CN2798482Y - 节能电加热管 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种节能电加热管,有接线柱(1)及与接线柱(1)相接的套管(2),接线柱(1)上设有电极(3),与电极(3)相接有置于套管(2)内的电阻丝(4),所述的电阻丝(4)是至少三段串联而成,每段电阻丝(4)的外面套有绝缘管(5)。解决了填充镁砂所产生的电阻丝变形问题,不但提高了产品的绝缘性能,而且一根电阻丝可由至少三段串联而成,在套管有限的长度内增加了电阻丝的长度,电阻丝的截面积也可随长度而增加,从而加大了电阻丝的散热面积,提高了产品的热效率,同时,每段电阻丝之间的热感应,也增加了产品的热效率,达到了省时、节能的目的。

Description

节能电加热管
技术领域:
本实用新型涉及一种电加热管,尤其是一种可节约电能、使用寿命长的节能电加热管。
背景技术:
由于煤、燃气或燃油是自然资源,储量有限,加之其在燃烧过程中对环境污染严重,目前电能为首选资源,为此应用于桑拿等场所的加热装置也基本上为电加热管。现有的电加热管都设有陶瓷制成的接线柱,在接线柱内安装有正负电极,与接线柱相接有金属套管,而两端分别与正负电极相接的电阻丝置于金属套管内,所以电阻丝是由一根相折弯成的两段串联而成。同时,在金属套管中还填充有镁砂,以固定两段电阻丝且使其相互绝缘。此种结构存在着如下缺点:
1.填充镁砂时,容易使电阻丝变形,使电阻丝热辐射补均匀,产品的绝缘性能降低;
2.电阻丝的长度受到限制,为此在满足额定电流的前提下,电阻丝的截面积也应随之减小,进而使电阻丝的散热面积小,若要达到规定温度值,必须有较长的电加热过程,费时、费电;
3.电阻丝长度短,流经电阻丝截面积的电流较大,将使电阻丝的使用寿命缩短,可靠性较低;
4.镁砂在加热过程中所产生的热胀冷缩现象,会出现金属套管裂纹、金属套管与接线柱之间脱节等现象,影响加热管的正常使用;
5.电阻丝是通过金属套管向外散热,削减了管热辐射的灭菌作用。
发明内容:
本实用新型是为了解决现有技术所存在的绝缘性能低、费时、耗电等技术问题,提供一种可节约电能、使用寿命长的节能电加热管。
本实用新型的技术解决方案是:一种节能电加热管,有接线柱1及与接线柱1相接的套管2,接线柱1上设有电极3,与电极3相接有置于套管2内的电阻丝4,所述的电阻丝4是至少三段串联而成,每段电阻丝4的外面套有绝缘管5。
所述的每个绝缘管5之间相切且与套管2的内壁相切。
所述的电阻丝4可由四段或六段串联而成。
所述的套管2、绝缘管5可为石英玻璃管。
本实用新型同现有技术的最大区别是在电阻丝上套接有绝缘套管,解决了填充镁砂所产生的电阻丝变形问题,不但提高了产品的绝缘性能,而且一根电阻丝可由至少三段串联而成,在套管有限的长度内增加了电阻丝的长度,电阻丝的截面积也可随长度而增加,从而加大了电阻丝的散热面积,提高了产品的热效率,同时,每段电阻丝之间的热感应,也增加了产品的热效率,达到了省时、节能的目的。另外,流经电阻丝截面积的电流减小,延长了产品的使用寿命,可靠性得以提高;而用石英管替代了现有的金属管,即可防止产生裂纹、与接线柱脱节的现象发生,还可增强热辐射的灭菌作用,具有较高的经济效益和社会效益。
附图说明:
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为图1的A-A视图。
具体实施方式:
下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、2所示:用陶瓷制成接线柱1,接线柱1内有芯体6,石英套管2插在芯体6上并与接线柱1密封相接,芯体6上安装有正负电极3。在石英套管2有四个绝缘管5,四个绝缘管5之间相切并与石英套管2紧密相接,从而相互固定。在每个绝缘管5内放置有一段电阻丝,四段电阻丝相串联(有无焊点皆可)而成与正负电极3相接的整个电阻丝4。
当然,电阻丝4还可为3、5、6、7等多段,当段数为奇数时,接线柱1设在套管2的两端,而当段数为偶数时,接线柱1设在套管2的一端。

Claims (4)

1.一种节能电加热管,有接线柱(1)及与接线柱(1)相接的套管(2),接线柱(1)上设有电极(3),与电极(3)相接有置于套管(2)内的电阻丝(4),其特征在于:所述的电阻丝(4)是至少三段串联而成,每段电阻丝(4)的外面套有绝缘管(5)。
2.根据权利要求1所述的节能电加热管,其特征在于:所述的每个绝缘管(5)之间相切且与套管(2)的内壁相切。
3.根据权利要求1或2所述的节能电加热管,其特征在于:所述的电阻丝(4)是由四段或六段串联而成。
4.根据权利要求1或2所述的节能电加热管,其特征在于:所述的套管(2)、绝缘管(5)均为石英玻璃管。
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