CN2798482Y - 节能电加热管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种节能电加热管，有接线柱(1)及与接线柱(1)相接的套管(2)，接线柱(1)上设有电极(3)，与电极(3)相接有置于套管(2)内的电阻丝(4)，所述的电阻丝(4)是至少三段串联而成，每段电阻丝(4)的外面套有绝缘管(5)。解决了填充镁砂所产生的电阻丝变形问题，不但提高了产品的绝缘性能，而且一根电阻丝可由至少三段串联而成，在套管有限的长度内增加了电阻丝的长度，电阻丝的截面积也可随长度而增加，从而加大了电阻丝的散热面积，提高了产品的热效率，同时，每段电阻丝之间的热感应，也增加了产品的热效率，达到了省时、节能的目的。

Description

节能电加热管

技术领域：

本实用新型涉及一种电加热管，尤其是一种可节约电能、使用寿命长的节能电加热管。

背景技术：

由于煤、燃气或燃油是自然资源，储量有限，加之其在燃烧过程中对环境污染严重，目前电能为首选资源，为此应用于桑拿等场所的加热装置也基本上为电加热管。现有的电加热管都设有陶瓷制成的接线柱，在接线柱内安装有正负电极，与接线柱相接有金属套管，而两端分别与正负电极相接的电阻丝置于金属套管内，所以电阻丝是由一根相折弯成的两段串联而成。同时，在金属套管中还填充有镁砂，以固定两段电阻丝且使其相互绝缘。此种结构存在着如下缺点：

1.填充镁砂时，容易使电阻丝变形，使电阻丝热辐射补均匀，产品的绝缘性能降低；

2.电阻丝的长度受到限制，为此在满足额定电流的前提下，电阻丝的截面积也应随之减小，进而使电阻丝的散热面积小，若要达到规定温度值，必须有较长的电加热过程，费时、费电；

3.电阻丝长度短，流经电阻丝截面积的电流较大，将使电阻丝的使用寿命缩短，可靠性较低；

4.镁砂在加热过程中所产生的热胀冷缩现象，会出现金属套管裂纹、金属套管与接线柱之间脱节等现象，影响加热管的正常使用；

5.电阻丝是通过金属套管向外散热，削减了管热辐射的灭菌作用。

发明内容：

本实用新型是为了解决现有技术所存在的绝缘性能低、费时、耗电等技术问题，提供一种可节约电能、使用寿命长的节能电加热管。

本实用新型的技术解决方案是：一种节能电加热管，有接线柱1及与接线柱1相接的套管2，接线柱1上设有电极3，与电极3相接有置于套管2内的电阻丝4，所述的电阻丝4是至少三段串联而成，每段电阻丝4的外面套有绝缘管5。

所述的每个绝缘管5之间相切且与套管2的内壁相切。

所述的电阻丝4可由四段或六段串联而成。

所述的套管2、绝缘管5可为石英玻璃管。

本实用新型同现有技术的最大区别是在电阻丝上套接有绝缘套管，解决了填充镁砂所产生的电阻丝变形问题，不但提高了产品的绝缘性能，而且一根电阻丝可由至少三段串联而成，在套管有限的长度内增加了电阻丝的长度，电阻丝的截面积也可随长度而增加，从而加大了电阻丝的散热面积，提高了产品的热效率，同时，每段电阻丝之间的热感应，也增加了产品的热效率，达到了省时、节能的目的。另外，流经电阻丝截面积的电流减小，延长了产品的使用寿命，可靠性得以提高；而用石英管替代了现有的金属管，即可防止产生裂纹、与接线柱脱节的现象发生，还可增强热辐射的灭菌作用，具有较高的经济效益和社会效益。

附图说明：

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1的A-A视图。

具体实施方式：

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、2所示：用陶瓷制成接线柱1，接线柱1内有芯体6，石英套管2插在芯体6上并与接线柱1密封相接，芯体6上安装有正负电极3。在石英套管2有四个绝缘管5，四个绝缘管5之间相切并与石英套管2紧密相接，从而相互固定。在每个绝缘管5内放置有一段电阻丝，四段电阻丝相串联(有无焊点皆可)而成与正负电极3相接的整个电阻丝4。

当然，电阻丝4还可为3、5、6、7等多段，当段数为奇数时，接线柱1设在套管2的两端，而当段数为偶数时，接线柱1设在套管2的一端。

Claims (4)

1.一种节能电加热管，有接线柱(1)及与接线柱(1)相接的套管(2)，接线柱(1)上设有电极(3)，与电极(3)相接有置于套管(2)内的电阻丝(4)，其特征在于：所述的电阻丝(4)是至少三段串联而成，每段电阻丝(4)的外面套有绝缘管(5)。

2.根据权利要求1所述的节能电加热管，其特征在于：所述的每个绝缘管(5)之间相切且与套管(2)的内壁相切。

3.根据权利要求1或2所述的节能电加热管，其特征在于：所述的电阻丝(4)是由四段或六段串联而成。

4.根据权利要求1或2所述的节能电加热管，其特征在于：所述的套管(2)、绝缘管(5)均为石英玻璃管。

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