CN221271841U - 一种注塑件的清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑件处理技术领域，具体为一种注塑件的清理装置，包括操作台，所述操作台的顶部安装有两组导料板和架体，所述架体的顶部安装有升降气缸，升降气缸的顶出端固定有位于架体立柱上滑动的皮带驱动装置，操作台的顶部安装有位于两组导料板之间设置的支撑下料部。该注塑件的清理装置，通过导料板和引导件的配合，能够将注塑件引导至其中一个清理组件处，然后在配合限位部进行定位完成对其的清理，当注塑件移动到支撑下料部时，通过皮带驱动装置能够带动注塑件转动，然后另外一个清理组件运行完成对注塑件的内侧和外侧进行清理，清理完成后，支撑下料部能够完成注塑件的下料，从而能够实现自动化生产，同时也能提高清理的效果。

Description

一种注塑件的清理装置

技术领域

本实用新型涉及注塑件处理技术领域，具体为一种注塑件的清理装置。

背景技术

注塑件在我们身边随处可见，而注塑件是采用注塑工艺制造而成。注塑是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的生产技术，注塑成型模具是注塑技术中不可缺少的，注塑生产技术应用非常广泛。

当塑料部件从注塑机取出后由于注塑机内部环境或其他原因，会出现注塑件上出现杂质，在注塑件后续使用中会影响产品品质，所以需要对注塑件进行清理，传统作业过程中，一般是作业员人工使用气枪对产品进行清理后再打包，这样的方式效率较差，不能适应自动化高的生产线，同时人工的方式也容易造成清理不彻底。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑件的清理装置，包括操作台，所述操作台的顶部安装有两组导料板和架体，所述架体的顶部安装有升降气缸，升降气缸的顶出端固定有位于架体立柱上滑动的皮带驱动装置，操作台的顶部安装有位于两组导料板之间设置的支撑下料部，支撑下料部位于皮带驱动装置的下方，所述架体、皮带驱动装置和操作台上均设置有清理组件，所述架体和操作台上安装有位于导料板上方设置的限位部，所述操作台的底部安装有位于其中一个导料板下方设置的引导件。

进一步，所述支撑下料部包括固定在操作台上的顶台，顶台的两侧均安装有U型板，且顶台的内侧安装有两个导轮，所述顶台的底部穿设有顶杆和固定安装的下推气缸，下推气缸的顶出端与顶杆相连接，顶杆顶部的两端之间固定有顶块。

进一步，所述清理组件包括固定在操作台上的对移组件和与架体之间设置的调节组件，对移组件中相对移动端均安装有毛刷装置，调节组件的移动端安装有滚筒刷装置，所述皮带驱动装置的一侧固定有板条刷。

进一步，所述对移组件包括安装在操作台上的两个引导杆和两个对推气缸，两个所述引导杆之间滑动连接有两个相对分布的推板，对推气缸的顶出端与推板相连接，所述毛刷装置安装在推板上。

进一步，所述调节组件包括安装在操作台底部的上顶气缸，上顶气缸的顶出端固定有位于架体上滑动的升降板，升降板的顶部安装有与滚筒刷装置相连接的推进气缸，所述滚筒刷装置与升降板滑动连接。

进一步，所述限位部包括固定在架体上的下压气缸，下压气缸的顶出端固定有下压块，下压块的底部呈V型，所述操作台的顶部安装有三组限位气缸，限位气缸和下压块均位于其中一个导料板的上方。

进一步，所述引导件包括安装在操作台底部的上推气缸，上推气缸的顶出端固定有凹板，凹板位于其中一个导料板的下方，且凹板的内侧宽度大于其中一个导料板的宽度。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该注塑件的清理装置，通过导料板和引导件的配合，能够将注塑件引导至其中一个清理组件处，然后在配合限位部进行定位完成对其的清理，当注塑件移动到支撑下料部时，通过皮带驱动装置能够带动注塑件转动，然后另外一个清理组件运行完成对注塑件的内侧和外侧进行清理，清理完成后，支撑下料部能够完成注塑件的下料，从而能够实现自动化生产，同时也能提高清理的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中引导杆连接结构的三维图；

图3为本实用新型中操作台部分连接结构的三维图；

图4为本实用新型中顶台连接结构的三维图；

图5为本实用新型中架体连接结构的三维图；

图6为本实用新型图5的后视三维图。

图中：1、操作台；2、导料板；3、引导杆；4、对推气缸；5、推板；6、毛刷装置；7、顶台；8、顶杆；9、下推气缸；10、顶块；11、U型板；12、导轮；13、架体；14、升降气缸；15、皮带驱动装置；16、升降板；17、滚筒刷装置；18、推进气缸；19、下压气缸；20、下压块；21、限位气缸；22、上顶气缸；23、板条刷；24、上推气缸；25、凹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实施例中的一种注塑件的清理装置，包括操作台1，所述操作台1的顶部安装有两组导料板2和架体13，导料板2呈倾斜状，左侧导料板2的中段处无边板，所述架体13的顶部安装有升降气缸14，升降气缸14的顶出端固定有位于架体13立柱上滑动的皮带驱动装置15，操作台1的顶部安装有位于两组导料板2之间设置的支撑下料部，支撑下料部位于皮带驱动装置15的下方，所述架体13、皮带驱动装置15和操作台1上均设置有清理组件，所述架体13和操作台1上安装有位于导料板2上方设置的限位部，所述操作台1的底部安装有位于左侧导料板2下方设置的引导件。

上述结构中，通过限位部能够将注塑件阻挡在左侧导料板，同时也能完成对注塑件的下压定位，因此限位部配合导料板的倾斜，能够实现上料，然后在清理组件下，完成对注塑件的初次清理，然后通过引导件能够将注塑件引导至支撑下料部中，同时升降气缸能够带动皮带驱动装置中的皮带与注塑件的顶部相贴，因此在皮带的传动下和支撑下料部的配合下，能够带动注塑件中转动，与此同时清理组件延伸至注塑件的内侧和与外壁相贴，从而能够完成二次清理，并通过支撑下料部完成对注塑件的下料，从而能够完成自动化生产提高工作效率，并且提高清理的效果。

其中，所述限位部包括固定在架体13上的下压气缸19，下压气缸19的顶出端固定有下压块20，下压块20的底部呈V型，所述操作台1的顶部安装有三组限位气缸21，限位气缸21和下压块20均位于左侧导料板2的上方。通过左侧两组限位气缸，能够将导料板上的两组注塑件隔开阻挡，分批进行上料，最右侧的限位气缸能够完成对清理时的注塑件进行限位和放料操作，初次清理时，下压气缸会带动下压块对注塑件下压定位，防止在清理时发生移动。

另外，所述引导件包括安装在操作台1底部的上推气缸24，上推气缸24的顶出端固定有凹板25，凹板25位于左侧导料板2的下方，且凹板25的内侧宽度大于左侧导料板2的宽度。当注塑件初次清理完成后，上推气缸能够带动凹板上移，因此在凹板的限位作用下，能够防止注塑件前后偏移，同时因为导料板呈倾斜状，因此能够引导注塑件进入到下一道清理工序中。

如图3和4，所述支撑下料部包括固定在操作台1上的顶台7，顶台7的前后两侧均安装有U型板11，且顶台7的内侧安装有两个导轮12，所述顶台7的底部穿设有顶杆8和固定安装的下推气缸9，下推气缸9的顶出端与顶杆8相连接，顶杆8顶部的两端之间固定有顶块10，顶块10位于两个导轮12之间，且顶块10的顶部呈倾斜状。通过两个导轮能够支撑注塑件，U型板能够起到对注塑件进行限位，当皮带驱动装置中的皮带与注塑件相贴时，在配合导轮，从而能够实现带动注塑件转动，当注塑件清理完成后，通过下推气缸带动顶杆移动，带动顶块上移，因此能够使得注塑件滚动至第二导料板上移出，从而实现支撑和下料的作用。

如图1、2、5和6，所述清理组件包括固定在操作台1上的对移组件和与架体13之间设置的调节组件，对移组件中相对移动端均安装有毛刷装置6，调节组件的移动端安装有滚筒刷装置17，所述皮带驱动装置15的一侧固定有板条刷23。通过对移组件能够带动毛刷装置对注塑件贴近完成清理，同时调节组件能够带动滚筒刷装置延伸至注塑件的内侧清理，同时皮带驱动装置的皮带与注塑件相贴时，板条刷会与注塑件的外壁相贴，从而完成对注塑件的所有面进行清理，使得提高清理的效果。

其中，所述对移组件包括安装在操作台1上的两个引导杆3和两个对推气缸4，两个所述引导杆3之间滑动连接有两个相对分布的推板5，对推气缸4的顶出端与推板5相连接，所述毛刷装置6安装在推板5上。在引导杆的引导作用下，对推气缸通过推板带动毛刷装置移动，从而使得毛刷装置与注塑件两侧相贴进行清理。

另外，所述调节组件包括安装在操作台1底部的上顶气缸22，上顶气缸22的顶出端固定有位于架体13上滑动的升降板16，升降板16的顶部安装有与滚筒刷装置17相连接的推进气缸18，所述滚筒刷装置17与升降板16滑动连接。通过上顶气缸带动升降板移动，从而能够使滚筒刷装置对准注塑件的内壁处，然后在推动气缸的推动下，能够带动滚筒刷装置插入进注塑件中进行清理。

上述实施例的工作原理为：

通过左侧导料板引导三个注塑件进入，三个限位气缸对注塑件隔开，使两个注塑件等待，另外一个进入到导料板中段处，同时下压气缸带动下压块对注塑件下压定位，然后对推气缸带动推板移动，推板会带动毛刷装置与注塑件相贴，从而完成对注塑件的第一次清理，清理完成后，上推气缸带动凹板上移，因此凹板会起到对左侧导料板的中段处两边进行阻挡，当最右侧限位限位气缸运行时，能够引导至注塑件进入到顶台中，同时导轮形成支撑，U型板起到对两侧进行限位，然后升降气缸带动皮带驱动装置下移与注塑件的顶部相贴，从而在导轮的配合下，能够带动注塑件转动，同时板条刷与注塑件的外壁相贴，使得对注塑件的外壁进行清理，上顶气缸带动升降板移动，使滚筒刷装置与注塑件对齐，然后推进气缸带动滚筒刷装置插入进注塑件中进行清理，清理完成后，皮带驱动装置和滚筒刷装置回退，下推气缸通过顶杆带动顶块顶起，在顶块的倾斜面下，能够引导至注塑件进入到右侧导料板中进行下料操作，从而能够实现自动化生产，同时也能提高清理的效果。

整个工作流程结束，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要说明的在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种注塑件的清理装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部安装有两组导料板(2)和架体(13)，所述架体(13)的顶部安装有升降气缸(14)，升降气缸(14)的顶出端固定有位于架体(13)立柱上滑动的皮带驱动装置(15)，操作台(1)的顶部安装有位于两组导料板(2)之间设置的支撑下料部，支撑下料部位于皮带驱动装置(15)的下方，所述架体(13)、皮带驱动装置(15)和操作台(1)上均设置有清理组件，所述架体(13)和操作台(1)上安装有位于导料板(2)上方设置的限位部，所述操作台(1)的底部安装有位于其中一个导料板(2)下方设置的引导件。

2.根据权利要求1所述的一种注塑件的清理装置，其特征在于：所述支撑下料部包括固定在操作台(1)上的顶台(7)，顶台(7)的两侧均安装有U型板(11)，且顶台(7)的内侧安装有两个导轮(12)，所述顶台(7)的底部穿设有顶杆(8)和固定安装的下推气缸(9)，下推气缸(9)的顶出端与顶杆(8)相连接，顶杆(8)顶部的两端之间固定有顶块(10)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑件的清理装置，其特征在于：所述清理组件包括固定在操作台(1)上的对移组件和与架体(13)之间设置的调节组件，对移组件中相对移动端均安装有毛刷装置(6)，调节组件的移动端安装有滚筒刷装置(17)，所述皮带驱动装置(15)的一侧固定有板条刷(23)。

4.根据权利要求3所述的一种注塑件的清理装置，其特征在于：所述对移组件包括安装在操作台(1)上的两个引导杆(3)和两个对推气缸(4)，两个所述引导杆(3)之间滑动连接有两个相对分布的推板(5)，对推气缸(4)的顶出端与推板(5)相连接，所述毛刷装置(6)安装在推板(5)上。

5.根据权利要求3所述的一种注塑件的清理装置，其特征在于：所述调节组件包括安装在操作台(1)底部的上顶气缸(22)，上顶气缸(22)的顶出端固定有位于架体(13)上滑动的升降板(16)，升降板(16)的顶部安装有与滚筒刷装置(17)相连接的推进气缸(18)，所述滚筒刷装置(17)与升降板(16)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种注塑件的清理装置，其特征在于：所述限位部包括固定在架体(13)上的下压气缸(19)，下压气缸(19)的顶出端固定有下压块(20)，下压块(20)的底部呈V型，所述操作台(1)的顶部安装有三组限位气缸(21)，限位气缸(21)和下压块(20)均位于其中一个导料板(2)的上方。

7.根据权利要求1所述的一种注塑件的清理装置，其特征在于：所述引导件包括安装在操作台(1)底部的上推气缸(24)，上推气缸(24)的顶出端固定有凹板(25)，凹板(25)位于其中一个导料板(2)的下方，且凹板(25)的内侧宽度大于其中一个导料板(2)的宽度。