CN202747806U - 一种铸轧静止炉的加热电路 - Google Patents
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Abstract
本实用新型主要公开了一种铸轧静止炉的加热电路，包括多个硅碳棒，分成三个单元相，每个单元相对应连接至三相交流电的每个相中，在单元相和三相交流电的连接端之间串联有控制单元，控制单元中包括两个可控硅；电阻、电容；电阻和电容串联，串联后其两端并联两个极性方向相反的可控硅。本实用新型充分利用正弦波的整个周期，提高加热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉铝带生产设备上的控制电路，特别与一种铸轧静止炉的加热电路有关。
背景技术
在铝带的生产流程中，静止炉作为原料铝水在铸轧机中是否能产出高质量的产品起着主要作用。铸轧机中工艺流程主要如下：熔炼炉熔化铝水→静止炉保温、精炼→铸轧机列生产。其中，静止炉保温主要由15支加热管通过电器控制其加热温度。其中加热电路如图1所示，包括相互并联的多个硅碳棒10（也就是静止炉中的加热管），每5个形成一个加热的单元相20，一共为三个单元相20，形成三条独立的支路，分别连接至三相交流电的每个相中，一一对应。在每个支路上都具有一个控制单元30，控制单元30包括可控硅40、二极管50、电阻60、电容70，电阻70和电容60串联，串联后两端分别并联可控硅40和二极管50，其中可控硅40和二极管50的正负方向相反，可控硅40在电压条件满足的情况下导通，这样形成支路通电，硅碳棒10得电加热，同时二极管50可放置电流的反向击穿。
由于交流电是一个正弦波，具有半个周期为正向，半个周期为负向。因此，可控硅40只有在其中一个半周期中形成产生导通状态，而另一半周期则形成一个空闲时间，称为半控。由此可知，在整个加热电路中，加热效率还有待提到。
为了解决上述问题，本发明人设计出一种铸轧静止炉的加热电路，本案由此产生。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种铸轧静止炉的加热电路，充分利用正弦波的整个周期，提高加热效率。
为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：
一种铸轧静止炉的加热电路，包括多个硅碳棒，分成三个单元相，每个单元相对应连接至三相交流电的每个相中，在单元相和三相交流电的连接端之间串联有控制单元，其中控制单元中包括两个可控硅；电阻、电容；电阻和电容串联，串联后其两端并联两个极性方向相反的可控硅。
所述的控制单元和三相交流电连接端之间串联有熔断器。
采用上述方案后，本实用新型中采用了两个可控硅的双线并联连接方式，因此不管三相交流电处于哪个半周期，只要满足可控硅的导通电压调节，都能实现电路通电，硅碳棒通电加热，使其工作。与传统的加热电路相比，使得加热的效率加倍提高。
附图说明
图1为现有技术的电路图；
图2为本实用新型较佳实施例的电路图。
具体实施方式
结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。
一种铸轧静止炉的加热电路，包括多个硅碳棒1，本实施例中一共有15个硅碳棒1，每5个并联形成单元相2，一共分成3个单元相2，每个单元相分别连接在三相交流电的A、B、C端上，一一对应。
在每个单元相2和三相交流电的三个连接端之间具有控制单元3，控制单元3包括两个可控硅31、电阻32、电容33。电阻32和电容33串联，两个串联之后，其两端分别并联两个可控硅31，两个可控硅31极性方向相反。
另外在控制单元3和连接三相交流电的三个连接端之间还串联有熔断器4，可实现过流保护。
本实用新型工作时，当三相交流电接通时，在前半个周期，其中一个可控硅31可导通工作，后半个周期通过另一个可控硅31导通工作，由此交替，使得整个加热电路形成全控状态，提高了加热效率。
上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种铸轧静止炉的加热电路，包括多个硅碳棒，分成三个单元相，每个单元相对应连接至三相交流电的每个相中，在单元相和三相交流电的连接端之间串联有控制单元，其特征在于：控制单元中包括两个可控硅；电阻、电容；电阻和电容串联，串联后其两端并联两个极性方向相反的可控硅。
2.如权利要求1所述的一种铸轧静止炉的加热电路，其特征在于：所述的控制单元和三相交流电连接端之间串联有熔断器。
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2012
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