CN1868361A - 制造拉链的方法和拉链制造装置 - Google Patents

Abstract

一种通过在长拉链牙链的间隔部的预定位置处裁切该长拉链牙链来制造拉链的方法，该长拉链牙链在其纵向上交替地具有一对彼此啮合的牙排和无牙排的间隔部，所述方法包括下述步骤：将拉链牙链的供给部设置在牙链裁切部的上游侧；通过供给部将拉链牙链沿着向下倾斜的倾斜输送路径积极地连续输送至牙链裁切部；在等候停止拉链牙链的输送之后操作牙链裁切部，并在间隔部的预定位置处横向裁切拉链牙链；和使经牙链裁切部裁切分离的拉链在其自重作用下沿着输送路径滑落。

Description

制造拉链的方法和拉链制造装置

发明领域

本发明涉及制造拉链的方法和装置，尤其涉及通过在长拉链牙链的各间隔部的中心连续裁切该长拉链牙链来连续制造相同长度拉链的方法和装置，所述的长拉链牙链在纵向上交替地设置有拉链牙排以及无牙排的间隔部。本发明特别涉及一种连续制造拉链的方法及其装置，其优选用于从先前带有牛仔裤门襟的拉链牙链来连续制造拉链。

背景技术

在现有技术中，拉链是通过在无拉链牙排的每个间隔部处裁切长拉链牙链来连续制造的。例如，JP-B1-19890中披露了一种特定制造技术的实例。根据该文献，当间隔部到达裁切部用于裁切时，输送装置停止对拉链牙链的输送。输送装置包括一对上、下输送辊，并设置在拉链牙链的水平输送路径的中间。裁切装置包括设置在输送路径的排出端的上、下协作移动的裁切刀片。当停止对拉链牙链的输送时，上裁切刀片向下移动以在交叉方向上裁切拉链牙链的间隔部从而连续裁切以便把恒定长度的拉链与拉链牙链分离。经裁切分离的拉链向下落下并被收集在设置于下侧的容纳部中。

其间，根据现有技术的制造拉链的装置，如JP-B1-19890中所披露的，拉链牙链的输送路径一般是水平的。此外，输送装置通常设置在裁切装置的上游侧和下游侧。在JP-B1-19890中，在用于输送经裁切装置裁切过的拉链的输送路径被从水平输送路径中去除的情况下，从裁切装置向前输送的随后将被裁切的拉链牙链的拉链部在经过裁切装置的时候被向下折叠弯曲。在这种情况下，当进行裁切时，极有可能使拉链部的裁切端以倾斜的方式被裁切。

另一方面，在水平输送路径相对于裁切装置向前和向后设置并且输送装置也相对于裁切装置向前和向后设置的情况下，在进行裁切时，张紧力作用于拉链牙链上。这样，裁切长度易于产生差别。

而且，裁切装置固定安装于水平输送路径上的安装位置处。例如，门襟的上端常被倾斜裁切，该门襟构成牛仔裤的短带状织物片。因此，专用于倾斜裁切牛仔裤拉链牙链的裁切装置被固定安装成倾斜地横过输送路径。这时，即将在下次被裁切的拉链部的前端部具有在与前面的拉链方向相反的方向上倾斜的裁切端部。反向倾斜裁切的拉链并不构成一件产品，所以，这样倾斜裁切的端部需要用另一裁切装置再次切断。

发明内容

本发明就是为了解决该问题而作出的，其目的是提供具有裁切装置的连续制造拉链的方法和装置，该裁切装置不需提供不必要的张力给牙链裁切部以及在裁切拉链牙链时不会出现拉链牙链松动的状态就能够裁切，并能够以所需的裁切形状裁切普通拉链牙链、以及带有多个短带状门襟的牛仔裤用的拉链牙链。

根据本发明，消除了背景技术的缺陷，可在连续长拉链牙链的任何位置处(例如，即使在一对啮合链牙的前端附近)裁切其无间隔部的元件，在不损害或扩展打开最前端啮合链牙、或在不损害前端部的下止码的情况下可以稳固、均匀地制造具有正确质量的拉链。

一种通过在长拉链牙链的间隔部的预定位置处裁切该长拉链牙链来制造拉链的方法可实现上述目的，该长拉链牙链在其纵向上交替地具有一对彼此啮合的牙排和无牙排的间隔部，所述方法包括下述步骤：将拉链牙链的供给部设置在牙链裁切部的上游侧；通过供给部将拉链牙链沿着向下倾斜的倾斜输送路径积极地连续输送至牙链裁切部；在等候停止拉链牙链的输送之后操作牙链裁切部，并在间隔部的预定位置处横向裁切拉链牙链；和使经牙链裁切部裁切分离的拉链在其自重作用下沿着输送路径滑落。

当带有门襟的拉链牙链在拉链牙链的间隔部被裁切时，其中拉链牙链的短织物片在纵向上与拉链牙链连续相连，该短织物片的连续端部以恒定间隔设置，所述方法包括通过枢转裁切部使该裁切部围绕与倾斜的输送路径垂直的轴线枢转预定角度，其后，通过操作裁切部在间隔部的预定位置处倾斜地横向裁切拉链牙链。

而且，优选的是，所述方法还包括通过操作供给部使拉链牙链向前移动预定长度，其后，在与输送路径垂直相交的方向上枢转裁切部，操作裁切部以及切断拉链牙链的前端倾斜部。

可构建一种结构，其中通过其自重在输送路径上滑落并下落至输送路径一端的拉链被临时放置在拉链接收部上，该拉链接收部具有比输送路径的向下倾斜部的倾角小的向下倾角，其后，使拉链落下以被容纳于设置在所述接收部下侧的容纳部中。

这种制造方法通过制造拉链的拉链制造装置来有效实现，该拉链制造装置用于在长拉链牙链的间隔部的预定位置处裁切该长拉链牙链来制造拉链，该长拉链牙链在其纵向上交替地具有一对彼此啮合的牙排和无牙排的间隔部，所述装置包括：向下倾斜的牙链输送路径，用于输送拉链牙链；设置在输送路径中间的牙链裁切部；设置在牙链输送路径的牙链裁切部的上游侧的拉链牙链供给部；和控制部，用于通过供给部停止对拉链牙链的输送并操作牙链裁切部。

优选地，所述装置还包括枢转部，用于使裁切部在拉链牙链的输送路径上围绕与输送路径垂直的轴线枢转预定角度；和拉链接收部，其设置在输送路径的拉链排出端的下侧并具有倾角小于输送路径倾角的底部。优选地，所述拉链接收部的底部被制成能够被用于打开和闭合所述底部的开闭部打开和关闭，所述装置可包括在所述底部下侧上的容纳部，用于在打开所述底部的过程中容纳因其自重而落下的拉链。这时，优选的是容纳部包括沿着旋转台的外围部被分隔的多个容纳腔。所述装置包括控制部，用于根据先前确定的步骤依次自动操作所述长度测量部、所述裁切部、所述枢转部、所述开闭部、所述拉链接收部的底部、用于旋转所述容纳部的部件等的各个操作件。

传送部设置在裁切部的上游侧，通过使拉链牙链的前端部超过裁切部预定长度来进行输送，然后停止输送拉链牙链。在这种情况下，拉链牙链沿着向下倾斜的输送路径借助于其自重的作用而被平滑输送。为了停止输送部的输送，设置在输送路径中间的检测部检测出拉链牙链下次将被裁切的间隔部的前端或后端，然后检测信号被传送至长度测量部。在长度测量部，接收到检测信号就开始测量长度，当所测量的长度值达到先前的设定值时，输送部停止操作，从而停止拉链牙链的输送。

这时，间隔部(作为对拉链牙链进行裁切的对象)位于裁切部的裁切位置处。当输送部停止操作时，裁切部操作以在横向上裁切该间隔部，从而裁切分离拉链牙链和拉链。在裁切操作中，在拉链牙链被拉链牙链输送部抓取的位置与其前自由端位置之间，自重沿着倾斜输送路径作用，拉链牙链进入了无极端张力作用以及也不松弛的状态，所以，拉链牙链总是可以以恒定长度被裁切。这里，经裁切分离的拉链在其自重作用下沿着向下倾斜的倾斜输送路径滑落。这时，不需要特定动力来输送拉链。

根据本发明，优选设置一枢转部，用于使裁切部在输送拉链牙链的路径上并围绕与该输送路径垂直的轴线枢转所需角度。在一般的拉链牙链的情况下，彼此相对的仅两条拉链纵梁(stringer)的拉链牙排进入啮合状态从而构成拉链牙链。虽然在普通结构的拉链牙链情况下，间隔部的中心被在横向上垂直于拉链牙链地裁切，但例如在拉链牙链带有门襟(该门襟的一端像在例如牛仔裤门襟中被倾斜地裁切)的情况下，需要牛仔裤专用裁切装置来进行倾斜裁切。

当设置枢转部以便使裁切部在输送拉链牙链的路径上并且围绕与该输送路径垂直的轴线任意枢转所需角度时，在裁切普通拉链牙链的过程中，裁切部可设置成垂直横交输送路径地裁切拉链牙链，或者当带有牛仔裤门襟的拉链牙链被倾斜地裁切时，在枢转裁切部以将其裁切刀片设置在与输送路径倾斜相交的方向上之后，可倾斜裁切拉链牙链。

进一步，根据本发明，优选的是，由拉链接收部临时接收在自重作用下在倾斜输送路径上如此滑落的拉链。通过由拉链接收部的底部接收拉链，不会破坏拉链落下时的方式。特别地，通过使接收部的底部的倾角小于倾斜输送路径的倾角，拉链可以以进一步保持落下方式的状态被接收。而且，通过使拉链接收部的底部可打开和关闭，以及通过打开所述底部，该底部所接收的拉链由于其自重而被容纳于下侧的接收部中。这种情况下，底部的倾角设为接近水平的倾角，所以，即使当拉链在通过打开接收部而落下至容纳部时，拉链在被容纳于所述容纳部时的方向性也保持不变，并且拉链以整齐的状态被容纳。

当容纳部包括多个沿着旋转台的外围边缘部被分隔的容纳腔时，当容纳于该容纳腔中的拉链片数达到预定片数时，旋转台自动旋转，然后拉链被容纳于下一个位置的容纳腔中。

附图说明

图1是根据本发明第一实施例的连续制造拉链装置的整个构造的局部侧视图；

图2是连续制造装置的裁切部和牙链输送部的主要部分的放大透视图；

图3为所述装置的裁切部的角度调节机构的实例的主要部分的透视图；

图4是在当角度调节机构改变裁切部的裁切角度时裁切部的主要部分的透视图；

图5为所述装置的拉链滑落部和拉链排出部的结构实例的透视图；

图6为拉链排出部的排出机构的实例的剖视图；

图7为设置在拉链排出部下侧的拉链容纳部的顶视图；

图8为拉链牙链的输送状态的顶视图；

图9为停止输送拉链牙链时的状态的顶视图；

图10为通过裁切部的刀具倾斜裁切的拉链牙链以及经裁切分离的拉链的顶视图；

图11为拉链牙链的未裁切端的切除位置的顶视图；

图12为用相同裁切刀片切除所述未裁切端时的状态的顶视图；

图13为根据本发明第二实施例的拉链连续制造装置的整个构造的局部剖侧视图；和

图14为拉链连续制造装置的拉链容纳部的顶视图。

具体实施方式

以下基于附图中所示的代表性实施例详细描述本发明。

根据本发明，连续的长拉链牙链FC被连续裁切成具有相同长度的拉链。长拉链牙链FC具有一对连续纵梁。拉链牙排ER沿着该对纵梁的拉链带T的相对侧边设置。通过将一侧上的拉链牙排ER与相对侧上的拉链牙排ER的对应链牙E啮合而构成拉链牙链FC。而且，连续的拉链牙排ER以预定间隔形成有无牙排ER的间隔部S。也即，拉链牙链FC形成有在长度方向上交替的具有恒定长度的拉链牙排ER和无拉链牙排ER的间隔部S。在前面的步骤中，每个间隔部S的前、后端带有上、下止码(未示出)。而且，拉头(未示出)通过拉链牙排ER插入上、下止码之间。

图1为本发明的拉链的连续制造装置100的代表性实施例的局部剖侧视图。支柱101通过底座部101a而直立于地面上。支柱101的顶面沿一方向向下倾斜预定倾角α，其倾斜面101b被固定地设有从倾斜面101b的一端向下倾斜相同倾角α并使其下端部伸长的基板102。在倾斜面101b的大致中心部设有与倾斜面101b垂直的拉链牙链FC的牙链裁切部110。另外，牙链输送部120用于将拉链牙链FC输送至牙链裁切部110，拉链滑落部130用于使由牙链裁切部110裁切的并且与拉链牙链FC分离的拉链SF滑落，排出部140用于排出拉链SF。牙链裁切部110介于牙链输送部与拉链滑落部之间。

牙链裁切部110的下端部的中心包括围绕与基板102的倾斜面垂直的轴线可枢转的旋转轴部111。旋转轴部111的下端具有凸缘111a，该凸缘111a可旋转地装配于形成在基板102下侧的大孔部102a上，旋转轴部111插入通过形成在基板102上侧的小孔部102b。旋转轴部111具有直到小孔部102b的上开口端的长度，旋转轴部111的上端包括向上延伸的牙链裁切部主体112。该牙链裁切部主体112的下端部的中心具有矩形板件，如图3所示，用于沿着基板102的顶面经由轴部111使牙链裁切部主体112枢转的操作杆112a延伸至与基板102顶面平行的拉链排出端侧。操作杆112a的前端被轴向安装有裁切角改变

113的杆端113a，该裁切角改变缸113构成枢转部。

裁切角改变113的主体113b安装在沿着基板102的横向从一个侧面延伸出的安装基底114上。裁切角改变缸主体113b的后端部包括轴向连接部113c，从安装基底114突出的销114a枢转支承该轴向连接部113c。具有矩形板件的牙链裁切部主体112的中心部被沿基板102倾斜的方向贯通从而具有横向延长的矩形拉链牙链插孔112b。此外，安装有图1所示裁切缸115的安装基底112c固定地设置在牙链裁切部主体112的上端。延伸至裁切缸115下侧的活塞杆115a穿过安装基底112c上所形成的杆插孔而从安装基底112c底面向所述下侧露出。活塞杆115a的杆端固定地一体设置有与牙链裁切部主体112的前面(图1的右侧)滑动接触的裁切刀片116。

而且，阳台形状的裁切屑排出部112d在牙链裁切部主体112的前面(图1的右侧)突出，并正好位于拉链牙链插孔112b的下面。如图3和4所示，裁切屑排出部112d在排出路径112d-1的一端被封闭，在其另一端被打开，从而构成裁切屑排出口。如图3所示，封闭端形成有空气吹出口112d-2，用于将压缩空气吹至裁切屑的排出路径112d-1。空气吹出口112d-2经管道与压缩空气的供源相连。

在牙链裁切部110背面侧(图1的左侧)设置在基板102的顶面上的牙链输送部120成一整体，并具有线性延伸至牙链裁切部110的牙链输送路径121(上游侧牙链输送路径121a)、由设置于牙链输送路径121a的上侧并进一步从牙链输送路径121a的后端延伸至后侧的托架122旋转支承的多个牙链导辊123、设置在一部分牙链输送路径121上的与牙链裁切部110背面侧接近的一对上、下供给辊124、以及相对供给辊在导辊的一侧设置在牙链输送路径121a上的牙链间隔部检测部126。

牙链输送路径121a也向下倾斜倾角α，前端(图1的右端)的输送面设置在与拉链牙链插孔112b的引导面相同的平面上，该拉链牙链插孔112b被形成为在牙链裁切部主体112的中心部横向延长。托架122沿着与牙链输送路径121a平行的向上倾斜方向延伸。牙链导辊123以悬臂的形状被支承在从拉链牙链插孔112b的后端向后并位于倾斜的上侧的托架122的位置处，用于把从下侧垂直供给的拉链牙链FC沿着向下倾斜方向供给。供给辊124将牙链导辊123所引导的拉链牙链FC积极地向前供给至牙链输送路径121a上的牙链裁切部110。

如图2所示，供给辊124上的一对左、右上部辊124a被构成为各自挤压位于拉链牙链FC的拉链牙排ER的左、右侧的带部。上部辊124a的旋转轴由挤压缸125的杆端通过弹簧之类的弹性件旋转支承。在制造拉链的过程中，通常，挤压缸125为细长的，弹性件的弹力挤压下部辊124b的圆周面。当拉链牙链FC安装至连续制造装置100或与其分离时，挤压125沿着长度收缩方向操作，上部辊124a与下部辊124b的圆周面分离。上部辊124a是自由旋转辊而下部辊124b是由具有伺服马达等的驱动源积极驱动的驱动辊。

牙链间隔部检测部126是接近开关，其被设置成向牙链输送路径121a的输送面露出，用于从拉链牙链背面侧检测是否存在间隔部S。而且，检测部126可设置在牙链输送路径121a的上侧，另外，其可以是设置在介于牙链输送路径121a的上、下侧的光电开关。

根据实施例，拉链SF的拉链滑落部130(下游侧牙链输送路径121b)和排出部140一体构成。然而，拉链滑落部130和排出部140可通过类似于牙链输送部121的各独立构件彼此独立地构成。如图1所示，拉链滑落部130形成为槽形，该槽的剖面为凹进形。拉链滑落部130具有拉链SF的宽度，该拉链由牙链裁切部110裁切并与拉链牙链FC裁切分离。如图5所示，拉链滑落部130的前端部朝着门形构架131，该门形构架的下端部沿着基板102宽度方向被固定于侧面。拉链滑动部130的后端部的底面被固定成使得该底面的高度等于或小于拉链牙链插孔112b的牙链引导面，该拉链牙链插孔112b形成于牙链裁切部110的主体部112上。而且，类似于牙链裁切部110和牙链输送部120，拉链滑落部130从后端至前端向下倾斜倾角α。滑落部130的下游侧牙链输送路径121b以及上游侧牙链输送路径121a构成牙链输送路径121。

如图5所示，门形构架131的左右柱部131a、131b的上部内壁面具有一对支承轴固定部131c、131d。为拉链接收和排出部140的构成部件的一对左、右枢转件141、142由朝前侧突出的一对左、右支承轴132枢转支承。如图5和6所示，左、右枢转件141、142具有左、右对称的结构。各个枢转件141、142具有各自的底部141a、142a、一对L状的左、右侧壁部141b、142b、以及操作杆141c、142c，所述的各底部141a、142a具有方板件，所述的侧壁部141b、142b沿着底部141a、142a的前后方向从外侧边延伸至前端边缘，所述的操作杆141c、142c从左、右侧壁部141b、142b的后端开口部的上端沿着接近彼此的方向垂直延伸。在操作杆141c、142c的前后方向上，在左、右操作杆141c、142c的接近的侧端部突出有轴部141d、142d。轴部141d、142d平行于从门形构架131上突出的支承轴132。

同时，棚部131f向前侧突出地形成于门形构件131的上端梁部131e的中心部上，用于安装和固定枢转件操作缸143，该枢转件操作缸143用于枢转左、右枢转件141、142，从而使其指向前侧。枢转件操作缸143的活塞杆143a穿过形成在棚部131f中的杆插孔向下突出，其杆端固定于枢转支承枢转件141、142的连接构件144上。如图5所示，连接构件144具有在左右方向上连通的逆凹形元件，所述的一对左、右枢转件141、142的各操作杆141c、142c的前端部从左右侧装配入连接构件中。而且，连接构件144具有一对在前后方向上贯通的左、右轴部支承长孔144a，用于在水平方向上枢转地和滑动地支承各自的轴部141d、142d，各轴部141d、142d设置在左右操作杆141c、142c的前端并在前后方向上突出。

当左右枢转件141、142进入封闭状态时，底部141a、142a的拉链接收面倾斜倾角β，该倾角β比牙链裁切部110、牙链输送部120和拉链滑落部130的倾角α更接近水平。这是因为当倾角β由与牙链裁切部110、牙链输送部120和拉链滑落部130的倾角α相同的角度构成时，在左右枢转件141、142打开以及拉链SF自由落下的情况下，不能确定拉链落下至下侧的拉链容纳部150的姿势。当枢转件141、142的底部141a、142a的拉链接收面如上所述地倾斜倾角β时，拉链SF以相同姿势落下并调整至拉链容纳部150的预定位置以被容纳。

根据本发明，通过打开底部141a、142a，由左右枢转件141、142的底部141a、142a临时接收的拉链SF在自重作用下自由落下。为了容纳正落下的拉链SF，拉链容纳部150正好设置在左右枢转件141、142的下面。根据实施例，如图1和7所示，在直径方向延伸的容纳部安装凸缘101c位于支柱101的中部，环状拉链容纳部150由容纳部安装凸缘101c的顶面支承，从而通过附图中未示出的公知的棘轮机构等的间歇旋转机构其能够以支柱101为中心间歇旋转。环状拉链容纳部150的周向被分成多个容纳腔151。各容纳腔151的位置正好位于左右枢转件141、142的底部141a、142a的下面。

现在，将根据实施例详述在上述结构中以将被容纳于容纳部的拉链单位裁切拉链牙链FC的操作。此外，在说明以下描述的操作步骤中，作为拉链SF，加工的对象由拉链牙链构成，该拉链牙链带有多个沿着纵向在预定间隔处的应用在牛仔裤前开口部的门襟。如图8所示，适于所述实施例的带有牛仔裤门襟的拉链牙链FC通过缝纫等方式与邻近拉链牙排一侧的拉链带T的一部分相连。拉链带T在拉链牙排ER范围内延伸。门襟F之间具有预定间隔OP。在普通拉链牙链主体部的无拉链牙排ER的每个间隔部S的中心处，所述间隔OP位于相邻门襟F的端部之间。

门襟F在普通拉链牙链主体的宽度方向上可偏移地连至一侧，在连接之前，输送方向上的前端角部可以以圆弧形切除。在这种牛仔裤中，前开口部的上端腰部在前视图中常常以扁平V状倾斜形成。所以，当拉链牙链FC在与门襟F的倾斜端相对的端部被裁切时，必须越过牙链输送路径121倾斜地裁切拉链牙链FC。根据实施例的拉链连续制造装置100，可形成这样倾斜的端部。自然地，不管门襟F是否安装，也可以与牙链输送路径121垂直相交地裁切拉链牙链FC。

现在，当带有门襟的拉链牙链FC将被如上所述地倾斜裁切时，如图4所示，当裁切角度改变缸113沿着伸长方向操作时，整个牙链裁切部主体112与裁切刀片116一起经由操作杆112a以旋转轴部111为中心在基板102上枢转，该操作杆112a可枢转连接至杆端113a。虽然这时旋转角设为10°，但旋转角可在0-15°的范围内任意调节。在这样调节裁切部110的裁切角之后，通过驱动供给辊对124，将带有门襟的拉链牙链FC传送至牙链裁切部110。

在输送的中间，如图8所示，将被裁切的间隔部S通过由牙链间隔端部检测部126检测的位置。间隔部S的前端部固定连接有上止码2，其后端固定连接有下止码1。在该实施例中，虽然上止码2仅固定连接至其中一个拉链纵梁ST上，但上止码2也可固定连接至左右拉链纵梁ST上，从而彼此相对。而且，当间隔部S通过由非接触型或光电型牙链间隔端部检测部126所检测的位置以及牙链间隔端部检测部126检测出下止码1或链牙E时，将信号传送至例如计时器或长度测量部(未示出)以便计算下部辊124b的回转数，该下部辊124b构成供给辊对124的驱动辊。测量部测量先前设定的输送距离并且当达到该设定的输送距离时，测量信号被传送至控制部(未示出)，从控制部发出构成下部辊124b的驱动源的伺服电机(未示出)的驱动停止信号，以立即停止下部辊124的旋转，从而在图9所示的状态下停止带有门襟的拉链牙链FC的输送。

附带地，即使当门襟F没有与拉链牙链FC相连，也检测与间隔部S的后端固定相连的下止码或链牙E，其后，开始测量长度，在达到设定的输送距离的时刻，停止输送拉链牙链FC。

停止带有门襟的拉链牙链FC的同时操作牙链裁切缸115。如图10所示，牙链裁切刀片116向下移动，并且倾斜地裁切在牙链裁切刀片116与裁切部主体112之间的穿过拉链插孔112b的带有门襟的拉链牙链FC和该门襟，从而裁切分离带有门襟的拉链SF。已被裁切分离的带有门襟的拉链SF在拉链滑落部130的倾斜面上在其自重作用下向下滑落至拉链接收部140。在滑落的期间，牙链裁切缸115返回至原始待用位置，裁切角改变缸113在长度收缩方向上操作从而使牙链裁切部主体112的枢转角为0°。

这里，为了切除拉链SF的后端部的因这次裁切所产生的未裁切部SF-1，如图11所示，带有门襟的拉链牙链FC向前移动未裁切部SF-1的长度。当完成了向前移动时，停止驱动供给辊124。牙链裁切缸115操作，采用牙链裁切部116以与带门襟的拉链牙链FC的间隔部S垂直交叉地裁切该间隔部S。通过裁切分离所述的未裁切部SF-1所产生的裁切屑落至牙链插孔112下部的裁切屑排出部112d中，然后通过空气吹出口112d-2吹出的压缩空气使该裁切屑穿过裁切屑排出路径112d-1从开口排至外侧。

另一方面，如上所述在上述拉链滑落部130上通过自重作用下滑的带有门襟的拉链SF自动进入图5所示的拉链接收部140处的左、右枢转件141、142的盒状封闭底部141a、142a内。这里，当枢转件操作缸143沿着长度伸长方向操作，且被固定至杆端的连接构件144向下移动时，从左、右操作杆141c、142c突出的轴部141d、142d向下移动并在一对左、右轴部支承长孔144a内滑动移向左和右，该左右操作杆141c、142c被插入形成在连接构件144上的上述一对左、右轴部支承长孔144a内。左、右枢转件141、142以从门形构架131向前突出的左、右支承轴132为中心枢转，图6中虚线所表示的左、右枢转件141、142被打开至附图中粗线所表示的位置。

当这样打开左、右枢转件141、142时，置于底部141a、142a上的带有门襟的拉链SF由于其自重从开口下落，并被容纳于下侧待用的拉链容纳部150的拉链容纳腔151中。在这种情况下，通过使枢转件141、142的底部141a、142a的拉链接收面的倾斜角度β比拉链滑落部130的倾角α更平缓，带有门襟的拉链SF接近拉链容纳腔151的水平底面，所以带有门襟的拉链从枢转件141、142落下时的姿势得到稳定，并整齐地落至拉链容纳腔151中。

虽然未示出，但从枢转件141、142落下的带有门襟的拉链的片数由计数器计算，当容纳在单一拉链容纳腔151中的带有门襟的拉链SF的数目达到预定数目时，拉链容纳部150以支柱101为中心间歇地旋转，下一位置处的空的拉链容纳腔151正好移至枢转件141、142的下面。

图13和14示出了本发明的第二实施例。在第一实施例中，拉链容纳部151在与支柱101的中间一体形成的凸缘101c上间歇旋转，带有门襟的拉链SF被容纳于各拉链容纳腔151中。根据第二实施例，拉链容纳部150不是由支柱101支承但设有圆柱形构架161，该构架161从支柱101延伸至带有门襟的拉链SF的下落位置一侧。用于旋转支承拉链容纳部151的旋转轴162可旋转地直立于构架161的中空部的中心处。凸缘162a与旋转轴162一体地形成，拉链容纳部150固定安装于该凸缘162a上。这里，支柱101设置在拉链容纳部150的外周侧，拉链容纳腔151正好位于左、右枢转件141、142的下面。

第二实施例相对于第一实施例没有改变的是基板102被倾斜支承，以及其它结构基本与第一实施例相同。但是，如图14所示，根据该实施例，拉链容纳腔151具有由分隔部152以各60°分隔成的六个腔。拉链容纳部150在被旋转30°之后停止，预定片数的带有门襟的拉链被容纳于单一拉链容纳腔151的一个区域中，该区域接近旋转方向侧的分隔部152，其后，拉链容纳部150在被旋转30°之后停止，预定片数的带有门襟的拉链被容纳于拉链容纳腔151的另一区域中，该区域接近与旋转方向相对侧的分隔部152。也即，两排所需片数的带有门襟的拉链被容纳于拉链容纳腔151的单一腔内。通过重复该步骤，带有门襟的拉链相继被容纳于所有的拉链容纳腔151内。为了使拉链容纳部151间歇旋转，用于驱动旋转轴162的旋转驱动部(未示出)安装在构架161的中空部内。

从上文所进行的描述可以理解的是，本发明的拉链连续制造装置可应用于如上所述从带有门襟的拉链牙链到不带有上述门襟的拉链牙链的所有拉链牙链。裁切间隔部时的裁切角也可在0°-15°之间任意调整。自然地，当需要时，可进一步改变裁切角的调节范围。

本发明不限于上述实施例，在不脱离本发明的范围的情况下可对其部件进行各种变型和改变。例如，可除去拉链接收部140，从而将拉链容纳部150设置于牙链输送路径121的拉链排出端的下侧。

Claims (15)

1.一种通过在长拉链牙链的间隔部的预定位置处裁切该长拉链牙链来制造拉链的方法，该长拉链牙链在其纵向上交替地具有一对彼此啮合的牙排和无牙排的所述间隔部，所述方法包括下述步骤：

将拉链牙链的供给部设置在牙链裁切部的上游侧；

通过供给部将拉链牙链沿着向下倾斜的倾斜输送路径积极地连续输送至牙链裁切部；

在等候停止拉链牙链的输送之后操作牙链裁切部，并在间隔部的预定位置处横向裁切拉链牙链；和

使经牙链裁切部裁切分离的拉链在其自重作用下沿着输送路径滑落。

2.根据权利要求1所述的制造拉链的方法，还包括步骤：

由检测部检测拉链牙链的间隔部的端部；

当检测部检测到间隔部的端部时，长度测量部开始测量拉链牙链的输送长度；和

当长度测量部所测量的长度达到预定值时停止供给部对拉链牙链的输送。

3.根据权利要求1所述的拉链制造方法，还包括步骤：

通过枢转部使牙链裁切部围绕与倾斜输送路径垂直的轴线枢转预定角度，然后操作牙链裁切部并在间隔部的预定位置处倾斜地裁切拉链牙链。

4.根据权利要求1所述的拉链制造方法，还包括步骤：

在完成拉链牙链的裁切之后，操作供给部以使拉链牙链向前移动预定长度并停止，然后沿着与输送路径垂直相交的方向枢转牙链裁切部，接着操作牙链裁切部并切除拉链牙链的未裁切端部。

5.根据权利要求1所述的拉链制造方法，还包括步骤：

使在输送路径上滑动的拉链通过自重落下，从而被容纳于设置在输送路径下游侧的拉链容纳部中。

6.根据权利要求1所述的拉链制造方法，还包括步骤：

将在倾斜输送路径上通过自重而滑落的拉链临时放置于设置在倾斜输送路径下游侧的拉链接收和排出部上；和

使通过自重落下的拉链被容纳于设置在拉链接收和排出部的下侧的拉链容纳部中。

7.一种通过在长拉链牙链的间隔部的预定位置处裁切该长拉链牙链来制造拉链的拉链制造装置，该长拉链牙链在其纵向上交替地具有一对彼此啮合的牙排和无牙排的所述间隔部，所述装置包括：

向下倾斜的牙链输送路径，用于输送拉链牙链；

设置在输送路径中间的牙链裁切部；

设置在牙链输送路径的牙链裁切部的上游侧的拉链牙链供给部；和

控制部，用于通过供给部停止对拉链牙链的输送并操作牙链裁切部。

8.根据权利要求7所述的拉链制造装置，还包括：

检测部，用于检测间隔部的端部，该检测部设置在拉链牙链的牙链输送路径上；和

长度测量部，用于一接收到检测部的检测信号就开始测量拉链牙链的输送长度。

9.根据权利要求7所述的拉链制造装置，还包括：

枢转部，该枢转部使拉链裁切部在牙链输送路径上围绕与输送路径垂直的轴线枢转预定角度。

10.根据权利要求7所述的拉链制造装置，还包括：

拉链接收和排出部，其设置在牙链输送路径的拉链排出端的下侧并且包括底部，拉链放置在该底部上；和

开闭部，其用于打开和关闭所述底部。

11.根据权利要求7所述的拉链制造装置，还包括：

设置在牙链输送路径的拉链排出端的下侧的拉链容纳部。

12.根据权利要求10所述的拉链制造装置，其特征在于：

所述底部的倾角比输送路径的倾角更平缓。

13.根据权利要求11所述的拉链制造装置，还包括：

拉链接收和排出部，其设置在牙链输送路径的拉链排出端的下侧并且包括底部，拉链放置在该底部上；和

开闭部，其用于打开和关闭所述底部，

其中，拉链容纳部设置在所述底部的下侧，当所述底部打开时，通过自重落下的拉链容纳在该拉链容纳部内。

14.根据权利要求13所述的拉链制造装置，其特征在于，

拉链容纳部为环状，并包括多个通过在外围方向分隔所述容纳部而形成的容纳腔。

15.根据权利要求7所述的拉链制造装置，其特征在于：

牙链输送路径包括上游侧部和下游侧部，该上游侧部和下游侧部的倾角基本相同，牙链裁切部位于该上游侧部和下游侧部之间。

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