CN115784395A

CN115784395A - 一种牛仔水洗废水回收利用方法

Info

Publication number: CN115784395A
Application number: CN202211228027.7A
Authority: CN
Inventors: 刘永富
Original assignee: Liying Automation Equipment Kunshan Co ltd
Current assignee: Liying Automation Equipment Kunshan Co ltd
Priority date: 2022-10-09
Filing date: 2022-10-09
Publication date: 2023-03-14

Abstract

本发明公开了一种牛仔水洗废水回收利用方法，包括如下步骤：S1)加入化工助剂与水混合对牛仔服装进行洗涤；S2)将洗涤用水直接排放至污水处理厂进行处理后达标排入市政管网；S3)对牛仔服装再过清水进行冲洗；S4)对冲洗用水进行收集，经过物化处理后进行回收利用；S5)根据不同的功能需求选择不同的化工助剂，重复步骤S1～S4，最后烘干检验。本发明提供的牛仔水洗废水回收利用方法，不仅能够保证回用水品质，而且工艺简单，易于实施，大大降低回用水工程造价及回用水运行成本。

Description

一种牛仔水洗废水回收利用方法

技术领域

本发明涉及一种废水回收利用方法，尤其涉及一种牛仔水洗废水回收利用方法。

背景技术

牛仔服生产过程，基本工艺过程包括面料生产-成衣缝制-水洗-包装出厂，水洗是牛仔服生产非常重要的一个工艺过程。牛仔水洗工艺又根据客户需求分成很多的步骤，如退浆、酵素、柔软等，每个步骤大致过程如下，先加一些化工助剂与水混合洗涤一遍，再过清水冲洗，目的是去除化工残留与毛絮杂质等，之后再加化工助剂洗涤一遍，再过清水冲洗，以此类推。只是不同的功能需求添加的化工助剂不一样而已，最后烘干检验。

牛仔水洗厂是耗水大户，基本上每洗一条牛仔裤，耗水30-50L。为节约水资源，有必要提供牛仔水洗废水回用工艺，提高水的利用率，并大幅度降低水洗工厂水费。

现有的牛仔水洗废水处理工艺流程如下：废水-格栅-物化处理-生化处理-二沉池。而中水回用工艺一般分两种，一种是要求不高的，直接取二沉池水回用。另一种是在二沉池后连接中水回用工艺，即二沉池-石英砂过滤器-活性炭过滤器-超滤-反渗透，以实现中水回用。第一种工艺，无法去除水中漂水(次氯酸钠)带来的颜色问题、水的硬度问题及电导率问题。第二种工艺造价及运营成本过高，在牛仔水洗行业很难适用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种牛仔水洗废水回收利用方法，不仅能够保证回用水品质，而且工艺简单，易于实施，大大降低回用水工程造价及回用水运行成本。

本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种牛仔水洗废水回收利用方法，包括如下步骤：S1)加入化工助剂与水混合对牛仔服装进行洗涤；S2)将洗涤用水直接排放至污水处理厂进行处理后达标排入市政管网；S3)对牛仔服装再过清水进行冲洗；S4)对冲洗用水进行收集，经过物化处理后进行回收利用；S5)根据不同的功能需求选择不同的化工助剂，重复步骤S1～S4，最后烘干检验。

进一步地，所述步骤S1和步骤S3采用水洗机进行洗涤和冲洗。

进一步地，所述水洗机的一端排水管排出污水经收集池回用至水洗机，所述水洗机的另一端排水管排出污水经污水处理厂处理后连接至市政管网。

进一步地，所述水洗机的两端分别设置第一排水管和第二排水管，所述第一排水管排出污水经收集池回用至水洗机，所述第二排水管排出污水经污水处理厂处理后连接至市政管网。

进一步地，所述收集池包括依次相连的调节池、污水处理设备和回用水池；所述调节池用于收集冲洗用水，并进行水量与水质调节；所述污水处理设备采用物化处理原理，使水中悬浮物及发散色团絮凝去除。

进一步地，所述步骤S5包括如下重复步骤：退浆处理，加入枧油和/或防染粉，控制退浆时的洗涤用水量和过清水用水量的重量比为1：3～2：3；酵素处理，加入枧油、防染粉、酵素粉和/或石磨，控制酵素洗时的洗涤用水量和过清水用水量的重量比为1：3～2：3；漂洗处理，加入次氯酸钠、高锰酸钾和/或烧碱，控制漂洗时的洗涤用水量和过清水用水量的重量比为1：2～1。

进一步地，所述步骤S5还包括如下重复步骤：解漂处理,加入双氧水进行，控制解漂时的洗涤用水量和过清水用水量的重量比为1：2～1；皂洗处理，加入洗衣粉、皂洗剂、枧油和/或防染粉进行，控制皂洗时的洗涤用水量和过清水用水量的重量比为1：3～2：3；中合处理，加入焦亚和/或防染粉进行，控制中合时的洗涤用水量和过清水用水量的重量比为1：3～2：3；除毛处理，加入酵素水、冰醋酸、防染粉和/或柠檬酸进行，控制除毛时的洗涤用水量和过清水用水量的重量比1：3～2：3。

进一步地，所述步骤S1和步骤S2还包括加入盐和/或染料套色、加入固色剂进行固色处理以及加入柔软剂进行柔软处理，并将洗涤用水直接排放至污水处理厂后进行下一步骤。

本发明对比现有技术有如下的有益效果：本发明提供的牛仔水洗废水回收利用方法，将洗涤用水部分直接排放至污水处理厂进行处理后达标排入市政管网，而过清水部分的水进行收集，经过物化处理后直接进行回用。有效解决了目前污水混合后的处理难度，不仅能够保证回用水品质，而且工艺简单，易于实施，大大降低回用水工程造价及回用水运行成本，是目前传统污水处理工艺及中水回用工艺不能比拟的。

附图说明

图1为本发明牛仔水洗废水回收利用流程示意图；

图2为本发明使用的牛仔水洗废水回收系统结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

本发明的核心是将洗涤用水部分直接排放至污水处理厂进行处理后达标排入市政管网，而过清水部分的水进行收集，经过物化处理后直接进行回用。

之所以这样处理，因为洗涤用水中含有大量染料成分、化工助剂、盐分、钙镁离子等，将严重影响水处理效果，很难满足回用水质量要求。用下表说明分水后几种源水的水质指标情况。

	COD	PH	电导率
				退浆(洗涤水)	2162	5.8	560
退浆(清洗水)	124	6.5	500
				漂洗(洗涤水)	2350	10.1	5360
解漂(清洗水)	32	7.5	688

从上表可以看出洗涤用水指标明显偏高，而过清水的水基本可以满足要求。

牛仔水回用水质要求一般参考以下两个标准，《城市污水再生利用工业用水水质》GB/T19923-2005工艺及产品用水标准，《纺织染整工业回用水水质》FZ/T01107-2011。影响回用水水质的指标包括：PH值，化学需氧量COD，悬浮物SS,色度，硬度，电导率，铁锰离子等。带有化工助剂的第一道洗涤废水，其各项指标都比较高，且传统的废水处理工艺对水中的硬度、电导率、铁猛离子等难以降低及去除，从而导致水质不能达到标准要求，进而影响使用回用水的水洗效果。

特别是牛仔水洗的工艺较为复杂，多个工艺步骤的洗涤水混合后更是大大增加了后续回收处理的难度。而采用本发明的分水工艺，即将含有化工助剂的废水经处理后排放，而过清水的水质，除悬浮物SS，色度等个别指标不达标外，其他指标均已达到标准要求。再使用本发明水处理设备对这类水进行处理后即可直接满足回用要求。

图1为本发明牛仔水洗废水回收利用流程示意图；图2为本发明使用的牛仔水洗废水回收系统结构示意图。

请参见图1和图2，本发明提供的牛仔水洗废水回收利用方法，采用水洗机进行洗涤和冲洗，包括如下步骤：

S1)加入化工助剂与水混合对牛仔服装进行洗涤；

S2)将洗涤用水直接排放至污水处理厂进行处理后达标排入市政管网；

S3)对牛仔服装再过清水进行冲洗；

S4)对冲洗用水进行收集，经过物化处理后进行回收利用；所述收集池包括依次相连的调节池、污水处理设备和回用水池，所述污水处理设备用于去除悬浮物和调节色度。调节池目的是对污水的收集，起到水量与水质调节，减少污水波动，必要时调节PH值。污水处理设备采用物化处理原理，使水中悬浮物及发散色团有效絮凝，以达到有效去除悬浮物与色度的目的。

S5)根据不同的功能需求选择不同的化工助剂，重复步骤S1～S4，最后烘干检验。由于采用分水收集的处理方式，各个工艺步骤的洗涤水处理后直接排放，不会相互影响，也不会增加后续回收处理的难度，因此，本发明可以方便地根据客户需求选择不同的工艺步骤，具体可选的洗涤及清洗步骤如下：

退浆处理，一般加入枧油防染粉等，控制退浆时的洗涤用水量和过清水用水量的重量比为1：3～2：3，优选3:8；

酵素处理，一般加入枧油防染粉酵素粉或石磨等，控制酵素洗时的洗涤用水量和过清水用水量的重量比为1：3～2：3，优选3:8；

漂洗处理，一般加入次氯酸钠、高锰酸钾或烧碱等，控制漂洗时的洗涤用水量和过清水用水量的重量比为1：2-1，优选7:8。

进一步地，所述步骤S5还可以包括如下重复步骤：

解漂处理,一般加入双氧水进行，控制解漂时的洗涤用水量和过清水用水量的重量比为1：2-1，优选5:8；

皂洗处理，一般加入洗衣粉/皂洗剂/枧油/防染粉进行，控制皂洗时的洗涤用水量和过清水用水量的重量比为1：3～2：3，优选1:2；

中合处理，一般加入焦亚/防染粉进行，控制中合时的洗涤用水量和过清水用水量的重量比为1：3～2：3，优选4:7；

除毛处理，一般加入酵素水/冰醋酸/防染粉/柠檬酸进行，控制除毛时的洗涤用水量和过清水用水量的重量比1：3～2：3，优选3:8。

每个步骤使用的化工助剂名称及优选参考用水量如下：

综上所述，本发明提供的牛仔水洗废水回收利用方法，具有如下优点：

1、对牛仔水洗废水进行分水处理，洗涤部分废水(COD等指标较高)经处理后排入市政管网，过清水部分废水(COD等指标较低)经本发明污水处理设备处理后回用于生产，避免了原来废水混合后难以处理及处理成本过高的问题。

2、分水处理工艺是对现有水处理工艺的创新，给水洗厂带来了巨大的效益，按每吨水成本7元计算，一个中型水洗厂每年可节约费用126万。

3、本发明的实现可以满足回用水量60％以上，中国每年生产牛仔服20亿件以上，按每件牛仔服用水50升计算，如全部采用此工艺实现回用，每年可减少排污6000万吨。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims

1.一种牛仔水洗废水回收利用方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1)加入化工助剂与水混合对牛仔服装进行洗涤；

S3)对牛仔服装再过清水进行冲洗；

S4)对冲洗用水进行调节池收集，经过污水处理设备处理后进行回收利用；

S5)根据不同的功能需求选择不同的化工助剂，重复步骤S1～S4，最后烘干检验。

2.如权利要求1所述的牛仔水洗废水回收利用方法，其特征在于，所述步骤S1和步骤S3采用水洗机进行洗涤和清水冲洗。

3.如权利要求2所述的牛仔水洗废水回收利用方法，其特征在于，所述水洗机的一端排水管排出污水进行调节池收集，经污水处理设备处理后回用至水洗机，所述水洗机的另一端排水管排出污水经污水处理厂处理后排入市政管网。

4.如权利要求2所述的牛仔水洗废水回收利用方法，其特征在于，所述水洗机的两端分别设置第一排水管和第二排水管，所述第一排水管排出污水进行调节池收集，经污水处理设备处理后回用至水洗机，所述第二排水管排出污水经污水处理厂处理后连接至市政管网。

5.如权利要求3或4所述的牛仔水洗废水回收利用方法，其特征在于，所述收集池包括依次相连的调节池、污水处理设备和回用水池；所述调节池用于收集冲洗用水，并进行水量与水质调节；所述污水处理设备采用物化处理原理，使水中悬浮物及发散色团絮凝去除。

6.如权利要求1所述的牛仔水洗废水回收利用方法，其特征在于，所述步骤S5包括如下重复步骤：

退浆处理，加入枧油和/或防染粉，控制退浆时的洗涤用水量和过清水用水量的重量比为1：3～2：3；

酵素处理，加入枧油、防染粉、酵素粉和/或石磨，控制酵素洗时的洗涤用水量和过清水用水量的重量比为1：3～2：3；

漂洗处理，加入次氯酸钠、高锰酸钾和/或烧碱，控制漂洗时的洗涤用水量和过清水用水量的重量比为1：2～1。

7.如权利要求6所述的牛仔水洗废水回收利用方法，其特征在于，所述步骤S5还包括如下重复步骤：

解漂处理,加入双氧水进行，控制解漂时的洗涤用水量和过清水用水量的重量比为1：2～1；

皂洗处理，加入洗衣粉、皂洗剂、枧油和/或防染粉进行，控制皂洗时的洗涤用水量和过清水用水量的重量比为1：3～2：3；

中合处理，加入焦亚和/或防染粉进行，控制中合时的洗涤用水量和过清水用水量的重量比为1：3～2：3；

除毛处理，加入酵素水、冰醋酸、防染粉和/或柠檬酸进行，控制除毛时的洗涤用水量和过清水用水量的重量比1：3～2：3。

8.如权利要求6或7所述的牛仔水洗废水回收利用方法，其特征在于，所述步骤S1和步骤S2还包括加入盐和/或染料套色、加入固色剂进行固色处理以及加入柔软剂进行柔软处理，并将洗涤用水直接排放至污水处理厂后进行下一步骤。