CN2651281Y - 纱线经轴染色装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及印染机械，具体地说是一种纱线染色机。按照本实用新型所提供的设计方案，在染色筒内安装经轴纱架，在经轴纱架上连接染色经轴，染色经轴为中空的管，在管壁上布满贯通孔，在染色筒的上端设置筒盖。染色经轴可以根据设置多根，每根染色经轴相互近似平行于染色筒的轴心，以优化结构设计，便于染液流动及染色经轴的安装与更换。本装置可以减少厂房用地，节省人力、原材料及能源的消耗，提高产品质量，改善周围环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及印染机械，具体地说是一种纱线染色机。
背景技术
现代人类的衣着服饰由于染色技术的进步而丰富多彩，即使南部非洲的欣巴人也懂得用天然色彩来美化生活。然而，我国现有纱线染色机的性能较差，往往只适用于绞纱染色，有所进步的也只能达到筒子纱染色。
发明目的
本实用新型的目的在于设计一种纱线经轴染色装置，以减少厂房用地，节省人力、原材料及能源的消耗，提高产品质量，改善周围环境。
按照本实用新型所提供的设计方案，在染色筒内安装经轴纱架，在经轴纱架上连接染色经轴，染色经轴为中空的管，在管壁上布满贯通孔，在染色筒的上端设置筒盖。
染色经轴可以根据设置多根，每根染色经轴相互近似平行于染色筒的轴心，以优化结构设计，便于染液流动及染色经轴的安装与更换。在筒盖上连接横臂，在染色筒的外壁铰接推杆，推杆的活动端与横臂铰接。在经轴纱架与染色经轴下面的染色筒内设置加热管。染色筒利用管道连接染色泵，在管道上设置控制阀。
传统的绞纱染色从摇绞开始到浆纱工序共走17道，筒子纱染色从松式络筒到浆纱工序共7道，本实用新型的染色从松式整经到浆纱工序只走3道，三者的工序比为17∶7∶3＝5.7∶2.3∶1；
以浆纱前40支/吨纱用工比为：绞纱染色用工58工，筒子染纱用工9.5工，利用本实用新型后，用工为4工；
以万米织物用纱平均加成率之比：绞纱染色加成率14％，筒子染色加成率7％，而本装置的加成率为3.5，三者之比为4∶2∶1。
可见，本装置所用的厂房占地少，人力、原材料、能源消耗省，工作环境质量高，潜在是效益十分可观。
附图说明
图1为本实用新型的结构图。
具体实施方式
如图所示：在染色筒1内安装经轴纱架2，在经轴纱架2上连接染色经轴3，染色经轴3为中空的管，在管壁上布满贯通孔，以便于染液流动。在染色筒1的上端设置筒盖9，盖好筒盖9后，使整个染色筒1成一个密闭的压力容器，以便染色能在高温高压下进行。
根据不同容量的染色筒，其相应的经轴纱架2上可装配1～20根不等的染色经轴3，每根染色经轴3相互近似平行于染色筒1的轴心，各染色经轴3密封固定在经轴纱架2上。在筒盖9上连接横臂8，在染色筒1的外壁铰接推杆7，推杆7的活动端与横臂8铰接，启动推杆7，通过横臂8可打开或关闭筒盖9。在经轴纱架2与染色经轴3下面的染色筒1内设置加热管5，以确保染液处于规定的温度下。染色筒1利用管道连接染色泵4，在管道上设置控制阀，以便使染液按工艺要求进行正反向流动。经轴纱架2的下端为起承载作用的托盘10。
本装置是在已获得成功的全自动筒子染色机的基础上开发研制而成的，其染色机理与筒子染色相似，即原坯纱线6按一定的规律和密度卷绕在中空的染色经轴3上，然后放置在染色筒1中，同时按不同的配方浴比、温度、压力、反应速率，由染色泵4促使染液按一定的规律，从染色经轴3的中心经贯通孔向轴外纱层渗透，或从反方向由外向内渗透，经过多次正反循环交换，使染料与纱线纤维紧密结合，达到上染的目的。然后取下染色经轴，按不同色比在经过改进的浆纱机上拼色上浆，直至织布。
Claims (6)
1、纱线经轴染色装置，其特征是：在染色筒(1)内安装经轴纱架(2)，在经轴纱架(2)上连接染色经轴(3)，染色经轴(3)为中空的管，在管壁上布满贯通孔，在染色筒(1)的上端设置筒盖(9)。
2、根据权利要求1所述的装置，其特征是：染色经轴(3)有多根，每根染色经轴(3)相互近似平行于染色筒(1)的轴心。
3、根据权利要求1所述的装置，其特征是：在筒盖(9)上连接横臂(8)，在染色筒(1)的外壁铰接推杆(7)，推杆(7)的活动端与横臂(8)铰接。
4、根据权利要求1所述的装置，其特征是：在经轴纱架(2)与染色经轴(3)下面的染色筒(1)内设置加热管(5)。
5、根据权利要求1所述的装置，其特征是：染色筒(1)利用管道连接染色泵(4)，在管道上设置控制阀。
6、根据权利要求1所述的装置，其特征是：经轴纱架(2)的下端为托盘(10)。
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