KR20050111924A - 플라즈마 디스플레이 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 제조 원가의 절감, 생산성 향상 및 불량율 감소가 가능한 샤시 베이스를 갖는 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것으로, 샤시 베이스; 및 상기 샤시 베이스의 패널 부착면에 부착되는 PDP(Plasma Display Panel);를 포함하며, 상기 샤시 베이스는 일체로 형성된 브래킷을 구비한다.

Description

플라즈마 디스플레이 장치{PLASMA DISPLAY DEVICE}

본 발명은 제조 원가의 절감, 생산성 향상 및 불량율 감소가 가능한 샤시 베이스를 갖는 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것이다.

주지된 바와 같이 플라즈마 디스플레이 장치는 플라즈마 디스플레이 패널(PDP; Plasma Display Panel, 이하 'PDP'라 한다) 내에 주입한 가스를 방전시켜 플라즈마를 생성함으로써 영상을 구현하도록 구성된다.

이러한 플라즈마 디스플레이 장치는 상기한 PDP와, 상기 PDP를 탑재하는 샤시 베이스와, 샤시 베이스의 회로 부착면에 부착되는 PDP 회로 기판들과, PDP의 전방에 배치되는 프론트 캐비넷과, 샤시 베이스를 감싸면서 샤시 베이스 후방에 위치하는 백 커버를 포함한다.

여기에서, 상기 샤시 베이스는 탑재된 PDP에서 발생하는 열을 전도받아 디스플레이 장치의 외부로 배출하기 위해 열 전도성이 좋은 알루미늄으로 이루어지게 된다.

따라서, 상기한 샤시 베이스의 기계적 강도를 보강하기 위하여 종래에는 별도의 브래킷들을 샤시 베이스에 부착하고 있는데, 이러한 종래 기술이 도 1 및 도 2에 개시되어 있다.

상기한 도 1 및 도 2에서 미설명 도면부호 102는 샤시 베이스를 나타내고, 102'는 회로 부착면을 나타내며, 104는 브래킷들을 나타낸다. 그리고, 도면부호 106은 브래킷들이 샤시 베이스에 접합되는 지점을 나타내는데, 브래킷과 샤시 베이스의 접합에는 통상 톡스(TOX) 작업이 이용된다.

그런데, 상기와 같이 별도의 브래킷들을 이용하여 샤시 베이스의 강도를 보강하는 종래 기술에 의하면, 브래킷 사용으로 인한 공정 추가의 문제점이 있어 생산성이 저하되고, 또한 제조 원가가 상승되며, 브래킷과 샤시 베이스의 접합 강도가 불균일하여 접합 강도에 대한 신뢰성이 저하되는 등의 문제점이 있다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 제조 원가의 절감, 생산성 향상 및 불량율 감소가 가능한 샤시 베이스를 갖는 플라즈마 디스플레이 장치를 제공함에 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은,

샤시 베이스; 및

상기 샤시 베이스의 패널 부착면에 부착되는 PDP(Plasma Display Panel);

를 포함하며, 상기 샤시 베이스는 일체로 형성된 보강부를 구비하는 플라즈마 디스플레이 장치를 제공한다.

상기 보강부는 샤시 베이스를 드로잉 가공하여 형성한 브래킷으로 이루어지며, 이 경우, 상기 브래킷은 샤시 베이스의 장변 방향으로 회로 부착면을 향해 돌출 형성한다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 분해 사시도를 도시한 것이고, 도 4는 도 3의 "A-A" 단면도를 도시한 것이다.

도시한 바와 같이 플라즈마 디스플레이 장치는 플라즈마 디스플레이 패널(10)(이하, 편의상 'PDP'라 칭한다)과, 상기 PDP(10)를 탑재하는 샤시 베이스(12)와, 샤시 베이스(12)의 회로 부착면(12')에 부착되는 PDP 회로 기판들(미도시함)과, PDP(10)의 전방에 배치되는 프론트 캐비넷(14)과, 샤시 베이스(12)를 감싸면서 샤시 베이스(12) 후방에 위치하는 백 커버(16)를 포함한다.

상기 PDP(10)는 프리트와 같은 밀봉재에 의해 일체로 접합되는 전면판(10a)과 배면판(10b)으로 구성되며, 그 내부에 방전 셀들을 구비하여 플라즈마 생성을 통한 가시광 방출로 임의의 칼라 영상을 구현한다.

그리고, 상기 샤시 베이스(12)는 백 커버(16)에 대향하는 후면에 파워 서플라이 보드, 이미지 처리 보드, 어드레스 버퍼 보드, X 보드 및 Y 보드와 같은 각종 구동회로 기판(미도시함)들을 탑재함과 아울러, PDP(10)와 구동회로 기판에서 발생하는 열을 발산시키기 위한 것으로, 열 전도성이 양호한 알루미늄 재질로 이루어지며, 본 실시예에서는 상기한 샤시 베이스(12)가 보강용 브래킷들(12")을 일체로 구비한다.

상기 브래킷들(12")은 샤시 베이스(12)를 드로잉 가공하여 형성한 것으로, 백 커버(16)와 대향하는 회로 부착면(12') 쪽으로 일정한 높이(H)만큼 돌출 형성된다. 바람직하게, 상기 브래킷들(12")은 도시한 바와 같이 샤시 베이스(12)의 장변 방향(X축 방향)으로 길게 형성되는데, 이는 장변 방향의 기계적 강도가 단변 방향(Y축 방향)의 기계적 강도보다 약하기 때문이다.

물론, 도시하지는 않았지만 상기 샤시 베이스(12)는 단변 방향으로의 브래킷들을 더 구비할 수도 있다.

그리고, 상기 프런트 캐비넷(14)은 정전기 방지를 위한 도전막 필터(14a)를 구비하여 도전막 필터(14a)가 PDP(10)의 전면판(10a)과 접촉하도록 하고, 백 커버(16)에는 PDP(10)로부터 발생된 열을 플라즈마 디스플레이 장치 외부로 배출시키기 위한 다수의 통기구멍(16a)이 형성된다.

한편, 플라즈마 디스플레이 장치는 PDP(10)에서 발생된 열을 장치의 외부로 방열하기 위하여 PDP(10)와 샤시 베이스(12) 사이에 열전도 매체(18)를 구비한다.

그리고, 열전도 매체(18)를 둘러싸도록 PDP(10)의 배면판(10b) 후면 가장자리에 양면 테이프와 같은 결합재(20)를 위치시켜 PDP(10)와 샤시 베이스(12)를 결합시킨다.

상기 도 3에는 열전도 매체(18)와 결합재(20)가 PDP의 배면판(10b) 후면에 부착된 것으로 도시하였지만, 상기한 열전도 매체(18) 및 결합재(20)는 PDP와 대면하는 쪽의 샤시(12) 면에 부착될 수도 있다.

상기 결합재(20)는 PDP(10)와 샤시 베이스(12)를 결합시키는 기능 이외에, PDP(10)와 샤시 베이스(12) 사이의 간격을 유지하고 외부의 충격을 완충하는 기능을 할 수도 있다.

이 경우, 상기 결합재(20)는 PDP(10)와 샤시 베이스(12) 사이의 공간이 밀폐되지 않고, 공기 순환이 가능하도록 구성할 수 있는데, 이러한 구성에 의하면 PDP(10)와 샤시 베이스(12) 사이에 발생하는 대류 작용으로 인해 방열 효과를 향상시킬 수 있다.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.

이와 같이 본 발명에 의한 플라즈마 디스플레이 장치는 샤시 베이스의 기계적 강도를 보강하기 위한 브래킷을 상기 샤시 베이스를 드로잉 가공하여 형성함으로써, 별도의 브래킷을 사용하는 경우에 발생하는 제조 원가 상승, 공정 추가로 인한 생산성 저하 등의 문제점을 제거하면서 샤시 베이스를 보강할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 종래 기술에 따른 샤시 베이스와 브래킷의 조립전 상태를 나타내는 후면 사시도이다.

도 2는 종래 기술에 따른 샤시 베이스와 브래킷의 조립후 상태를 나타내는 주요부 확대 사시도이다.

도 3은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 분해 사시도이다.

도 4는 도 3의 "A-A" 단면도이다.

Claims (3)

1. 샤시 베이스; 및

   상기 샤시 베이스의 패널 부착면에 부착되는 PDP(Plasma Display Panel);

   를 포함하며, 상기 샤시 베이스는 일체로 형성된 보강부를 구비하는 플라즈마 디스플레이 장치.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 보강부는 샤시 베이스를 드로잉 가공하여 형성되는 브래킷으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
3. 제 2항에 있어서,

   상기 브래킷은 샤시 베이스의 장변 방향으로 길게 형성되며, 회로 부착면 쪽으로 돌출 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.