CN1845395A - 导线热剥钳 - Google Patents

Abstract

导线热剥钳涉及电热工具，是一种剥除热塑性塑料外皮的专用工具。被广泛应用于航天航空军工导线绝缘的热剥。目前该领域使用的工具基本由美国的导线热剥钳垄断。经深入研究了该产品后发现它有着严重的缺陷。主要表现为①热丝安排不合理，有用功率只占1/3。②违反热管设计要求将冷热接头移出了体外。本发明在刀刃部位采用了U型结构的电阻丝，取代了原工型结构的电阻丝，使该部位的电阻丝长由此增加了一倍，从而使有效功率也增加了一倍。在支撑部位将原单股电阻丝变为双股并联，该部位电阻丝的截面因此增加了一倍，表面负荷、有效电阻、无功损耗都减少了一半，冷热接头移入了体内。原存在的问题就这样得到了圆满解决，性能从而大幅度提高。

Description

导线热剥钳

所属技术领域

本发明涉及电热工具。是一种剥除热塑性塑料绝缘外皮的专用工具。被广泛用于航天航空军工导线外绝缘的热剥。

背景技术

航天航空军工工业使用的导线绝缘层耐温很高、皮薄，同时对机械损伤也有极高的要求，因此平时使用的剥线工具在该领域根本无法适用，国内现在热剥航天航空军工导线的工具基本由美国的“导线热剥钳”垄断。然而在接触和深入研究了在中国卖出天价的这种高科技产品后发现该产品并不完善，有着严重的设计缺陷。

“导线热剥钳”是一种电热产品，按常规，设计人员在设计此类产品时的首要任务是如何将尽可能多的电功率无损耗地安置在工作部位上(该产品是剥线刀刃处)。然而从图二我们可以清楚看出总长30mm左右的电阻丝，在这关键部分只安排了10mm，其余20mm却安排在不希望发热的支撑部分了。从电工基本理论得知：这里的功率分配与电阻丝分配成正比，由此可见设计人员只将1/3的有用功率安排在唯一需要供热的部位。而其余功率都成了无用功率放在本来应该避免供热的支撑部位，这样一来该产品就出现了该热的刀刃部位热量不足，不该热的手柄却太热。

该产品的发热构造是典型的“热管”构造，“热管”优点众所周知，用在本产品上恰到好处。但是完美的热管产品，必须满足热管的基本要求，其中一个要求就是热管的冷热接头必须在热管内部完成，绝对不允许将接头移出体外。然而从图二可以看出该产品的冷热接头是在体外完成的，电阻丝伸出热管外约3mm，才与漆包线相连至电源。当送入4A工作电流时露出体外的电阻丝由于没有负荷，温度很高，呈现耀眼的亮点，正是这一失败的设计使美国的热剥钳功率输入受到严重制约，耐冲击电流能力被大大限止，寿命很短，如此高档的产品保用期才三个月。

发明内容

本发明旨在解决原产地美国的导线热剥钳所存在的上述二种技术缺陷，为航天航空军工工业提供一种性能完美的中国式导线热剥钳。

为解决上述技术缺陷，本发明所采用的技术方案是：在深入了解原产美国的导线热剥钳后，我认为原设计人员并不是不知道存在的问题，只是产品体积实在太小，找不到合适的解决途径，只好如此设计。本发明采用U型结构替代刀刃处原工型结构的电阻丝，使刀刃处原来长10mm的电阻丝，增加了一倍达20mm，有用功率也相应增加了一倍。至于原产品冷热结头违反热管的基本要求在体外完成的不合理设计，本发明巧妙地改用了将支撑部分的单股电阻丝变成双股电阻丝并联的做法，使这部分电阻丝截面积比原来增加了一倍，表面负荷相应的减少了一半，这部分电阻丝因此承担了冷丝的职能。就这样既满足了热管的技术要求，又减少了产品的无功损耗。

本发明的有益效果是：用本发明技术生产的导线热剥钳与原产品比较，当刀刃尺寸相同，内阻相同(1.4Ω)，输入电流相同(4A)的情况下，原产品13mm长的刀刃部分，只有中间7-8mm部分能发红，色温接近700℃，而用本发明制造的新产品整个刀刃平均通红，色温约750℃。新产品可稳定工作于850℃(850℃时电阻丝已达到工作极限)。用本发明生产的导线热剥钳的最大优点是由于耐电流冲击能力大，可以大功率输入，因此能够采用强加热措施。在起动时或热量不足时采用强加热手段，强行输入6A电流使温度快速上升至所需值，然后再转用4A常用电流，这样一来除了不再需要长期高温等待外，也改善了产品的高温性能及工作灵活性，这是美国的导线热剥钳所无法达到的。

附图说明

图1：原产地美国的导线热剥钳内部电阻丝的前视图。

图中 1.刀刃处长约10mm的电阻丝，2.支撑部分长约20mm的电阻丝，9.冷热接头，10.引出漆包线。

图2：原产地美国的导线热剥钳的剖视图。

图中 3.电阻丝接地点，4.13mm宽的刀刃，5.刀刃处安置电阻丝的空间为槽宽0.5mm、槽深0.8mm，6.槽内绝缘，7.支撑处安置电阻丝的空间为槽宽0.6mm、槽深1mm，8.此处电阻丝伸出体外3mm，9.冷热接头，10.引出漆包线，11.接线板。

图3：原产地美国的导线热剥钳内部电阻丝的侧视图。

图中 1.刀刃处长约10mm的电阻丝，2.支撑部分长约20mm的电阻丝，9.冷热接头，10.引出漆包线。

图4：用本发明制造的新型导线热剥钳内部电阻丝的前视图。

图中 12.刀刃处长约10mm×2＝20mm的U形构造电阻丝，13.支撑处双股并联长约20mm的电阻丝，10.引出漆包线，14.双股电阻丝与单股电阻丝的分界点(新冷热接头)，15.双股电阻丝与引出漆包线的连接点(美国产热剥钳原冷热接头)。

图5：用本发明制造的新型导线热剥钳的剖视图。

图中 4.13mm宽的刀刃，16.本发明新产品刀刃处安置电阻丝的空间为槽宽0.5mm、槽深1.2mm，17.本发明新产品移至后端的电阻丝接地点，14.双股并联电阻丝与单股电阻丝的分界点(新冷热接头)，6.槽内绝缘，7.支撑处安置电阻丝的空间为槽宽0.6mm、槽深1mm，15.双股并联电阻丝与引出漆包线的连接点(美国产热剥钳原冷热接头)。18.双股并联电阻丝伸出体外约3mm，10.引出漆包线。11.接线板。

图6：用本发明制造的新型导线热剥钳内部电阻丝的侧视图。

图中 12.刀刃处长约10mm×2＝20mm的U形构造电阻丝，13.支撑处双股并联长约20mm的电阻丝，10.引出漆包线，14.双股电阻丝与单股电阻丝的分界点(新冷热接头)，15.双股电阻丝与引出漆包线的连接点。

具体实施方式

本发明实施的方法：见图五。

对第一种缺陷，刀刃处安装电阻丝的槽宽0.5mm已无扩展可能，但原槽深0.8mm还有扩展余地，因此决定将槽深加深至1.2mm，将原Φ0.24mm电阻丝变成双股折叠，成U状，U状中间保持必要间隙，以确保不会互碰短路。与地点(热剥钳外壳)的焊点从前端转移至后端，这样一来刀刃部分的电阻丝总长度增加了一倍。这就意味着刀刃部分的功率分配增加了一倍，达总功率的2/3。

对第二种缺陷，本发明由于在支撑处的0.6mm槽宽、1mm槽深已能满足改造的要求，因而对槽尺寸不做变动只是将支撑部分的电阻丝延长一倍，并对折成双股，对折后的两股电阻丝尽可能紧的贴在一起，并在双股未端焊住，使之成为双股并联。这样一改，支撑部分电阻丝的有效截面增加了一倍，因此它的表面负荷也相应减少了一半。同时支撑部位原来长约20mm的电阻丝，由于已成双股并联，其阻值减少了一半，相当于原单股电阻丝长10mm的电阻值。因此整个热剥钳电阻丝长度在刀刃部位增加了10mm，在支撑部位相当于减少了10mm，总长仍相当于30mm，所以总电阻不变仍为1.4Ω，但是有用功率却增加了一倍，占2/3，无功功率减少一半只占1/3。最重要的是如此一改完全满足了热管冷热接头必须在热管体内完成的基本要求(双股相当于冷丝，单股相当于热丝，双股和单股的转换点就在体内)，这就大大提高了产品的可输入功率和耐电流冲击能力，伸出的接头处因此不再出现亮点，产品寿命也大大提高。

Claims (3)

1.一种导线热剥钳。在不锈钢鑷子钳外形的产品中安排了热管式发热构造。前端是剥线用刀刃。其特征是热管内通以规定的电量时刀刃处能升温至必须值，用以剥除导线的外绝缘。

2.根据权利要求1所述的导线热剥钳，其特征是在刀刃部位热管内安排有U形构造的电阻丝。

3.根据权利要求1所述的导线热剥钳其特征是在支撑部位热管内的电阻丝采用了双股并联。

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