CN1843440A - 六君子制剂及新的制备方法 - Google Patents

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刘露
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Abstract

本发明涉及一种中药组合物及其制备工艺,特别涉及一种用于脾胃虚弱,食量不多,气虚痰多,腹胀便溏的组方及其制备工艺。优选制剂为滴丸和软胶囊制剂。

Description

六君子制剂及新的制备方法
技术领域:
本发明涉及一种中药组合物及其制备工艺,特别涉及一种用于脾胃虚弱,食量不多,气虚痰多,腹胀便溏的组方及其制备工艺。
背景技术:
脾胃虚弱,食量不多,气虚痰多,腹胀便溏是临床多见症状,中医常采取补脾益气,燥湿化痰的手段对其进行治疗,且疗效显著。六君子丸是其代表药。但实践中,由于该药在制备中是将药材打粉入药,导致杂质多,剂量大等缺点,严重影响其临床应用。
经过本发明的提取工艺制备的制剂较之普通丸剂更能够集药物之精华和厚放,易于溶解和吸收,疗效快,用药时间短,因此,疗效更理想。
本发明的目的是提供一种治疗范围广、易接受、易吸收、高效、低剂量、无副作用的中药滴丸、软胶囊、颗粒、咀嚼片的制备工艺,其制得的药丸可用于主治脾胃虚弱,食量不多,气虚痰多,腹胀便溏。
发明内容:
本发明涉及一种中药制剂的组方及其制备工艺,其特征在于,每1000个剂量单位的制剂由以下配比的原料制备而成:
党参     120~300份     白术(麸炒) 120~300份     茯苓       120~300份
半夏(制) 120~300份     陈皮       60~150份      甘草(蜜炙) 60~150份
优选:
党参     240份          白术(麸炒) 240份          茯苓       240份
半夏(制) 240份          陈皮       120份          甘草(蜜炙) 120份
以上组成中,药的重量是以生药计算的,每1份可以是1克,也可以是公斤或吨,如果用克为单位,该配方组成可制成药物制剂1000剂。所述1000剂指,制成的成品药物制剂,如制成软胶囊制剂1000粒、滴丸1000丸、颗粒剂1000g等,作为颗粒剂也可以制成大包装,如100~500袋,具体可以是100袋、125袋、200袋、250袋、500袋等,每袋可作为1次服用剂量。
以上组成,可制成50~1000次服用剂量的制剂,如作为颗粒剂,制成125袋,每次服用1~2袋,共可服用62.5~125次。
以上组成是按重量作为配比的,在生产时可按照相应比例增大或减少,如大规模生产可以以公斤为单位,或以吨为单位,小规模生产也可以以毫克为单位,重量可以增大或者减小,但各组成之间的生药材重量配比的比例不变。
上述配比的中药原料经过本发明的新工艺进行提取加工,得到本发明的制剂的药物活性成分,根据需要加入适宜的赋形剂制成适合药用的任何一种制剂形式,该制剂可以是滴丸、胶囊剂、颗粒剂、片剂、合剂、流浸膏剂和浸膏剂、煎膏剂、散剂。
以上所述本发明的新工艺包括以下步骤:
方法a:(工艺①)
(1)取陈皮、白术、半夏药材,采用水蒸气蒸馏法(或超临界萃取法):将药材切碎,根据2005年药典一部附录XD挥发油提取方法进行提取,至挥发油高度不再增加为止;水提液另器储存;挥发油β-CD包合,最佳工艺为:β-CD与水比为1∶6~12,油与β-CD比为1∶4~12,超声30~70min,得包合物;水提液滤过,减压浓缩备用;
(2)取剩余药材,加水煎煮2~5次,每次0.5~3小时,合并煎液,滤过,滤液浓缩成稠浸膏备用;
(3)以上活性成分合在一起为本发明的制剂的药物活性成分,该活性成分适合于制备本发明的滴丸和软胶囊等各种制剂。
方法b:(工艺②)
(1)取茯苓、半夏药材打粉入药;
(2)处方剩余药材处理同上;
(3)以上活性成分合在一起为本发明的制剂的药物活性成分,该活性成分适合于制备本发明的片剂和胶囊剂等各种制剂。
以上方法得到的本发明的制剂的药物活性成分经过进一步加工,即可制备成本发明的制剂。
本发明的制剂,不同剂型方法不同,以下为几种优选剂型的制备方法。
(1)滴丸的制备
本发明的滴丸,其中活性成分与辅料的比例为1∶0.5~10,优选的比例为1∶2~4,最优选的比例为1∶3。以上所述辅料具体为聚乙二醇分子量在400至10000之间的聚乙二醇以及它们的混合物,如聚乙二醇400(PEG400)、聚乙二醇2000、聚乙二醇4000、聚乙二醇6000或者它们的混合物、或其它适宜制成滴丸的其他辅助成分,如甘油、明胶、或者硬质酸钠等。
本发明的滴丸的制备采取以下步骤:
①准备好下述原料:活性成分、辅料和/或其它非活性组分;
②将上述原料混合均匀;
③加热化料,移入滴丸机的滴灌,药液通过滴头滴入液体低温液体石蜡中,除去液体石蜡,选丸,即得。
(2)软胶囊的制备
本发明的软胶囊制剂为活性成分和可药用的有机溶剂以及制造软胶囊壳的材料组成。其中的有机溶剂选自聚乙二醇400、吐温80、甘油、丙二醇、异丙醇、去氢大豆油、植物油、芳香油,其中制造软胶囊壳的材料是明胶或阿拉伯胶、水、增塑剂和防腐剂,软胶囊壳中明胶或阿拉伯胶与增塑剂的重量比为1.0∶0.4~1.0,明胶与水的重量比为1.0∶0.8~1.2;每粒软胶囊中活性成分的含量是50mg~500mg。
本发明的制剂的制备方法,经过以下步骤:
A.取明胶,甘油,纯水,加热溶胶,加适量防腐剂,制备胶皮;
B.取活性成分溶于有机溶剂,加适量水,经软胶囊机制备成软胶囊。
(3)颗粒剂的制备步骤如下:将所得活性成分,加入一定量的矫味剂、填充剂、润滑剂,制粒,即得颗粒。
(4)咀嚼片的制备方法如下:将所得活性成分,加入一定量的矫味剂、填充剂、润滑剂,制粒,干燥,压片,即得咀嚼片。
颗粒剂、咀嚼片制备中所述的填充剂选自乳糖、蔗糖、糊精、淀粉、微晶纤维素、甘露醇、预胶化淀粉、山梨醇、木糖醇等中的一种或几种的混合物;
所述的矫味剂选自香草、樱桃、葡萄、桔子、柠檬、薄荷、草莓、香蕉、菠萝、水蜜桃香精、麦芽糖醇、糖精钠、蛋白糖、蔗糖、阿斯巴甜、甜菊苷中之一或其中几种的混合物;
适宜的润滑剂包括硬脂酸镁、滑石粉、微粉硅胶等其中的一种或多种。以下通过实验数据说明本发明的有益效果:
为了证明改变工艺后的临床可行性,我们对该药物进行了其主要药效学、毒理学研究,观察其治疗作用,为临床提供实验依据。
1、对脾虚小鼠小肠推进功能的影响
取体重为18~20g的昆明种雄性小鼠,随机分为5组,即正常对照组、模型组、阳性药脾可欣组、工艺①浸膏组和工艺②浸膏组,每组10只,ig100%大黄水煎液1ml/只(正常对照组ig同体积的蒸馏水),连续8d,出现溏便,纳呆,消瘦,少动,毛发枯涩,畏寒等“脾虚”症状。造模第5d开始每天下午ig给药(0.2ml/10g,正常对照组ig同体积的蒸馏水),第8d将动物称体重后禁食24h,末次给药1h后ig 5%的炭末(用10%阿拉伯胶配制),20min后处死动物,立即剖腹腔取出胃肠,平铺一玻璃板上,测量炭末头端在肠管内的移动距离和小肠全长(自幽门至回盲部),计算推进百分率,结果见表1。
                表1对脾虚小鼠小肠炭末推进功能的影响( x±s,n=10)
  组别   剂量(g/kg)   体重增长(g)   推进百分率(%)
  正常对照组模型组脾可欣工艺①浸膏组工艺②浸膏组   --5.80.581.77   6.87±1.133.98±1.25##5.68±1.46*5.84±1.52*5.27±1.63   51.78±12.0365.41±11.24##48.27±7.21**48.83±5.86**53.15±4.58*
注:与正常组比较,#P<0.05,##P<0.01;与模型组比较,*P<0.05,**P<0.01(下同)
由表1可见,药物对大黄所致脾虚小鼠小肠炭末推进率增加有抑制作用,与模型组相比,P<0.05或P<0.01,对造模所致小鼠体重减少也有一定的提升作用。
2、对脾虚小鼠游泳时间的影响
取体重为18~20g的昆明种雄性小鼠,随机分为5组,即正常对照组、模型组、阳性药脾可欣组、工艺①浸膏组和工艺②浸膏组,每组10只,ig100%大黄水煎液1ml/只(正常对照组ig同体积的蒸馏水),连续8d,出现溏便,纳呆,消瘦,少动,毛发枯涩,畏寒等“脾虚”症状。造模第5d开始每天下午ig给药(0.2ml/10g),连续3d,试验前将动物称体重,末次药后1h将小鼠放置于水中(水温约30℃,水深约40cm),记录小鼠自投入水中开始到鼻孔沉下水面所需时间(每鼠观察至1h),结果见表2。
     表2对脾虚小鼠游泳时间的影响( x±s,n=10)
  组别   剂量(g/kg)   体重增长(g)   游泳时间(min)
  正常对照组模型组脾可欣工艺①浸膏组工艺②浸膏组   --5.80.581.77   6.77±1.123.17±1.53##5.29±1.74*5.97±1.68*5.38±1.71*   36.97±19.7618.29±18.68#23.98±13.8441.72±16.77*29.78±19.38
由表2可见,药物能增加小鼠体重,能延长工艺①浸膏组的游泳时间,工艺①浸膏组与模型组相比有显著性差异。
3、毒理研究
急性毒性试验表明,大鼠灌胃本发明提取物未能测出LD50
长期毒性试验:大鼠分组,本发明提取物灌胃,每日三次,连注90d,结果,给药组大鼠与对照组大鼠在活动、采食、饮水、体重及实质脏器病理检查和病理组织学等多项观测指标进行检测,试验结果均未发现任何毒副反应;血象及肝肾功能指标与对照组均无明显差异。
本药物的血管刺激性、过敏和溶血试验均呈阴性。
综上所述,本发明制剂,特别是本发明的滴丸制剂和软胶囊制剂是一种优良的治疗脾胃虚弱,食量不多,气虚痰多,腹胀便溏的药物,且改变制备工艺,能够明显增强其补脾益气,燥湿化痰等临床疗效,加之它的低毒性,长期应用安全,因此,值得临床推广应用。
具体实施方式:
以下通过实施例进一步说明本发明,包括但不限于下列实施例。
实施例1:
本发明滴丸的制备方法:
处方:
党参     120g      白术(麸炒) 120g     茯苓       120g
半夏(制) 120g      陈皮       60g      甘草(蜜炙) 60g
PEG4000  100g
制成     1000丸
制备方法:
(1)取陈皮、白术、半夏药材,采用水蒸气蒸馏法(或超临界萃取法):将药材切碎,根据2005年药典一部附录XD挥发油提取方法进行提取,至挥发油高度不再增加为止;水提液另器储存;挥发油β-CD包合,最佳工艺为:β-CD与水比为1∶8,油与β-CD比为1∶8,超声30min,得包合物;水提液滤过,减压浓缩备用;
(2)取剩余药材,加水煎煮3次,每次1小时,合并煎液,滤过,滤液浓缩成稠浸膏备用;
(3)将上述所得提取物,加入处方量的PEG4000放入容器中加热溶解,振摇,使溶化成均匀的溶液,置入储液罐内。保持80℃的滴制温度,并控制滴速,冷凝液为液体石蜡,滴制即得。
实施例2:
本发明软胶囊的制备方法:
处方:
党参     600g     白术(麸炒) 600g     茯苓       600g
半夏(制) 600g     陈皮       300g     甘草(蜜炙) 300g
PEG400   500g
制成     1000粒
制备方法:
(1)取陈皮、白术、半夏药材,采用水蒸气蒸馏法(或超临界萃取法):将药材切碎,根据2005年药典一部附录XD挥发油提取方法进行提取,至挥发油高度不再增加为止;水提液另器储存;挥发油β-CD包合,最佳工艺为:β-CD与水比为1∶8,油与β-CD比为1∶8,超声30min,得包合物;水提液滤过,减压浓缩备用;
(2)取剩余药材,加水煎煮3次,每次1小时,合并煎液,滤过,滤液浓缩成稠浸膏备用;
(3)将上述所得提取物,加入适量的PEG400混合并混匀,然后加入余量的PEG400,即得药液。另按一定处方配明胶液备用。控制适宜的条件,调节内容物重量,在软胶囊机器中得到软胶囊。
实施例3:
本发明颗粒剂的制备方法:
处方:
党参     300g    白术(麸炒) 300g    茯苓       300g
半夏(制) 300g    陈皮       150g    甘草(蜜炙) 150g
制成     1000g
制备方法:
(1)取陈皮、白术药材,采用水蒸气蒸馏法(或超临界萃取法):将药材切碎,根据2005年药典一部附录XD挥发油提取方法进行提取,至挥发油高度不再增加为止;水提液另器储存;挥发油β-CD包合,最佳工艺为:β-CD与水比为1∶8,油与β-CD比为1∶8,超声30min,得包合物;水提液滤过,减压浓缩备用;
(2)取茯苓、半夏药材打粉入药;
(3)取剩余药材,加水煎煮3次,每次1小时,合并煎液,滤过,滤液浓缩成稠浸膏备用;
(4)将以上活性成分合并,加入阿斯巴坦5.0g、糊精250.0g,制粒,干燥,喷入香精5.0g,即得颗粒1000g。
实施例4:
本发明咀嚼片的制备方法:
处方:
党参     240g      白术(麸炒) 240g      茯苓       240g
半夏(制) 240g      陈皮       120g      甘草(蜜炙) 120g
制成     1000片
制备方法:
(1)取陈皮、白术药材,采用水蒸气蒸馏法(或超临界萃取法):将药材切碎,根据2005年药典一部附录XD挥发油提取方法进行提取,至挥发油高度不再增加为止;水提液另器储存;挥发油β-CD包合,最佳工艺为:β-CD与水比为1∶8,油与β-CD比为1∶8,超声30min,得包合物;水提液滤过,减压浓缩备用;
(2)取茯苓、半夏药材打粉入药;
(3)取剩余药材,加水煎煮3次,每次1小时,合并煎液,滤过,滤液浓缩成稠浸膏备用;
(4)将以上活性成分合并,加入阿斯巴坦3.0g、甘露醇100.0g、制粒,干燥,加入硬脂酸镁3.0g,混匀,压片,即得咀嚼片1000片。

Claims (10)

1、一种中药制剂,其特征在于每1000个剂量单位由下述重量配比的原料制成:
党参     120~300份    白术(麸炒) 120~300份    茯苓       120~300份
半夏(制) 120~300份    陈皮       60~150份     甘草(蜜炙) 60~150份。
2、权利要求1的复方制剂,其特征在于,每1000个剂量单位由下述重量配比的原料制成:
党参     240份         白术(麸炒) 240份         茯苓       240份
半夏(制) 240份         陈皮       120份         甘草(蜜炙) 120份。
3、权利要求1或2的任何一项中药制剂,是滴丸、胶囊剂、颗粒剂、片剂、合剂、流浸膏剂和浸膏剂、煎膏剂、散剂。
4、权利要求3的中药制剂,经过对所述原料进行提取加工,得到活性成分,根据需要加入适宜的辅料制成。
5、权利要求4的中药制剂,其特征在于,所述活性成分经过以下步骤制备:
方法a:(工艺①)
(1)取陈皮、白术、半夏药材,采用水蒸气蒸馏法(或超临界萃取法):将药材切碎,根据2005年药典一部附录XD挥发油提取方法进行提取,至挥发油高度不再增加为止;水提液另器储存;挥发油β-CD包合,最佳工艺为:β-CD与水比为1∶6~12,油与β-CD比为1∶4~12,超声30~70min,得包合物;水提液滤过,减压浓缩备用;
(2)取剩余药材,加水煎煮2~5次,每次0.5~3小时,合并煎液,滤过,滤液浓缩成稠浸膏备用;
(3)以上活性成分合在一起为本发明的制剂的药物活性成分,该活性成分适合于制备本发明的滴丸和软胶囊等各种制剂。
方法b:(工艺②)
(1)取茯苓、半夏药材打粉入药;
(2)处方剩余药材处理同上;
(3)以上活性成分合在一起为本发明的制剂的药物活性成分,该活性成分适合于制备本发明的片剂和胶囊剂等各种制剂。
6、权利要求5的中药制剂,其特征在于:
所述滴丸,其中活性成分与辅料的比例为1∶0.5~10,所述辅料为分子量在400至10000之间的聚乙二醇以及它们的混合物,选自聚乙二醇400(或600)、聚乙二醇2000、聚乙二醇4000、聚乙二醇6000或者它们的混合物。
其制备方法是:将药物活性成分与适宜辅料于60~115℃混合均匀后,调节滴头大小以控制滴丸重量,以二甲基硅油或液体石蜡为冷却剂滴制而成,冷却剂温度为-10~5℃。
7、权利要求5的中药制剂,其特征在于:
所述软胶囊,其内容物由活性成分和适当的基质组成,其中每粒软胶囊中活性成分的含量是50mg~500mg;其中的基质选自聚乙二醇400、吐温80、甘油、丙二醇、异丙醇、去氢大豆油、植物油、芳香油、动物油等其中的一种或几种。
其制备方法是:将药物活性成分与适宜辅料混合均匀,得到均匀的混悬液和/或溶液,调节内容物重量,压制,干燥即可。
8、权利要求5的中药制剂,其特征在于:
所述颗粒剂的制备步骤如下:将上述所得提取物,加入一定量的填充剂、矫味剂、润滑剂,制粒,即得颗粒;
咀嚼片的制备方法如下:将上述所得提取物,加入一定量的填充剂、矫味剂、润滑剂,制粒,干燥,压片,即得咀嚼片。
9、权利要求8的中药制剂,其特征在于:
所述的填充剂选自乳糖、蔗糖、糊精、淀粉、微晶纤维素、甘露醇、预胶化淀粉、山梨醇、木糖醇等中的一种或几种的混合物;
所述的矫味剂选自香草、樱桃、葡萄、桔子、柠檬、薄荷、草莓、香蕉、菠萝、水蜜桃香精、麦芽糖醇、糖精钠、蛋白糖、蔗糖、阿斯巴甜、甜菊苷中之一或其中几种的混合物;
适宜的润滑剂包括硬脂酸镁、滑石粉、微粉硅胶等其中的一种或多种。
10、权利要求1~9任何一项中药制剂的制备方法,其特征在于,经过以下步骤:
对所述中药原料进行提取加工,得到活性成分,加入适宜的辅料制成;其中所述活性成分经过以下步骤制备:
方法a:(工艺①)
(1)取陈皮、白术、半夏药材,采用水蒸气蒸馏法(或超临界萃取法):将药材切碎,根据2005年药典一部附录XD挥发油提取方法进行提取,至挥发油高度不再增加为止;水提液另器储存;挥发油β-CD包合,最佳工艺为:β-CD与水比为1∶6~12,油与β-CD比为1∶4~12,超声30~70min,得包合物;水提液滤过,减压浓缩备用;
(2)取剩余药材,加水煎煮2~5次,每次0.5~3小时,合并煎液,滤过,滤液浓缩成稠浸膏备用;
(3)以上活性成分合在一起为本发明的制剂的药物活性成分,该活性成分适合于制备本发明的滴丸和软胶囊等各种制剂。
方法b:(工艺②)
(1)取茯苓、半夏药材打粉入药;
(2)处方剩余药材处理同上;
(3)以上活性成分合在一起为本发明的制剂的药物活性成分,该活性成分适合于制备本发明的片剂和胶囊剂等各种制剂。
所述滴丸,其中活性成分与辅料的比例为1∶0.5~10,所述辅料为分子量在400至10000之间的聚乙二醇以及它们的混合物,选自聚乙二醇400(或600)、聚乙二醇2000、聚乙二醇4000、聚乙二醇6000或者它们的混合物。
其制备方法是:将药物活性成分与适宜辅料于60~115℃混合均匀后,调节滴头大小以控制滴丸重量,以二甲基硅油或液体石蜡为冷却剂滴制而成,冷却剂温度为-10~5℃。
所述软胶囊,其内容物由活性成分和适当的基质组成,其中每粒软胶囊中活性成分的含量是50mg~500mg;其中的基质选自聚乙二醇400、吐温80、甘油、丙二醇、异丙醇、去氢大豆油、植物油、芳香油、动物油等其中的一种或几种。
其制备方法是:将药物活性成分与适宜辅料混合,得到均匀的混悬液和/或溶液,调节内容物重量,压制,干燥即可。
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