CN1845012A - 图像形成装置及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种图像形成装置及其控制方法。该图像形成装置被输送至图像形成部的记录纸的长度被检测。若检测结果发现该长度较短，该记录纸被输送至翻转部，以被再供纸至图像形成部，以像在正常的图像形成中一样继续记录纸的输送，但是不进行图像形成。结果，被排出到纸输出部的记录纸的顺序与正常打印的相同。因此，用户可易于判断在其上未正常进行图像形成的纸。

Description

图像形成装置及其控制方法

技术领域

本发明涉及图像形成装置如复印机和激光打印机以及图像形成方法。

背景技术

图像形成装置如复印机和激光打印机通常将记录纸从供纸器给送并输送至图像形成部，利用转印方法(非直接的方法)或直接的方法进行图像形成，并且将经受图像形成的记录纸排出到纸输出部。在这些图像形成装置中，有一些响应记录纸的双面打印指令在记录纸的两面自动进行图像形成、并输出经受图像形成的记录纸。

上述在记录纸的两面进行图像形成的图像形成装置公开在例如日本专利申请公报No.10-31394(1998)中。据此，若被输送通过机器的纸的尺寸与用户指定的纸的尺寸不符，因此图像形成未在记录纸上正常进行，记录纸被排出到纸输出部，而不在翻转部将纸翻转。

然而，根据该专利文件，若被输送通过机器的纸的尺寸与用户指定的纸的尺寸不符，在打印过程中将出现下列问题。更具体地，由于在翻转部的输送路径上等待背面打印的记录纸(即，能被正常打印的记录纸)也被排出到外部，必须同时对被输送通过机器的所有数量的用纸作出再打印，由此增加了记录纸的浪费。对于在翻转部的输送路径上等待背面打印的记录纸，可以进行以下控制：首先，只将未在其上正常进行图像形成的薄片排出到外部，然后，如果图像形成是可能的，排出经受图像形成的记录纸。在该情况下，在纸输出部，其上正常进行图像形成的薄片置于未在其上正常进行图像形成的薄片上。因此，用户必须寻找未在其上正常进行图像形成的薄片以将其移除，这将导致用户负担的增加。

发明内容

本发明被实施以解决上述问题。所以，本发明的一个目的是提供一种改进的图像形成装置以及该图像形成装置的控制方法。

本发明的另一目的是提供一种能够防止浪费记录纸、并在图像形成之后便于操纵记录纸的图像形成装置及控制方法。

根据本发明的第一方面，提供了一种图像形成装置，其包括：图像形成部，其用于在记录纸上进行图像形成；双面输送部，其用于将第一面经受图像形成的记录纸再供纸至所述图像形成部，以在记录纸的第二面上进行图像形成；排出部，图像形成后的记录纸被排出到该部；检测装置，其用于检测记录纸的尺寸；以及控制部，其当在多张记录纸的两面上进行图像形成时，用于控制将多张记录纸给送至所述图像形成部的顺序，其中，当由所述检测装置检测的记录纸的尺寸不同于预定尺寸时，所述控制部的控制为，被判断为尺寸不同的记录纸经过所述双面输送部被再供纸至所述图像形成部，并且被排出到所述排出部，而不进行图像形成。

根据本发明的第二方面，提供了一种用于在记录纸的两面上进行图像形成的图像形成装置的控制方法，所述控制方法包括：检测步骤，检测被输送以在其第一面上经受图像形成的记录纸的尺寸；以及排出控制步骤，当所检测的尺寸不同于预定尺寸时，将被判断为尺寸不同的记录纸再供纸至图像形成装置的图像形成部，并通过所述图像形成部将记录纸排出到所述装置的排出部，而不进行图像形成。

根据本发明，该图像形成装置进行控制，使得在交替双面打印过程中，当图像形成未在记录纸的第一面上正常进行时，记录纸被输送至翻转部。因此，记录纸的输送如在正常的图像形成中一样被继续，但是在第二面上的图像形成未被进行。这样，被排出到纸输出部的记录纸的顺序与正常打印相同，但是，图像形成未在记录纸的第二面上进行，该记录纸未经受正常的图像形成。因此，用户可易于确定未在其上正常进行图像形成的纸。另外，若发现可能引起卡纸的纸正在输送路径上被输送，将该纸排出到纸输出部可防止卡纸，而不增加任何操作。因此，被输送通过该装置的后续的记录纸可经受正常的打印和排出。

本发明的以上和其它目的、效果、特征和优点将从其下列参考附图的实施例的说明中变得更加明显。

附图说明

图1是图像形成装置的示意图；

图2是图像形成装置的系统构成图；

图3是示出交替供纸双面打印顺序的视图(当纸的长度不同)；

图4是示出在交替供纸过程中的打印面(正面或背面)和打印顺序的视图；

图5是示出从供纸器供应的纸的例子的视图(当纸的长度不同)；

图6是示出纸的长度计算的流程图；

图7是示出交替供纸双面打印顺序的视图(当纸的类型不同)；以及

图8是示出从供纸器供应的纸的另一例子的视图(当纸的类型不同)。

具体实施方式

现在，将参考附图说明本发明。

实施例1

图1是示出本实施例的图像形成装置的总体构成的图。本实施例将能够形成多种颜色的彩色激光打印机用作图像形成装置。首先，将说明该图像形成装置的总体构成，接着是各个部分的说明。

总体构成

图1所示的图像形成装置包括作为图像承载件的四个感光鼓1(1a-1d)。感光鼓1均具有以下述顺序沿转动方向环绕感光鼓的下列部件，从而构成图像形成单元：用于给感光鼓1的表面均匀充电的充电装置2(2a-2d)；用于响应图像信息应用激光束以在感光鼓1上产生静电潜像的曝光装置3(3a-3d)；用于在静电潜像上沉积调色剂以显影调色剂图像的显影装置4(4a-4d)；用于将感光鼓1上的调色剂图像转印到薄片(记录纸)的转印单元5(5a-5d)；用于在转印后去除残留在感光鼓1表面上的转印后调色剂的清洁装置6(6a-6d)。

这里，感光鼓1、充电装置2、显影装置4和清洁装置6被一体地设置在盒内，由此构成处理盒7(7a-7d)。

从给送部8给送的薄片通过由输送带构成的输送装置9输送至图像形成单元。由此各个颜色的调色剂图像被依次转印以在薄片上形成多色图像。然后，薄片经受定影装置10的加热和定影，并且通过排出辊对11和12被输出至排出部13以被堆叠。

给送部

给送部8由给送盒8a和定位辊8d构成。包含许多薄片的给送盒8a被装入装置主体内的底部。在图像形成时，薄片由盒拾取辊8d1从给送盒8a分离并被一张一张地给送，并且由盒输送辊8d2和定位辊8d输送至输送装置9。

在给送盒8a内的薄片的分离和输送通过由图1中未示出的给送部8内给送电机提供动力的齿轮驱动系进行。

在定位辊8d的下游侧，在定位辊8d和将在后面说明的吸引辊9e之间(与图3的位置C对应)，设有定位传感器8e和记录纸判断传感器100。当从给送部8输送至图像形成部的薄片到达定位传感器8e时，定位传感器8e输出(接通)检测信号；而当薄片离开定位传感器8e时，定位传感器8e切断检测信号。来自定位传感器8e的检测信号被发送至将在后面说明的打印机控制器。打印机控制器根据定位传感器8e提供的检测信号以及从给送部8输送至图像形成部的记录纸的输送速度计算从给送部8输送至图像形成部的薄片的输送方向长度。

记录纸判断传感器100例如由光发射设备以及用于接收来自光发射设备的光的光接收设备构成。记录纸判断传感器100运行如下。当从给送部8输送至图像形成部的薄片到达光发射设备和光接收设备之间的位置时，由光接收设备接收的光量下降。根据所接收的光量的减少率，记录纸判断传感器100判断薄片的类型(例如，判断记录纸是否透光如透明或半透明、或不透光)，并且将该判断信号发送至将在后面说明的打印机控制器。

图像形成部

用作图像承载件的感光鼓1均通过在铝圆柱的外表面涂敷有机光电导层(OPC)构成。感光鼓1在其端部利用法兰被可转动地支撑，通过将驱动力从未示出的驱动电机传递至感光鼓的一端而使感光鼓沿图1的逆时针方向被驱动。

每个充电装置2作为圆柱体形状的导电辊，被设置用于通过使导电辊接触感光鼓1的表面并且将来自未示出的电源的充电偏压施加到感光鼓1的表面而使其均匀充电。

曝光装置3均具有多棱镜，该多棱镜被未示出的激光二极管提供的、与图像信号对应的图像光照射。

显影装置4由分别存储黑色、青色、品红色和黄色调色剂的调色剂存储器4a1-4d1以及显影辊4a2-4d2构成。邻接感光表面的显影辊4a2-4d2由未示出的驱动器驱动，并且通过由未示出的显影偏压电源施加的显影偏压进行显影。

在将在后面说明的转印输送带9a的内侧，设有以面对四个感光鼓1a-1d的方式与转印输送带9a接触的转印单元5a-5d。转印单元5a-5d与未示出的转印偏压电源连接。当通过转印输送带9a从转印单元5a-5d向薄片施加正电荷时，这些电场使感光鼓1上的各负电性彩色调色剂图像依次被转印到与感光鼓1接触的薄片上，由此产生多色图像。

定影部

定影装置10包括定影带10a和弹性加压辊10b，该定影装置10通过对在薄片上产生的图像加热和加压来定影调色剂图像。弹性加压辊10b将定影带10a夹在辊间，构成在带导向部件10c上具有预定压力且具有指定宽度的定影夹持部N。

在定影夹持部N被加热到指定温度并在该温度处被调整的状态下，其上形成有未定影调色剂图像的薄片被从图像形成部输送，并被引导进定影夹持部N。更具体地，薄片在定影夹持部N的定影带10a和弹性加压辊10b之间图像侧朝上地即面向定影带表面地被引导。因此，图像侧被放置在定影夹持部N内靠近定影带10a外表面的薄片被挤压并与定影带10a一起被输送通过定影夹持部N。

在该薄片被挤压并与定影带10a一起被输送通过定影夹持部N时，该薄片被定影带10a加热，以使该薄片上的未定影调色剂图像被加热并定影。

薄片输送的细节

从给送部8给送的薄片通过输送装置9被输送至图像形成区域。构成输送装置9并且用作记录介质载体的转印输送带9a由三个辊(驱动辊9b以及从动辊9c和9d)张架并支撑，并被以面对所有的感光鼓1a-1d的方式放置。

转印输送带9a被驱动辊9b循环运行，使其面对感光鼓1的外表面静电吸引薄片，以使薄片与感光鼓1接触。这样，薄片通过转印输送带9a被输送至转印位置，以将感光鼓1上的调色剂图像转印至薄片。

另外，在转印输送带9a最上游位置，吸引辊9e被设置用于与带9a一起夹持薄片并且用于使薄片被吸引至带9a。在薄片的输送过程中，电压被施加到吸引辊9e以在吸引辊9e和面对吸引辊9e的从动辊9c之间产生电场。这在转印输送带9a和薄片之间引起电介质极化，由此在两者之间产生静电吸引力。

在双面打印中，在定影装置10在薄片上定影图像之后，恰放置在排出辊对11和12下游的活动挡18利用未示出的螺线管等将薄片引导至薄片翻转部19，以使翻转辊对20和21输送薄片。

设置在翻转辊对20和21近旁的未示出的传感器检测薄片的后端。当薄片的后端被无误地从活动挡18向下游输送时，活动挡18利用螺线管等返回到其初始位置，以建立朝向再输送辊对22和23的输送路径24。

在活动挡18建立至双面输送辊对22和23的输送路径24后，具有与图像形成装置的驱动源不同的驱动源的翻转辊对20和21反向转动，并将薄片输送至双面输送辊对22和23。利用双面输送辊对22和23被输送通过双面输送路径15的薄片经过固定到图像形成装置前侧的斜送辊16a和16b。然后，薄片被输送至U形转弯辊17，以被U形转弯辊17和定位辊8d再次输送至图像形成部。

薄片翻转部19可以是可选择地连接至图像形成装置的外置类型(即，外部薄片翻转单元)。

图像形成装置的系统构成

如图2所示，图像形成装置包括打印机控制器302和用于主要进行机械控制的引擎控制器303。打印机控制器302接收并展开(develop)由主机301发送的指定的描述语言的图像信息，并将该信息输出为黑色、青色、品红色和黄色图像信号。打印机控制器302控制图像形成装置的总体运行，该控制器302包括：CPU，其用于进行其运行控制；ROM，其存储CPU的控制程序，该控制程序包括将在后面说明的图3、6和7所示的运行控制程序；以及RAM，其提供CPU的工作区。

打印机控制器302和引擎控制器303以串行通讯模式交换除图像信号以外的多种控制信号。这些信号包括从引擎控制器303提供至打印机控制器302的垂直同步信号(TOPSYNC)和水平同步信号(LSYNC)，垂直同步信号是沿页面的垂直扫描方向的同步信号，水平同步信号是沿水平扫描方向的同步信号。打印机控制器302应用公知的掩蔽(底色去除)处理已输入的R、G和B图像信号，并将它们转换为黑色、青色、品红色和黄色图像信号。经过转换的信号被输入FiFo(先进，先出)存储器，并与图像数据传送时钟(VCLK)同步地被依次提供给引擎控制器303。因此，FiFo进行打印机控制器302和引擎控制器303之间的时间轴转换。

当因为纸的长度不符，图像形成故障出现时

图3图示了在交替双面打印过程中，在因为第三记录纸的纸的长度不符而图像形成故障出现的情况下的纸输送顺序。图3图示了图2的构成的轮廓和薄片之间的关系(粗箭头所示：将在后面说明的图7与其相同)。如图4所示，这里假定来自打印机控制器302的打印信号指示纸尺寸A4无例外，并且假定打印命令以下列顺序给出：第一薄片正面(1-1)；第二薄片正面(2-1)；第一薄片背面(1-2)；第三薄片正面(3-1)；第二薄片背面(2-2)；第四薄片正面(4-1)；第三薄片背面(3-2)等。另外，假定所给送的纸是图5所示的A4、A4、B5和A4。

如图3所示，薄片由盒拾取辊8d1一张一张地从给送盒8a分离并被给送(图3中的数字指示薄片的顺序)。然后，第一薄片由盒输送辊8d2和定位辊8d输送至输送装置9，以使通过图像形成部在该薄片的正面(第一面)上进行图像形成(S100)。

第一薄片的正面通过图像形成部经受图像形成，接着由定影装置10定影。随后，恰位于排出辊对11和12下游的活动挡18利用未示出的螺线管等将第一薄片引导至薄片翻转部19，以被输送至翻转辊对20和21。在第一薄片正面的后端未放置在第二薄片正面的前端上的时刻，并且当第一薄片的背面被再供纸时第二薄片正面的后端经过点C的时刻，给送盒8a开始给送第二薄片(S101)。

当利用设置在翻转辊对20和21近旁的未示出的传感器等检测第一薄片的后端、第一薄片的后端被无误地向活动挡18的下游输送时，活动挡18利用螺线管等返回到初始位置。然后，在建立至再输送辊对22和23的输送路径24之后，具有与图像形成装置的驱动源不同的驱动源的翻转辊对20和21反向转动，以将薄片输送至双面输送辊对22和23(S102)。

在该情况下，薄片由翻转辊对20和21、双面输送辊对22和23、斜送辊16、以及U形转弯辊17给出的输送速度可通过改变薄片之间的距离或双面输送距离而改变。这是因为，安装在薄片翻转单元内的驱动源可独立于图像形成装置进行驱动控制。在图2的构成中，翻转辊对20和21在反转时增大速度。随后，第一薄片在U形转弯辊17前面的再供纸待机位置A处经受速度下降，以将薄片翻转单元的输送速度控制为与图像形成装置的输送速度相等(S103)。在该情况下，薄片输送停止，除非背面的打印信号利用再供纸待机位置A处的定时从打印机控制器302发出，或者当未停止输送而再供纸第一薄片时，若第二薄片的后端和第一薄片的前端之间的纸间距变得短于指定的间距。

从再供纸待机位置A以图像形成装置自身的输送速度被再供纸的第一薄片被输送至薄片翻转部驱动停止位置B，以使薄片翻转部的驱动被停止，并且在薄片翻转部驱动停止位置B后，薄片输送仅利用给送部8的驱动进行(S104和S105)。在该情况下，薄片翻转部19内的斜送辊16a和16b具有的结构为，即使当薄片翻转部19的驱动被单向离合器停止时，斜送辊16a和16b可继续通过图像形成装置自身的供纸器8的驱动而输送薄片。

经受在正面和背面的图像形成的第一薄片被排出到装置外部，并且第二薄片通过薄片翻转部被输送至双面输送辊对22和23。在第一薄片背面的后端未放置在第三薄片正面的前端上的时刻，第三薄片从给送盒8a被给送以开始打印(S106)。

在图像形成故障不出现的情况下，重复从图3的S103至S106的纸输送以继续打印。然而，本实施例假定纸的长度不符出现在第三薄片。下面，将说明当出现纸的长度不符时的打印操作。

当第三薄片的前端到达C位置处的定位传感器8e时，打印机控制器302响应来自定位传感器8e的检测信号，进行如图6所示的纸的长度计算流程。对于从给送部8输送至图像形成部的所有记录纸执行纸的长度计算流程。首先，通过时间初始化操作将引擎控制器内的定时器(未示出)的值初始化：先前已被计算的通过位置C处的定位传感器8e的通过时刻的值(F401)被初始化，然后，定时器起动。定时器继续计数直至第三薄片的后端经过C位置处的定位传感器8e(F402)。

随后，第二薄片的背面经受在再供纸待机位置A处的速度下降，以进行控制使来自薄片翻转单元的输送速度与图像形成装置的输送速度相等(S107)。此刻，第三薄片的后端经过C位置处的定位传感器8e。因此，纸的长度计算流程可从薄片经过C位置处的定位传感器8e所需的时间(由定时器计算的时间)和当前的输送速度计算纸的长度(F403和F404)。然后，打印机控制器判断该计算结果和图4中指定的薄片长度是否在规定的范围内(F405)。若判断它们在该范围内，该流程结束(F408)。相反，若判断它们不在该范围内，打印机控制器计算两者的差值，通知引擎控制器的CPU该差值信息(F406和F407)，并终止该流程(F408)。

至于从再供纸待机位置A以图像形成装置自身的输送速度再供纸的第二薄片的背面，其被输送至薄片翻转部驱动停止位置B，与此响应，薄片翻转部的驱动停止，并且在位置B之后，薄片仅由给送部8的驱动输送(S108和S109)。

其正面和背面经受图像形成的第二薄片被排出到装置外部。出现纸的长度不符的第三薄片通过薄片翻转部输送至双面输送辊对22和23(S110)。由于引擎控制器在该时刻前已接收到差值信息，其响应该差值信息将定时调至薄片翻转部的翻转辊对20和21开始反向转动的时刻，由此将该薄片无误地输送至再供纸待机位置A。因此，引擎控制器控制第三薄片，使得在再供纸待机位置A处的速度降低，以使薄片翻转单元的输送速度等于图像形成装置的输送速度(S111)。从再供纸待机位置A以图像形成装置自身的输送速度被再供纸的第三薄片被输送至薄片翻转部驱动停止位置B，此时，薄片翻转部的驱动停止。因此，在位置B之后，该薄片仅由给送部8的驱动输送(S112和S113)。

第三薄片跟随第二薄片被排出到该装置外部，第三薄片的背面不经受图像形成(S114)。这样，可控制以如同正常的图像形成一样继续记录纸的输送，并防止图像形成在第三薄片的背面上。这使得可以用与正常打印相同的顺序将记录纸排出到纸输出部。另外，由于其上未正常形成图像的记录纸不在其背面经受图像形成，用户可容易判断其上未正常形成图像的纸。

虽然本实施例通过第三薄片的例子被详细说明，也可以相同的方式计算纸的长度来判断第一薄片和第二薄片的长度是否与指定的纸的长度相符。

另外，在本实施例中，作为薄片输送方向长度的薄片长度的不符被检测，以进行如上所述的控制。然而，在垂直于薄片输送方向的方向上的长度(宽度)的不符可被检测，以用相同的方式进行控制。更具体地，薄片的垂直或水平尺寸的不符可被检测，以进行上述控制。

实施例2

如同第一实施例，第二实施例也被应用到具有图1和2所示的构成的图像形成装置。因此，已在第一实施例中说明的内容将在第二实施例中省略，并且图中相同的部件用相同的附图标记表示。

当因为纸类型不符，图像形成故障出现时

图7图示了在交替双面打印过程中，在因为纸的纸类型不符、图像形成故障出现的情况下的纸输送顺序。图7中的数字表示薄片的顺序。

在本实施例中，假定打印机控制器302提供的打印信号与图4所示的实施例1中的相同，并且假定对于给送的纸，两张普通纸被连续给送，接着是第三张纸—透明纸，该第三张纸不经受正常双面打印，如图8所示。

第一薄片由盒拾取辊8d1从给送盒8a分离并给送，并且由盒输送辊8d2和定位辊8d输送至输送装置9(S200)。

第一薄片的正面通过定影装置10经受图像定影。随后，恰位于排出辊对11和12下游的活动挡18利用未示出的螺线管等将第一薄片引导至薄片翻转部19，以被输送至翻转辊对20和21。在第一薄片正面的后端未放置在第二薄片正面的前端上的时刻，并且当第一薄片的背面被再供纸时第二薄片正面的后端经过点C的时刻，给送盒8a开始给送第二薄片(S201)。

当利用设置在翻转辊对20和21近旁的未示出的传感器等检测第一薄片的后端、该第一薄片的后端被无误地向活动挡18的下游给送时，活动挡18利用螺线管等返回到初始位置。然后，在建立至再输送辊对22和23的输送路径24后，具有与图像形成装置的驱动源不同的驱动源的翻转辊对20和21反向转动，以将该薄片输送至双面输送辊对22和23(S202)。

在该情况下，第一薄片由翻转辊对20和21、双面输送辊对22和23、斜送辊16、以及U形转弯辊17给出的输送速度可根据薄片之间的距离或双面输送距离而改变。这是因为，安装在薄片翻转单元内的驱动源可独立于图像形成装置进行驱动控制。在图2的构成中，翻转辊对20和21在反向时增大速度。随后，该第一薄片在U形转弯辊17前面的再供纸待机位置A处经受速度下降，以将薄片翻转单元的输送速度控制为与图像形成装置的输送速度相等(S203)。在该情况下，第一薄片的薄片输送停止，除非背面的打印信号利用再供纸待机位置A处的定时从打印机控制器302发出，或者当未停止输送而第一薄片被再供纸时，若第二薄片的后端和第一薄片的前端之间的纸间距变得短于指定的间距。

从再供纸待机位置A以图像形成装置自身的输送速度被再供纸的第一薄片被输送至薄片翻转部驱动停止位置B，以使薄片翻转部的驱动停止，并且在薄片翻转部驱动停止位置B之后，薄片输送仅利用给送部8的驱动进行(S204和S205)。在该情况下，薄片翻转部19内的斜送辊16a和16b具有的结构为，即使当薄片翻转部19的驱动被单向离合器停止时，斜送辊16a和16b可继续通过图像形成装置自身的供纸器8的驱动而输送薄片。

在正面和背面经受图像形成的第一薄片被排出到装置外部，并且第二薄片通过薄片翻转部被输送至双面输送辊对22和23。在第一薄片背面的后端未放置在第三薄片正面的前端上的时刻，第三薄片从给送盒8a被给送以开始打印(S206)。

第二薄片的背面经受在再供纸待机位置A处的速度下降，以控制使薄片翻转单元的输送速度与图像形成装置的输送速度相等(S207)。

在图像形成故障不出现的情况下，从图7的S203至S206的纸输送流程被重复进行以继续打印。然而，本实施例假定纸类型不符出现在第三薄片。下面将说明当纸类型不符出现时的打印操作。

记录纸判断传感器100检测经过该传感器的所有记录纸的类型。当第三薄片的前端到达C位置，并且记录纸判断传感器100检测到经过C位置的薄片是不能正常进行双面图像形成的透明薄片(如OHT薄片)时，采用下列步骤。具体为，记录纸判断传感器100通知引擎控制器内的CPU该薄片是OHT薄片。因为该薄片坚固，将OHT薄片输送至翻转部可引起卡纸，将在翻转部内带来输送故障。因此，第三薄片通过图像形成部经受图像形成的正面被排出到纸输出部，而不供应到翻转部。然后，从再供纸待机位置A以图像形成装置自身的输送速度被再供纸的第二薄片的背面被输送至薄片翻转部驱动停止位置B。因此，薄片翻转部的驱动停止，并且在位置B之后，该薄片仅利用给送部8的驱动被输送(S208和S209)。其正面和背面经受图像形成的第二薄片被排出到装置外部，打印操作结束(S210)。

另外，可在进行基于如实施例1所述的纸长度不符进行的控制之前进行本实施例的控制。在该情况下，由于薄片如OHT薄片可在被输送至翻转部之前被排出，引起卡纸的可能性被进一步降低。

本发明已通过优选实施例详细说明，并且现在对于那些本领域的技术人员来说，可在前述内容中作出改变和修改而在更广泛的方面不脱离本发明是清楚的，因此，本发明以其明显的权利要求覆盖所有这些落入本发明的真实精神范围内的改变和修改。

Claims (9)

1.一种图像形成装置，其包括：

图像形成部，其用于在记录纸上进行图像形成；

双面输送部，其用于将第一面经受了图像形成的记录纸再供纸至所述图像形成部，以在所述记录纸的第二面上进行图像形成；

排出部，图像形成后的所述记录纸被排出到所述排出部；

检测装置，其用于检测所述记录纸的尺寸；以及

控制部，其当在多张所述记录纸的两面上进行图像形成时，用于控制将多张所述记录纸给送至所述图像形成部的顺序，其中，

所述控制部进行控制，当由所述检测装置检测的所述记录纸的尺寸不同于预定尺寸时，被判断为尺寸不同的所述记录纸经过所述双面输送部被再供纸至所述图像形成部，并且被排出到所述排出部而不进行所述图像形成。

2.根据权利要求1所述的图像形成装置，其中，当在多张所述记录纸的两面进行所述图像形成时，所述控制部控制所述记录纸，使得将其第一面欲经受所述图像形成的记录纸和其第二面欲经受所述图像形成的记录纸交替给送至所述图像形成部。

3.根据权利要求1所述的图像形成装置，其中，所述检测装置包括：

记录纸检测传感器，其用于在所述图像形成部的上游侧检测欲被给送至所述图像形成部的所述记录纸；以及

计算装置，其用于从所述记录纸检测传感器对所述记录纸的检测时间以及所述记录纸的输送速度获得所述记录纸的尺寸。

4.根据权利要求1所述的图像形成装置，其进一步包括翻转部，该翻转部包括用于翻转从所述图像形成部给送的所述记录纸的翻转辊；以及

其中，所述控制部响应被判断为长度不同的所述记录纸的长度和预定长度之间的差值信息通过所述翻转辊控制所述记录纸的翻转定时。

5.根据权利要求1所述的图像形成装置，进一步包括记录纸判断装置，其用于判断所述记录纸的类型，其中，

当由所述记录纸判断装置判断的所述记录纸的类型与预定类型不符时，所述控制部将所述记录纸排出到所述排出部，而不给送至所述翻转部。

6.根据权利要求5所述的图像形成装置，其中，所述记录纸判断装置包括在所述图像形成部的上游侧、用于判断所述记录纸的类型的判断传感器。

7.一种图像形成装置的控制方法，其用于在记录纸的两面上进行图像形成，所述控制方法包括：

检测步骤，其检测正在被输送以在其第一面上经受图像形成的记录纸的尺寸；以及

排出控制步骤，其当所检测的尺寸不同于预定尺寸时，将被判断为尺寸不同的所述记录纸再供纸至图像形成装置的图像形成部，并通过所述图像形成部将所述记录纸排出到所述装置的排出部，而不进行所述图像形成。

8.根据权利要求7所述的图像形成装置的控制方法，其进一步包括给送控制步骤，其当在多张记录纸的两面上进行所述图像形成时，所述给送控制步骤控制所述记录纸，使得将其第一面欲经受所述图像形成的记录纸和其第二面欲经受所述图像形成的记录纸交替给送至所述图像形成部。

9.根据权利要求7所述的图像形成装置的控制方法，其进一步包括：

判断步骤，其判断正在被输送以在其第一面上经受图像形成的所述记录纸的类型，其中，

当所判断的类型不同于预定类型时，所述排出控制步骤将被图像形成部。

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