CN1850124A - 一种超临界co2萃取灵芝孢子油的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超临界CO2萃取灵芝孢子油的方法，属灵芝孢子油的提取技术，包括下述步骤：(1)选用破壁灵芝孢子粉为原料，混合一定量的粒状填料，混合比例为灵芝孢子粉∶填料＝10∶1～1∶10；(2)把混合后的原料放入萃取釜中，通入二氧化碳，在压力：10～35MPa，温度：35～55℃下萃取2～5小时；(3)控制一级分离釜压力8～10MPa，温度30～50℃，进行分离，萃取完毕后从分离釜出口放出淡黄色灵芝孢子油；(4)控制二级分离压力4～6MPa，温度30～50℃，进行分离，萃取完毕后放出少量水。本发明的方法具有工艺简单、出油率高的优点。

Description

一种超临界CO2萃取灵芝孢子油的方法
技术领域
本发明涉及灵芝孢子油的提取技术，尤其是指一种超临界CO2萃取灵芝孢子油的方法。
背景技术
灵芝子实体成熟时释放出来的灵芝孢子，荟萃了灵芝的精华，其有效成分的含量高出灵芝75倍，而一般所能采集到的数量仅为灵芝实体重量1％。由于它具有一层坚硬的几丁质外壳，其中的有效成分难以被人体吸收利用。科学研究证明，人体的酶需要24小时才能分解灵芝孢子粉，通常口服尚未破壁的孢子粉在胃肠内只能停留4～6小时，加之孢子的体积极小，形体为卵状，很快排出体外。现代科技的发展实现了孢子破壁技术的突破，从而大大提高人体对其有效成分的吸收利用率。实验证明服用未破壁的孢子粉，只有12％左右的有效成分能被人体吸收。破壁灵芝孢子的有效成分吸收率在95％以上。
灵芝的真正精华是蕴藏在灵芝孢子内的油脂质生物活性物质(孢子油)，这是灵芝发挥强烈药效的主要成份，灵芝孢子油是由低温物理破壁后的原木灵芝孢子粉，经超临界CO2萃取得到。
由于灵芝孢子粉非常微细，直径5～8μm，直接用超临界CO2萃取很容易堵塞，通过加入一些填料，增加其疏松度，可以很好地解决萃取中的结块、堵塞问题。工艺简单，生产效率高，适合工业化生产。中国专利CN1445346A公开了把未破壁灵芝孢子粉膨化后用超临界CO2萃取的方法，但是在膨化的过程中温度较高，会使灵芝孢子油的某些有效成分失去活性，同时会加速油脂的氧化。中国专利CN1114446C公开了一种灵芝孢子有效活性物质的萃取方法，具体也是涉及灵芝孢子粉破壁后用超临界CO2萃取，但是提及条件非常宽泛，实际生产很难得到高收率。中国专利CN1094766C也公布了一种灵芝孢子油的超临界萃取加工方法，涉及到把灵芝孢子粉制粒成型然后进行萃取，但是制粒工序比较复杂。中国专利CN1586295A也公开了灵芝孢子油及其制备方法和用途，也涉及灵芝孢子粉先制粒后进行萃取，采用乙醇溶液制粒，热风烘干，过程复杂，乙醇易燃，不安全。
发明内容
本发明的的在于提供一种工艺简单、出油率高的一种超临界CO2萃取灵芝孢子油的方法。
本发明的目的是这样实现的：一种超临界CO2萃取灵芝孢子油的方法，包括下述步骤：(1)选用破壁灵芝孢子粉为原料，混合一定量的粒状填料，混合比例为灵芝孢子粉：填料＝10∶1～1∶10；(2)把混合后的原料放入萃取釜中，通入二氧化碳，在压力：10～35MPa，温度：35～55℃下萃取2～5小时；(3)控制一级分离釜压力8～10MPa，温度30～50℃，进行分离，萃取完毕后从分离釜出口放出淡黄色灵芝孢子油；(4)控制二级分离压力4～6MPa，温度30～50℃，进行分离，萃取完毕后放出少量水。
上述的超临界CO2萃取灵芝孢子油的方法中所述的粒状填料为玻璃珠、不锈钢填料、碎木粒、活性炭、分子筛、多面空心球等；粒状填料可单独或混合使用。经实验证明，多孔填料效果较好，多孔不锈钢填料效果最理想。
上述的超临界CO2萃取灵芝孢子油的方法中所述的粒状填料的粒径以0.5～10mm为佳。
本发明的方法工艺简单、容易实现产业化，而且提取的灵芝孢子油透明度高，最高出油率达到30％，提取不使用任何有机溶剂，保证灵芝孢子油的天然活性；萃取后的物料经过筛分离，填料可以重复使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步地详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
参阅图1所示，本发明的一种超临界CO2萃取灵芝孢子油的方法，包括下述步骤：
(1)选用破壁灵芝孢子粉为原料，混合一定量的粒状填料，混合比例为灵芝孢子粉：填料＝10∶1～1∶10；粒状填料为玻璃珠、不锈钢填料、碎木粒等；粒状填料的粒径以0.5～10mm为佳。
(2)把混合后的原料放入萃取釜中，通入二氧化碳，在压力：10～35MPa，温度：35～55℃下萃取2～5小时。
(3)控制一级分离釜压力8～10MPa，温度30～50℃，进行分离，萃取完毕后从分离釜出口放出淡黄色灵芝孢子油。
(4)控制二级分离压力4～6MPa，温度30～50℃，进行分离，萃取完毕后放出少量水。
实施例1
把4kg灵芝孢子粉和3kg碎木粒混合，放入萃取釜中，在28MPa，40℃，萃取3h，从一级分离釜放出灵芝孢子油1150g，出油率28.75％。
实施例2
把4kg灵芝孢子粉和2.5kg玻璃珠混合，放入萃取釜中，在28MPa，40℃，萃取3h，从一级分离釜放出灵芝孢子油1030g，出油率25.75％。
实施例3
把4kg灵芝孢子粉和2kg不锈钢填料混合，放入萃取釜中，在35MPa，40℃，萃取3h，从一级分离釜放出灵芝孢子油1200g，出油率30％。
实施例4
把4kg灵芝孢子粉和3kg活性炭混合，放入萃取釜中，在10MPa，55℃，萃取5h，从一级分离釜放出灵芝孢子油1010g，出油率25.25％。
实施例5
把4kg灵芝孢子粉和6kg分子筛混合，放入萃取釜中，在35MPa，40℃，萃取3h，从一级分离釜放出灵芝孢子油1060g，出油率26.5％。
实施例6
把4kg灵芝孢子粉和1kg多面空心球混合，放入萃取釜中，在25MPa，30℃，萃取5h，从一级分离釜放出灵芝孢子油1140g，出油率28.5％。
实施例7
把4kg灵芝孢子粉和1kg不锈钢填料、1kg碎木粒混合，放入萃取釜中，在26MPa，30℃，萃取4h，从一级分离釜放出灵芝孢子油1180g，出油率29.5％。

Claims (4)

1.一种超临界CO2萃取灵芝孢子油的方法，其特征是包括下述步骤：(1)选用破壁灵芝孢子粉为原料，混合一定量的粒状填料，混合比例为灵芝孢子粉∶填料＝10∶1～1∶10；(2)把混合后的原料放入萃取釜中，通入二氧化碳，在压力：10～35MPa，温度：35～55℃下萃取2～5小时；(3)控制一级分离釜压力8～10MPa，温度30～50℃，进行分离，萃取完毕后从分离釜出口放出淡黄色灵芝孢子油；(4)控制二级分离压力4～6MPa，温度30～50℃，进行分离，萃取完毕后放出少量水。
2.根据权利要求1所述的超临界CO2萃取灵芝孢子油的方法，其特征是所述的粒状填料为玻璃珠、不锈钢填料、碎木粒、活性炭、分子筛、多面空心球。
3.根据权利要求1或2所述的超临界CO2萃取灵芝孢子油的方法，其特征是所述的粒状填料的粒径为0.5～10mm。
4.根据权利要求1或2所述的超临界CO2萃取灵芝孢子油的方法，其特征是所述的粒状填料单独或混合使用。
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