CN101525193A

CN101525193A - 印染废水回用处理方法

Info

Publication number: CN101525193A
Application number: CN200910301808A
Authority: CN
Inventors: 姚佩军
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-04-24
Filing date: 2009-04-24
Publication date: 2009-09-09

Abstract

本发明提供一种印染废水回用处理方法，该方法主要适用于进行染色加工的印染废水的回用，具有工艺简单，成本低廉，可大幅减少印染废水排放和有效利用水资源，易于工加业化实施的特点。该方法是将针织品印染的废水回收，加入絮凝剂进行脱色；然后加入碱剂沉淀使得废水的pH值达到7～7.5，经过脱色沉淀的污水经过过滤及气浮等处理，过滤去除杂质后得到回用水，回用于针织品的染色和皂洗。

Description

印染废水回用处理方法

技术领域

本发明涉及一种印染废水回用处理技术，具体的说，是一种对针织品染色所产生的印染废水进行处理以达到回用目的的方法。

背景技术

纺织工业是我国排放工业废水量较大的产业，其中印染废水排放量占纺织工业废水排放量的80％，因此纺织工业的环境污染问题主要是印染废水的污染。同时纺织印染行业又是用水大户，水资源耗费严重，每生产1吨针织品就要使用150吨左右的水。在印染加工中，包括纤维制品染色加工和后处理(固色、水洗和皂洗等)过程所产生的废水，具有水量大，色度高，成分复杂(含有染料，助剂，酸碱，纤维杂质和无机盐类等)的特征。分析表明，染料是印染废水中影响最大的组分，废水的颜色主要来源于上染过程中未固定而被水洗下来的那部分染料。据估计，目前全世界每年印染工业使用的染料量约70多万吨，在印染加工过程中损失的染料量约为10～20％，其中大部分进入印染废水中。也即是说，如果不经处理就排放，则每年就有不少于10万吨的染料以溶解或分散于水中的形式最终进入人类生活环境之中。因此印染废水的无害化处理就成为了纺织工业废水处理的关键技术之一。

目前印染废水的无害化处理主要是进行脱色降解处理和染料去除。其共同特点是将染色加工中各工序所产生的废水集中，然后统一地加入废酸(盐酸或硫酸)进行脱色降解处理。由于废酸中含有Fe³⁺，所以通常加入氢氧化钙，使得OH^-与Fe³⁺反应生成氢氧化铁以使得其沉淀。由于加入了氢氧化钙，废水中的Ca²⁺含量较高(其浓度大于100ppm)，废水硬度高，不能再回用于染色，难以循环利用。

发明内容

本发明的目的是提供一种印染废水回用处理方法，该方法主要适用于针织品的印染废水的回用，具有工艺简单，成本低廉，可大幅减少印染废水排放和有效利用水资源，易于工业化实施的特点。

该印染废水回用处理方法，是将针织品印染的废水加入絮凝剂进行脱色；然后加入碱剂使得废水的PH值达到7～7.5，对废水进行沉淀；再对废水进行气浮、过滤去除杂质后得到回用水，回用于针织品的染色和皂洗。

该方法的核心是加入了碱剂，使得OH^-与Fe³⁺反应生成氢氧化铁形成沉淀，多余的Na⁺成游离状态，不会对染色形成妨碍；而且，未废水未加入Ca²⁺，废水的硬度较低，该废水即可以回用于浸色、皂洗)。经检测，废水回用于印染工艺生产的产品，其摩擦牢度(干磨、湿磨)、固色率、皂洗牢度等与用自来水染色印染工艺生产的产品基本相同。该方法使得印染废水能够回用，减少了印染废水排放，有效了利用水资源。

因回用水有一定的色度，所以，在漂白及一些偏亮的颜色不用回用水，而用补充的河水或自来水。

针对不同的颜色，调整原有染色工艺流程，大部分工艺调整为不做氧漂。中深色改为进缸直接染色，在染色结束做还原清洗过程的同时加渗透剂直接做前处理，即节约时间，也节约成本。此点不同于原有涤棉类染色工艺。

合理利用回用水中盐分高，电解质多的问题，在后续染色追加元明粉及纯碱过程中，适度少加，大生产助剂用量大概只有小样理论值的(75～85)％左右。

本发明一种污水处理，并用相应的染色工艺与之相适应，从而合理的利用染色废水，达到染色废水高比例回用的方法。

附图说明

图1是本发明印染废水回用处理的流程图。

具体实施方式

实施例1(活性染料染色棉织物的废水回用方法)

参见图1，将前处理、染色、皂洗后的废水集成后，加入絮凝剂进行脱色；然后加入氢氧化钠(废碱)使得废水的PH值达到7～7.5，OH^-与废水中的Fe³⁺反应生成氢氧化铁后形成沉淀；再对废水进行两次气浮、过滤去除杂质后，得到回用水，回用于针织品的染色、皂洗。在后续染色追加元明粉及纯碱过程中，适度少加，大生产助剂用量大概只有小样理论值的85％。以自来水染色试样为参比，测定回用水染色试样与自来水染色试样之间的颜色特性，结果分别如表l。

在染色车间的染缸等主要用水设备，都接通三条用水管道，包括回用水，河水，自来水，并在管道上用不同颜色标明，便于车间用水管理。因回用水有一定的色度，所以，在漂白及一些偏亮的颜色不用回用水，而用补充的河水或自来水。每天因生产过程挥发及污水处理损耗而补充的河水或自来水足够用于车间的漂白及浅色。

补充的河水及自来水，根据产量，每天的补充一定的新鲜水，补充的水在平时生产过程中可以用来做一些漂白，浅色，及一些敏感色。同时补充的水可以降低污水的浓度以及污水中盐份的浓度，保持水的活力。

要注意合理使用回用水。对不同的产品，不同的颜色采用不同的染色工艺，这是回用水回用技术的关键。针对不同的染色工艺，不同的颜色，合理的使用回用水。每台染缸皆接有回用水，河水，及自来水三种不同水管道，在用水过程中合理调节。特别针对不同工序或染料，当回用水对染色有影响时，对某一工序临时调整用河水。

针对不同的颜色，调整原有染色工艺流程，大部分工艺调整为不做氧漂，中深色改为进缸直接染涤，在染涤结束做还原清洗过程的同时加渗透剂直接做前处理，即节约时间，也节约成本。此点不同于原有涤棉类染色工艺。

合理利用回用水中盐分高，电解质多的问题，在后续染色追加元明粉及纯碱过程中，适度少加，大生产助剂用量大概只有小样理论值的80％左右。

本实施例是一种污水处理，并用相应的染色工艺与之相适应，从而合理的利用染色废水，达到染色废水高比例回用的方法。

表1 活性红MS染色棉织物的颜色特性比较表

Claims

1.印染废水回用处理方法，其特征是：将针织品印染的废水加入絮凝剂进行脱色；然后加入碱剂使得废水的PH值达到7～7.5，对废水进行沉淀；再对废水进行气浮、过滤去除杂质后得到回用水，回用于针织品的染色和皂洗。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征是：回用水回用于中深色针织品的染色和皂洗时，针织品不进行氧漂，直接进行染色；在染色结束做还原清洗过程的同时加渗透剂直接做前处理。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征是：用水回用于针织品的染色时，追加元明粉及纯碱的量为小样理论值的(75-85)％。