CN102964660A - 一种可用各种碳带打印的标识管材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种可用各种碳带打印的标识管材料，其由以下含量（重量份数）的组分组成：聚烯烃树脂100份；氢氧化铝20-40份；氢氧化镁10-20份；抗氧剂0.3-1.0份；塑料加工润滑剂0.5-1.5份。本发明材料具有较高的表面光滑度，便于压扁，具有较高的力学性能及断裂伸长率。

Description

一种可用各种碳带打印的标识管材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种标识管材料及其制备方法，尤其是一种可用各种碳带打印的标识管材料及其制备方法，该材料具有较高的表面光滑度，便于压扁，具有较高的力学性能及断裂伸长率。

背景技术

常规的塑料材料及热收缩材料因要保证力学性能、阻燃性能等而影响管材表面，使其表面有凹坑，从而影响打印质量。目前常规管材在满足基本需求的同时无法保证管材表面光滑，从而导致打印字体有针孔、缺损等一系列问题，并且在不同色带打印时适应性较差，不能保证都达到字迹清晰、饱满的程度。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于：克服现有的塑料材料及热收缩材料表面不光滑、打印有针孔、缺损、不清晰、不饱满的缺陷，提供一种表面光滑、便于压扁、具有较高的力学性能及断裂伸长率的可用各种碳带打印的标识管材料及其制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明提出以下技术方案：一种可用各种碳带打印的标识管材料，其由以下含量（重量份数）的组分组成：

聚烯烃树脂          100份；

氢氧化铝            20-40份； 

氢氧化镁            10-20份； 

抗氧剂              0.3-1.0份；

塑料加工润滑剂      0.5-1.5份。

上述技术方案的进一步限定在于： 上述聚烯烃树脂是下列一组物质中的一种或两种的混合物或两种以上的混合物：聚乙烯；醋酸乙烯脂的含量为0-40%的乙烯-醋酸乙烯共聚物；乙酸丁酯的含量为0-33%的乙烯-丙烯酸丁酯共聚物；丙烯酸甲酯的含量为0-33%的乙烯-丙烯酸甲酯共聚物。

上述技术方案的进一步限定在于：上述聚烯烃树脂是以下第一组物质中的一种或两种的混合物或两种以上的混合物与第二组物质中的一种或两种的混合物或两种以上的混合物的混合：

第一组物质：聚乙烯；醋酸乙烯脂的含量为0-40%的乙烯-醋酸乙烯共聚物；乙酸丁酯的含量为0-33%的乙烯-丙烯酸丁酯共聚物；丙烯酸甲酯的含量为0-33%的乙烯-丙烯酸甲酯共聚物；

第二组物质：氯化聚乙烯；三元乙丙橡胶；定向聚合的聚烯烃弹性体；丁腈橡胶；天然橡胶；丁基橡胶。

上述技术方案的进一步限定在于：上述聚乙烯是高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯或线性聚乙烯。

上述技术方案的进一步限定在于：上述氢氧化铝、氢氧化镁不含铅、镉、汞和六价铬。

上述技术方案的进一步限定在于：上述塑料加工润滑剂为下述物质中的一种或一种以上的混合：硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁和聚乙烯蜡。

上述技术方案的进一步限定在于：上述塑料加工润滑剂不含铅、镉、汞和六价铬。

为了解决上述技术问题，本发明提出以下技术方案：上述的可用各种碳带打印的标识管材料的制备方法，包括如下步骤：

步骤1：将按重量计的所述聚烯烃树脂、氢氧化铝、氢氧化镁、抗氧剂和塑料加工润滑剂经开放式炼塑料或密炼机或双螺杆混炼机经充分混炼造粒后，用单螺杆挤出机挤成管材、片材或其他形状的材料；

步骤2：将上述材料经过Co60或高能电子加速器用高能电子以10-25Mrad辐照交联，辐照交联的材料在80-200℃扩张2-5倍，得到所述的可用各种碳带打印的标识管材料。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明可用各种碳带打印的标识管材料，具有较高的表面光滑度，便于压扁，有较高的力学性能及断裂伸长率，既能满足材料物理性能，又能满足各种碳带的打印性能。

具体实施方式

本发明提出一种可用各种碳带打印的标识管材料，其由以下含量（重量份数）的组分组成：

聚烯烃树脂          100份；

氢氧化铝            20-40份； 

氢氧化镁            10-20份； 

抗氧剂              0.3-1.0份；

塑料加工润滑剂      0.5-1.5份。

上述聚烯烃树脂是下列一组物质中的一种或两种的混合物或两种以上的混合物：聚乙烯；醋酸乙烯脂（Vinyl Acetate, 简称VA）含量为0-40%的乙烯-醋酸乙烯共聚物（ethylene-vinyl acetate copolymer，简称EVA）；乙酸丁酯 （Butyl Acetate，简称BA）的含量为0-33%的乙烯-丙烯酸丁酯共聚物（ethylene-butyl acrylate copolymer，简称EBA）；丙烯酸甲酯（methyl acrylate，简称MA）的含量为0-33%的乙烯-丙烯酸甲酯共聚物（ethylene-methyl acrylate copolymer，简称EMA）。

上述聚烯烃树脂还可以是以下第一组物质中的一种或两种的混合物或两种以上的混合物与第二组物质中的一种或两种的混合物或两种以上的混合物的混合：

第一组物质：聚乙烯；醋酸乙烯脂（Vinyl Acetate, 简称VA）含量为0-40%的乙烯-醋酸乙烯共聚物（ethylene-vinyl acetate copolymer，简称EVA）；乙酸丁酯 （Butyl Acetate，简称BA）的含量为0-33%的乙烯-丙烯酸丁酯共聚物（ethylene-butyl acrylate copolymer，简称EBA）；丙烯酸甲酯（methyl acrylate，简称MA）的含量为0-33%的乙烯-丙烯酸甲酯共聚物（ethylene-methyl acrylate copolymer，简称EMA）；

第二组物质：氯化聚乙烯（Chlorinated Polyethylene，简称CPE）；三元乙丙橡胶（ethylene-propylene- diene-terpolymer rubber，简称EPDM）；定向聚合的聚烯烃弹性体（Polyolefin elastomer，简称POE)；丁腈橡胶（nitrile butadiene rubber，简称NBR）；天然橡胶（natural rubber，简称NR）；丁基橡胶（butyl rubber，简称BR）。

上述聚乙烯可以是高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯或线性聚乙烯。

上述氢氧化铝、氢氧化镁为一种疏松而极细的无定形白色粉末，按其制法不同可分为：研磨法、反应法。

上述氢氧化铝、氢氧化镁不含铅、镉、汞和六价铬。

上述抗氧剂采用 四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯    （（pentaerythritol tetrakys 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl )propionate，简称抗氧剂1010），为一种无定形白色结晶粉末，化学性状稳定，毒性极低可用于食品包装材料。

上述塑料加工润滑剂为下述物质中的一种或一种以上的混合：硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁和聚乙烯蜡。

上述塑料加工润滑剂不含铅、镉、汞和六价铬。

上述可用各种碳带打印的标识管材料的制备方法，包括如下步骤：

步骤1：将按重量计的所述聚烯烃树脂、氢氧化铝、氢氧化镁、抗氧剂和塑料加工润滑剂经开放式炼塑料或密炼机或双螺杆混炼机经充分混炼造粒后，用单螺杆挤出机挤成管材、片材或其他形状的材料；

步骤2：将上述材料经过Co60或高能电子加速器用高能电子以10-25Mrad辐照交联，辐照交联的材料在80-200℃扩张2-5倍，得到所述的可用各种碳带打印的标识管材料。

 制备实施例一

按如下比例混炼母料： 

将混合均匀的塑料母粒，用常规塑料挤出机挤成具有一定内径和壁厚的管材，用电子加速器/高能放射线照一定剂量后（约10Mrad或100 KGY），先将管材加热到150℃，用内外压差使管内径变大到原先的2.5倍，快速冷却定型，可得到热缩管，该热缩管表面光滑，具有可用各种碳带打印的功能。

用手持型粗糙度仪TR200测得常规标识管平均表面粗糙度为2.711um，新配方试做产品平均表面粗糙度为1.578um，明显改善表面情况提高打印效果，适用各种碳带打印。

 制备实施例二

按如下比例混炼母料：

将混合均匀的塑料母粒，用常规塑料挤出机挤成具有一定内径和壁厚的管材，用电子加速器/高能放射线照一定剂量后（约10Mrad或100 KGY），先将管材加热到150℃，用内外压差使管内径变大到原先的2.5倍，快速冷却定型，可得到热缩管，该热缩管表面光滑，具有可用各种碳带打印的功能。

用手持型粗糙度仪TR200测得常规标识管平均表面粗糙度为2.711um，新配方试做产品平均表面粗糙度为1.482um，明显改善表面情况提高打印效果，适用各种碳带打印。

 制备实施例三

按如下比例混炼母料：

将混合均匀的塑料母粒，用常规塑料挤出机挤成具有一定内径和壁厚的管材，用电子加速器/高能放射线照一定剂量后（约10Mrad或100 KGY），先将管材加热到150℃，用内外压差使管内径变大到原先的2.5倍，快速冷却定型，可得到热缩管，该热缩管表面光滑，具有可用各种碳带打印的功能。

用手持型粗糙度仪TR200测得常规标识管平均表面粗糙度为2.711um，新配方试做产品平均表面粗糙度为1.652um，明显改善表面情况提高打印效果，适用各种碳带打印。

Claims (8)

1.一种可用各种碳带打印的标识管材料，其由以下含量（重量份数）的组分组成：

聚烯烃树脂           100份；

氢氧化铝                 20-40份； 

氢氧化镁                 10-20份； 

抗氧剂                   0.3-1.0份；

塑料加工润滑剂           0.5-1.5份。

2.根据权利要求1所述的可用各种碳带打印的标识管材料，其特征在于：  上述聚烯烃树脂是下列一组物质中的一种或两种的混合物或两种以上的混合物：聚乙烯；醋酸乙烯脂的含量为0-40%的乙烯-醋酸乙烯共聚物；乙酸丁酯的含量为0-33%的乙烯-丙烯酸丁酯共聚物；丙烯酸甲酯的含量为0-33%的乙烯-丙烯酸甲酯共聚物。

3.根据权利要求1所述的可用各种碳带打印的标识管材料，其特征在于：上述聚烯烃树脂是以下第一组物质中的一种或两种的混合物或两种以上的混合物与第二组物质中的一种或两种的混合物或两种以上的混合物的混合：

第一组物质：聚乙烯；醋酸乙烯脂的含量为0-40%的乙烯-醋酸乙烯共聚物；乙酸丁酯的含量为0-33%的乙烯-丙烯酸丁酯共聚物；丙烯酸甲酯的含量为0-33%的乙烯-丙烯酸甲酯共聚物；

第二组物质：氯化聚乙烯；三元乙丙橡胶；定向聚合的聚烯烃弹性体；丁腈橡胶；天然橡胶；丁基橡胶。

4.根据权利要求1所述的可用各种碳带打印的标识管材料，其特征在于：上述聚乙烯是高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯或线性聚乙烯。

5.根据权利要求1所述的可用各种碳带打印的标识管材料，其特征在于：上述氢氧化铝、氢氧化镁不含铅、镉、汞和六价铬。

6.根据权利要求1所述的可用各种碳带打印的标识管材料，其特征在于：上述塑料加工润滑剂为下述物质中的一种或一种以上的混合：硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁和聚乙烯蜡。

7.根据权利要求1或6所述的可用各种碳带打印的标识管材料，其特征在于：上述塑料加工润滑剂不含铅、镉、汞和六价铬。

8.一种如权利要求1所述的可用各种碳带打印的标识管材料的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：

步骤1：将按重量计的所述聚烯烃树脂、氢氧化铝、氢氧化镁、抗氧剂和塑料加工润滑剂经开放式炼塑料或密炼机或双螺杆混炼机经充分混炼造粒后，用单螺杆挤出机挤成管材、片材或其他形状的材料；

步骤2：将上述材料经过Co60或高能电子加速器用高能电子以10-25Mrad辐照交联，辐照交联的材料在80-200℃扩张2-5倍，得到所述的可用各种碳带打印的标识管材料。