CN1837447A - 一种新型的纱线染色节水技术 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纱线染色的节水技术，通过对染色水位的研究、设备的技术改造、染液循环方式的改变以及染色工艺的优化，实现了低水位染色，用水量比传统工艺低20－50％，节约染色用水及助剂，缩短染色时间10－50％。

Description

一种新型的纱线染色节水技术

技术领域

本发明涉及节约用水技术，特别是一种新型的纱线染色节水技术。通过采用节水染色技术，同时可以节约染色助剂用量和能源，缩短染色时间。本发明的方法适用于纱染色，既适用于化纤纱的染色，也适用于混纺纱或全棉纱的染色。纱线的染色形式可以是经轴也可以是筒子纱。

背景技术

纺织印染业一直是水资源消耗的大户，伴随着水资源的消耗，大量的废水被产生，这些废水的处理成本很高，如不经处理就直接排放，则会对生态环境，特别是江河及地下水资源产生重大污染。

随着社会的发展，人们越来越强调“人与自然的和谐式发展”。环境保护，特别是水资源的保护已经成为当今社会的热门话题。如何开发出新的节水技术，不断降低染色用水，一直是纺织印染界所关注的重大课题。在进入21世纪后，随着生产原料的价格上涨，特别是能源价格的上涨，使得纺织界的印染及整理领域正面临着越来越严峻的考验。因此，开发出新的环保节水技术、缩短染色加工周期、节约能源就成为是21世纪染整工业可持续发展的方向。

一方面，染整设备商在不断开发新的节水、节能、高效的环保染色设备，一大批先进的染整设备技术被开发应用，纺织染整企业也在加快设备的更新换代。另一方面，纺织染整企业也日益重视对一些旧设备进行自行改造，自行开发一些节水、节能、高效的染整工艺和方法，用于降低染色成本，减少污染。

传统染色方法是要求所有纱线必须浸没在染液中，染液在循环过程中通过染料的扩散、吸附和固着，使纱线上色，达到染色效果。整个染色过程需要消耗大量的水。尽管目前已经开发出一些新的低染色浴比的染色机械，但包括纱线的前处理、染色、后处理三个染色步骤都要求纱线必须完全浸没在染液中，否则会对染色的质量，如匀染性等有重大影响。

发明内容

本发明的目的旨在克服现有技术的不足而提供一种显著节约染色用水及助剂，缩短染色时间的一种新型的纱线染色节水技术。

本发明的目的是这样实现的：

一种新型的纱线染色节水技术，包括实施该技术用的电脑、水位控制器、榨水用空压阀和染缸主泵，其特征在于染缸加装的由电脑控制的水位控制器使得包括前处理、染色、染色后处理及洗水工序的染色全过程均采用低水位，即20-80％的纱线没有完全浸没在染液中或水液中的水位，染缸主泵的运行方向由内到外的单向循环。

——所述的纱线包括筒子纱及经轴纱。

——所述的染色时纱量与水量之比即浴比为1∶3-1∶7。

——所述的染缸主泵采用的泵速为1000-1500转/分钟。

——所述的洗水工序在每次洗水后的排水采用压缩空气榨水。

——所述的压缩空气榨水的压缩空气的压力为1～3Kg/cm2.

本发明提供了一种新型的纱线染色节水技术，通过对染色水位的研究、染缸设备的技术改造以及染色工艺的优化，发明了一种节水的染色技术，实现了低水位染色。即纱线可以不必完全浸没于染液中，其染色浴比可以达到1∶3-1∶7。该技术的应用可以节约染色用水量，同时减少纺织助剂的用量、节约能源、减少污水排放、缩短染色时间。

本发明通过在染缸加装一个水位控制器，改造染缸控制电脑，可实现通过染缸电脑系统控制染色所需要的水位。前处理、染色、后处理及洗水各过程中有其中20％～80％的纱线没有浸没在染液中，采用由内到外的单向循环，可以实现一个良好的染色效果并保证染色质量。

本发明对染缸的主泵的泵速研究表明，采用该技术染色的最佳泵速为1000-1500转。太高的泵速容易导致断纱或乱纱，泵速太低则容易导致染色不匀。

本发明可以在整个染色过程中，包括纱线的前处理、染色、后处理均可以实现低水位，达到节约用水的目的。

在染色的整个流程中，有大量的洗水工序，如完成前处理后，必须经过洗水，把纱线的PH值调整到合适染色的中性。完成染色后，需要洗去未固着的浮色。本发明对前处理、后处理的洗水工艺采用少水量多次冲洗的洗水工艺，并在排水时采用压缩空气榨水，达到更佳的洗水效果，能更有效的节约用水。

本发明在排水时通压缩空气对纱线进行榨水，所使用的压缩空气的最佳压力为1-3kg/cm2。

综上所述，本发明与现有技术相比具有如下优点：

1)实现了采用低水位的染色方法，通过水位器自动控制所需要的水位，该水位于传统染色方法相比，纱线没有完全浸没在染液中。

2)在洗水工序中采用少水量多次洗的洗水工艺，并在每次洗涤完成后，通入压缩空气压榨纱线上残留的水分，达到净洗的目的。

3)采用该节水技术，在整个染色工艺中，可以实现与传统染色工艺相比节约20-50％的用水。

4)染色时间比传统工艺缩短10％-50％。

附图说明

图1是本发明实施时的设备示意图，箭头表示染液流动方向。

图中1为榨水用空压阀、2为纱线、3为水位、4为电脑水位控制器、5为染缸主泵。

具体实施方式

以下结合具体实施例详细说明本发明的方案及所具有效果，但不能构成对本发明实施范围的任何限定。

实施例一：80S/2纯棉筒子纱染色(850公斤)

本实施例中的80S/2纯棉筒子纱的节水染色方法如下：

1、水位的确定：

根据调校，确定850公斤的纯棉筒子纱的最佳水位是3200升。

2、染色过程

煮练→酸洗→85度水洗→压缩空气榨水→冷水洗→染色→高温洗水→压缩空气榨水→酸洗→皂洗→压缩空气榨水→热水洗→压缩空气榨水→冷水洗→压缩空气榨水→固色→烘干；

1)染缸主泵的运行方向为由内到外的单向循环；

2)主泵速范围为1200转/分钟；

3)洗水时间在5-10分钟；

4)压缩空气榨水1-3kg/cm2；

实施例二：100S/2纯棉经轴纱染色(300公斤)

1、水位的确定：

根据调校，确定300公斤的纯棉经轴纱的最佳水位是2900升。

2、染色过程

煮练→酸洗→85℃水洗→压缩空气榨水→冷水洗→染色→高温洗水→压缩空气榨水→酸洗→皂洗→压缩空气榨水→热水洗→压缩空气榨水→冷水洗→压缩空气榨水→固色→烘干；

1)染缸主泵的运行方向为由内到外的单向循环；

2)主泵速范围为1150转/分钟；

3)洗水时间在5-10分钟；

4)压缩空气榨水1-3kg/cm2。

Claims (6)

1.一种新型的纱线染色节水技术，包括实施该技术用的电脑、水位控制器、榨水用空压阀和染缸主泵，其特征在于染缸加装的由电脑控制的水位控制器使得包括前处理、染色、染色后处理及洗水工序的染色全过程均采用低水位，即20-80％的纱线没有完全浸没在染液中或水液中的水位，染缸主泵的运行方向由内到外的单向循环。

2.根据权利要求1所述的一种新型的纱线染色节水技术，其特征在于所述的纱线包括筒子纱及经轴纱。

3.根据权利要求1所述的一种新型的纱线染色节水技术，其特征在于所述的染色时纱重与水量之比即浴比为1∶3-1∶7。

4.根据权利要求1所述的一种新型的纱线染色节水技术，其特征在于所述的染缸主泵采用的泵速为1000-1500转/分钟。

5.根据权利要求1所述的一种新型的纱线染色节水技术，其特征在于所述的洗水工序在每次洗水后的排水采用压缩空气榨水。

6.根据权利要求5所述的一种新型的纱线染色节水技术，其特征在于所述的压缩空气榨水的压缩空气的压力为1-3kg/cm2。

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