CN1847129A - 用于在交叉卷绕络筒机上自动落筒的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于交叉卷绕络筒机中自动落筒装置，这种类型装置包括滚动斜道(5)，纱筒管在上述滚动斜道(5)上朝输送带(4)自由滚动，其中上述滚动斜道(5)绕一旋转销(8)铰接，它可以绕所述旋转销(8)旋转，而改变它的两端之间的高度，活板(9)铰接到上述滚动斜道(5)面向输送带(4)的那一端部上，该活板面向输送带(4)的那一部分在一固定支承反作用边缘(11)上滑动。

Description

用于在交叉卷绕络筒机上 自动落筒的装置
技术领域
本发明涉及一种装置，所述装置用于在交叉卷绕络筒机上自动落筒和用于用新的筒管代替已达到预定尺寸的纱筒，来自供给纱筒的纱线卷绕在上述新筒管上，以便形成新的纱筒。
背景技术
人们已经知道，交叉卷绕络筒操作主要包括纱线从供给纬纱筒退绕，消除纱线可能的纱疵，及按照形状和尺寸交叉卷绕到筒管上的操作，上述形状和尺寸按纱线的最终目标不同会有所不同。如果纱线预定用于在高速机器中喂纱，则纱筒通常是圆筒形，或者是带小锥度的截锥形，相反，如果纱线预定用于在低速机器中喂纱，则纱筒是带更大锥度的截锥形。锥度如此选定，即，总是保证筒管在它们最终使用期间，在或多或少存在强离心力情况下能正确的退绕。
交叉卷绕络筒机能同时交叉卷绕络筒一系列纱筒，亦即它通常包括一系列用于形成纱筒的装置，所述一系列装置，即所谓的交叉卷绕络筒头，并排设置，并由至少一个共用的伺服装置伺服，上述共用伺服装置也叫做小车，它可以沿着整个交叉卷绕络筒机运行，并且将其自身对应于每个交叉卷绕络筒头定位，并用自动方式实施各种操作，上述各种操作由每个交叉卷绕络筒头周期性地请求，其中尤其是用新的卷绕筒管替换已达到预定尺寸的纱筒，在新的筒管上卷绕形成新纱筒。
尤其是，落筒操作及其替换会使交叉卷绕络筒头停车，切断纱线并保持纱线来自纱筒的端部，将已达到预定尺寸的纱筒管移走并用新筒管替换它，将来自纱筒的纱线端部紧固到上述新筒管上，以便重新开始交叉卷绕。将移走的纱筒送到沿着交叉卷绕络筒机运行的输送带上，以便接收来自各个交叉卷绕络筒头的完工纱筒。
落筒操作要求所述共用伺服装置干预，与已设置在交叉卷绕络筒头上的装置配合工作，重新找到来自纱筒的纱线端部，移走完成的纱筒管，固定新的筒管，并把所述纱线端部布置在新的筒管上。
纱筒转移到输送带上是通过使纱筒沿着倾斜的表面滚动很方便地实施，上述倾斜的表面位于纱筒的形成位置和输送带的位置之间。对于待落筒并转移到输送带上的纱筒管的较高或较低的锥度和尺寸而言，应该特别注意保证纱筒的滚动不会走错误路线或者沿着输送带路线停止，并保证纱筒本身在没有任何形式碰撞的情况下堆积在输送带上。
按照已知技术，尤其是参见由本专利申请同一申请人所提出的欧洲专利EP 28 21 05和EP 28 51 86，所述滚动通过将纱筒朝向输送带的路线分成数段而变得更方便，中间的停止防止纱筒在滚动时获得速度，而同时能调节它的位置。纱筒路线的划分通过一些杆获得，所述杆可以围绕一个旋转轴线在两个位置之间旋转，其中一个位置中所述杆截断纱筒沿着它的运行路线，而在另一个位置中，所述杆升起和让纱筒通过。所述杠杆还可以如此旋转，即，推动纱筒。
上述解决方案极为有效，但它依赖于一系列的移动机件，每个移动机件都装备有特定的驱动机构，因此必需经常修理和维护移动部件的故障。
发明内容
因此，本发明的目的是通过提出一种装置来确保纱筒朝着输送带的正确滚动。上述提出的装置能在纱筒滚动过程中形成一系列停止点和起动点，并减少必要的驱动元件的数目。
本发明的另一个目的是通过更大的利用率确保交叉卷绕络筒机更大的生产率。
按照本发明所述的这些目的通过提供一种如权利要求1所限定的用于在交叉卷绕络筒机中自动落筒的装置来实现。
按照本发明所述装置的进一步特点在随后的从属权利要求中指出。
附图说明
现在具体参照图1-5，对本发明的一个优选实施例进行说明，该实施例用于举例说明和非限性的目的，上述图1～5示意地示出交叉卷绕络筒头在相继的操作阶段期间的一些装置。
具体实施方式
参见附图，这些附图尤其是示出：纱筒1；筒管支承臂，所述筒管支承臂通常叫做筒管架臂2；驱动和横向圆筒体3(所述圆筒体3与形成纱筒协作，并且它的存在及功能与本发明的具体目的毫无关系)；输送带4和滚动斜道5，用于让纱筒1通过重力作用从位于筒管架臂2上的形成位置滚动到输送带4。
在图1的工作状态下，纱线(未示出)从供给纱筒(未示出)退绕并通过一纱列功能是消除纱线纱疵的装置之后，围绕纱筒1卷绕。
与检测所形成纱筒1的预定尺寸相对应，或者，在任何情况下，与更换1的指令相对应，如图2示出，将来自供给纱筒的纱线切断，并中断纱筒1的旋转。使筒管架臂2释放纱筒1，所述纱筒1落到滚动斜道5，并被止动元件6止挡，所述止动元件6与交叉卷绕络筒头的结构为一整体，止动元件6横跨滚动斜道5与开口12相对应的表面。为了防止纱筒1与止动元件6之间的接触发生太强的碰撞(brusque)，止动元件6和交叉卷绕络筒头的结构之间的约束部件(constraint)可以例如通过用弹性夹层13支撑而很方便地具有一定弹性。
通过对筒管架臂2施加一向上的压力，将筒管架臂2升起，并且在筒管架臂2运动期间，使滚动斜道的下表面与反作用边缘(covnteredge)元件7接合。
参见图3，滚动斜道5铰接在旋转销8上，所述旋转销8与交叉卷绕络筒头为一整体，并且在滚动斜道5的下方，位于相对于滚动斜道5和与筒管架臂2成为整体的反作用边缘元件7之间的接触点，向着输送带4错开的位置中。因此反作用边缘7施加在滚动斜道5上的压力使滚动斜道绕旋转销8旋转，造成滚动斜道5自身的两端之间的高度不同。当纱筒1所处的滚动斜道5的这部分上升超过止动元件6的高度时，将纱筒1释放，并通过重力作用开始沿着滚动斜道5朝输送带4方向滚动。
滚动斜道5面向输送带4的端部包括活板9，所述活板9绕一铰链10铰接，并靠在一支承反作用边缘11上。由于滚动斜道5绕放旋转销8旋转的结果，其含有活板9的端部下降，支承反作用边缘11迫使活板9绕铰链9旋转，与滚动斜道5形成一角度的位置。具体参见图4，图4示出活板9如何形成对纱筒管1运动的障碍，并且在活板9自身和滚动斜道5之间，为纱筒1形成一V形容放和排列座。
随后，参见图5，筒管架臂2返回到它的原始位置。因此，滚动斜道5也返回到它的原始位置，活板9绕铰链10旋转至与滚动斜道5形成一直线的位置。具体地，活板9的位置由支承反作用边缘11确定，所述支承反作用边缘11防止活板9绕铰链10的旋转继续到超过与输送带4成一直线的位置。
具体地，滚动斜道5面向纱筒1形成位置的那部分很重，以致在没有筒管架臂2的反作用边缘元件7施加压力以及在滚动斜道面向输送带那部分的端部上有筒管1的情况下，滚动斜道5自动地返回它的原始位置。作为可供选择的方案或者除了这种方便之处之外，可以设置用于帮助滚动斜道5返回到它的原始位置的装置。
滚动斜道5面向输送带4的部分优选地是相对于其余部分朝输送带方向稍微倾斜，形成高度上的稍有不同，这样有助于纱筒1朝输送带4方向滚动。具体地，由于纱筒1从止动位置开始滚动并且其滚动的剩余距离较短，纱筒1不可能加速而获得不良速度；相反，纱筒1被准确地定位于输送带4上。
为了优化本发明装置的使用，在锥形筒管情况下，滚动斜道5可以装备一个或多个竖起的侧边缘(未示出)，尤其是在纱筒锥度所面向的那侧滚动斜道5上。这种方便，也已用于按照已知技术所生产的装置，帮助防止纱筒在它们滚动期间产生曲线轨迹，所述曲线轨迹会使它们相对于朝向输送带的方向处于一横移位置。
通过所提出的解决方案，很容易理解如何通过已准备有单个驱动装置的单个机构控制筒管1朝向输送带4的运动速率，因此达到了预定的目的。
本发明按照它的优选实施例进行了说明，用于举例说明和非限制性目的，然而，本领域的技术人员可以应用各种改变和/或修改，它们都包括在如权利要求书所述的本发明保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于交叉卷绕络筒机中自动落筒的装置，包括滚动斜道(5)，在所述滚动斜道(5)上纱筒朝输送带(4)方向自由滚动，其特征在于，上述滚动斜道(5)绕一旋转销(8)铰接，滚动斜道(5)可以绕上述旋转销(8)旋转从而改变它两端之间的高度差，活板(9)铰接到上述滚动斜道(5)面向传送带(4)的那一端，该活板面向输送带(4)的那一部分在一固定支撑反作用边缘上滑动。
2.按照权利要求1所述的用于交叉卷绕络筒机中自动落筒的装置，其特征在于，滚动斜道(5)面向纱筒(1)形成位置的那一端上升导致滚动斜道的另外一端及与该另外一端铰接的活板(9)的端部下降，上述活板(9)通过限制部件作用而被迫绕铰链(10)旋转，所述限制部件由上述支撑反作用边缘(11)构成，所述活板(9)通过上述旋转而与滚动斜道(5)形成一角度位置，并与滚动斜道(5)一起形成与铰链(10)相对应的凹部。
3.按照权利要求7所述的用于交叉卷绕络筒机中自动落筒的装置，其特征在于，滚动斜道(5)面向纱筒(1)形成位置的那一端部上升是通过与筒管架臂(2)成一整体的反作用边缘元件(7)直接作用引起。
4.按照权利要求1所述的用于交叉卷绕络筒机中自动落筒的装置，其特征在于，滚动斜道(5)面向纱筒(1)形成位置的那一端部返回到纱筒形成状态期间所占据的位置是通过滚动斜道(5)在旋转销(8)两侧的各部分之间的重量差引起，或是通过与筒管架臂(20)成一整体的反作用边缘元件(未示出)的直接作用或是通过恢复机构引起。
5.按照权利要求1所述用于交叉卷绕络筒机中自动落筒的装置，其特征在于，它包括与交叉卷绕络筒头的结构成一整体的止动元件(6)，当滚动斜道(5)面向纱筒(1)形成位置的那一端部未充分升起时，上述止动元件(6)横跨在滚动斜道(5)的与一开口相对应的表面。
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