CN109731996B - 一种全自动拼装组合式项链模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动拼装组合式项链模具，包括冲压模块、压型模块、压合模块与冲压辅助模块，所述冲压辅助模块安装在冲压模块的内部，所述压合模块位于冲压模块的一侧，所述压型模块活动安装在压合模块远离冲压模块的一侧。本发明所述的一种全自动拼装组合式项链模具，结构简单，操作方便，同时能够全自动进行拼装与生产，不需要人工干预，大大提高了产品的生产效率，通过在引导挡板的前端安装加厚板，并都开设有引导槽，使冲压杆始终在引导槽的内部，冲压时不需要事先进行定位，既提高冲压时的安全性，还可以更好的进行保证冲压的稳定性，提高成品的精度，同时降低冲压时的出错率，带来更好的使用前景。

Description

一种全自动拼装组合式项链模具

技术领域

本发明涉及模具领域，特别涉及一种全自动拼装组合式项链模具。

背景技术

现有的项链生产模具在使用时存在一定的弊端，(1)、项链加工过程中，一般先是通过装置加工成半成品，之后通过人工进行再次加工，由于人工的不确定性，影响项链生产效率与生产精度，常常加工具有一定缺陷的成品；(2)、现有的冲压模具使用时，常常都是将压模与动模分离使用，在每一次冲压过程前都需要进行定位，即浪费时间也浪费精力，同时容易出现定位偏差使得模具损坏；(3)、现有的冲压模具在使用时，是通过冲压成型，如果冲压模具与动模之间定位偏差，使得冲压杆发生断裂，由于冲压力度较大，冲压杆断裂时会出现飞溅，影响加工环境；(4)、冲压时钢板表面发生形变，产生大量的热，使得钢板冲压边缘发生融化与定模粘连在一起，此时只能通过人工进行清理，既影响工作效率，同时也影响人力资源的合理利用，为此，我们提出一种全自动拼装组合式项链模具。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种全自动拼装组合式项链模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种全自动拼装组合式项链模具，包括冲压模块、压型模块、压合模块与冲压辅助模块，所述冲压辅助模块安装在冲压模块的内部，所述压合模块位于冲压模块的一侧，所述压型模块活动安装在压合模块远离冲压模块的一侧。

优选的，所述压型模块包括安装架，所述安装架的前端外表面靠近一侧位置通过螺栓固定安装有压板。

优选的，所述压合模块包括成形架，且成形架位于安装架的一侧，所述成形架的前端外表面通过螺栓固定安装有成型板，且成型板的后端外表面活动安装有调节杆，所述调节杆的前端外表面开设有预留槽，所述成型板的后端外表面靠近调节杆的一侧位置镶嵌有联动轴，且联动轴的外表面靠近调节杆内部预留槽的位置焊接有连杆，所述成型板的前端设有压合柱，且压合柱的前端外表面通过气杆连接有移动柱，所述压合柱与移动柱之间靠近两侧位置均设有减震弹簧，所述移动柱的前端外表面中心处设有压合头。

优选的，所述冲压模块包括冲压底架，且冲压底架固定安装在成形架远离压板的一侧外表面，所述冲压底架的前端外表面通过螺栓固定安装有引导挡板，且引导挡板的前端外表面焊接有加厚板，所述引导挡板与加厚板的前端外表面均贯穿开设有引导槽，所述冲压底架的后端外表面固定安装有导向板，且导向板的前端开设有送料槽，所述导向板前端送料槽的内表面活动安装有导杆，所述冲压底架的前端设有冲压顶板，且冲压顶板靠近冲压底架的一端外表面中心处固定安装有冲压杆，所述冲压底架的前端外表面与引导槽相对应的位置贯穿开设有模型槽。

优选的，所述冲压辅助模块包括挤压柱，且挤压柱通过弹簧分别活动安装在冲压底架的内部靠近模型槽的上下两端位置，所述冲压杆的内部中心处固定安装有铝合金丝。

优选的，所述压板的前端外表面焊接有顶杆，且压板与顶杆之间成直角。

优选的，所述联动轴的前端外表面贯穿开设有出料槽，所述成型板的前端外表面与出料槽相对应的位置开设有固定槽。

优选的，所述引导挡板的后端开设有原料槽，且引导挡板的前端外表面靠近两侧位置均开设有螺栓槽。

优选的，所述冲压底架的内部靠近挤压柱的位置开设有收缩槽，且挤压柱的前端外表面粘接有橡胶垫。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明装置结构简单，操作方便，同时能够全自动进行拼装与生产，不需要人工干预，大大提高了产品的生产效率；

2、通过在引导挡板的前端安装加厚板，并都开设有引导槽，使冲压杆始终在引导槽的内部，冲压时不需要事先进行定位，既提高冲压时的安全性，还可以更好的进行保证冲压的稳定性，提高成品的精度，同时降低冲压时的出错率；

3、在冲压杆的内部安装铝合金丝，由于铝合金丝具有一定的韧性，当冲压杆发生断裂时，能够起到临时连接作用，避免冲压杆发生飞溅给加工环境到来一定的影响，提高加工环境的安全性；

4、在冲压底架前端模型槽的上下两端均通过弹簧设置挤压柱，原料冲压后挤压柱在底端的弹簧作用下，向前移动，使原料与冲压底架分离，能够避免冲压后原料与冲压底架连接无法正常换料，进一步降低冲压时的出错率。

附图说明

图1为本发明一种全自动拼装组合式项链模具整体结构的示意图；

图2为本发明一种全自动拼装组合式项链模具整体爆炸图；

图3为本发明一种全自动拼装组合式项链模具压合柱的结构图；

图4为本发明一种全自动拼装组合式项链模具图3中A的放大图；

图5为本发明一种全自动拼装组合式项链模具成形架与冲压底架的局部截面图；

图6为本发明一种全自动拼装组合式项链模具引导挡板的结构图；

图7为本发明一种全自动拼装组合式项链模具冲压底架的局部截面图；

图8为本发明一种全自动拼装组合式项链模具冲压杆的局部截面图；

图9为本发明一种全自动拼装组合式项链模具冲压后项链组件结构图；

图10为本发明一种全自动拼装组合式项链模具顶杆挤压后结构图；

图11为本发明一种全自动拼装组合式项链模具压合后结构图；

图12为本发明一种全自动拼装组合式项链模具项链成品结构图。

图中：1、安装架；2、压板；3、成形架；4、成型板；5、调节杆；6、联动轴；7、冲压底架；8、引导挡板；9、压合柱；10、冲压顶板；11、冲压杆；12、导向板；13、导杆；14、模型槽；15、挤压柱；16、铝合金丝；17、移动柱；18、压合头。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参照图1所示，一种全自动拼装组合式项链模具，包括冲压模块、压型模块、压合模块与冲压辅助模块，冲压辅助模块安装在冲压模块的内部，压合模块位于冲压模块的一侧，压型模块活动安装在压合模块远离冲压模块的一侧。

参照图1所示，压型模块包括安装架1，安装架1的前端外表面靠近一侧位置通过螺栓固定安装有压板2。

参照图1，压板2的前端外表面焊接有顶杆，且压板2与顶杆之间成直角，通过顶杆挤压项链组件中心处，使得项链组件中心处向后移动，而项链组件外部的引脚被挤变形，形成如图10所示。

参照图2-4所示，压合模块包括成形架3，且成形架3位于安装架1的一侧，成形架3的前端外表面通过螺栓固定安装有成型板4，且成型板4的后端外表面活动安装有调节杆5，调节杆5的前端外表面开设有预留槽，成型板4的后端外表面靠近调节杆5的一侧位置镶嵌有联动轴6，且联动轴6的外表面靠近调节杆5内部预留槽的位置焊接有连杆，成型板4的前端设有压合柱9，且压合柱9的前端外表面通过气杆连接有移动柱17，压合柱9与移动柱17之间靠近两侧位置均设有减震弹簧，移动柱17的前端外表面中心处设有压合头18。

参照图2，联动轴6的前端外表面贯穿开设有出料槽，将项链组件挤压进出料槽中，成型板4的前端外表面与出料槽相对应的位置开设有固定槽，固定槽用于固定未被挤压的项链组件。

参照图1-2，图5-6所示，冲压模块包括冲压底架7，且冲压底架7固定安装在成形架3远离压板2的一侧外表面，冲压底架7的前端外表面通过螺栓固定安装有引导挡板8，且引导挡板8的前端外表面焊接有加厚板，引导挡板8与加厚板的前端外表面均贯穿开设有引导槽，冲压底架7的后端外表面固定安装有导向板12，且导向板12的前端开设有送料槽，导向板12前端送料槽的内表面活动安装有导杆13，冲压底架7的前端设有冲压顶板10，且冲压顶板10靠近冲压底架7的一端外表面中心处固定安装有冲压杆11，冲压底架7的前端外表面与引导槽相对应的位置贯穿开设有模型槽14。

参照图6，引导挡板8的后端开设有原料槽，用于放置冲压用的原料，且引导挡板8的前端外表面靠近两侧位置均开设有螺栓槽。

参照图7-8所示，冲压辅助模块包括挤压柱15，且挤压柱15通过弹簧分别活动安装在冲压底架7的内部靠近模型槽14的上下两端位置，冲压杆11的内部中心处固定安装有铝合金丝16。

参照图7-8，冲压底架7的内部靠近挤压柱15的位置开设有收缩槽，收缩槽为挤压柱15提供收缩空间，且挤压柱15的前端外表面粘接有橡胶垫。

本发明装置结构简单，操作方便，同时能够全自动进行拼装与生产，不需要人工干预，大大提高了产品的生产效率；

通过在引导挡板8的前端安装加厚板，并都开设有引导槽，使冲压杆11始终在引导槽的内部，冲压时不需要事先进行定位，既提高冲压时的安全性，还可以更好的进行保证冲压的稳定性，提高成品的精度，同时降低冲压时的出错率；

在冲压杆11的内部安装铝合金丝16，由于铝合金丝16具有一定的韧性，当冲压杆11发生断裂时，能够起到临时连接作用，避免冲压杆11发生飞溅给加工环境到来一定的影响，提高加工环境的安全性；

在冲压底架7前端模型槽14的上下两端均通过弹簧设置挤压柱15，原料冲压后挤压柱15在底端的弹簧作用下，向前移动，使原料与冲压底架7分离，能够避免冲压后原料与冲压底架7连接无法正常换料，进一步降低冲压时的出错率。

使用时，第一步，在冲压前将冲压杆11插入到引导挡板8前端的引导槽中，并预留一定的空间，将原料放入到引导挡板8后端的原料槽中，之后启动冲压顶板10，使得冲压顶板10带动前端的冲压杆11一起向前移动，冲压杆11在引导槽的引导下向原料移动，挤压原料的表面，使得原料向后挤压挤压柱15，使得挤压柱15收缩到预留槽中，继续向后挤压，通过模型槽14与冲压杆11的挤压，使原料形成如图9所示雪花状，并将其挤压到导向板12前端的送料槽中，冲压杆11缩回，不完全移出引导槽，由于原料表面受力消失，挤压柱15后端弹簧伸长，带动挤压柱15向前移动，使得挤压柱15前端冲压后的原料与冲压底架7分离，完成第一步。

第二步，通过导杆13将雪花状的项链组件推到联动轴6出料槽前端，之后压板2横向移动，使得压板2前端顶杆与项链组件的中心处对应，再通过压板2带动顶杆向成形架3的方向移动，由于出料槽的直径较小，使得雪花状项链组件外表面的伸出部分弯曲成直角，镶嵌到出料槽中，形成如图10所示形状，完成之后，通过调节杆5移动，带动联动轴6旋转，使得项链组件旋转，项链组件的引脚位置发生变化，完成第二步。

第三步，将下一个项链组件移动到联动轴6的前端，由于上一个项链组件经过旋转，外部引脚位于下一个项链组件的引脚位置错开，再通过第二步，使得第二个项链组件成如图10所示形状，之后通过压合柱9向前移动，使得压合头18挤压第一个项链组件外部的引脚，形成如图11所示形状，完成第三步。

第四步，冲入执行上述步一到三，最后一个项链组件经压合头18挤压前，联动轴6不进行旋转，直接对最后一个项链组件进行挤压，形成如图12所示，完成项链的组装。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种全自动拼装组合式项链模具，其特征在于，包括冲压模块、压型模块、压合模块与冲压辅助模块，所述冲压辅助模块安装在冲压模块的内部，所述压合模块位于冲压模块的一侧，所述压型模块活动安装在压合模块远离冲压模块的一侧；所述压型模块包括安装架(1)，所述安装架(1)的前端外表面靠近一侧位置通过螺栓固定安装有压板(2)；

所述压合模块包括成形架(3)，且成形架(3)位于安装架(1)的一侧，所述成形架(3)的前端外表面通过螺栓固定安装有成型板(4)，且成型板(4)的后端外表面活动安装有调节杆(5)，所述调节杆(5)的前端外表面开设有预留槽，所述成型板(4)的后端外表面靠近调节杆(5)的一侧位置镶嵌有联动轴(6)，且联动轴(6)的外表面靠近调节杆(5)内部预留槽的位置焊接有连杆，所述成型板(4)的前端设有压合柱(9)，且压合柱(9)的前端外表面通过气杆连接有移动柱(17)，所述压合柱(9)与移动柱(17)之间靠近两侧位置均设有减震弹簧，所述移动柱(17)的前端外表面中心处设有压合头(18)；

所述冲压模块包括冲压底架(7)，且冲压底架(7)固定安装在成形架(3)远离压板(2)的一侧外表面，所述冲压底架(7)的前端外表面通过螺栓固定安装有引导挡板(8)，且引导挡板(8)的前端外表面焊接有加厚板，所述引导挡板(8)与加厚板的前端外表面均贯穿开设有引导槽，所述冲压底架(7)的后端外表面固定安装有导向板(12)，且导向板(12)的前端开设有送料槽，所述导向板(12)前端送料槽的内表面活动安装有导杆(13)，所述冲压底架(7)的前端设有冲压顶板(10)，且冲压顶板(10)靠近冲压底架(7)的一端外表面中心处固定安装有冲压杆(11)，所述冲压底架(7)的前端外表面与引导槽相对应的位置贯穿开设有模型槽(14)；

所述冲压辅助模块包括挤压柱(15)，且挤压柱(15)通过弹簧分别活动安装在冲压底架(7)的内部靠近模型槽(14)的上下两端位置，所述冲压杆(11)的内部中心处固定安装有铝合金丝(16)；

所述压板(2)的前端外表面焊接有顶杆，且压板(2)与顶杆之间成直角；

所述联动轴(6)的前端外表面贯穿开设有出料槽，所述成型板(4)的前端外表面与出料槽相对应的位置开设有固定槽。

2.根据权利要求1所述的一种全自动拼装组合式项链模具，其特征在于：所述引导挡板(8)的后端开设有原料槽，且引导挡板(8)的前端外表面靠近两侧位置均开设有螺栓槽。

3.根据权利要求1所述的一种全自动拼装组合式项链模具，其特征在于：所述冲压底架(7)的内部靠近挤压柱(15)的位置开设有收缩槽，且挤压柱(15)的前端外表面粘接有橡胶垫。