KR101273593B1

KR101273593B1 - 화상형성장치와 인쇄매체 이송방법

Info

Publication number: KR101273593B1
Application number: KR1020070010656A
Authority: KR
Inventors: 안병선; 정진민; 이진수; 김민재
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2007-02-01
Filing date: 2007-02-01
Publication date: 2013-06-11
Also published as: EP1953609B1; US9594336B2; KR20080072214A; US8095063B2; CN102053523B; EP1953609A1; US20110176848A1; CN102053523A; US20080187382A1; CN101236373A; CN101236373B

Abstract

사용자가 기기의 전방에서 불편 없이 기기를 취급할 수 있도록 개선된 구조를 가지는 화상형성장치를 개시한다. 본 발명의 화상형성장치는 전방에 용지배출구가 형성된 본체와, 본체의 전면에 인접하도록 본체의 내부에 설치되는 인쇄장치와, 인쇄장치에 의해 인쇄된 용지를 본체의 후면을 향해 이동시키는 이송유닛과, 이송유닛에 의해 이송되는 용지의 이동방향을 바꾸어 용지배출구로 용지를 이송하는 배지전환유닛을 구비한다. 이송유닛과 배지전환유닛 사이에는 이동하는 용지의 위치를 감지하는 센서와, 용지의 이동을 안내하는 용지가이드가 설치된다.

Description

화상형성장치와 인쇄매체 이송방법{IMAGE FORMING APPARATUS AND METHOD OF FEEDING PRINTING MEDIUM}

도 1은 본 발명에 따른 화상형성장치의 구성을 나타낸 측단면도.

도 2는 도 1에서 일부분을 발췌하여 나타낸 도면.

도 3은 본 발명에 따른 화상형성장치에서 인쇄를 마치고 용지가 배지되는 동작을 설명하기 위한 도면.

도 4는 본 발명에 따른 화상형성장치에서 양면 인쇄 동작을 설명하기 위한 도면.

*도면의 주요부분에 대한 부호 설명*

10 : 본체 10a : 본체의 전면

10b : 본체의 후면 11 : 용지배출구

12a : 인쇄경로 12b : 양면인쇄 순환경로

20 : 급지장치 30 : 인쇄장치

40 : 정착장치 50 : 양면인쇄장치

100 : 배지장치 110 : 이송유닛

111 : 배지이송롤러 120 : 배지전환유닛

121 : 배지전환롤러 130 : 배지롤러

140, 160 : 센서 150 : 용지가이드

151 : 제1가이드면 152 : 제2가이드면

본 발명은 화상형성장치에 관한 것으로, 특히 장치의 취급이 장치의 전방에서 이루어질 수 있도록 한 화상형성장치에 관한 것이다.

화상형성장치는 입력된 화상 신호에 따라 인쇄매체인 용지에 화상을 인쇄하는 장치를 말한다. 화상형성장치의 일 종류인 전자사진방식 화상형성장치는 소정 전위로 대전된 감광매체에 광을 주사하여 그 외주면에 정전잠상을 형성하고, 상기 정전잠상에 토너를 투입하여 토너화상으로 현상한 후, 이를 급지되는 용지에 전사 및 정착시켜 화상을 인쇄한다. 이와 같은 인쇄 과정을 마친 용지는 일련의 롤러들 에 의해 화상형성장치 본체의 외부로 배출된다.

이러한 화상형성장치는 급지되는 용지의 방향과 인쇄 후 배지되는 용지의 방향에 따라 FISO(Front In Side Out) 타입과 FIFO(Front In Front Out) 타입으로 구분될 수 있다. 이 두 타입은 사용자가 본체의 전면 쪽에서 급지카세트를 착탈할 수 있도록 구성된다는 점에서는 공통되나, 현상유닛과 전사유닛을 통해 용지에 화상을 인쇄하는 인쇄장치의 위치 및 인쇄 후 배지되는 용지의 방향에 있어서는 차이가 있다. 즉 FISO 타입에서는 인쇄장치가 본체의 측면에 인접하여 배치되고, 인쇄를 마친 용지가 측방으로 이송되면서 배출된다. 반면에 FIFO 타입은 인쇄장치가 본체의 후면에 인접하여 배치되고, 인쇄를 마친 용지가 본체의 전방을 향해 이송되며 배출 된다.

화상형성장치를 설계할 때 인쇄품질, 인쇄속도 등과 같은 장치의 성능이 당연히 고려되지만, 또한 이를 취급하는 사용자의 편의성 또한 최대한 고려되어야 한다.

그런데 이러한 FISO 타입의 화상형성장치는 그 구조적 특성상 세트의 크기가 커지는 단점을 가지며, 또 잼이 발생하여 본체의 내부에 걸린 용지를 제거해야 할 때나 인쇄장치에서 소모품들을 교환할 때 인쇄장치가 인접한 본체의 측면쪽에서 작업이 이루어져야 하므로 본체의 측면 주위에 위와 같은 작업을 위한 여유공간을 확보해야 하는 불편함이 있다.

또한 FIFO 타입의 화상형성장치는 FISO 타입보다 컴팩트하게 세트를 구현할 수는 있으나, 용지를 본체의 전방 쪽으로 배출하기 위한 용지이송경로가 복잡해지는 단점을 가진다. 뿐만 아니라 FIFO 타입의 화상형성장치도 공간 확보라는 측면에서 FISO 타입과 같은 문제점을 가진다. 즉 내부에 걸린 용지를 제거하나 소모품을 교환할 때 인쇄장치가 인접한 본체의 후면쪽에서 작업이 이루어져야 하므로 본체의 후면 주위에 여유 공간을 확보하여야 하는 불편함이 존재하는 것이다.

본 발명은 이와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 사용자가 장치의 전방에서 불편 없이 장치를 취급할 수 있도록 개선된 구조를 가지는 화상형성장치와 그 인쇄매체 이송방법을 제공하는데 있다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 화상형성장치는 전방을 향하는 배출구를 가지는 본체와, 인쇄매체의 제1면에 인쇄 동작을 수행하기 위해 상기 본체의 내부에 장착되는 인쇄장치로서, 상기 본체 내에 적층된 배열 형태로 장착되어 상기 인쇄매체에 화상을 형성하는 복수의 현상기와, 상기 복수의 현상기와 상기 본체의 전면 사이에 배치되는 전사벨트를 포함하는 인쇄장치와, 상기 인쇄매체의 이동 방향을 전환하도록 상기 본체의 후방 영역 내에 배치되는 배지전환유닛을 포함하고, 양면 인쇄 모드에서, 상기 인쇄매체의 제1면에 인쇄 동작이 실행된 후에, 상기 인쇄매체는 상기 전사벨트와 상기 전면 사이에 배치되고 상기 인쇄매체를 상기 인쇄장치로 이송하도록 구성된 양면인쇄 순환경로로 이송되어 상기 인쇄매체의 제2면에 인쇄 동작을 수행하고, 상기 인쇄매체의 제2면에 인쇄 동작이 실행되고 상기 배지전환유닛을 통과하는 인쇄매체의 이동 방향이 전환된 후, 상기 인쇄매체는 상기 배출구로 이송되도록 배치되는 것을 특징으로 한다.
상기 화상형성장치는 상기 인쇄장치를 통과한 인쇄매체를 상기 본체의 후방을 향해 이송하기 위한 이송유닛을 더 포함하고, 상기 배지전환유닛은 상기 이송유닛으로부터 이송되는 인쇄매체의 이동 방향을 전환하도록 배치될 수 있다.
상기 이송유닛은 구동원에서 동력을 전달받아 회전하도록 배치되는 배지이송롤러와, 상기 배지이송롤러에 접촉하여 회전하도록 배치되는 이송백업롤러를 포함할 수 있다.
상기 배지전환유닛은 정역방향으로 회전 가능하게 설치되는 배지전환롤러와, 상기 배지전환롤러에 접촉하여 회전하도록 배치되는 배지전환 백업롤러를 포함할 수 있다.
상기 이송유닛으로부터 싱기 배지전환유닛으로의 상기 인쇄매체의 이동을 안내하는 제1가이드면을 가지는 용지가이드를 더 포함하고, 상기 용지가이드는 상기 배지전환유닛에 의해 상기 배출구를 향해 역방향으로 이동되는 인쇄매체의 이동을 안내하는 제2가이드면을 더 가질 수 있다.
상기 배지전환유닛에 의해 이송되는 인쇄매체를 상기 본체의 외부로 배출하는 배지롤러를 더 포함하고, 상기 배지롤러는 상기 배출구에 인접하도록 배치될 수 있다.
상기 배지롤러는 상기 이송유닛과 상기 배지전환유닛보다 위에 배치될 수 있다.
상기 배지전환유닛은 상기 배지롤러의 후방에 위치될 수 있다.
상기 배지전환유닛은 정역방향으로 회전 가능하게 설치되는 배지전환롤러와, 상기 배지전환롤러에 접촉하여 회전하도록 배치되는 배지전환 백업롤러를 포함하고, 상기 배지전환롤러가 배지전환 백업롤러와 접촉하는 닙부는 상기 제1가이드면이 제2가이드면과 만나는 상기 용지가이드의 모서리부보다 높은 곳에 위치될 수 있다.
상기 배지전환롤러가 배지전환 백업롤러와 접촉하는 닙부는 상기 배지이송롤러가 이송백업롤러와 접촉하는 닙부보다 높은 곳에 위치될 수 있다.
상기 본체의 전면을 통해 상기 인쇄장치와 양면인쇄장치에 접근할 수 있도록 상기 본체의 전면은 개폐되도록 마련될 수 있다.
상기 화상형성장치는 상기 이송유닛과 상기 배지전환유닛 사이에 장착되어 상기 인쇄매체의 이동 위치를 감지하는 센서를 더 포함할 수 있다.
상기 화상형성장치는 상기 인쇄장치에 의해 상기 인쇄매체에 형성된 화상을 고정시키는 정착장치를 더 포함할 수 있다.
상기 화상형성장치의 바닥에는 급지트레이가 배치되고, 상기 급지트레이로부터 픽업된 인쇄매체는 상기 현상기들을 지나 상기 화상형성장치의 상부를 향해 들어 올려지고 상기 본체의 후방에서 상기 배지전환유닛을 향해 안내될 수 있다.
상기 정착장치는 각각 열과 압력을 상기 인쇄매체에 가하도록 배치되어 화상을 상기 인쇄매체 상에 고정시키는 가열롤러와 가압롤러를 포함하고, 상기 가열롤러와 가압롤러는 상기 전사벨트보다 위에 배치될 수 있다.
상기 인쇄매체의 이동 위치를 감지하도록 상기 정착장치와 상기 이송유닛 사이에 장착되는 센서를 더 포함할 수 있다.
양면 인쇄 동작이 선택되고 상기 인쇄매체의 제2면에 인쇄 동작이 실행되지 않은 경우에, 상기 이송유닛은 반전된 인쇄매체를 상기 양면인쇄 순환경로로 이송하도록 구성될 수 있다.
단면 인쇄 동작이 선택된 경우, 상기 이송유닛은 상기 인쇄매체를 상기 배지전환유닛으로 이송하도록 구성되고 상기 배지전환유닛은 상기 인쇄매체를 반전시키고 반전된 인쇄매체를 상기 배출구로 이송하도록 구성될 수 있다.
상기 배지전환유닛은 상기 인쇄매체의 선단이 상기 배지전환유닛을 통과한 후 상기 인쇄매체의 후단이 상기 배지전환유닛을 통과하기 전에 상기 인쇄매체를 반전시키도록 구성될 수 있다.
상기 화상형성장치는 상기 배출구를 통해 배출된 인쇄매체를 수용하기 위한 배지대를 더 포함할 수 있다.

삭제

이하에서는 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 도 1은 본 발명에 따른 화상형성장치의 구성을 나타낸 측단면도이고, 도 2는 도 1에서 일부분을 발췌하여 나타낸 도면이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 화상형성장치는 외관을 형성하는 한편, 내부에 설치되는 각종 부품들을 지지하는 본체(10)와, 인쇄매체인 용지(S)를 공급하기 위한 급지장치(20)와, 현상유닛(30a)과 전사유닛(30b)을 통해 용지에 화상을 인쇄하는 인쇄장치(30)와, 인쇄장치(30)에 의해 인쇄된 화상을 용지에 고착시키는 정착장치(40)와, 인쇄를 마친 용지를 본체(10)의 전방에 형성된 용지배출구(11)를 통해 외부로 배출하는 배지장치(100) 및 용지의 양면 인쇄를 위한 양면인쇄장치(50)를 구비한다.

본체(10)의 내부에는 용지가 이동하는 용지이송경로(12)가 정의되는데, 용지이송경로(12)는 용지가 현상유닛(30a)과 전사유닛(30b)을 지나면서 인쇄 동작이 수 행되는 인쇄경로(12a)와, 양면 인쇄가 가능하도록 일면의 인쇄가 끝난 용지를 다시 인쇄장치(30)의 상류측으로 순환시키는 양면인쇄 순환경로(12b)를 포함하여 구성된다.

급지장치(20)는 인쇄매체인 용지(S)가 적재되는 급지트레이(21)를 가지는 급지카세트(22)와, 급지트레이(21)에 적재된 용지(S)를 한 장씩 픽업하는 픽업롤러(23)와, 픽업된 용지를 인쇄장치(30) 쪽으로 이동시키는 급지이송롤러(24)를 포함하여 구성된다. 급지카세트(22)는 본체(10)의 전면(10a) 하단부에 착탈 가능하게 결합된다.

인쇄장치(30)의 현상유닛(30a)은 서로 다른 색상의 토너, 예를 들면 옐로우(Y), 마젠타(M), 시안(C), 블랙(K) 색상의 토너가 각각 수용되는 4개의 현상기(30Y, 30M, 30C, 30K)로 구성된다. 각각의 현상기(30Y, 30M, 30C, 30K)에는 노광유닛(60)에 의해 표면에 정전잠상이 형성되는 감광체(31)가 구비된다. 노광유닛(60)은 옐로우(Y), 마젠타(M), 시안(C), 블랙(K) 색상의 화상 정보에 대응하는 광을 인쇄 신호에 따라 각 현상기의 감광체(31)에 조사한다.

각각의 현상기(30Y, 30M, 30C, 30K)는 감광체(31)를 소정 전위로 대전시키는 대전롤러(32), 감광체(31)에 형성된 정전잠상을 토너화상으로 현상하는 현상롤러(33) 및 현상롤러(33)에 토너를 공급하여 부착하는 공급롤러(34)를 가진다.

인쇄장치(30)의 전사유닛(30b)은 감광체(31)에 현상된 토너화상을 용지로 전사하기 위한 것으로서, 감광체(31)에 접촉되어 순환 주행하는 전사벨트(35)와, 전사벨트(35)를 구동시키는 구동롤러(36)와, 전사벨트(35)의 장력을 유지시키는 텐션 롤러(37)와, 감광체(31)에 현상되어 있는 토너화상을 용지로 전사시키기 위한 4개의 전사롤러(38)를 포함하여 구성된다.

정착장치(40)는 용지에 열과 압력을 가하여 전사되어 있는 화상을 용지에 정착시키는 것으로서, 토너가 전사된 용지에 열을 가해주기 위한 열원을 가지는 가열롤러(41)와, 가열롤러(41)에 대향하도록 설치되어 가열롤러(41)와의 사이에 일정한 정착 압력이 유지시키는 가압롤러(42)를 구비한다.

양면인쇄장치(50)는 용지의 양면을 모두 인쇄할 수 있도록 한쪽 면이 인쇄된 용지를 다시 인쇄장치(30)의 상류로 이송하기 위한 것으로서, 양면인쇄 순환경로(12b)를 형성하는 가이드프레임(51)과, 양면인쇄 순환경로(12b) 상에 설치되어 용지를 이송하는 일련의 양면인쇄 이송롤러(52)를 포함하여 구성된다.

본 발명에서 인쇄장치(30), 정착장치(40), 인쇄경로(12a) 및 양면인쇄 순환경로(12b)는 본체(10)의 전면(10a)에 인접하도록 배치되고, 본체(10)의 전면(10a)은 위와 같은 부품(30, 40)이나 용지이송경로(12a, 12b)에 접근할 수 있도록 개폐 가능하게 마련된다. 그러면 사용자는 인쇄장치(30)나 정착장치(40)를 구성하는 각종 소모품들을 교체할 때나 용지이송경로(12a, 12b)에 걸린 용지를 제거할 때 화상형성장치의 전방에서 작업할 수 있으므로 사용자의 작업 편의성이 증대된다. 뿐만 아니라 화상형성장치의 주변에 위와 같은 교체 작업이나 잼제거 작업을 위한 여유 공간을 확보할 필요가 없게 되며, 사용자는 공간을 보다 효율적으로 사용할 수 있게 된다.

그런데 위와 같이 인쇄장치(30), 정착장치(40) 및 용지이송경로(12a, 12b)가 본체(10)의 전면(10a)에 인접하도록 배치되면, 정착장치(40)를 통과한 용지의 이동 방향이 본체(10)의 후면(10b)을 향하게 된다. 이에 본 발명에서 배지장치(100)는 본체(10)의 후면(10b)을 향해 이동하는 용지를 반전시킨 후 본체(10)의 전방을 향해 배지한다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 배지장치(100)는 정착장치(40)를 지난 용지를 본체(10)의 후면(10b)을 향해 이송하는 이송유닛(110)과, 이송유닛(110)에 의해 이송된 용지를 반전시켜 이송하는 배지전환유닛(120)과, 배지전환유닛(120)과 용지배출구(11) 사이에 배치되어 상기 배지전환유닛(120)에 의해 이송된 용지를 본체(10) 상면의 배지대(13)로 배출하는 배지롤러(130)를 구비한다.

배지전환유닛(120)은 일정 시간 동안은 용지를 본체(10)의 후면(10b) 쪽으로 이송하다가 특정 시점에서 반전하여 용지를 본체(10) 전방에 형성된 용지배출구(11) 쪽으로 이송한다. 배지전환유닛(120)은 배지롤러(130)의 후방에 배치되며, 정역회전 가능하도록 설치되는 배지전환롤러(121)와 이 배지전환롤러(121)에 접촉하여 배지전환롤러(121)와 함께 회전하는 배지전환 백업롤러(122)를 포함하여 구성된다. 배지전환롤러(121)는 도시되지 않은 구동원으로부터 동력을 전달받아 회전한다.

이송유닛(110)과 배지전환유닛(120) 사이에는 이송되는 용지의 위치를 감지하는 센서(140)가 설치된다. 이 센서(140)에 의해 용지 후단이 통과하였다는 것이 감지되면 일정 시간 후에 배지전환롤러(121)가 반전하여 용지를 역방향으로 이송시키게 된다.

또 이송유닛(110)과 배지전환유닛(120)의 사이에는 용지의 이동을 안내하는 용지가이드(150)가 배치된다. 용지가이드(150)는 이송유닛(110)에서 배지전환유닛(120)으로 이동하는 용지를 가이드하는 제1가이드면(151)과 배지전환유닛(120)에 의해 반전되어 배지롤러(130)로 이동하는 용지를 가이드하는 제2가이드면(152)을 가진다. 본 실시예에서는 하나의 용지가이드(150)가 제1가이드면(151)과 제2가이드면(152)을 구비하여 이송유닛(110)과 배지전환유닛(120) 사이 그리고 배지전환유닛(120)과 배지롤러(130) 사이의 용지를 가이드하는 예를 보였으나, 제1가이드면(151)을 가지는 용지가이드와 제2가이드면(152)을 가지는 용지가이드를 별도로 마련하는 것도 물론 가능하다.

이송유닛(110)은 용지의 배지 시에는 정착장치(40)를 지난 용지를 배지전환유닛(120)으로 이송하고, 양면 인쇄 시에는 특정 시점에서 용지를 반전하여 용지를 양면인쇄 순환경로(12b)로 이송한다. 이러한 이송유닛(110)은 구동원(미도시)에서 동력을 전달받아 회전하는 배지이송롤러(111)와, 배지이송롤러(111)에 접촉하여 회전하는 이송백업롤러(112)를 포함하여 구성된다. 배지이송롤러(111)는 정역회전 가능하도록 마련된다.

정착장치(40)와 이송유닛(110) 사이에는 이송되는 용지의 위치를 감지하는 센서(160)가 설치된다. 양면 인쇄 모드에서 이 센서(160)에 의해 용지 후단이 통과하였다는 것이 감지되면 일정 시간 후에 배지이송롤러(111)가 반전하여 용지를 역방향으로 이송시키게 된다.

한편 배지전환유닛(120)에서 배지전환롤러(121)와 배지전환 백업롤러(122)가 맞물리는 닙부(123)는 용지가이드(150)에서 제1가이드면(151)와 제2가이드면(152)가 만나는 모서리부(153)보다 높은 곳에 위치되는 것이 바람직하다. 제1가이드면(151)에 의해 안내된 용지가 배지전환롤러(121)에 의해 반전되면 용지가이드(150)를 지나온 용지의 후단이 다시 용지가이드(150) 쪽으로 이동하는데, 이 때 모서리부(153)가 닙부(123)보다 아래에 있으면 별도의 용지안내수단이 없이도 용지의 후단을 제2가이드면(152) 쪽으로 원활하게 진입시킬 수 있다. 도 2에서는 닙부(123)가 모서리부(153)보다 h만큼 높게 위치되는 예를 보였다.

마찬가지 이유로 배지전환롤러(121)와 배지전환 백업롤러(122)가 맞물리는 닙부(123)는 배지이송롤러(111)와 이송백업롤러(112)가 맞물리는 닙부(113)보다 높은 곳에 위치되는 것이 바람직하다. 도 에서는 닙부(123)가 닙부(113)보다 H만큼 높은 곳에 위치되는 예가 도시되었다.

이하에서는 도 1, 도 3 및 도 4를 참조하여 본 발명에 따른 화상형성장치의 동작을 설명한다.

먼저 본 발명에 따른 화상형성장치의 인쇄 동작과 배지 동작을 설명한다. 도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이, 인쇄명령이 발생하면 노광유닛(60)은 옐로우, 마젠타, 시안, 블랙 색상의 화상 정보에 대응하는 광을 각 현상기의 감광체(31)로 조사하여 감광체(31)의 표면에 정전잠상을 형성한다. 각 현상기의 현상롤러(33)는 감광체(31)에 토너를 공급하여 각 감광체(31)의 정전잠상을 옐로우, 마젠타, 시안, 블랙 색상의 토너화상으로 현상한다.

한편 픽업롤러(23)에 의해 픽업된 용지는 전사벨트(35)에 부착되어 전사벨 트(35)의 주행 속도와 같은 속도로 이송된다. 이 때 각 감광체(31)에 부착된 토너와 반대되는 극성의 전압이 각 전사롤러(38)에 인가되면서 감광체(31)의 토너화상은 용지로 전사된다. 따라서 용지가 이송됨에 따라 각 감광체(31)에 형성되어 있는 옐로우, 마젠타, 시안, 블랙 색상의 토너화상은 순차적으로 용지에 중첩 전사되어 용지에는 완성된 칼라 토너화상이 형성된다.

용지에 전사된 토너화상은 정착장치(40)를 지나면서 용지에 고착되며, 정착장치(40)를 통과한 용지는 배지이송롤러(111)에 의해 본체(10)의 후면(10b) 쪽으로 이송된다. 이 때 용지의 이동은 용지가이드(150)의 제1가이드면(151)에 의해 안내되며, 용지의 선단이 배지전환롤러(121)로 진입하면 용지는 배지전환롤러(121)에 의해 계속하여 본체(10)의 후면(10b) 쪽으로 이송된다.

이러한 용지의 이동 중에 용지는 배지이송롤러(111)와 배지전환롤러(121) 사이에 설치된 센서(140)를 동작시킨다. 센서(140)에 의해 용지의 후단이 감지되면 일정 시간 후에 배지전환롤러(121)는 반전하여 용지를 역방향으로 이송한다. 그러면 용지는 용지가이드(150)의 제2가이드면(152)에 의해 안내되어 본체(10)의 전방에 형성된 용지배출구(11) 쪽으로 이송된다. 이와 같이 이송된 용지는 배지롤러(130)에 의해 본체(10) 상면의 배지대(13)로 배출된다. 도 3에서 점선은 반전된 배지전환롤러(121)에 의해 이송되는 용지를 나타낸 것이다.

다음은 도 1 및 도 4를 참조하여 본 발명에 따른 화상형성장치의 양면 인쇄 동작을 설명한다. 일면에 대한 인쇄를 마치고 정착장치(40)를 통과한 용지는 배지이송롤러(111)를 향해 이동한다. 이러한 이동 과정에서 용지는 정착장치(40)와 배 지이송롤러(111) 사이에 설치된 센서(160)를 동작시킨다. 센서(160)에 의해 용지의 후단이 감지되면 일정 시간 후에 배지이송롤러(111)는 반전하여 용지를 역방향으로 이송한다. 이에 따라 용지는 양면인쇄 순환경로(12b)로 진입하고, 일련의 양면인쇄 이송롤러(52)에 의해 다시 인쇄장치(30)의 상류 측으로 이송된다. 그러면 다시 현상, 전사, 정착 과정을 거치면서 용지의 다른 일면에 화상이 형성되고, 이러한 양면 인쇄 동작을 거친 용지는 도 3에서 설명한 바와 같은 배지동작을 거쳐 본체(10)의 외부로 배출된다.

위에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의하면 사용자가 용지를 급지하는 동작 및 인쇄된 용지가 배지되는 동작을 비롯하여 잼 발생 시에 용지를 제거하는 작업 및 장치의 내부의 소모품을 교체하는 작업이 모두 장치의 전방에서 이루어질 수 있다. 그러므로 장치를 취급하는 사용자의 편리성이 증대될 뿐만 아니라 사용자는 장치 주변의 공간을 보다 효율적으로 사용할 수 있게 된다.

Claims

전방을 향하는 배출구를 가지는 본체;

인쇄매체의 제1면에 인쇄 동작을 수행하기 위해 상기 본체의 내부에 장착되는 인쇄장치로서, 상기 본체 내에 적층된 배열 형태로 장착되어 상기 인쇄매체에 화상을 형성하는 복수의 현상기와, 상기 복수의 현상기와 상기 본체의 전면 사이에 배치되는 전사벨트를 포함하는 인쇄장치;와

상기 인쇄매체의 이동 방향을 전환하도록 상기 본체의 후방 영역 내에 배치되는 배지전환유닛;을 포함하고,

양면 인쇄 모드에서, 상기 인쇄매체의 제1면에 인쇄 동작이 실행된 후에, 상기 인쇄매체는 상기 전사벨트와 상기 전면 사이에 배치되고 상기 인쇄매체를 상기 인쇄장치로 이송하도록 구성된 양면인쇄 순환경로로 이송되어 상기 인쇄매체의 제2면에 인쇄 동작을 수행하고,

상기 인쇄매체의 제2면에 인쇄 동작이 실행되고 상기 배지전환유닛을 통과하는 인쇄매체의 이동 방향이 전환된 후, 상기 인쇄매체는 상기 배출구로 이송되도록 배치되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제1항에 있어서,

상기 인쇄장치를 통과한 인쇄매체를 상기 본체의 후방을 향해 이송하기 위한 이송유닛을 더 포함하고,

상기 배지전환유닛은 상기 이송유닛으로부터 이송되는 인쇄매체의 이동 방향을 전환하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제2항에 있어서,

상기 이송유닛은 구동원에서 동력을 전달받아 회전하도록 배치되는 배지이송롤러와, 상기 배지이송롤러에 접촉하여 회전하도록 배치되는 이송백업롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제3항에 있어서,

상기 배지전환유닛은 정역방향으로 회전 가능하게 설치되는 배지전환롤러와, 상기 배지전환롤러에 접촉하여 회전하도록 배치되는 배지전환 백업롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제3항에 있어서,

상기 이송유닛으로부터 싱기 배지전환유닛으로의 상기 인쇄매체의 이동을 안내하는 제1가이드면을 가지는 용지가이드를 더 포함하고,

상기 용지가이드는 상기 배지전환유닛에 의해 상기 배출구를 향해 역방향으로 이동되는 인쇄매체의 이동을 안내하는 제2가이드면을 더 가지는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제5항에 있어서,

상기 배지전환유닛에 의해 이송되는 인쇄매체를 상기 본체의 외부로 배출하는 배지롤러를 더 포함하고, 상기 배지롤러는 상기 배출구에 인접해 있는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제6항에 있어서,

상기 배지롤러는 상기 이송유닛과 상기 배지전환유닛보다 위에 배치되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제7항에 있어서,

상기 배지전환유닛은 상기 배지롤러의 후방에 위치되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제5항에 있어서,

상기 배지전환유닛은 정역방향으로 회전 가능하게 설치되는 배지전환롤러와, 상기 배지전환롤러에 접촉하여 회전하도록 배치되는 배지전환 백업롤러를 포함하고,

상기 배지전환롤러가 배지전환 백업롤러와 접촉하는 닙부는 상기 제1가이드면이 제2가이드면과 만나는 상기 용지가이드의 모서리부보다 높은 곳에 위치되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제4항에 있어서,

상기 배지전환롤러가 배지전환 백업롤러와 접촉하는 닙부는 상기 배지이송롤러가 이송백업롤러와 접촉하는 닙부보다 높은 곳에 위치되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제1항에 있어서,

상기 본체의 전면을 통해 상기 인쇄장치와 양면인쇄장치에 접근할 수 있도록 상기 본체의 전면은 개폐되도록 마련되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제2항에 있어서,

상기 이송유닛과 상기 배지전환유닛 사이에 장착되어 상기 인쇄매체의 이동 위치를 감지하는 센서를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제2항에 있어서,

상기 인쇄장치에 의해 상기 인쇄매체에 형성된 화상을 고정시키는 정착장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제1항에 있어서,

상기 화상형성장치의 바닥에는 급지트레이가 배치되고, 상기 급지트레이로부터 픽업된 인쇄매체는 상기 현상기들을 지나 상기 화상형성장치의 상부를 향해 들어 올려지고 상기 본체의 후방에서 상기 배지전환유닛을 향해 안내되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제13항에 있어서,

상기 정착장치는 각각 열과 압력을 상기 인쇄매체에 가하도록 배치되어 화상을 상기 인쇄매체 상에 고정시키는 가열롤러와 가압롤러를 포함하고, 상기 가열롤러와 가압롤러는 상기 전사벨트보다 위에 배치되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제15항에 있어서,

상기 인쇄매체의 이동 위치를 감지하도록 상기 정착장치와 상기 이송유닛 사이에 장착되는 센서를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제2항에 있어서,

양면 인쇄 동작이 선택되고 상기 인쇄매체의 제2면에 인쇄 동작이 실행되지 않은 경우에, 상기 이송유닛은 반전된 인쇄매체를 상기 양면인쇄 순환경로로 이송하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제2항에 있어서,

단면 인쇄 동작이 선택된 경우, 상기 이송유닛은 상기 인쇄매체를 상기 배지전환유닛으로 이송하도록 구성되고 상기 배지전환유닛은 상기 인쇄매체를 반전시키고 반전된 인쇄매체를 상기 배출구로 이송하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제1항에 있어서,

상기 배지전환유닛은 상기 인쇄매체의 선단이 상기 배지전환유닛을 통과한 후 상기 인쇄매체의 후단이 상기 배지전환유닛을 통과하기 전에 상기 인쇄매체를 반전시키도록 구성되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제1항에 있어서,

상기 배출구를 통해 배출된 인쇄매체를 수용하기 위한 배지대를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.