CN113106660B - 一种纯棉纺织纱线染色工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种纯棉纺织纱线染色工艺，具体涉及到一种纯棉纺织纱线浸染及烘干装置，包括用于盛放染液的浸染桶、与所述浸染桶连通设置用于染液循环的染液循环机构、设置在所述浸染桶上的升降机构和设置在所述升降机构上随其升降的浸染烘干架；当所述浸染烘干架随所述升降机构下降至最低高度时，所述浸染烘干架位于所述浸染桶内；本发明提供的装置改变了在纯棉纺织纱线传统浸染过程中采用纱线随纱线筒整体浸染的染色方式，转而采用多股纱线输送浸染及同步烘干的方式，解决了采用传统浸染方式存在的浸染时间长、浸染效率低、后期烘干不便即烘干效率低的问题。

Description

一种纯棉纺织纱线染色工艺
技术领域
本发明涉及纺织加工技术领域，具体提出了一种纯棉纺织纱线染色工艺。
背景技术
纯棉纺织纱线是纺织制造纯棉织物的原料，经过纺丝制造而成的纯棉纺织纱线为白色，为了能够织造成不同颜色的织物，因而还需要对纯棉纺织纱线进行染色加工，在现有的染色加工过程中，基本都是采用浸染的方式进行染色处理，由于纺丝生成的纯棉纺织纱线均被收卷在纱线筒上，因此在现有的浸染加工过程中，大多采用直接将卷绕有纱线的纱线筒投放进浸染装置中进行浸染，采用该种方式进行染色加工处理主要存在以下几点问题：
1）为了保证对整卷的纱线充分均匀浸染，即保证整卷纱线内外染色程度达到一致，因此需要较长的染色时间，对于大批量的纱线染色而言其染色效率不高；
2）在对纱线进行染色后需要进行烘干干燥处理，而采用整卷染色的方式必然造成烘干的不便，即造成烘干难度大、烘干时间长的问题。
基于上述问题，本发明提供了一种纯棉纺织纱线染色工艺，具体涉及到一种纯棉纺织纱线浸染及烘干装置。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种纯棉纺织纱线染色工艺，用于解决上述背景技术中提到的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种纯棉纺织纱线染色工艺，所述染色工艺具体包括以下步骤：
S1、染液配制：按照染液配方和配制工艺配制用于纯棉纺织纱线染色的染液；
S2、纱线染色：将步骤S1中配制的染液注入纯棉纺织纱线浸染及烘干装置中，并通过该装置对纯棉纱线进行浸染染色；
S3、纱线烘干：通过纯棉纺织纱线浸染及烘干装置对纯棉纱线进行染色后，随即进一步通过该装置对染色后的纱线进行烘干；
S4、纱线复卷：将步骤S3中经过染色烘干后的纺织纱线重新卷绕在纱线筒上；
所述的纯棉纺织纱线浸染及烘干装置，包括用于盛放染液的浸染桶、与所述浸染桶连通设置用于染液循环的染液循环机构、设置在所述浸染桶上的升降机构和设置在所述升降机构上随其升降的浸染烘干架；当所述浸染烘干架随所述升降机构下降至最低高度时，所述浸染烘干架位于所述浸染桶内；其中：
所述浸染烘干架包括圆框托板、若干围绕所述圆框托板中心圆周分布固定安装在所述圆框托板上端的导向转子架和固定安装在若干所述导向转子架之间的烘干筒组件；
所述导向转子架包括两个竖直固定安装在所述圆框托板上端面的立架，在两个所述立架之间转动设置有两组数量相等且竖直排列分布的导向转子，每组所述导向转子的数量至少为两个；
所述烘干筒组件设置在所有的所述立架之间用于浸染后的纱线进出烘干。
优选的，所述烘干筒组件包括通道筒、用于向所述通道筒内排出干燥热气的排气管和用于向所述排气管内通入干燥热气的进气盘；所述通道管为底端封闭且顶端开放的圆筒结构，所述通道筒侧壁上在靠近底端的位置圆周等距分布设置有多个与若干所述导向转子架一一对应设置的进线孔；所述排气管共轴设置在所述通道筒的内部，且所述排气管固定连接在所述通道筒的内端面上，所述排气管管壁上均匀分布设置有若干气孔；所述进气盘两端面中心位置设置有互相导通的进气口和花键管，所述花键管插在所述排气管顶端。
优选的，所述浸染桶的底端中心位置设置有进液口；所述染液循环机构包括弯管、输液电机、输液绞龙和均化组件；所述弯管一端与所述进液口连通，所述输液电机通过电机安装盘固定安装在所述弯管的另一端，所述输液绞龙位于所述弯管内且一端连接在所述输液电机的输出轴上，所述输液绞龙的另一端设置有驱动锥齿轮；所述均化组件包括剪切定子和剪切转子，所述剪切定子位于所述浸染桶内且环绕固定安装在所述进液口处，所述剪切定子上设置有旋转支承板，所述剪切转子位于所述剪切定子内且通过转轴转动安装在所述旋转支承板上，所述剪切定子的转轴伸向所述弯管内的一端设置有与所述驱动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。
优选的，所述升降机构包括两个分布固定安装在所述浸染桶外侧位置上的升降气缸和水平固定安装在两个所述升降气缸输出端的升降梁架，所述升降梁架位于所述浸染桶的上方，所述通道筒贯穿固定安装在所述升降梁架上。
优选的，所述剪切定子上圆周分布设置有若干定子口，所述剪切转子上圆周分布设置有若干转子口。
优选的，所述剪切定子的顶端设置有多个圆周均匀分布的定位翼板，所述定位翼板上设置有定位孔，所述圆框托板的底端设置有多个与多个所述定位翼板一一对应设置的定位销，所述定位销可对准插入对应位置的所述定位孔中。
优选的，所述浸染桶内设置有多个竖直的导向槽，所述圆框托板上设置有多个与多个所述导向槽一一对应滑动配合的槽插板。
优选的，所述弯管管壁上设置有注液口。
优选的，所述进气盘的边缘位置圆周均匀分布设置有若干与若干所述进线孔一一对应设置的出线缺口，所述出线缺口呈圆弧状。
优选的，所述进线孔的内外边缘位置均做倒圆角处理，所述出线缺口的圆弧边缘位置做倒圆角处理。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
 1、本发明提供了一种纯棉纺织纱线染色工艺，具体涉及到一种纯棉纺织纱线浸染及烘干装置，本装置改变了在纯棉纺织纱线传统浸染过程中采用纱线随纱线筒整体浸染的染色方式，转而采用多股纱线输送浸染及同步烘干的方式，解决了采用传统浸染方式存在的浸染时间长、浸染效率低、后期烘干不便即烘干效率低的问题。
2、本发明提供了一种纯棉纺织纱线染色工艺，具体涉及到一种纯棉纺织纱线浸染及烘干装置，在浸染桶内设置浸染烘干架，可以对多组纯棉纺织纱线进行导向输送，并在导向输送过程中进行充分快速浸染，并在浸染完成后随输送过程在设置的烘干筒组件内进行及时快速的烘干，便于烘干后进行重复收卷。
3、本发明提供了一种纯棉纺织纱线染色工艺，具体涉及到一种纯棉纺织纱线浸染及烘干装置，装置中设置有染液循环机构，通过染液循环机构保证了染液的循环流通，避免了在浸染过程中存在染液浓度分布不均的问题，且通过染液循环有效促进了对纱线的快速充分浸染。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1是本发明提供的一种纯棉纺织纱线染色工艺的工艺流程图；
图2是本发明提供的一种纯棉纺织纱线浸染及烘干装置的立体结构示意图；
图3是本发明提供的一种纯棉纺织纱线浸染及烘干装置的俯视图；
图4是图3中A-A的剖视图；
图5是图4中B处的局部放大示意图；
图6是本发明提供的一种纯棉纺织纱线浸染及烘干装置未装配浸染烘干架时的立体结构示意图；
图7是浸染烘干架的立体结构示意图。
图中：1、浸染桶；11、导向槽；12、进液口；2、染液循环机构；21、弯管；211、注液口；22、输液电机；23、输液绞龙；231、驱动锥齿轮；24、均化组件；241、剪切定子；2411、旋转支承板；2412、定子口；242、剪切转子；2421、从动锥齿轮；2422、转子口；243、定位翼板；2431、定位孔；3、升降机构；31、升降气缸；32、升降梁架；4、浸染烘干架；41、圆框托板；411、槽插板；412、定位销；42、导向转子架；421、立架；422、导向转子；43、烘干筒组件；431、通道筒；4311、进线孔；432、排气管；4321、气孔；433、进气盘；4331、进气口；4332、花键管；4333、出线缺口。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。
参阅附图1-7所示，一种纯棉纺织纱线染色工艺，染色工艺具体包括以下步骤：
S1、染液配制：按照染液配方和配制工艺配制用于纯棉纺织纱线染色的染液；
S2、纱线染色：将步骤S1中配制的染液注入纯棉纺织纱线浸染及烘干装置中，并通过该装置对纯棉纱线进行浸染染色；
S3、纱线烘干：通过纯棉纺织纱线浸染及烘干装置对纯棉纱线进行染色后，随即进一步通过该装置对染色后的纱线进行烘干；
S4、纱线复卷：将步骤S3中经过染色烘干后的纺织纱线重新卷绕在纱线筒上；
所述的纯棉纺织纱线浸染及烘干装置，包括用于盛放染液的浸染桶1、与浸染桶1连通设置用于染液循环的染液循环机构2、设置在浸染桶1上的升降机构3和设置在升降机构3上随其升降的浸染烘干架4；当浸染烘干架4随升降机构3下降至最低高度时，浸染烘干架4位于浸染桶1内；
浸染烘干架4包括圆框托板41、八个围绕圆框托板41中心圆周分布固定安装在圆框托板41上端的导向转子架42和固定安装在八个导向转子架42之间的烘干筒组件43；浸染桶1内设置有两个竖直的导向槽11，圆框托板41上设置有两个与两个导向槽11一一对应滑动配合的槽插板411，整个浸染烘干架4安装在升降梁架32上基本处于悬垂状态，通过槽插板411与导向槽11的滑动配合能够提高浸染烘干架4的结构稳定性；剪切定子241的顶端设置有四个圆周均匀分布的定位翼板243，定位翼板243上设置有定位孔2431，圆框托板41的底端设置有四个与四个定位翼板243一一对应设置的定位销412，定位销412可对准插入对应位置的定位孔2431中，通过定位翼板243与定位销412的定位配合可以实现对浸染烘干架4的定位承托。
导向转子架42包括两个竖直焊接在圆框托板41上端面的立架421，在两个立架421之间转动设置有两组数量相等且竖直排列分布的导向转子422，每组导向转子422的数量为四个；
烘干筒组件43设置在所有的立架421之间用于浸染后的纱线进出烘干；烘干筒组件43包括通道筒431、用于向通道筒431内排出干燥热气的排气管432和用于向排气管432内通入干燥热气的进气盘433；通道管为底端封闭且顶端开放的圆筒结构，通道筒431侧壁上在靠近底端的位置圆周等距分布设置有八个与八个导向转子架42一一对应设置的进线孔4311；排气管432共轴设置在通道筒431的内部，且排气管432焊接在通道筒431的内端面上，排气管432管壁上均匀分布设置有若干气孔4321；进气盘433两端面中心位置设置有互相导通的进气口4331和花键管4332，花键管4332插在排气管432顶端（在穿出纱线的过程中可以拿开进气盘433，从而方便将纱线从通道筒431内引出，另外，采用花键配合方式能够实现出现缺口与进线孔4311的快速对位）；进气盘433的边缘位置圆周均匀分布设置有八个与八个进线孔4311一一对应设置的出线缺口4333，出线缺口4333呈圆弧状；进线孔4311的内外边缘位置均做倒圆角处理，出线缺口4333的圆弧边缘位置做倒圆角处理，采用倒圆角处理的目的在于避免在纱线穿进和穿出的过程中造成拉毛。
升降机构3包括两个分布固定安装在浸染桶1外侧位置上的升降气缸31和水平固定安装在两个升降气缸31输出端的升降梁架32，升降梁架32位于浸染桶1的上方，通道筒431贯穿焊接固定安装在升降梁架32上。
在对纱线进行正式的浸染前，需要将纱线送至导向及烘干路径上，在浸染烘干架4上设置有八个导向转子架42，因此可对八组纯棉纱线进行同步浸染操作，且每组纱线可包含若干根；在将纱线送至路径上时，为了方便将纱线穿进和引出，可通过启动两个升降气缸31带动升降梁架32上升，从而将整个浸染烘干架4提升出浸染桶1，随后可在每个导向转子架42上穿绕一组纱线，并将该组纱线从相应位置的进线孔4311内穿入通道筒431内，并将该组纱线从相应位置的出现缺口处引出，引出的纱线端便可在实际浸染过程中进行重复收卷；当完成八组纱线的穿进和引出后，便可再次启动升降机构3将整个浸染烘干架4下降至浸染桶1内；纱线在浸染烘干架4的穿入和穿出方式可见附图4所示，且在该附图上一并标注有纱线的牵引防线，可见箭头所指方向。
浸染桶1的底端中心位置设置有进液口12；染液循环机构2包括弯管21、输液电机22、输液绞龙23和均化组件24；弯管21管壁上设置有注液口211，弯管21一端与进液口12连通，输液电机22通过电机安装盘固定安装在弯管21的另一端，输液绞龙23位于弯管21内且一端连接在输液电机22的输出轴上，输液绞龙23的另一端设置有驱动锥齿轮231；均化组件24包括剪切定子241和剪切转子242，剪切定子241位于浸染桶1内且环绕固定安装在进液口12处，剪切定子241上设置有旋转支承板2411，剪切转子242位于剪切定子241内且通过转轴转动安装在旋转支承板2411上，剪切定子241的转轴伸向弯管21内的一端设置有与驱动锥齿轮231啮合的从动锥齿轮2421；剪切定子241上圆周分布设置有若干定子口2412，剪切转子242上圆周分布设置有若干转子口2422。
经过配置的染液将从注液口211注入弯管21内，染液将顺着弯管21进入浸染桶1内，所注入的染液的量以到略低于通道筒431的底端位置所在高度为止；
在对纱线进行浸染的过程中，一方面，通过启动输液电机22带动输液绞龙23旋转，从而带动染液向前输送，同时，输液绞龙23旋转将通过驱动锥齿轮231驱动与之啮合的从动锥齿轮2421，从而带动剪切转子242旋转，剪切转子242旋转将形成漩涡，使得染液以漩涡状态向着剪切转子242处流动，并通过转子口2422从定子口2412处向四周分散，从而通过染液循环机构2可以带动位于浸染桶1内的染液进行循环流动，通过均化的方式既可以避免染液固体小分子发生沉降而造成染液浓度分布不均，也可以通过染液循环流动促进纱线快速均匀着色；另一方面，在染液循环的同时，纱线筒将对纱线进行牵引收卷，被牵引的纱线将在浸染桶1内被染液均匀着色，在经过浸染后纱线将进入通道筒431内，并顺着通道筒431向外牵引拉出，在经过通道筒431的过程中，从进气口4331通入的干燥热气将顺着花键管4332进入排气管432内，并从气孔4321向通道筒431内排出，排出的干燥热气将对通过的纱线进行烘干。
本发明提供了一种纯棉纺织纱线染色工艺，具体涉及到一种纯棉纺织纱线浸染及烘干装置，本发明提供的装置改变了在纯棉纺织纱线传统浸染过程中采用纱线随纱线筒整体浸染的染色方式，转而采用多股纱线输送浸染及同步烘干的方式，解决了采用传统浸染方式存在的浸染时间长、浸染效率低、后期烘干不便即烘干效率低的问题。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种纯棉纺织纱线染色工艺，其特征在于：所述染色工艺具体包括以下步骤：
S1、染液配制：按照染液配方和配制工艺配制用于纯棉纺织纱线染色的染液；
S2、纱线染色：将步骤S1中配制的染液注入纯棉纺织纱线浸染及烘干装置中，并通过该装置对纯棉纱线进行浸染染色；
S3、纱线烘干：通过纯棉纺织纱线浸染及烘干装置对纯棉纱线进行染色后，随即进一步通过该装置对染色后的纱线进行烘干；
S4、纱线复卷：将步骤S3中经过染色烘干后的纺织纱线重新卷绕在纱线筒上；
所述的纯棉纺织纱线浸染及烘干装置，包括用于盛放染液的浸染桶（1）、与所述浸染桶（1）连通设置用于染液循环的染液循环机构（2）、设置在所述浸染桶（1）上的升降机构（3）和设置在所述升降机构（3）上随其升降的浸染烘干架（4）；当所述浸染烘干架（4）随所述升降机构（3）下降至最低高度时，所述浸染烘干架（4）位于所述浸染桶（1）内；其中：
所述浸染烘干架（4）包括圆框托板（41）、若干围绕所述圆框托板（41）中心圆周分布固定安装在所述圆框托板（41）上端的导向转子架（42）和固定安装在若干所述导向转子架（42）之间的烘干筒组件（43）；
所述导向转子架（42）包括两个竖直固定安装在所述圆框托板（41）上端面的立架（421），在两个所述立架（421）之间转动设置有两组数量相等且竖直排列分布的导向转子（422），每组所述导向转子（422）的数量至少为两个；
所述烘干筒组件（43）设置在所有的所述立架（421）之间用于浸染后的纱线进出烘干；
所述烘干筒组件（43）包括通道筒（431）、用于向所述通道筒（431）内排出干燥热气的排气管（432）和用于向所述排气管（432）内通入干燥热气的进气盘（433）；所述通道管为底端封闭且顶端开放的圆筒结构，所述通道筒（431）侧壁上在靠近底端的位置圆周等距分布设置有多个与若干所述导向转子架（42）一一对应设置的进线孔（4311）；所述排气管（432）共轴设置在所述通道筒（431）的内部，且所述排气管（432）固定连接在所述通道筒（431）的内端面上，所述排气管（432）管壁上均匀分布设置有若干气孔（4321）；所述进气盘（433）两端面中心位置设置有互相导通的进气口（4331）和花键管（4332），所述花键管（4332）插在所述排气管（432）顶端；
所述进气盘（433）的边缘位置圆周均匀分布设置有若干与若干所述进线孔（4311）一一对应设置的出线缺口（4333），所述出线缺口（4333）呈圆弧状。
2.根据权利要求1所述的一种纯棉纺织纱线染色工艺，其特征在于：所述浸染桶（1）的底端中心位置设置有进液口（12）；所述染液循环机构（2）包括弯管（21）、输液电机（22）、输液绞龙（23）和均化组件（24）；所述弯管（21）一端与所述进液口（12）连通，所述输液电机（22）通过电机安装盘固定安装在所述弯管（21）的另一端，所述输液绞龙（23）位于所述弯管（21）内且一端连接在所述输液电机（22）的输出轴上，所述输液绞龙（23）的另一端设置有驱动锥齿轮（231）；所述均化组件（24）包括剪切定子（241）和剪切转子（242），所述剪切定子（241）位于所述浸染桶（1）内且环绕固定安装在所述进液口（12）处，所述剪切定子（241）上设置有旋转支承板（2411），所述剪切转子（242）位于所述剪切定子（241）内且通过转轴转动安装在所述旋转支承板（2411）上，所述剪切定子（241）的转轴伸向所述弯管（21）内的一端设置有与所述驱动锥齿轮（231）啮合的从动锥齿轮（2421）。
3.根据权利要求1所述的一种纯棉纺织纱线染色工艺，其特征在于：所述升降机构（3）包括两个分布固定安装在所述浸染桶（1）外侧位置上的升降气缸（31）和水平固定安装在两个所述升降气缸（31）输出端的升降梁架（32），所述升降梁架（32）位于所述浸染桶（1）的上方，所述通道筒（431）贯穿固定安装在所述升降梁架（32）上。
4.根据权利要求2所述的一种纯棉纺织纱线染色工艺，其特征在于：所述剪切定子（241）上圆周分布设置有若干定子口（2412），所述剪切转子（242）上圆周分布设置有若干转子口（2422）。
5.根据权利要求2所述的一种纯棉纺织纱线染色工艺，其特征在于：所述剪切定子（241）的顶端设置有多个圆周均匀分布的定位翼板（243），所述定位翼板（243）上设置有定位孔（2431），所述圆框托板（41）的底端设置有多个与多个所述定位翼板（243）一一对应设置的定位销（412），所述定位销（412）可对准插入对应位置的所述定位孔（2431）中。
6.根据权利要求1所述的一种纯棉纺织纱线染色工艺，其特征在于：所述浸染桶（1）内设置有多个竖直的导向槽（11），所述圆框托板（41）上设置有多个与多个所述导向槽（11）一一对应滑动配合的槽插板（411）。
7.根据权利要求2所述的一种纯棉纺织纱线染色工艺，其特征在于：所述弯管（21）管壁上设置有注液口（211）。
8.根据权利要求1所述的一种纯棉纺织纱线染色工艺，其特征在于：所述进线孔（4311）的内外边缘位置均做倒圆角处理，所述出线缺口（4333）的圆弧边缘位置做倒圆角处理。
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