판 사이에 충진되는 플라즈마 가스를 포함할 수 있다.
또한, 상기 구동 회로부를 구성하는 다수의 회로 보드는, 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 제 1 전극에 신호를 전달하기 위한 제 1 전극 구동 보드, 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 제 2 전극에 신호를 전달하기 위한 제 2 전극 구동 보드, 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 제 3 전극에 신호를 전달하기 위한 제 3 전극 보드, 상기 제 1 내지 제 2 전극 구동보드에 로직 신호를 전달하는 로직 회로 보드, 및 상기 로직 회로 보드에서 생성된 로직 신호를 버퍼링하기 위한 버퍼 회로 보드를 포함하며, 상기 로직 신호 회로 보드는 상기 제 1 내지 제 3 전극 보드 및 상기 버퍼 회로 보드와 상기 연결 부재에 의해 각각 연결되어 있다. 또한, 상기 전원 공급 보드는 상기 로직 회로부와 버퍼 회로 보드 사이의 공간에 배치됨이 바람직하다.
상기 절연 부재는 로직 회로부와 버퍼 회로 보드 사이의 연결 부재를 포함하면서, 상기 전원 공급 보드 보다는 작은 크기를 갖을 수 있다. 상기 절연 부재의 양측 가장자리에 양면 테이프가 형성되어 있고, 상기 양면 테이프에 의해 상기 절연 부재와 상기 섀시 베이스가 접착될 수 있다. 또한, 상기 양면 테이프의 두께는 상기 연결 부재의 두께가 같거나 작을 수 있다.
상기 연결 부재는 예를 들어, FFC(flexible flat cable)일 수 있다.
이하 첨부한 도면에 의거하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하도록 한 다.
도 3을 참조하면, 플라즈마 디스플레이 장치(100)는 플라즈마 디스플레이 패널(110), 플라즈마 디스플레이 패널(110)의 후면에 고정,부착되는 섀시 베이스(120), 섀시 베이스(120) 후면에 실장되는 구동 회로부(200), 플라즈마 디스플레이 패널(110)의 전방에 위치하는 프론트 커버(130) 및 상기 섀시 베이스(120)를 감싸면서 섀시 베이스(120)의 후방에 위치하는 백 커버(140)를 포함한다.
상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)은 다수의 단위 화소들로 구성되며, 그 일 예가 도 4에 도시되어 있다. 플라즈마 디스플레이 패널(110)의 단위 화소는, 도 4에 도시된 바와 같이, 소정 거리 이격 배치된 제 1 및 제 2 기판(300, 350), 제 1 기판(300)의 대향면에 형성되는 X전극(305) 및 Y전극(310), 상기 제 2 기판(350)의 대향면에 형성되는 어드레스 전극(355)을 포함한다. 상기 제 1 기판은 도시의 편의를 위하여 기판을 중심축으로 하여 90도 회전 시킨 상태를 도시하였다. 또한, 플라즈마 디스플레이 패널(110)의 단위 화소는 격벽(360)에 의해 한정되며, 상기 제 1 및 제 2 기판(300,350) 사이의 공간에는 플라즈마 가스(370) 및 형광체(380)가 충진되어 있다.
상기 프론트 커버(130)는 틀 형상을 가지며, 상기 틀 내부에 정전기 방지를 위한 도전막 필터(130a)가 장착되어 있을 수 있다. 상기 백 커버(140)는 섀시 베이스(120)의 고정 브래킷(120a)에 의해 프론트 커버(130) 및 플라즈마 디스플레이 패널(110)을 감싸는 섀시 베이스(120)와 일체로 조립될 수 있다.
또한, 섀시 베이스(120)의 후면에 조립되는 구동 회로부(200)는 도 5에 도시 된 바와 같이, 플라즈마 디스플레이 패널(110)의 X 전극(305)에 신호를 전달하기 위한 X 전극 구동 보드(210) 및 상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)의 Y 전극(310)에 신호를 전달하기 위한 Y 전극 구동 보드(220)를 포함한다. X 전극 구동 보드(210)는 섀시 베이스(120)의 단축의 양단부중 어느 하나의 단부에 배치될 수 있으며, Y 전극 구동 보드(220)는 X 전극 구동 보드(210)와 마주하는 타측의 단축 단부에 배치될 수 있다. X 전극 구동 보드(210)와 Y 전극 구동 보드(220) 사이의 공간에 로직 신호를 생성하는 로직 회로 보드(230)가 위치된다. 섀시 베이스(120)의 장축의 양 단부중 어느 하나의 단부에는 로직 회로 보드(230)에서 생성된 로직 신호를 버퍼링(buffering)하기 위한 버퍼 회로 보드(240)가 배치되며, 버퍼 회로 보드(240)와 마주하는 타측의 단부에는 상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)의 어드레스 전극(355)에 신호를 전달하기 위한 어드레스 구동 보드(250)가 배치된다. 이때, 상기 구동 보드들(210∼250)의 위치는 경우에 따라 변경 가능하다.
상기 로직 회로 보드(230)는 연결 부재, 예컨대, FFC(260)를 통하여, X전극 구동 보드(210), Y전극 구동 보드(220), 버퍼 회로 보드(240) 및 어드레스 구동 보드(250)와 전기적으로 연결되어, 이들 각 회로 보드(210,220,240,250)에 소정의 로직 신호를 제공한다.
아울러, 로직 회로 보드(230)와 버퍼 회로 보드(240) 사이의 공간에 상기 각 회로 보드들(210,220,230,240,250)에 전원 전압을 공급하는 전원 공급 보드(270)가 설치된다. 바람직하게는 전원 공급 보드(270)는 예컨대 SMPS(Switching mode power supply)일 수 있으며, 로직 회로 보드(230)와 버퍼 회로 보드(240)간을 전기적으로 연결하는 FFC(260)가 장착된 섀시 베이스(120) 상부에 배치된다.
이러한 전원 공급 보드(270)는 도 6에 도시된 바와 같이, 섀시 베이스(120)와의 조립이 용이하도록 다수의 리드(270a)가 설치되어 있다. 본 실시예에서 전원 공급 보드(270)의 리드들(270a)과 그 하부면에 위치하는 FFC(260)의 직접적인 접촉으로 인한 FFC(260)의 손상을 방지하기 위하여, 전원 공급 보드(270)와 FFC(260)가 설치되어 있는 섀시 베이스(120) 사이에 절연 부재(280)를 개재한다. 절연 부재(280)는 상기 전원 공급 보드(270)보다는 작은 크기로 형성되되, 상기 섀시 베이스(120)상의 FFC(260)를 모두 포함할 수 있는 크기로 형성된다. 또한, 절연 부재(280)의 양단부에는 양면 테이프(285)가 부착되어 있어, 상기 양면 테이프에 의해 절연 부재(280)와 섀시 베이스(120)에 부착된다. 이러한 양면 테이프(285)의 두께는 FFC(260)의 두께와 같거나 작을 수 있다. 이때, 양면 테이프(285)의 두께가 FFC(260)의 두께(높이)보다 작아서 상기 절연 부재(280)가 상기 FFC(260)와 밀착되더라도, FFC(260)는 어떠한 손상도 받지 않는다.
이와같이, 본 실시예에서는 전원 공급 보드(270)와 FFC(260)가 설치되어 있는 섀시 베이스(120) 사이에 절연 부재(270)를 개재하므로써, 전원 공급 보드(270)의 리드들(270a)로 인한 FFC(260)의 손상을 방지할 수 있다.
또한, FFC(260)는 절연 부재(280)에 의해 섀시 베이스(120) 밀착되고, 상기 섀시 베이스(120)가 EMI를 방전시킬 수 있는 알루미늄 재질로 구성되므로, EMI 차폐 기능을 갖는 별도의 테이프를 부착할 필요가 없다. 이에따라, FFC(260)가 종래와 달리 EMI 차폐 테이프에 의해 고정되어 있지 않으므로, 모듈을 수리하게 되는 경우, 테이프를 분리시키는 별도의 공정을 수행할 필요가 없으며, 경우에 따라, FFC를 이동시킬 수도 있다.
이상에서 자세히 설명한 바와 같이, 본 발명에 의하면, FFC가 설치된 섀시 베이스와 그 상부에 배치되는 전원 공급 보드 사이에 절연 부재를 개재한다. 이와같이 FFC가 설치되어 있는 섀시 베이스와 전원 공급 보드 사이에 절연 부재가 개재됨에 따라, 전원 공급 보드 저부의 리드와 FFC의 직접적인 접촉이 배제되어, FFC 의 손상을 감소시킬 수 있다.
또한, FFC가 상기 절연 부재에 의해 섀시 베이스에 밀착됨에 따라, FFC의 EMI가 감소되고, 별도의 EMI 차폐 테이프가 필요치 않으므로 제조 비용을 감소시킴은 물론, 모듈 수리시 테이프를 분리시키는 공정을 진행할 필요가 없게 된다.
이상 본 발명을 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않고, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러가지 변형이 가능하다.

Claims (8)

  1. 플라즈마 디스플레이 패널;
    상기 플라즈마 디스플레이 패널을 보호 및 지지하도록 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 배면에 설치되는 섀시 베이스; 및
    상기 섀시 베이스 배면에 실장되며, 다수의 회로 보드, 상기 다수의 회로 보드간을 전기적으로 연결하는 연결 부재, 및 상기 연결 부재에 의해 전기적으로 연결된 두 개의 회로 보드 사이의 공간에 설치되는 전원 공급 보드를 구비하는 구동 회로부를 포함하며,
    상기 전원 공급 보드와 상기 연결 부재가 실장된 섀시 베이스 사이에 절연 부재가 개재되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 플라즈마 디스플레이 패널은,
    소정 거리 이격된 제 1 전극 및 제 2 전극을 포함하는 제 1 기판;
    상기 제 1 기판과 대향하도록 배치되며, 상기 제 1 기판의 대향면에 제 3 전극이 형성되어 있는 제 2 기판; 및
    상기 제 1 기판과 제 2 기판 사이에 충진되는 플라즈마 가스를 포함하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 다수의 회로 보드는,
    상기 플라즈마 디스플레이 패널의 제 1 전극에 신호를 전달하기 위한 제 1 전극 구동 보드;
    상기 플라즈마 디스플레이 패널의 제 2 전극에 신호를 전달하기 위한 제 2 전극 구동 보드;
    상기 플라즈마 디스플레이 패널의 제 3 전극에 신호를 전달하기 위한 제 3 전극 보드;
    상기 제 1 내지 제 2 전극 구동보드에 로직 신호를 전달하는 로직 회로 보드; 및
    상기 로직 회로 보드에서 생성된 로직 신호를 버퍼링하기 위한 버퍼 회로 보드를 포함하며,
    상기 로직 신호 회로 보드는 상기 제 1 내지 제 3 전극 보드 및 상기 버퍼 회로 보드와 상기 연결 부재에 의해 각각 연결되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 전원 공급 보드는 상기 로직 회로부와 버퍼 회로 보드 사이의 공간에 배치되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 절연 부재는 로직 회로부와 버퍼 회로 보드 사이의 연결 부재를 포함하면서, 상기 전원 공급 보드 보다는 작은 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 절연 부재의 양측 가장자리에 양면 테이프가 형성되어 있고, 상기 양면 테이프에 의해 상기 절연 부재와 상기 섀시 베이스가 접착되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 양면 테이프의 두께는 상기 연결 부재의 두께가 같거나 작은 것을 특징으로 플라즈마 디스플레이 장치.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 연결 부재는 FFC(flexible flat cable)인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
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