CN114045617B - 一种纺织用经轴内外浸染设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纺织生产设备，具体是一种纺织用经轴内外浸染设备,转动组件连接经轴组件与桶盖，转动组件在设备运行时带动经轴组件在浸染桶内一边绕浸染桶的轴线旋转一边自转；双通道泵液组件包括正向泵送结构和反向泵送结构。染液在浸染桶内呈螺旋向下的方式流动，提高染液从纱线的外表对纱线浸染的速率；通过分动齿轮和固定齿盘配合可使松筒自转，松筒自转能够使松筒上缠绕的各方向的纱线与螺旋向下流动的染液充分接触，消除染液的上染速率差；借助副泵将染液灌入到松筒的内部，由里表向外对松筒上缠绕的纱线进行浸染，进一步消除纱线里表和外表之间的浸染速率差，从而提高纱线染色的一次成功率。

Description

一种纺织用经轴内外浸染设备

技术领域

本发明涉及一种纺织生产设备，具体是一种纺织用经轴内外浸染设备。

背景技术

纱线在进行织造前，需要被染成选定的颜色。一般用于织物、毛衫或直接使用纱等，纱线染色是染织的基础；纱线染色一般能获得良好坚牢的匀染效果，可与本色纱线按不同设计要求织造，从而获得较高经济价值，并可缩短交货周期，所以产品具有高的重现性；纱线染色所得产品与织物染色所得产品相比，更具有膨松和手感丰满等优点。

一般说，纱线染色比织物染色成本要高，但由于它具有交货快的优点，因而更容易适应流行色的变化，同时适应小批量、多品种的需要，此外，纱线染色机械较为简单，从而在维修保养方面较为经济。

纱线染色方法主要包括经轴染色和筒子染色，其中，经轴染色是按色织物经纱色相和数量的要求，在松式整经机上将原纱卷绕在有孔的盘管上形成松式经轴，再将其装在染色机的载纱器上，并放入经轴染色机内，借主泵的作用，使染液在经轴纱线或纤维之间穿透循环，实现浸染，以得到色泽均一的经纱的方法叫作经轴染色。

具体是将短纤纱或长丝卷绕在布满孔眼的松筒上(要求卷绕密度适当、均匀)，然后将其套在染色机载纱器(又称平板、吊盘、纱架等)的染柱(又称纱竹、锭杆、插杆等)上，放入染色机内，借主泵的作用，使染液在筒子纱线或纤维之间穿透循环，实现上染。

经轴染色工艺相对与常规染色工艺来说，主要特点是流程短、速度快、经纱筒脚少，节约原料、布面匀度好、布机断头少效率高，适用于牛津纺、青年布、米通布等高难品种。但经轴染色与筒子染色一样，在生产过程中也经常出现色花、色差等问题，影响生产质量。

经轴表层与里层的色差主要是染料的上染速率不同造成的，因此，经轴染色首先应该提高染色的一次成功率，减少内外层色差，均衡染料渗透纱线里表和外表的速率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺织用经轴内外浸染设备，以解决上述背景技术中提出的上染速率差异造成的色差问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种纺织用经轴内外浸染设备，包括水平设置的安装件和通过侧边支撑件固定在所述安装件上的浸染桶，所述浸染桶顶部密封设置有可分离的桶盖，所述纺织用经轴内外浸染设备还包括：

经轴组件，所述经轴组件设置在所述桶盖上，所述桶盖与经轴组件可同时与所述浸染桶分离；

转动组件，所述转动组件连接所述经轴组件与所述桶盖，所述转动组件在所述设备运行时带动所述经轴组件在所述浸染桶内一边绕浸染桶的轴线旋转一边自转；

双通道泵液组件，双通道泵液组件包括正向泵送结构和反向泵送结构，正向泵送结构用于将浸染桶底部的染液从浸染桶的顶部重新灌入到浸染桶中；反向泵送结构用于将浸染桶中的部分染液从经轴组件的内部导入到浸染桶内；

动力机构，所述动力机构连接所述双通道泵液组件和所述转动组件，所述动力机构用于为所述转动组件和双通道泵液组件提供转矩。

本发明进一步限定的方案：所述转动组件包括：

转筒，所述转筒穿过所述桶盖中央并与之转动连接，转筒连接动力机构；

套筒，所述套筒套设在所述转筒上；

固定齿盘，所述固定齿盘固定在所述套筒的下部，且在所述固定齿盘的中央开设有贯通所述套筒的通孔；

纱架，所述纱架为多个，且沿圆周固定在所述转筒伸入到所述桶盖内的一段外壁上。

本发明再进一步限定的方案：所述经轴组件包括：

染柱，所述染柱转动安装在所述纱架上；

分动齿轮，所述分动齿轮固定在所述染柱上并与固定齿盘啮合；

松筒，所述松筒与所述染柱通过卡合结构可拆卸连接；

所述松筒为中空贯通状，在所述松筒的外壁上沿圆周均匀分布有多个流孔，在所述松筒的下部内壁上设置有弧形的导槽，在所述导槽内滚动嵌合有多个滚珠。

本发明再进一步限定的方案：所述卡合结构包括：

挡圈，所述挡圈设置在所述松筒的两端；

吊盘，所述吊盘固定在所述染柱的上部，当染柱完全插入到松筒内时，吊盘处于小齿轮和松筒的上端之间；

吊柱，所述吊柱固定在所述吊盘的下部；

吊槽，所述吊槽开设于松筒上端的挡圈上，且吊槽呈圆弧槽口状；

卡块，所述卡块固定在所述吊柱的下端；

凹陷部，所述吊槽的一端设置有直径与所述卡块相适配的圆孔,另一端的下部设置有与所述卡块相适配的凹陷部，吊槽中间部分的间距与吊柱的直径相当。

本发明再进一步限定的方案：所述浸染桶的底部开设有回流口，所述回流口处安装有密封套管，所述正向泵送结构包括：

回流管，所述回流管与密封套管连通；

主泵，所述主泵的输入口与所述回流管连通，所述主泵连接动力机构；

滤箱，所述滤箱固定在设置于安装件一侧的立板上，主泵安装于滤箱的底部，在滤箱的内部中央设置有一层水平的滤网，主泵的输出口通过一根管道与滤箱底部连通；

循环管，所述循环管一端连通滤箱的上层，另一端连通套筒。

本发明再进一步限定的方案：所述反向泵送结构包括：

倒流管，所述倒流管的上部分有多个相互连通的支管，支管与纱架等数，在所述支管的顶部设置有与所述松筒下部的贯通孔配合的锥形密封圈，倒流管下部穿过所述密封套管并与所述安装件转动连接；

密封环，所述密封环设置在所述密封套管与所述安装件之间，所述密封环密封转动套合在所述倒流管的下部外壁上；在所述倒流管的外壁上设置有两圈凸棱，所述密封环设置在两圈凸棱之间，在倒流管的外周上沿圆周设置有多个漏孔，所述漏孔处于两圈凸棱之间；

输送管，所述输送管穿过所述密封环并与所述倒流管的外壁贴合；

副泵，所述副泵固定安装在所述立板上，所述输送管连通所述副泵的输出口，副泵的输入口通过另一管道穿过滤箱的底部和滤网连通所述滤箱的上层；副泵连接动力机构。

本发明再进一步限定的方案：所述动力机构包括：

马达，所述马达安装于固定在安装件背面的背板上；

主动轴，所述主动轴转动安装在所述安装件上并连接所述马达；

同步结构，所述主动轴通过所述同步结构分别连接所述转筒和倒流管的下部；

扭矩传递组件，所述扭矩传递组件分别连接所述主泵和副泵，扭矩传递组件用于将主动轴上的扭矩分配到主泵和副泵的叶轮轴上。

本发明再进一步限定的方案：马达的输出端连接有穿过所述背板并与背板转动连接的马达输出轴，所述马达输出轴上安装有第一锥齿轮，在主动轴上安装有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮；

循环管与套筒连通的一端外壁上固定有嵌块，在套筒的内壁上设置有与所述嵌块滑动嵌合的嵌槽。

本发明再进一步限定的方案：所述扭矩传递组件包括：

驱动轴，所述驱动轴转动安装在所述立板上，并通过二号传动带连接马达输出轴，所述驱动轴连接所述副泵的叶轮轴；

小齿轮，所述小齿轮固定在所述驱动轴上；

大齿轮，所述大齿轮通过齿轮轴转动安装在所述立板上并与小齿轮啮合；

三号传动带，所述三号传动带连接所述齿轮轴和所述主泵的叶轮轴。

本发明再进一步限定的方案：所述同步结构包括连接所述主动轴与所述转筒的一号传动带及连接所述主动轴与所述倒流管下部的四号传动带；

在所述浸染桶的两侧各安装一个分离气缸，分离气缸的上部输出端连接有活塞杆，所述活塞杆与桶盖连接，循环管连通套筒的一段为竖直状。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中，通过设置的转动组件和经轴组件使得整个设备在运行时能够一边带动浸染桶内的染液循环，一边驱使松筒及其上缠绕的纱线旋转，使得染液在浸染桶内呈螺旋向下的方式流动，可以提高染液从纱线的外表对纱线浸染的速率；另外一方面，切向冲击纱线还可使缠绕于松筒上的纱线更加松弛，不仅可以让纱线更加膨松，而且还可以让纱线自由退捻达到捻度均衡，从而消除纺纱时的张力。

此外，通过分动齿轮和固定齿盘配合可使松筒自转，松筒自转能够使松筒上缠绕的各方向的纱线与螺旋向下流动的染液充分接触，消除染液的上染速率差；

最后，借助副泵将染液灌入到松筒的内部，由里表向外对松筒上缠绕的纱线进行浸染，进一步消除纱线里表和外表之间的浸染速率差，从而提高纱线染色的一次成功率。

附图说明

图1为纺织用经轴内外浸染设备的结构示意图。

图2为拆除浸染桶后设备的内部结构示意图。

图3为纺织用经轴内外浸染设备中转动组件和经轴组件的结构示意图。

图4为纺织用经轴内外浸染设备中经轴组件的拆解示意图。

图5为纺图4另一视角的示意图。

图6为经轴组件的半剖图。

图7为浸染桶内部结构的半剖图图。

图8为图7中A处的局部放大图。

图9为图7中B处的局部放大图。

图10为密封环和倒流管的分解示意图。

图11为转动组件的拆解图。

图12为图10中E处的局部放大图。

图13为纺织用经轴内外浸染设备的侧视结构示意图。

图14为图13中C处的局部放大图。

图15为纺织用经轴内外浸染设备的背面结构示意图。

图16为图15中D处的局部放大图。

图17为嵌块和套筒内壁上的嵌槽的配合示意图。

图中：1-浸染桶；2-安装件；3-桶盖；4-分离气缸；5-活塞杆；6-转筒；7-套筒；8-循环管；9-背板；10-马达；11-第一锥齿轮；12-第二锥齿轮；13-主动轴；14-一号传动带；15-侧边支撑件；16-一号密封圈；17-二号密封圈；18-固定齿盘；19-纱架；20-染柱；21-分动齿轮；22-吊盘；23-松筒；24-挡圈；25-吊槽；26-吊柱；27-卡块；28-凹陷部；29-滚珠；30-滤箱；31-主泵；32-回流管；33-密封套管；34-倒流管；35-二号传动带；36-驱动轴；37-小齿轮；38-大齿轮；39-三号传动带；40-副泵；41-输送管；42-四号传动带；43-密封环；44-边缘密封圈；45-嵌块；46-四号密封圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1~图17，作为本发明的一种实施例，所述纺织用经轴内外浸染设备，包括水平设置的安装件2和通过侧边支撑件15固定在所述安装件2上的浸染桶1，所述浸染桶1顶部密封设置有可分离的桶盖3，所述纺织用经轴内外浸染设备还包括：

经轴组件，所述经轴组件设置在所述桶盖3上，所述桶盖3与经轴组件可同时与所述浸染桶1分离，以便对经轴组件及其上的纱线进行更换。

当桶盖3与浸染桶1分离后，桶盖3能够带动其上的经轴组件跟随从浸染桶1中分离，可以直接从与浸染桶1分离后的桶盖3上更换经轴组件。

转动组件，所述转动组件连接所述经轴组件与所述桶盖3，所述转动组件在所述设备运行时带动所述经轴组件在所述浸染桶1内一边绕浸染桶1的轴线旋转一边自转。

转动组件在设备运行时带动经轴组件在浸染桶1内绕浸染桶1中心线转动，使染液在浸染桶1内分散均匀。

双通道泵液组件，双通道泵液组件包括正向泵送结构和反向泵送结构，正向泵送结构用于将浸染桶1底部的染液从浸染桶1的顶部重新灌入到浸染桶1中，使浸染桶1内的染液由外周对绞缠于经轴组件的纱线外表循环染色；

反向泵送结构用于将浸染桶1中的部分染液从经轴组件的内部导入到浸染桶1内，使染液从经轴组件的内部对绞缠于经轴组件上的纱线里表循环染色；

由于经轴组件一边绕浸染桶1的轴线旋转一边自转，因此在离心力的作用下可加快染料由纱线里表向外渗透的速率，提高纱线里表的浸染效率。

通过双通道泵液组件可对缠绕在经轴组件上的纱线由外至里和由里至外双向浸染，消除纱线上的过渡色，均衡染料上染速度，避免上染速率不同造成色差。

动力机构，所述动力机构连接所述双通道泵液组件和所述转动组件，所述动力机构用于为所述转动组件和双通道泵液组件提供转矩。

该实施例中，通过动力机构工作同时带动双通道泵液组件和转动组件工作；

双通道泵液组件中的正向泵送结构能够使浸染桶1中的染液循环，防止染液在浸染桶1中静置产生沉淀，另外，通过染液循环冲击，也可增加染液的浸染速率。

需要说明的是，所述浸染桶1呈圆桶状，在所述侧边支撑件15上固定有配合件，所述配合件朝向所述浸染桶1的一面呈圆弧状，且圆弧直径与浸染桶1的外径相同。

侧边支撑件15固定在安装件2上，而浸染桶1通过配合件与侧边支撑件15固定。

作为本发明的另一种实施例，请参阅图7和图8以及图11，所述转动组件包括：

转筒6，所述转筒6穿过所述桶盖3中央并与之转动连接，在所述转筒6的外壁中央设置两圈凸缘，所述桶盖3内外壁处于两圈所述凸缘之间，通过凸缘可以防止转筒6在轴向上相对桶盖3滑移。

套筒7，所述套筒7套设在所述转筒6上，在所述套筒7的外壁上下部各设一圈台阶，所述转筒6处于两圈台阶之间，因此可以防止套筒7相对转筒6发生轴向相对滑移。

固定齿盘18，所述固定齿盘18固定在所述套筒7的下部，且在所述固定齿盘18的中央开设有贯通所述套筒7的通孔，由于设置了通孔，因此染液可通过套筒7再经通孔进入到浸染桶1内。

纱架19，所述纱架19为多个，且沿圆周固定在所述转筒6伸入到所述桶盖3内的一段外壁上；

其中，在所述桶盖3和所述转筒6之间设置有一号密封圈16，转筒6和套筒7之间设置有二号密封圈17，所述转筒6连接动力机构，在动力机构工作时可带动转筒6转动，进而驱动纱架19跟随转动，而桶盖3和套筒7以及固定齿盘18保持静止。

利用二号密封圈17可以避免浸染桶1内的染液从转筒6和套筒7之间的间隙泄漏，而一号密封圈16可以避免浸染桶1内的染液从桶盖3和转筒6之间的缝隙泄漏。

作为本发明的再一种实施例，请参阅图2~图7，所述经轴组件包括：

染柱20，所述染柱20转动安装在所述纱架19上；

分动齿轮21，所述分动齿轮21固定在所述染柱20上并与固定齿盘18啮合；

松筒23，所述松筒23与所述染柱20通过卡合结构可拆卸连接；

所述松筒23为中空贯通状，在所述松筒23的外壁上沿圆周均匀分布有多个流孔，在所述松筒23的下部内壁上设置有弧形的导槽，在所述导槽内滚动嵌合有多个滚珠29；

注意的是，导槽的截面呈优弧状，因此滚珠29并不能从导槽中分离。

在该实施例中，将需要染色的原纱卷绕在松筒23上，再通过卡合结构装载纱架19上；具体是将染柱20从松筒23上部的贯通孔中插入，当染柱20完全插入到松筒23内后，通过卡合结构将松筒23和染柱20固定；

此外，松筒23上部的贯通孔的直径与染柱20的外壁直径相当，二者为过渡配合；而松筒23下部的贯通孔直径稍大于绕柱20的外壁直径，以供反向泵送结构输送的染液进入到松筒23内，再穿过流孔从原纱的里表开始浸染；在染柱20插入到松筒23中后，染柱20的下端外壁与滚珠29贴合，消除染柱20下端与松筒23下部的贯通孔之间的间隙，能够很好的保持染柱20与松筒23之间的同轴度，防止在松筒23一边公转一边自转时摆动。

另外，松筒23上部的贯通孔虽然与染柱20的外壁直径相当，但是二者之间为过渡配合，且没有设置密封圈，因此，当反向泵送结构输送的染液不能及时通过流孔从纱线的里表渗透时，还可通过松筒23上部的贯通孔排出，重新进入到浸染桶1内。

作为本发明的又一种实施例，请参阅图4和图5，所述卡合结构包括：

挡圈24，所述挡圈24设置在所述松筒23的两端，用于对卷绕在松筒23上的纱线进行限位，防止纱线从松筒23上滑脱；

吊盘22，所述吊盘22固定在所述染柱20的上部，当染柱20完全插入到松筒23内时，吊盘22处于分动齿轮21和松筒23的上端之间；

吊柱26，所述吊柱26固定在所述吊盘22的下部；

吊槽25，所述吊槽25开设于松筒23上端的挡圈24上，且吊槽25呈圆弧槽口状；

卡块27，所述卡块27固定在所述吊柱26的下端；

凹陷部28，所述吊槽25的一端设置有直径与所述卡块27相适配的圆孔,另一端的下部设置有与所述卡块27相适配的凹陷部28，而吊槽25中间部分的间距与吊柱26的直径相当。

所述吊槽25和吊柱26均为多个，且呈圆周等距分布。

在该实施例中，在将松筒23装于染柱20上时，首先将松筒23上部的贯通孔与染柱20的下部对应穿入，当松筒23上端的挡圈24接近吊盘22时，将吊柱26对准吊槽25一端的圆孔，使卡块27穿过圆孔，然后再转动松筒26一定角度，使卡块27与凹陷部28对应，最后再松下松筒23，使其在重力作用下将卡块27与凹陷部28卡合；

由于凹陷部28、圆孔、以及卡块27的直径均大于吊柱26的直径，且吊槽25中间部分的间距与吊柱26的直径相当；因此，当卡块27与凹陷部28卡合后，在重力作用下能防止染柱20和松筒23之间发生相对转动；

而在需要将松筒23从染柱20上拆下时，只需要将松筒23向上抬升一小段距离，使卡块27和凹陷部28分离后，转动一定角度，使卡块27对准圆孔便可向下取出松筒23，相较于传统的螺纹安装而言，更换更加便捷快速，且通过该卡合结构安装的松筒23和染柱20之间的稳定性也十分牢靠。

作为本发明的又一种实施例，请参阅图1、图2、图3、图10，所述浸染桶1的底部开设有回流口，所述回流口处安装有密封套管33，所述正向泵送结构包括：

回流管32，所述回流管32与密封套管33连通；

主泵31，所述主泵31的输入口与所述回流管32连通，所述主泵31连接动力机构；

滤箱30，所述滤箱30固定在设置于安装件2一侧的立板上，主泵31安装于滤箱30的底部，在滤箱30的内部中央设置有一层水平的滤网（图中未示出），主泵31的输出口通过一根管道与滤箱30底部连通；

循环管8，所述循环管8一端连通滤箱30的上层，另一端连通套筒7。

其中，循环管8采用钢制材料所制，循环管8一端与滤箱30固定，另一端与套筒7连通；

请参阅图17，循环管8与套筒7连通的一端外壁上固定有嵌块45，在套筒7的内壁上设置有与所述嵌块45滑动嵌合的嵌槽，通过嵌块45和嵌槽的设置可以保持二者不会发生相对转动，而套筒7可相对循环管8上下活动，以此来实现固定齿盘18可跟随桶盖3活动，而不会发生转动的作用。

在该实施例中，当动力机构工作时带动转筒6和主泵31同时工作，主泵31将浸染桶1底部的染液通过密封套管33泵向回流管32，再经主泵31的输出口进入到滤箱30内，染液通过滤箱30中层的滤网时，将纱线中脱落的绒丝进行过滤，最后由循环管8重新从固定齿盘18中心的通孔注入到浸染桶1内，实现染液的循环；

在转筒6转动工作时，转筒6驱动纱架19绕浸染桶1的中心轴线转动，纱架19带动其上的染柱20和分动齿轮21以及通过卡合结构连接的松筒23旋转；分动齿轮21与固定齿盘18啮合，因此在分动齿轮21绕浸染桶1旋转时，分动齿轮21还自转，从而使得染柱20和松筒23一边绕浸染桶1公转一边自转，公转可以使染液在浸染桶1内呈螺旋向下流动；

由于染液在浸染桶1内呈螺旋向下流动，而纱线螺旋缠绕在松筒23上，因此染液可看成是沿切向冲击浸染松筒23上的纱线，相较于传统的直瀑式浸染而言，可以提高染液从纱线的外表对纱线浸染的速率；另外一方面，切向冲击纱线还可使缠绕于松筒23上的纱线更加松弛，不仅可以让纱线更加膨松，而且还可以让纱线自由退捻达到捻度均衡，从而消除纺纱时的张力。

此外，松筒23自转可以使松筒23上缠绕的各方向的纱线与螺旋向下流动的染液充分接触，消除染液的上染速率差；而传统的浸染装置中的松筒23是固定不动的，朝向浸染桶1中心的一面纱线和背离浸染桶1中心的一面纱线之间往往会由于染液流速差异产生色花，存在过渡色，导致一次染色不成功。

作为本发明的又一种实施例，请参阅图2、图3、图7、图9、图10、以及图11，所述反向泵送结构包括：

倒流管34，所述倒流管34的上部分有多个相互连通的支管，支管与纱架19等数，在所述支管的顶部设置有与所述松筒23下部的贯通孔配合的锥形密封圈，倒流管34下部穿过所述密封套管33并与所述安装件2转动连接；

倒流管34的下端封闭，支管的上部具有开口。

密封环43，所述密封环43设置在所述密封套管33与所述安装件2之间，所述密封环43密封转动套合在所述倒流管34的下部外壁上；

在所述倒流管34的外壁上设置有两圈凸棱，所述密封环43设置在两圈凸棱之间，在倒流管34的外周上沿圆周设置有多个漏孔，所述漏孔处于两圈凸棱之间。

输送管41，所述输送管41穿过所述密封环43并与所述倒流管34的外壁贴合；

副泵40，所述副泵40固定安装在所述立板上，所述输送管41连通所述副泵40的输出口，副泵40的输入口通过另一管道穿过滤箱30的底部和滤网连通所述滤箱30的上层；副泵40连接动力机构；

其中，密封套管33的下端与倒流管34之间设置有四号密封圈46，密封套管33的内径大于倒流管34的外径，因此浸染桶1中的染液可以通过回流口进入到密封套管33和倒流管34之间的缝隙中，再经回流管32进入到主泵31内；

四号密封圈46的设置可以防止染液从密封套管33的下端泄漏。

由于设置了密封套管33和倒流管34，因此可以使两个不同流向的染液分别从浸染桶1中流向浸染桶1外部，和从浸染桶1的外部进入到松筒23内。

主泵31和副泵40均为叶轮泵，且两个泵的叶轮转向相反，故当主泵31工作时将浸染桶1内的染液从底部抽出，而副泵40再将染液从浸染桶1的底部经倒流管34泵入到松筒23内。

作为本发明的又一种实施例，请参阅图1、图2、图3、图13、图14、图15、以及图16，所述动力机构包括：

马达10，所述马达10安装于固定在安装件2背面的背板9上；

主动轴13，所述主动轴13转动安装在所述安装件2上并连接所述主动轴13，在所述背板9的上方固定有横板，所述横板远离所述背板9的一侧固定有同所述浸染桶1抱合的抱箍，所述主动轴13穿过所述横板并与之转动连接；

通过设置的横板可提高主动轴13的稳定性，使得主动轴13具有两个着力点，其中一个在安装件2上，另一个在横板上，大大提高了主动轴13的工作稳定性；而抱箍的设置可以加强背板9和浸染桶1之间的一体性，从而提高安装件2和浸染桶1之间的一体稳定性。

同步结构，所述主动轴13通过所述同步结构分别连接所述转筒6和倒流管34的下部；

由于倒流管34上部的支管顶部与松筒23下部的贯通孔要保持连通，因此在主动轴13带动转筒6和纱架19以及连接纱架19的松筒23转动时，倒流管34也需要同步转动；

通过同步结构的设置可以保持倒流管34和松筒23同步绕浸染桶1的中心轴线同步转动。

扭矩传递组件，所述扭矩传递组件分别连接所述主泵31和副泵40，扭矩传递组件用于将主动轴13上的扭矩分配到主泵31和副泵40的叶轮轴上。

其中，马达10的输出端连接有穿过所述背板9并与背板9转动连接的马达输出轴，所述马达输出轴上安装有第一锥齿轮11，在主动轴13上安装有与所述第一锥齿轮11啮合的第二锥齿轮12。

在该实施例中，当马达10工作时带动马达输出轴和第一锥齿轮11转动，第一锥齿轮11驱动第二锥齿轮12和主动轴13转动；

主动轴13分别带动同步结构和扭矩传递组件工作，其中，同步结构驱使转筒6、纱架19、分动齿轮21、松筒23、倒流管34同步转动；

在此说明的是，由于倒流管34的下部设置有一圈漏孔，而且输送管41的口径大于相邻两个漏孔之间的间距，因此在倒流管34转动时，输送管41始终能够与倒流管34连通。

而扭矩传递组件带动两个泵工作，实现反向导流输送染液。

作为本发明的又一种实施例，请参阅图15和图16，所述扭矩传递组件包括：

驱动轴36，所述驱动轴36转动安装在所述立板上，并通过二号传动带35连接马达输出轴，所述驱动轴36连接所述副泵40的叶轮轴；

小齿轮37，所述小齿轮37固定在所述驱动轴36上；

大齿轮38，所述大齿轮38通过齿轮轴转动安装在所述立板上并与小齿轮37啮合；

三号传动带39，所述三号传动带39连接所述齿轮轴和所述主泵31的叶轮轴。

在该实施例中，当马达输出轴转动时利用二号传动带35带动驱动轴36转动，驱动轴36驱动副泵40的叶轮轴转动；同时，驱动轴36借助小齿轮37和大齿轮38配合，使齿轮轴反转，齿轮轴再通过三号传动带39带动主泵31的叶轮轴转动，达到主泵31和副泵40反向泵送染液的效果。

作为本发明的又一种实施例，请参阅图15，所述同步结构包括连接所述主动轴13与所述转筒6的一号传动带14及连接所述主动轴13与所述倒流管34下部的四号传动带42；

在所述浸染桶1的两侧各安装一个分离气缸4，分离气缸4的上部输出端连接有活塞杆5，所述活塞杆5与桶盖3连接，循环管8连通套筒7的一段为竖直状；

在所述浸染桶1的上部边缘设置有环形的密封槽，所述密封槽内设置有边缘密封圈44，通过边缘密封圈44可在桶盖3和浸染桶1盖合时保持二者之间密封。

在该实施例中，主动轴13通过一号传动带14使得转筒6与主动轴13同速转动，而主动轴13再借助四号传动带42实现倒流管34与主动轴13同速转动，进而保证纱架19和倒流管34同速转动，最终保持支管上端始终与松筒23下部的贯通孔连通；

当需要将桶盖3与浸染桶1分离，取出松筒23上染色后的线纱时，利用分离气缸4带动活塞杆5伸长，从而驱使桶盖3、转筒6、套筒7、固定齿盘18、纱架19、松筒23一同向上移动，此时，在嵌块45和嵌槽的配合作用下，套筒7可顺着竖直的循环管8上移。

当然了，在需要将桶盖3打开时，需要先将一号传动件14拆除。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种纺织用经轴内外浸染设备，包括水平设置的安装件（2）和通过侧边支撑件（15）固定在所述安装件（2）上的浸染桶（1），所述浸染桶（1）顶部密封设置有可分离的桶盖（3），其特征在于，所述纺织用经轴内外浸染设备还包括：

经轴组件，所述经轴组件设置在所述桶盖（3）上，所述桶盖（3）与经轴组件可同时与所述浸染桶（1）分离；

转动组件，所述转动组件连接所述经轴组件与所述桶盖（3），所述转动组件在所述设备运行时带动所述经轴组件在所述浸染桶（1）内一边绕浸染桶（1）的轴线旋转一边自转；

双通道泵液组件，双通道泵液组件包括正向泵送结构和反向泵送结构，正向泵送结构用于将浸染桶（1）底部的染液从浸染桶（1）的顶部重新灌入到浸染桶（1）中；反向泵送结构用于将浸染桶（1）中的部分染液从经轴组件的内部导入到浸染桶（1）内；

动力机构，所述动力机构连接所述双通道泵液组件和所述转动组件，所述动力机构用于为所述转动组件和双通道泵液组件提供转矩；

所述转动组件包括：

转筒（6），所述转筒（6）穿过所述桶盖（3）中央并与之转动连接，转筒（6）连接动力机构；

套筒（7），所述套筒（7）套设在所述转筒（6）上 ；

固定齿盘（18），所述固定齿盘（18）固定在所述套筒（7）的下部，且在所述固定齿盘（18）的中央开设有贯通所述套筒（7）的通孔；

纱架（19），所述纱架（19）为多个，且沿圆周固定在所述转筒（6）伸入到所述桶盖（3）内的一段外壁上；

所述经轴组件包括：

染柱（20），所述染柱（20）转动安装在所述纱架（19）上；

分动齿轮（21），所述分动齿轮（21）固定在所述染柱（20）上并与固定齿盘（18）啮合；

松筒（23），所述松筒（23）与所述染柱（20）通过卡合结构可拆卸连接；

所述松筒（23）为中空贯通状，在所述松筒（23）的外壁上沿圆周均匀分布有多个流孔，在所述松筒（23）的下部内壁上设置有弧形的导槽，在所述导槽内滚动嵌合有多个滚珠（29）。

2.根据权利要求1所述的一种纺织用经轴内外浸染设备，其特征在于，所述卡合结构包括：

挡圈（24），所述挡圈（24）设置在所述松筒（23）的两端；

吊盘（22），所述吊盘（22）固定在所述染柱（20）的上部，当染柱（20）完全插入到松筒（23）内时，吊盘（22）处于分动齿轮（21）和松筒（23）的上端之间；

吊柱（26），所述吊柱（26）固定在所述吊盘（22）的下部；

吊槽（25），所述吊槽（25）开设于松筒（23）上端的挡圈（24）上，且吊槽（25）呈圆弧槽口状；

卡块（27），所述卡块（27）固定在所述吊柱（26）的下端；

凹陷部（28），所述吊槽（25）的一端设置有直径与所述卡块（27）相适配的圆孔,另一端的下部设置有与所述卡块（27）相适配的凹陷部（28），吊槽（25）中间部分的间距与吊柱（26）的直径相当。

3.根据权利要求1所述的一种纺织用经轴内外浸染设备，其特征在于，所述浸染桶（1）的底部开设有回流口，所述回流口处安装有密封套管（33），所述正向泵送结构包括：

回流管（32），所述回流管（32）与密封套管（33）连通；

主泵（31），所述主泵（31）的输入口与所述回流管（32）连通，所述主泵（31）连接动力机构；

滤箱（30），所述滤箱（30）固定在设置于安装件（2）一侧的立板上，主泵（31）安装于滤箱（30）的底部，在滤箱（30）的内部中央设置有一层水平的滤网，主泵（31）的输出口通过一根管道与滤箱（30）底部连通；

循环管（8），所述循环管（8）一端连通滤箱（30）的上层，另一端连通套筒（7）。

4.根据权利要求3所述的一种纺织用经轴内外浸染设备，其特征在于，所述反向泵送结构包括：

倒流管（34），所述倒流管（34）的上部分有多个相互连通的支管，支管与纱架（19）等数，在所述支管的顶部设置有与所述松筒（23）下部的贯通孔配合的锥形密封圈，倒流管（34）下部穿过所述密封套管（33）并与所述安装件（2）转动连接；

密封环（43），所述密封环（43）设置在所述密封套管（33）与所述安装件（2）之间，所述密封环（43）密封转动套合在所述倒流管（34）的下部外壁上；在所述倒流管（34）的外壁上设置有两圈凸棱，所述密封环（43）设置在两圈凸棱之间，在倒流管（34）的外周上沿圆周设置有多个漏孔，所述漏孔处于两圈凸棱之间；

输送管（41），所述输送管（41）穿过所述密封环（43）并与所述倒流管（34）的外壁贴合；

副泵（40），所述副泵（40）固定安装在所述立板上，所述输送管（41）连通所述副泵（40）的输出口，副泵（40）的输入口通过另一管道穿过滤箱（30）的底部和滤网连通所述滤箱（30）的上层；副泵（40）连接动力机构。

5.根据权利要求4所述的一种纺织用经轴内外浸染设备，其特征在于，所述动力机构包括：

马达（10），所述马达（10）安装于固定在安装件（2）背面的背板（9）上；

主动轴（13），所述主动轴（13）转动安装在所述安装件（2）上并连接所述马达（10）；

同步结构，所述主动轴（13）通过所述同步结构分别连接所述转筒（6）和倒流管（34）的下部；

扭矩传递组件，所述扭矩传递组件分别连接所述主泵（31）和副泵（40），扭矩传递组件用于将主动轴（13）上的扭矩分配到主泵（31）和副泵（40）的叶轮轴上。

6.根据权利要求5所述的一种纺织用经轴内外浸染设备，其特征在于，马达（10）的输出端连接有穿过所述背板（9）并与背板（9）转动连接的马达输出轴，所述马达输出轴上安装有第一锥齿轮（11），在主动轴（13）上安装有与所述第一锥齿轮（11）啮合的第二锥齿轮（12）；

循环管（8）与套筒（7）连通的一端外壁上固定有嵌块（45），在套筒（7）的内壁上设置有与所述嵌块（45）滑动嵌合的嵌槽。

7.根据权利要求6所述的一种纺织用经轴内外浸染设备，其特征在于，所述扭矩传递组件包括：

驱动轴（36），所述驱动轴（36）转动安装在所述立板上，并通过二号传动带（35）连接马达输出轴，所述驱动轴（36）连接所述副泵（40）的叶轮轴；

小齿轮（37），所述小齿轮（37）固定在所述驱动轴（36）上；

大齿轮（38），所述大齿轮（38）通过齿轮轴转动安装在所述立板上并与小齿轮（37）啮合；

三号传动带（39），所述三号传动带（39）连接所述齿轮轴和所述主泵（31）的叶轮轴。

8.根据权利要求6所述的一种纺织用经轴内外浸染设备，其特征在于，所述同步结构包括连接所述主动轴（13）与所述转筒（6）的一号传动带（14）及连接所述主动轴（13）与所述倒流管（34）下部的四号传动带（42）；

在所述浸染桶（1）的两侧各安装一个分离气缸（4），分离气缸（4）的上部输出端连接有活塞杆（5），所述活塞杆（5）与桶盖（3）连接，循环管（8）连通套筒（7）的一段为竖直状。

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