CN1858106A - 一种用于激光打印面层的压延基材及其制备方法 - Google Patents

一种用于激光打印面层的压延基材及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1858106A
CN1858106A CN 200610027290 CN200610027290A CN1858106A CN 1858106 A CN1858106 A CN 1858106A CN 200610027290 CN200610027290 CN 200610027290 CN 200610027290 A CN200610027290 A CN 200610027290A CN 1858106 A CN1858106 A CN 1858106A
Authority
CN
China
Prior art keywords
base material
surface layer
printing surface
laser printing
rolled base
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200610027290
Other languages
English (en)
Other versions
CN100374499C (zh
Inventor
钱铭义
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DAKAI PLASTIC Co Ltd SHANGHAI
Original Assignee
DAKAI PLASTIC Co Ltd SHANGHAI
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DAKAI PLASTIC Co Ltd SHANGHAI filed Critical DAKAI PLASTIC Co Ltd SHANGHAI
Priority to CNB2006100272904A priority Critical patent/CN100374499C/zh
Publication of CN1858106A publication Critical patent/CN1858106A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100374499C publication Critical patent/CN100374499C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于激光打印面层的压延基材及其制备方法，组份包括聚氯乙烯树脂、氯乙烯－乙酸乙烯共聚树脂、甲基丙烯酸甲酯－丁二烯－苯乙烯共聚物、硫醇丁基锡、低分子量丙烯酸共聚物和激光涂色剂。本发明使PVC加入激光涂色剂配方改良后的共混物，综合了PVC阻燃、刚性好、价格低及激光打印性能、易于加工的特点，所发明的激光打印面层压延基材，印刷性能佳，适合制作信用卡等需激光打印的特殊卡，本发明基材的制备，仅需对PVC配方作改良，以及对生产过程中温度、时间作调整，无须改变普通面层的生产装置和设备改造，即可实现激光打印面层生产的设备条件。

Description

一种用于激光打印面层的压延基材及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种用于激光打印面层的压延基材，特别涉及以聚氯乙烯(PVC)为主体材料的激光打印面层的压延基材。
背景技术
激光打印面层广泛应用于石油、交通、金融等行业部门，常规面层材料使用的是人们在现实生活中使用极其普通的聚氯乙烯通用塑料，虽然具有较高的拉伸强度、压缩强度、硬度，刚度也较大，耐水性能好等很多优点，但其无激光打印性能，分解后易产生有毒物质，而且其冲击强度，断裂伸长率都较小，加工性能较差等缺点，无法满足面层材料激光打印及成型过程中加工性能的要求。
因此，为改善聚氯乙烯塑料的成型工艺性能，提高材料的激光打印性能，需要对常规使用的聚氯乙烯进行改进。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是公开一种用于激光打印面层的压延基材及其制备方法，以克服现有技术存在的上述缺陷，满足有关领域发展的需求。
本发明用于激光打印面层的压延基材的组份和重量百分比含量包括：
聚氯乙烯树脂                                   40％-50％
氯乙烯-乙酸乙烯共聚树脂                        35％-45％
甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物                5％-15％
硫醇丁基锡                                        0.8％-3.2％
低分子量丙烯酸共聚物                              0.5％-2％
按照本发明优选的技术方案，还包括：
激光涂色剂                                        1.5％-3.5％
优选的重量百分比含量包括：
聚氯乙烯树脂                                      41％-46％
氯乙烯-乙酸乙烯共聚树脂                           38％-43％
甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物                7％-12％
硫醇丁基锡                                        2％-3％
低分子量丙烯酸共聚物                              1％-2％
激光涂色剂                                        2％-3％
所说激光涂色剂的主要作用是改善聚氯乙烯树脂的激光打印性能，其化学名称为1，4环己烷二甲醇改性聚对苯二甲酸乙二醇酯，可采用瑞士SUKANO公司生产的牌号为GLeS488的产品；
所说甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物的主要作用是增加面层的抗冲性能，可采用日本吴羽公司生产的产品；
所说的硫醇丁基锡的主要作用是防止聚氯乙烯热分解，可采用美国康普顿的产品；
所说的低分子量丙烯酸共聚物的主要作用是改善聚氯乙烯润滑性，可采用荷兰阿托菲纳公司生产的低分子量丙烯酸共聚物，其分子量为10～40万；
按照本发明优选的方案，还可添加适量的助剂，所说的助剂包括颜料和润滑剂等，其添加量为压延基材总重量的1-5％，润滑剂选用脂肪醇二羧酯/褐煤酸酯蜡，颜料可选用永固紫或群青504。
本发明通过在聚氯乙烯树脂中加入激光涂色剂来提高聚氯乙烯(PVC)树脂配方的激光打印性能，通过改善配方润滑体系来满足压延工艺要求，满足激光打印面层基材制卡工艺等的要求。
本发明用于激光打印面层的压延基材的制备方法包括如下步骤：
将原料分别经计量进入高速捏合机在温度达为110℃～120℃下捏合，高速捏合机在转速为600-700转/分，然后在45℃～55℃温度下冷却拌和，在其冷却过程中，进一步得到充分捏合，挤出，挤出温度为115～160℃，最后压延成型，最后采用常规的方法压延成型；
最好采用五辊压延机压延成型，加工温度分别为：1号180-200℃、2号180-200℃、3号190～210℃、4号185～195℃、5号155～160℃。
本发明基材优点
1.本发明使PVC加入激光涂色剂配方改良后的共混物，综合了PVC阻燃、刚性好、价格低及激光打印性能、易于加工的特点，所发明的激光打印面层压延基材，印刷性能佳，适合制作信用卡等需激光打印的特殊卡。
2.本发明基材的制备，仅需对PVC配方作改良，以及对生产过程中温度、时间作调整，无须改变普通面层的生产装置和设备改造，即可实现激光打印面层生产的设备条件。
具体实施方式
                         实施例1
组份和重量百分比含量如下：
聚氯乙烯树脂                              50％
氯乙烯-乙酸乙烯共聚树脂                          35％
甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物               8％
硫醇丁基锡                                       3％
低分子量丙烯酸共聚物                             2％
激光涂色剂                                       2％
制备方法：
将原料分别经计量进入高速捏合机在温度达为120℃下捏合，高速捏合机在转速为700转/分，然后在55℃温度下冷却拌和，采用单螺杆挤出机挤出，挤出温度为160℃，最后采用五辊压延机压延成型，加工温度分别为：1号200℃、2号200℃、3号210℃、4号195℃、5号160℃。
采用GB及DIN标准规定方法进行检测，其结果如下：
面层2-101  厚度mm 光泽度％≤ 粗糙度um 拉伸强度Mpa≥ 拉伸冲击强度KJm2≥ 加热伸缩率％140℃/10min 维卡温度℃ 密度g/cm3
 0.06-0.08±10％ 45 Ra 0.7-1.5 38 500 |40| 70±2 1.32±0.0
 0.09-0.13±7％ Rz 5-10
实施例2
组份和重量百分比含量如下：
聚氯乙烯树脂                                      40％
氯乙烯-乙酸乙烯共聚树脂                           45％
甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物                10％
硫醇丁基锡                                        0.8％
低分子量丙烯酸共聚物                              0.7％
激光涂色剂                                        3.5％
制备方法：
将原料分别经计量进入高速捏合机在温度达为110℃下捏合，高速捏合机在转速为600转/分，然后在45℃温度下冷却拌和，采用行星挤出机挤出，挤出温度为115℃，最后采用五辊压延机压延成型，加工温度分别为：1号180℃、2号180℃、3号190℃、4号185℃、5号155℃。
采用GB及DIN标准规定方法进行检测，其结果如下：
面层2-101 厚度mm 光泽度％≤ 粗糙度um 拉伸强度Mpa≥ 拉伸冲击强度KJm2≥ 加热伸缩率％140℃/10min 维卡温度℃ 密度g/cm3
 0.06-0.08±10％ 45 Ra1.395 42.46 947.80 25.3 68.5 1.32±0.0
 0.09-0.13±7％ Rz8.11

Claims (7)

1.一种用于激光打印面层的压延基材，其特征在于，组份和重量百分比含量包括：
聚氯乙烯树脂                          40％-50％
氯乙烯-乙酸乙烯共聚树脂               35％-45％
甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物    5％-15％
硫醇丁基锡                            0.8％-3.2％
低分子量丙烯酸共聚物                  0.5％-2％。
2.根据权利要求1所述的用于激光打印面层的压延基材，其特征在于，还包括重量百分比含量为1.5％-3.5％的激光涂色剂。
3.根据权利要求1所述的用于激光打印面层的压延基材，其特征在于，重量百分比含量为：
聚氯乙烯树脂                          41％-46％
氯乙烯-乙酸乙烯共聚树脂               38％-43％
甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物    7％-12％
硫醇丁基锡                            2％-3％
低分子量丙烯酸共聚物                  1％-2％
激光涂色剂                            2％-3％。
4.根据权利要求1，2或3所述的用于激光打印面层的压延基材，其特征在于，所说的低分子量丙烯酸共聚物分子量为10～40万。
5.根据权利要求1，2或3所述的用于激光打印面层的压延基材，其特征在于，还可添加助剂，所说的助剂包括颜料和润滑剂，其添加量为压延基材总重量的1-5％。
6.制备权利要求1～5任一项所述的用于激光打印面层的压延基材的方法，包括如下步骤：
将原料分别经计量进入高速捏合机在温度达为110℃～120℃下捏合，高速捏合机在转速为600-700转/分，然后在45℃～55℃温度下冷却拌和，在其冷却过程中，进一步得到充分捏合，挤出，挤出温度为115～160℃，最后压延成型，最后方法压延成型。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，采用五辊压延机压延成型，加工温度分别为：1号180-200℃、2号180-200℃、3号190～210℃、4号185～195℃、5号155～160℃。
CNB2006100272904A 2006-06-05 2006-06-05 一种用于激光打印面层的压延基材及其制备方法 Expired - Fee Related CN100374499C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100272904A CN100374499C (zh) 2006-06-05 2006-06-05 一种用于激光打印面层的压延基材及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100272904A CN100374499C (zh) 2006-06-05 2006-06-05 一种用于激光打印面层的压延基材及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1858106A true CN1858106A (zh) 2006-11-08
CN100374499C CN100374499C (zh) 2008-03-12

Family

ID=37297064

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2006100272904A Expired - Fee Related CN100374499C (zh) 2006-06-05 2006-06-05 一种用于激光打印面层的压延基材及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100374499C (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102350797A (zh) * 2011-08-25 2012-02-15 常州百佳薄膜科技有限公司 Pvc-b磁卡面层生产方法
CN103408782A (zh) * 2013-08-05 2013-11-27 江苏华信塑业发展有限公司 一种数码打印片专用基材及其制备方法
CN105802081A (zh) * 2016-05-14 2016-07-27 江阴宏凯塑胶有限公司 涂层高粘结力哑光聚氯乙烯数码打印片材基材料
CN106700326A (zh) * 2016-12-05 2017-05-24 钦州市钦南区生产力促进中心 一种信用卡面层及其制备方法
CN109867883A (zh) * 2019-03-18 2019-06-11 江苏盈泰新材料科技有限公司 一种3d打印pvc纸及其制备方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07113106B2 (ja) * 1986-09-26 1995-12-06 株式会社アサヒコーポレーション シ−リング材
CN1288202C (zh) * 2005-05-24 2006-12-06 孟永华 制作非接触ic卡用聚氯乙烯卡基材料及其制备方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102350797A (zh) * 2011-08-25 2012-02-15 常州百佳薄膜科技有限公司 Pvc-b磁卡面层生产方法
CN102350797B (zh) * 2011-08-25 2013-08-21 常州百佳薄膜科技有限公司 Pvc-b磁卡面层生产方法
CN103408782A (zh) * 2013-08-05 2013-11-27 江苏华信塑业发展有限公司 一种数码打印片专用基材及其制备方法
CN103408782B (zh) * 2013-08-05 2014-12-03 江苏华信新材料股份有限公司 一种数码打印片专用基材及其制备方法
CN105802081A (zh) * 2016-05-14 2016-07-27 江阴宏凯塑胶有限公司 涂层高粘结力哑光聚氯乙烯数码打印片材基材料
CN106700326A (zh) * 2016-12-05 2017-05-24 钦州市钦南区生产力促进中心 一种信用卡面层及其制备方法
CN109867883A (zh) * 2019-03-18 2019-06-11 江苏盈泰新材料科技有限公司 一种3d打印pvc纸及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN100374499C (zh) 2008-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1313531C (zh) 抗静电、耐候灯饰用pvc哑光片材及其制备方法
CN1858106A (zh) 一种用于激光打印面层的压延基材及其制备方法
CN1239602C (zh) 贴面料用树脂组合物
CN101033316A (zh) 聚氯乙烯抗静电防尘改性窗户型材及其制造方法
CN1990537B (zh) 输送电子级水的硬聚氯乙烯管道及其配件的材料组合物
CN107446244B (zh) 一种玫瑰晶型纳米碳酸钙多维度增强mpp电缆保护管材料及其制备方法
CN102492244B (zh) 聚氯乙烯自由发泡板材及其制备方法
CN102532762A (zh) 一种氯化聚氯乙烯管材及其制备工艺
CN1233725C (zh) 一种软质聚氯乙烯组合物及其制备方法
CN1820050A (zh) 苯乙烯基热塑性树脂组合物
CN1850901A (zh) 用于低维卡接触式、非接触智能卡的压延基材及制备方法
CN102213350B (zh) 一种pvc复合软管的生产方法
CN1803928A (zh) 一种塑料合金复合材料
CN1302066C (zh) 不含任何增塑剂的聚氯乙烯硬制品的制作方法
CN102079836A (zh) 改性回收聚乙烯与聚氯乙烯的共混型材及其制备方法
CN1603360A (zh) 一种用于耐高温智能卡的压延基材及其制备方法
CN1563502A (zh) ≤12μm高精度锂电池用电解铜箔及其制备方法
CN115368690A (zh) 一种pvc地板及其制备方法
CN102504442A (zh) Pvc外润滑剂
CN1765980A (zh) 一种硬质聚氯乙烯组合物及其制备方法
CN1482170A (zh) 一种聚氯乙烯/蒙脱石纳米复合材料及其制备方法
CN1276022C (zh) 聚氯乙烯用Ca－Zn－Sn复合稳定剂及其制备方法
CN1903933A (zh) 聚己内酰胺/丙烯酸酯橡胶热塑性弹性体
CN1408768A (zh) 全环保型热塑性聚氨酯（tpu）薄膜之配方及其压延制造方法
CN102964660A (zh) 一种可用各种碳带打印的标识管材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20080312

Termination date: 20120605