CN1830302A - 燕麦饼及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品或食料及其处理类，是一种功能性的方便食品，具体的讲是涉及一种燕麦饼及其生产方法，该燕麦饼至少包括燕麦片(包括即食燕麦片)和食物粘结剂，其中食用粘接剂在产品中所占的比例，按重量百分比占25－30％，其余为燕麦片，该燕麦饼的生产方法是将筛选好的燕麦片进行蒸气处理，之后将燕麦片膨化处理，然后将膨化后的燕麦片与经过调制的食用粘接剂混合并搅拌均匀后入模具，制成一定形状的产品，最后烘干，其优点是，既保存了燕麦的天然风格和风味，并可保证其原有的营养成分不流失，并强化了蛋白质的含量，使其营养更加丰富。

Description

燕麦饼及其生产方法

技术领域

本发明涉及食品或食料及其处理类，是一种功能性的方便食品，具体的讲是涉及一种燕麦饼及其生产方法。

背景技术

燕麦(俗称莜麦)生长于高寒地带，它含有丰富的蛋白质、维生素、矿物质和可溶性膳食纤维、不含胆固醇，是一种天然的健康食品，特别是对减肥的人以及糖尿病人是必备的食用佳品。但是，长期以来，由于莜麦面的加工方法比较局限，莜麦加工成面粉后必须用当地的开水和成面再加工成莜面条在当地的气压条件下蒸熟，才具有莜面独有的风味。这就极大的影响了食用燕麦的大面积推广。近年来，在市场上又出现了速食莜麦等莜面的方便食品，是将加工好的莜面条烘干后直接包装上市，消费者购买后，用水煮熟后食用，该产品的食用效果和口感风味与其原有的风味是无法相比的，而且营养成分也有一定的流失。

公众所周知的燕麦片，这种燕麦片的加工方法是将燕麦粒经过选料、清洗、去皮、切片、蒸煮、压片后，最后热风干燥，使燕麦片的含水率保持在10％左右，即为成品。这种燕麦片直接食用不方便，须用开水冲熟，或者作为熬粥的原料使用。

由于上述的食用方法的局限，使得燕麦这种食用佳品难以得到大面积的推广应用，这对于崇尚健康的人们无疑是极大的遗憾。

发明内容

本发明的目的是采用现有的燕麦片作原料，提供一种燕麦饼及其生产方法，该方法将燕麦片经过蒸汽处理、膨化后与食用粘接剂混合搅拌，压制成风味燕麦饼，经烘干后可长期储存，可方便人们随时直接食用，且不造成营养成分流失。

本发明目的实现由以下技术方案完成：

一种燕麦饼，其特征在于所述的燕麦饼至少包括燕麦片(包括即食燕麦片)和食物粘结剂，其中食用粘接剂在产品中所占的比例，按重量百分比占25-30％，其余为燕麦片。所述的食物粘结剂包括低聚糖、蜂蜜、饴糖、葡萄糖、木糖醇、蔗糖中的一种或任意二种的组合。燕麦饼中还可以包括0.5-1.5％的添加剂，该添加剂包括配料和调味剂，该添加剂可以是食用油、花粉、芝麻中的一种或任意二种的组合。

一种燕麦饼的生产方法，包括以下步骤：

a、筛选燕麦片，去除碎渣；

b、将经过筛选的燕麦片进行蒸气处理，以达到灭酶的目的；

c、将烘干的燕麦片在气流膨化机内进行膨化，使燕麦片酥松、颜色金黄；

d、将食用粘接剂调制成粘稠状；

e、按照上述a～c步骤制作的燕麦片与按照d步骤调制好的食用粘接剂混合并搅拌均匀后入模具，制成一定形状的产品；

f、将一定形状的产品进行低温烘干。

所述的膨化是指燕麦片在膨化机内温度升为170-210℃、压力升为0.4-0.8MP时的瞬间高温高压变为常温常压。

所述的蒸气处理，是在密闭容器内用0.8-1MP的蒸汽压力，蒸10-15分钟，之后在60-100℃的温度下烘干10-15分钟。

所述的食用粘接剂的调制，是按食用粘接剂的重量百分比，将60-80％的食用粘接剂原料加水致100％混合，在90-130℃的温度下熬制5-10分钟成粘稠状。

所述的低温烘干指的是在40-80℃烘干，使产品的含水率为3-5％。

本发明的优点是，它是熟食品。既保存了燕麦的天然风格和风味，并可保证其原有的营养成分不流失，并强化了蛋白质的含量，使其营养更加丰富，同时便于运输、贮藏。不论是作为早点、午餐、晚餐还是休闲食品都很实用、方便，是大人、小孩、健康人和糖尿病人、肥胖症者都青睐的即时健康食品。

具体技术方案

以下通过实施例对本发明特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

本发明的生产工艺是：

本发明通常的具体生产方法是：a.将经过初选的燕麦片去除碎渣，或者采用即食燕麦片，在密闭容器内用0.8-1MP的蒸汽压力下，蒸10-15分钟，然后在60-100℃的温度下烘干10-15分钟。b.将烘干的燕麦片装入气流膨化机加热，当膨化机内温度达到170-210℃，压力达到0。4-0.8MP时膨化，使燕麦片酥松、颜色金黄。c.调制食用粘接剂，按食用粘接剂的重量百分比，将60％-80％的食用粘接剂加水致100％混合，在90-130℃的温度下熬制5-10分钟左右成粘稠状。d.按燕麦饼的重量百分比，将25％-30％的调制好的食用粘接剂与其余比例的熟燕麦片充分搅拌混合并在成型模具中压制成燕麦饼，出模。e.将燕麦饼在40-80℃烘干，使其含水率为3-5％。在生产过程中，可加入其他配料和调味剂调制成不同的口感。

实施例1：

本实施例采用燕麦片作主料，麦芽低聚糖、水作食用粘接剂，再添加1％的色拉油，具体生产方法如下：a.将经过初选的燕麦片去除碎渣，在密闭容器内用0.8-1MP的蒸汽压力下，蒸15分钟，然后在60℃的温度下烘干15分钟。b.将烘干的燕麦片装入气流膨化机加热，当膨化机内温度达到170℃，压力达到0.4MP时膨化，燕麦已酥松，颜色金黄。c.麦芽低聚糖、水作食用粘接剂，按食用粘接剂的重量百分比，将60％的麦芽低聚糖和40％的水混合，在90℃的温度下熬制10分钟左右成粘稠状。d.按燕麦饼的重量百分比，将25％的麦芽低聚糖粘接剂与74％熟燕麦片和以及1％的色拉油充分搅拌混合，在成型模具中压制成燕麦饼，出模。e.将燕麦饼在55℃左右的温度烘干，使其含水率为3％，然后包装即为成品。

本实施例的燕麦饼经检测，其营养成分如下表

实施例1的燕麦饼每100克中营养成分含量

项目	单位	每100克中的含量
			热量Energy	kcal	370

蛋白质protein	g	12.0
			脂肪Fat	g	8
碳水化合物Carbothyrate	g	60
			粗纤维Dietary fibre	g	0.8
维生素Vitamin B1	mg	490
			维生素Vitamin B2	mg	235
钙Calcium	mg	24
			铁Iron	mg	2.8
磷Phosphorus	mg	180
			钾Phosassium	mg	80
碘Iodine	mcg	30

实施例2：

本实施例采用燕麦片作主料，葡萄糖、水作食用粘接剂，再添加1％花生油，具体生产方法如下：a.将经过初选的燕麦片去除碎渣，在密闭容器内用0.8-1MP的蒸汽压力下，蒸10分钟，然后在80℃的温度下烘干12分钟。b.将烘干的燕麦片装入气流膨化机加热，当膨化机内温度达到180℃，压力达到0.5MP时膨化，燕麦已酥松，颜色金黄。c.葡萄糖、水作食用粘接剂，按食用粘接剂的重量百分比，将75％的葡萄糖和25％的水混合，在100℃的温度下熬制8分钟左右成粘稠状。d.按燕麦饼的重量百分比，将26％的葡萄糖粘接剂与73％的熟燕麦片和1％的花生油充分搅拌混合，在成型模具中压制成燕麦饼，出模。e.将燕麦饼在55℃左右的温度烘干，使其含水率为4％，然后包装即为成品。

实施例3：

本实施例采用即食燕麦片作主料，饴糖、水作食用粘接剂，再添加1％豆油，具体生产方法如下：a.将即食燕麦片在密闭容器内用0.8-1MP的蒸汽压力下，蒸10分钟，在110℃的温度下烘干10分钟。b.将烘干的燕麦片装入气流膨化机加热，当膨化机内温度达到190℃，压力达到0.6MP时膨化，燕麦已酥松，颜色金黄。c.饴糖、水作食用粘接剂，按食用粘接剂的重量百分比，将65％的饴糖和35％的水混合，在130℃的温度下熬制5分钟左右成粘稠状。d.按燕麦饼的重量百分比，将27％的饴糖粘接剂与72％熟燕麦片和以及1％的豆油充分搅拌混合后在成型模具中压制成燕麦饼，出模。e.将燕麦饼在55℃左右的温度烘干，使其含水率为5％，然后包装即为成品。

实施例4：

本实施例采用燕麦片作主料，蜂蜜、水作食用粘接剂，0.5％的花粉、0.5％的豆油作配料，具体生产方法如下：a.将经过初选的燕麦片去除碎渣，在密闭容器内用0.8-1MP的蒸汽压力下，蒸12分钟，然后在100℃的温度下烘干10分钟。b.将烘干的燕麦片装入气流膨化机加热，当膨化机内温度达到200℃，压力达到0.7MP时膨化，燕麦已酥松，颜色金黄。c.蜂蜜、水作食用粘接剂，按食用粘接剂的重量百分比，将80％蜂蜜的和20％的水混合，在130℃的温度下熬制5分钟左右成粘稠状。d.按燕麦饼的重量百分比，将27％的蜂蜜粘接剂与72％熟燕麦片和以及0.5％的豆油充分搅拌混合后喷洒0.5％的花粉，在成型模具中压制成燕麦饼，出模。e.将燕麦饼在55℃左右的温度烘干，使其含水率为5％，然后包装即为成品。

实施例5：

本实施例采用燕麦片作主料，木糖醇、水作食用粘接剂，1％的芝麻作配料。具体生产方法如下：a.将经过初选的燕麦片去除碎渣，在密闭容器内用0.8-1MP的蒸汽压力下，蒸12分钟，然后在100℃的温度下烘干10分钟。b.将烘干的燕麦片装入气流膨化机加热，当膨化机内温度达到210℃，压力达到0.8MP时膨化，燕麦已酥松，颜色金黄。c.木糖醇、水作食用粘接剂，按食用粘接剂的重量百分比，将70％的木糖醇和30％的水混合，在100℃的温度下熬制10分钟左右。d.按燕麦饼的重量百分比，将28％的木糖醇粘接剂与71％熟燕麦片充分搅拌混合后加入1％的芝麻，并在成型模具中压制成芝麻燕麦饼，出模。e.将芝麻燕麦饼在55℃左右的温度烘干，使其含水率为4％，然后包装即为成品。

实施例6：

本实施例采用即食燕麦片作主料，蔗糖、水作食用粘接剂，再添加1％花生油，具体生产方法如下：a.将即食燕麦片在密闭容器内用0.8-1MP的蒸汽压力下，蒸12分钟，然后在80℃的温度下烘干12分钟。b.将烘干的燕麦片装入气流膨化机加热，当膨化机内温度达到210℃，压力达到0.8MP时膨化，燕麦已酥松，颜色金黄。c.蔗糖、水作食用粘接剂，按食用粘接剂的重量百分比，将70％的蔗糖和30％的水混合，在100℃的温度下熬制8分钟左右成粘稠状。d.按燕麦饼的重量百分比，将26％的蔗糖粘接剂与73％的熟燕麦片和1％的花生油充分搅拌混合，在成型模具中压制成燕麦饼，出模。e.将燕麦饼在55℃左右的温度烘干，使其含水率为4％，然后包装即为成品。

实施例7：

本实施例采用燕麦片作主料，葡萄糖、饴糖、水作食用粘接剂，再添加1％花生油，具体生产方法如下：a.将经过初选的燕麦片去除碎渣，在密闭容器内用0.8-1MP的蒸汽压力下，蒸10分钟，然后在80℃的温度下烘干12分钟。b.将烘干的燕麦片装入气流膨化机加热，当膨化机内温度达到180℃，压力达到0.5MP时膨化，燕麦已酥松，颜色金黄。c.葡萄糖、饴糖、水作食用粘接剂，按食用粘接剂的重量百分比，将35％的葡萄糖、30％的饴糖和25％的水混合，在100℃的温度下熬制8分钟左右成粘稠状。d.按燕麦饼的重量百分比，将26％的葡萄糖、饴糖粘接剂与73％的熟燕麦片和1％的花生油充分搅拌混合，在成型模具中压制成燕麦饼，出模。e.将燕麦饼在55℃左右的温度烘干，使其含水率为4％，然后包装即为成品。

实施例8：

本实施例采用燕麦片作主料，蜂蜜、木糖醇、水作食用粘接剂，1％的芝麻作配料，具体生产方法如下：a.将经过初选的燕麦片去除碎渣，在密闭容器内用0.8-1MP的蒸汽压力下，蒸12分钟。然后在100℃的温度下烘干10分钟。b.将烘干的燕麦片装入气流膨化机加热，当膨化机内温度达到210℃，压力达到0.8MP时膨化，燕麦已酥松，颜色金黄。c.蜂蜜、木糖醇、水作食用粘接剂，按食用粘接剂的重量百分比，将30％的蜂蜜、40％的木糖醇和30％的水混合，在100℃的温度下熬制10分钟左右。d.按燕麦饼的重量百分比，将28％的蜂蜜、木糖醇粘接剂与71％熟燕麦片充分搅拌混合后加入1％的芝麻，并在成型模具中压制成芝麻燕麦饼，出模。e.将芝麻燕麦饼在55℃左右的温度烘干，使其含水率为4％，然后包装即为成品。

显然本领域技术人员可以认识到，在生产过程中，还可将各种配料和调味剂作为添加剂，添加到产品中将产品调制成不同的口味，以适应不同人群的需要。

虽然以上已经对按照本发明目的的构思和实施例作了详尽说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本发明作出各种改进和变换，比如在本发明产品的主料、配料结构基础上添加其他配料或者调味料等，而这种改进和变换仍然应当属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1、一种燕麦饼，其特征在于所述的燕麦饼至少包括燕麦片(包括即食燕麦片)和食物粘结剂，其中食用粘接剂在产品中所占的比例，按重量百分比占25-30％，其余为燕麦片。

2、根据权利要求1所述的一种燕麦饼，其特征在于所述的食物粘结剂包括低聚糖、蜂蜜、饴糖、葡萄糖、木糖醇、蔗糖中的一种或任意二种的组合。

3、根据权利要求1所述的一种燕麦饼，其特征在于燕麦饼中还可以包括0.5-1.5％的添加剂，该添加剂包括配料和调味剂。

4、根据权利要求3所述的一种燕麦饼，其特征在于所述的添加剂包括食用油、花粉、芝麻中的一种或任意二种的组合。

5、根据权利要求1所述的一种燕麦饼的生产方法，其特征是包括以下步骤：

a、筛选燕麦片，去除碎渣；

b、将经过筛选的燕麦片进行蒸气处理，以达到灭酶的目的；

c、将烘干的燕麦片在气流膨化机内进行膨化，使燕麦片酥松、颜色金黄；

d、将食用粘接剂调制成粘稠状；

e、按照上述a～c步骤制作的燕麦片与按照d步骤调制好的食用粘接剂混合并搅拌均匀后入模具，制成一定形状的产品；

f、将一定形状的产品进行低温烘干。

6、根据权利要求5所述的一种燕麦饼的生产方法，其特征是所述的膨化是指燕麦片在膨化机内温度升为170-210℃、压力升为0.4-0.8MP时的瞬间高温高压变为常温常压。

7、根据权利要求5所述的一种燕麦饼的生产方法，其特征是所述的蒸气处理，是在密闭容器内用0.8-1MP的蒸汽压力，蒸10-15分钟，之后在60-100℃的温度下烘干10-15分钟。

8、根据权利要求5所述的一种燕麦饼的生产方法，其特征是所述的食用粘接剂的调制，是按食用粘接剂的重量百分比，将60-80％的食用粘接剂原料加水致100％混合，在90-130℃的温度下熬制5-10分钟成粘稠状。

9、根据权利要求5所述的一种燕麦饼的生产方法，其特征是所述的低温烘干指的是在40-80℃烘干，使产品的含水率为3-5％。