CN103652836B - 能提高灵芝多糖溶出率的灵芝饮片加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种能提高灵芝有效成分溶出率的精细饮片加工方法，将灵芝原药材经拣选-洗、润药-切细丝-干燥，其要点在于将干燥的灵芝细丝投入超临界提取装置的提取罐中，密封，通入超临界二氧化碳，在提取罐压力20~30MPa,温度为40~50℃；分离罐Ⅰ压力8-12MPa，温度30-35℃，分离罐Ⅱ压力5-6MPa，温度30-35℃，流量110~120L/h条件下，提取4~6h，从分离罐收集提取出的油状的脂溶性成分，即副产物。卸压后，从提取罐内取出超临界提取加工后的灵芝饮片产品。本发明将细丝饮片中的脂溶性物质提取出来，形成显著的多孔结构，增加了孔隙度、增加了饮片中有效成分与水的接触表面积，提高了水溶性有效成分灵芝多糖的溶出效率，并保持有效成分的活性不受破坏，是提高灵芝药用功效和高值化利用的重要途径。
Description
技术领域
本发明涉及一种能提高灵芝有效成分溶出率的精细饮片加工方法，属于食药用菌的深加工领域，特别是灵芝饮片中细丝的加工技术。
背景技术
灵芝是一种大型药用真菌，属于担子菌纲多孔菌科灵芝属真菌，包括赤芝和紫芝。我国最早的药学专著—《神农本草经》及历代医书将其列为上品药物范畴，并对其补中益气、滋阴强壮、扶正固本、延年益寿等功效进行论述。现代科学研究表明，灵芝具有抗肿瘤、提高机体免疫活性、清除自由基、改善心脑血管机能、提高机体合成DNA的能力、对中枢神经系统的镇静作用和改善睡眠状态等广泛的药理作用。这些作用与灵芝含有灵芝多糖等有效成分息息相关。在灵芝饮片服用冲泡过程中，如何让有效成分快速溶出，提高饮片有效成分的溶出率，是灵芝饮片质量的重要指标之一，直接影响到灵芝饮片的临床疗效。然而，灵芝中的这些有效成分在水冲泡过程中溶出，会受到细胞壁和细胞体膜中脂溶性物质的屏障阻碍，使溶出率受到一定的影响。
我国专利CN100402043C“一种袋泡中药饮片及其制备方法”，是采用物理机械粉碎方法对物料进行破碎处理，但由于灵芝纤维对外力作用有很大的抵抗力，不易将其粉碎，而粉碎后灵芝成絮状，所生产的灵芝粉饮片，由于分散性差，不适合加工单方袋泡茶等，且冲泡后汤中会带入部分药渣，影响感官。而专利CN102274246 “一种提高药用植物有效成分溶出率的原料预处理方法” ，是采用蒸汽爆破技术，利用高温高压水蒸汽渗入物料组织的空隙和细胞之中，然后瞬间高速释放出来，所产生的机械力对物料产生机械撕裂作用，以此破坏物料木质纤维的致密结构，从而提高溶出效率。该法生产的灵芝饮片，大小不一，感官不佳。虽然对细胞结构产生了一定的破坏，但细胞壁的类脂物质等脂溶性成分仍留在饮片中，冲泡时界面张力依然会阻碍灵芝多糖的溶出。再者，高温高压亦会对灵芝多糖肽等有效成分产生一定破坏，导致灵芝总多糖含量降低。
发明内容
为了解决上述技术的不足，本发明目的在于提供一种采用超临界二氧化碳提取技术提高灵芝细丝饮片中水溶性有效成分灵芝多糖溶出率的加工方法。
本发明技术方案，通过以下步骤实现：一种能提高灵芝有效成分溶出率的精细饮片加工方法，将灵芝原药材经拣选-洗、润药-切细丝-干燥，其要点在于将干燥的灵芝细丝投入超临界提取装置的提取罐中，密封，通入超临界二氧化碳，在提取罐压力20~30MPa,温度为40~50℃；分离罐Ⅰ压力8-12MPa，温度30-35℃，分离罐Ⅱ压力5-6MPa，温度30-35℃，流量110~120L/h条件下，提取4~6h，从分离罐收集提取出的油状的脂溶性成分，即副产物。卸压后，从提取罐内取出超临界提取加工后的灵芝饮片产品。
灵芝结构紧密，具有较好的维持力，灵芝多糖存在于细胞壁内，较难渗出。本方法具有低温惰性环境，易保持有效成分的生物活性、操作简单、提取条件温和、参数易控制等优点。本方法的原理是将灵芝饮片中脂溶性成分优先从饮片的细胞中提取出来，在饮片中形成许多空隙，其结构更加疏松，扩大透析膜径，增加了与水接触的表面积，提高了饮片中水溶性成分的溶出率。因此，采用超临界提取技术加工灵芝饮片的新工艺，具有重要的实用价值。
其超临界二氧化碳提取过程中最佳参数调节为提取温度45℃，提取压力25MPa，CO2流量110L/h，提取时间5小时。
所述的灵芝饮片的规格为细丝，长为2-3mm，宽为2-3mm，厚为1-2mm。
本发明的有益效果为：1. 采用超临界二氧化碳技术，在低温惰性环境下提取，易于保持灵芝多糖的生物活性。2. 该法加工后灵芝饮片，保持原来固有的形态，符合《中华人民共和国药典》“炮制通则”对中药饮片细丝的质量规格要求。3. 超临界二氧化碳技术，在高压无氧条件下历经4-6hr提取，可以杀死蛀虫并灭活细菌，既可去除油状的脂溶性成分，包括脂溶性农残，又有利于改善饮片卫生状况，延长保质期。4. 由于超临界提取技术将饮片中的脂溶性杂质提取出来，纤维结构疏松，形成显著的多孔结构，增加了水与饮片的接触表面积，用水冲泡时，打破了脂溶性杂质的屏障作用，提高水溶性成分灵芝多糖的溶出率。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更理解本发明，但不以任何形式限制本发明。
我们将经过超临界技术加工的灵芝饮片和没有经过超临界技术加工的灵芝饮片分别在90℃热水中浸泡30min，测得灵芝多糖的溶出率，计算出溶出率提高的百分比。
实施例1：一种能提高灵芝多糖溶出率的灵芝饮片加工方法，将灵芝原药材经拣选-洗、润药-切细丝-干燥，将长为2-3mm，宽为2-3mm，厚为1-2mm干燥的灵芝细丝2.0Kg，放入到超临界装置的提取罐中，密封，通入超临界二氧化碳，在压力20MPa,温度为40℃条件下，静态提取30min，然后打开高压泵和阀门，进行动态提取，超临界CO2经“提取罐-分离罐Ⅰ-分离罐Ⅱ”逐步降压后，降为低压的CO2气体，已不是超临界的状态，其溶解度迅速下降，使原来溶解在其内的脂溶性成分，从分离罐析出，降为低压的CO2，由分离罐Ⅱ再经净化器 - CO2储罐 - 高压泵，经高压泵升到高压即为超临界CO2，再进入提取罐作循环使用。调节分离罐Ⅰ压力8MPa，温度30℃；分离罐Ⅱ压力6MPa，温度35℃，流量115L/h，如此循环提取6.0h之后，从分离罐收集到油状的脂溶性物质124.3g。停止提取，打开排气阀卸压，从提取罐收集提取后的灵芝饮片，再将其与等量未提取的灵芝饮片，同时在热水90℃下冲泡30min，采用蒽酮硫酸法测得，超临界提取后的灵芝饮片中灵芝多糖溶出率较未超临界提取的提高了10.1%。
实施例2：一种能提高灵芝多糖溶出率的灵芝饮片加工方法，将灵芝原药材经拣选-洗、润药-切细丝-干燥，将长为2-3mm，宽为2-3mm，厚为1-2mm干燥的灵芝细丝2.0Kg，放入到超临界装置的提取罐中，密封，通入超临界二氧化碳，在压力25MPa，,温度为40℃条件下，静态提取30min，然后打开进行动态提取，超临界CO2经“提取罐-分离罐Ⅰ-分离罐Ⅱ-”逐步降压后，已脱离超临界状态，降为低压的CO2气体，溶解度也迅速下降，使原来溶解在其内的脂溶性成分，从分离罐析出。而降为低压的CO2，由分离罐Ⅱ再经净化器 - CO2储罐 - 高压泵，经高压泵升到高压即为超临界CO2，再进入提取罐作循环使用。调节分离罐Ⅰ压力8MPa，温度35℃；分离罐Ⅱ压力6MPa，温度35℃，流量110L/h，如此循环提取4.0h之后，从分离罐收集到油状的脂溶性物质93.5g。停止提取，打开排气阀卸压，从提取罐收集提取后的灵芝饮片，再将其与等量未提取的灵芝饮片，同时在热水90℃下冲泡30min，采用蒽酮硫酸法测得，超临界提取后的灵芝饮片中灵芝多糖溶出率较未超临界提取的提高了8.9%。
实施例3：一种能提高灵芝多糖溶出率的灵芝饮片加工方法，将灵芝原药材经拣选-洗、润药-切细丝-干燥，将长为2-3mm，宽为2-3mm，厚为1-2mm干燥的灵芝细丝2.0Kg，放入到超临界装置的提取罐中，密封，通入超临界二氧化碳，在压力30MPa,温度为50℃条件下，静态提取30min，然后打开进行动态提取，超临界CO2经“提取罐-分离罐Ⅰ-分离罐Ⅱ”逐步降压后，已脱离超临界状态，降为低压的CO2气体，溶解度也迅速下降，使原来溶解在其内的脂溶性成分，从分离罐析出。而降为低压的CO2，由分离罐Ⅱ再经净化器 - CO2储罐 - 高压泵，经高压泵升到高压即为超临界CO2，再进入提取罐作循环使用。调节分离罐Ⅰ压力8MPa，温度30℃；分离罐Ⅱ压力6MPa，温度35℃，流量120L/h，如此循环提取5.0h之后，从分离罐收集到油状的脂溶性物质136.5g。停止提取，打开排气阀卸压，从提取罐收集提取后的灵芝饮片，再将其与等量未提取的灵芝饮片，同时在热水90℃下冲泡30min，采用蒽酮硫酸法测得，超临界提取后的灵芝饮片中灵芝多糖溶出率较未超临界提取的提高了11.7%。
Claims (2)
1.一种能提高灵芝多糖溶出率的灵芝饮片加工方法，将灵芝原药材经拣选-洗、润药、切细丝-干燥，其特征在于：将干燥的长为2-3mm，宽为2-3mm，厚为1-2mm的灵芝细丝投入超临界提取装置的提取罐中，密封，通入超临界二氧化碳，在提取罐压力20~50MPa，温度为40~50℃，静态提取30min，然后打开高压泵和阀门，进行动态提取；分离罐Ⅰ压力8-12MPa，温度30-35℃；分离罐Ⅱ压力5-6MPa，温度30-35℃；流量110~120L/h条件下，静态和动态的提取时间总和为4~6h，卸压后，即得到加工后的灵芝细丝饮片产品。
2.根据权利要求1所述的一种能提高灵芝多糖溶出率的灵芝饮片加工方法，其特征在于其超临界二氧化碳提取过程中最佳参数调节为提取温度45℃，提取压力25MPa，静态提取30min，然后打开高压泵和阀门，进行动态提取，CO2流量110L/h，总提取时间5小时。
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Owner name: FUJIAN XIANZHILOU BIOLOGICAL SCIENCE AND TECHNOLOG Effective date: 20150609 |
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