CN1829566A - 在流化床反应器中回收热量的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

一种流化床反应器，包括炉子，热交换室，连接在热交换室下部用于将颗粒材料从热交换室移动到炉子里的基本垂直的排出通道，和用于将颗粒材料从热交换室传送到炉子和从炉子传送到热交换室的大致垂直的辅助通道，该辅助通道的下部设置有用于使气体流态化的喷嘴和用于使该辅助通道与该炉子连接的流动管道，并且该辅助通道的上部设置有用于使该辅助通道与该热交换室连接的流动管道。优选地，炉子、热交换室、排出通道和辅助通道构造成一整体结构，其中排出通道和辅助通道相邻地布置在炉子和热交换室之间。

Description

在流化床反应器中回收热量的方法和设备
技术领域
本发明涉及一种在流化床反应器中回收热量的方法和设备。特别地，本发明涉及一种在流化床反应器的热交换室和炉子之间传递颗粒材料的方法和设备。
背景技术
本发明的流化床反应器包括：炉子，其带有颗粒材料床和底部，该底部从下面限定炉子并具有用于流态化气体的喷嘴；设置有用于从颗粒材料中回收热量的热交换面的热交换室；和连接在热交换室的下部并用于将颗粒材料从热交换室排放到炉子的排出通道。
通常已知是提供一种带有热交换室的流化床反应器，在该热交换室中热量从颗粒床料回收到热交换介质。该热交换室通常连接到循环流化床反应器的热循环中，由此该热交换室从热循环的分离器接受热的床料。然而，该热交换室也可以是一个直接接受来自反应器炉子的热材料的独立单元。
当高效循环流化床类型的流化床反应器运行时，换句话说在高负荷时，流态化气体经炉子的栅格被高速输送，大量颗粒材料包含在气体中从反应器中排出。当使用颗粒分离器从排出气体中分离出的热的床料被引入到热交换室中时，足够量的待冷却物质在高负荷时通常被接受到热交换室中。然而，在某些情况下，特别当反应器在低负荷时，来自分离器的颗粒流可能不足以获得必要的热交换效率。在这种情况下，需要通过输送直接来自炉子的额外床料来增加流向热交换室的热料流。
特别在高负荷时，来自热循环的颗粒流也可能大于在热交换室中为达到一预期的热交换效率而需要的量。因此，使得一部分材料不流经热交换室中的热交换面而从热循环中返回炉子可能是有利的。
美国专利No.5526775描述了一种与循环流化床反应器相结合并与反应器的热循环相连接的热交换室。热床料从颗粒分离器中被转移到热交换室的上部，冷却的材料从热交换室的下部沿一垂直的排出通道被提升到炉子里。炉子和热交换室之间的共用隔墙位于热交换室的上部，并带有一开口，热床料也直接从炉子里通过开口被接收到热交换室中。当热循环流体的体积大于为达到一预期的热交换效率而需要的量时，通过这些开口也可以将未冷却的材料作为溢流被排出。
在美国专利No.5526775中描述的通过结构隔墙上的开口被转移到热交换室内的料量不能单独调节。这些开口位于反应器隔墙上平均床层密度不太高的区域。因此在低负荷时，如果开口的面积相对不大时，通过开口流入热交换室的热材料可能不够。另一个问题是在溢流情况下，有时难于控制通过溢流开口和排出通道的物料流量之比，因此也无法控制热交换效率。
美国专利No.4947804描述了一种直接连接在炉子上的热交换室。物料从炉子里通过稍微倾斜的流化进料管被转移到热交换室。进料管连在热交换室下部的高密度床区，因此有时其中包含的物料的量很少。在这种装置中，可能与燃料一起带入的或只是在炉子中产生的炉子中的大颗粒也可能产生问题。这种大颗粒可能会通过堵塞进料管或热交换面间的间隙进而降低热交换室中热交换效率。
美国专利No.5540894描述了一种工艺室，物料从炉子中通过垂直提升通道转入其中。物料通过该工艺室上部的独立开孔或中部所谓的鳃孔从该工艺室中排出。这种管道的问题在于排出的物料可能处理不够。
美国专利4896717描述了一种热交换室，其中的物料从热循环的分离器输入到其下部，冷却的物料作为溢流从其上部沿一垂直通道被排出到炉子中。这种结构不能独立调节输入的物料量。
发明内容
本发明的目的是提供一种使得上述提到的现有技术中的问题最小化的方法和设备。
更特别地，本发明的目的是提供这样的一种流化床反应器和一种流化床反应器的操作方法，在所有各种负荷下都可以有效调节该流化床反应器的热交换效率。
特别地，本发明的一目的是提供这样的一种流化床反应器和一种流化床反应器的操作方法，在反应器的所有各种负荷条件下都能将足够的且准确地调节的物料流提供给热交换室。
为达到这些目的，本发明提供了一种流化床反应器和一种流化床反应器的操作方法，其特征限定在设备的独立权利要求和方法的独立权利要求中。
因此，依照本发明的循环流化床反应器的一个特征是该流化床反应器包括一用于将颗粒材料从热交换室输送到炉子和从炉子输送到热交换室的大致垂直的辅助通道，该辅助通道的下部设置有用于使气体流态化的喷嘴和用于使该辅助通道与该炉子连接的流动管道，并且该辅助通道的上部设置有用于使该辅助通道与该热交换室连接的流动管道。
依照本发明的热交换室优选为能够与循环流化床反应器的热循环相连接，而且它也可以直接与流化床反应器例如起泡流化床反应器的炉子相连接。
热交换室的排出通道优选为分别在热交换表面下方与热交换室连接，在热交换表面上方与辅助通道连接。借助这些通道，热交换室下部的冷却后的物料或热交换室上部的未冷却物料能够从热交换室被输送到炉子里。
依照本发明的一优选实施方式，排出通道大致垂直，排出通道的下部设置有使气体流态化的喷嘴，排出通道的下部设置有一使热交换室与排出通道连接的流动管道，上部设置有一使排出通道与炉子连接的流动管道。因此，在热交换室和炉子之间优选为具有两个大致垂直的通道：一个是与热交换室下部相连接的排出通道，一个是与热交换室上部相连接的辅助通道。
从热交换室下部排出的物料优选为在垂直的排出通道内以如下方式被流态化：物料在通道内向上上升，随后通过一位于排出通道上部的流动管道被引入炉子。相对应地，未冷却的物料可以作为溢流从热交换室上部沿第二大致垂直管道向下排出，随后通过一位于在辅助通道下部的流动管道被引入炉子。通过调节从热交换室下部经排出通道的物料量，热交换室的热交换效率可得到有效的调节。
本发明的一个特别特征是连接到热交换室上部的辅助通道可以用于将过量的未冷却物料作为溢流从热交换室的上部排出，或者可选择地用于将热的床料送入热交换室内。典型地，该辅助通道在高负荷时被用作溢流通道，在低负荷时作为辅助物料的进料通道。
通常，不同的操作状态需要在流化床反应器下部的有限空间内必须安装大量的装置。在炉子和热交换室之间通常有三种不同类型的固体流：从热交换室下部到炉子的冷却后的固体流、从热交换室上部到炉子的未冷却的固体流、和流向热交换室的热固体流。在流化床反应器的不同操作状态下，这些不同物料流的流量可能相当大，这就是为什么每种流动都需要足够尺寸的流动管道。依照本发明，在不同的操作情况下物料经过相同的流动管道被输送，或者从炉子到热交换室，或者从热交换室到炉子。因此，通过使用这样的布置，使得固体流动管道所需要的空间最小化，进一步使得设定对于炉子下部的不同的操作变得更加容易。
依照本发明，辅助通道的下端设置有使气体流态化的喷嘴。通过调节流过该喷嘴的气流流速，可能能够调节物料在辅助通道内的流动流速和流向。如果流态化气体的流速低，在通道内就没有物料从下部的流动管道向上流动到上部的流动管道，该通道而是只充当一个将物料从热交换室排出的溢流通道。当流态化气体的流速超过某个限定的速度时，使用粉料的情况通常肯定超过1m/s，热的床料开始从炉子流向热交换室。
当流化气体的流速升高时，流向热交换室的热的床料的量增加，同时热交换室内的热交换效率也提高了。因此，依照本发明的辅助通道在操作上与已知的作为溢流通道的流动通孔不同，这是因为该辅助通道也作为一个进料通道，可以不受反应器的其他操作影响而独立调节。
依照本发明的流化床反应器优选为以这样的方式布置：炉子、热交换室、排出通道和辅助通道形成一整体结构，其中排出通道和辅助通道相邻布置在炉子和热交换室之间。排出通道和辅助通道优选以至少部分地处于同一高度水平面上的方式相邻地布置在热交换室和炉子之间的隔墙上。优选地，炉子和热交换室之间的隔墙至少一部分是由所谓的翅片彼此相连的水管的形式，其至少一部分可以是耐火材料衬里的。
当热交换室和排出通道被均质流化且具有均匀流速时，其中流化床的水平面在平衡状态时大致处于相同高度的水平面。如果热交换室和排出通道内的流化速度彼此不相同，高流化区域内的床层密度低于低流化区域内的床层密度。相应地，高流化区域内平衡状态下的床层高度高于低流化区域内平衡状态下的床层高度。
流经排出通道的物料流动产生摩擦，这是在热交换室的底部产生流动的压力不得不在一定程度上高于排出通道的底部的压力的原因。这是流动状态下热交换室内的床层高度高于排出通道内的床层高度的原因。
在实际中已经注意到，在美国专利No.5526775描述的结构在高负荷操作时，通过改变排出通道的流化速率来调节流过排出通道的物料流在有些情况下是困难的。当排出通道内的流态化气体速度非常慢时，排出通道内的物料流动停止，因此所有的物料都作为溢流从热交换室上部的开口流出，热交换室内的热交换效率保持非常低。已经注意到的一个令人惊讶的特征是，在物料开始在排出通道内流动的情况下，排出通道内的流化速度增大，聚结在热交换室内的物料层在某些情况下可以迅速开始冲击经排出通道进入热交换室的所有热的物料。因此，热交换室的热交换效率迅速提升到一个高位值，预期对热交换效率的精确调节没有实现。
对于上述问题的一个直接构想到的方案是增加排出通道产生的摩擦，例如通过减少通道的宽度。这种改变造成的问题是窄的通道有堵塞的风险，例如由于在通道内形成的杂乱的大块或堆积物。现在注意到，可以通过保持溢流通道中较高的流动管道与排出通道中较高的流动管道的下边缘之间的高度差足够小来提高热交换室内的热交换效率。因此，在热交换室内堆积的床料层的高度决不会增加到迫使所有物料流过排出通道的高度。
依照本发明的一个实施方式，辅助通道上部的流动管道比排出通道上部的流动管道至多高大约500mm，最优选至多高大约300mm。在一些情况下，例如当床料的流动性特别好时，需要使辅助通道上部的流动管道与排出通道上部的流动管道高度保持相同，甚至低于排出通道上部的流动管道。
该通道上部的流动管道以上述方式布置成便于使得可通过改变排出通道的流化速率来调节流过热交换室以及从热交换室底部经过排出通道流出的所需要部分的物料。剩余的热物料作为溢流通过辅助通道流出，直接流入炉子，使其不接触热交换表面。因而，通过改变经过排出通道流出部分的量可能可以有效地调节热交换室的热交换效率。
依照本发明的优选实施方式，物料被输送到热交换室除了经过辅助通道之外，还经第一进口装置。当热交换室连在循环流化床锅炉上时，第一进口装置优选包括从热循环分离器通向热交换室的回流管。当热交换室连在循环流化床锅炉的炉子上时，第一进口装置优选包括连接热交换室和炉子的隔墙上的开孔。
大部分热物料可能通过依照本发明的辅助通道进入热交换室，然而，优选的是，第一进口装置可如此安装：热物料的大部分通过第一进口装置进入，本发明的辅助通道只在需要以上述方式调节物料流的情况下才被使用。
依照本发明的一优选实施方式，流化床反应器包括至少两个相邻的排出通道，以便本发明的辅助通道位于两个排出通道之间。大的热交换室也可以包括许多依照本发明的辅助通道，它们优选地布置在两个排出通道之间。
排出通道和辅助通道交替布置能够形成一紧凑的结构，以此从热交换室排出的大量床料可以有效均匀地被分送入炉子。在大的流化床反应器中，优选为设置有许多相邻布置的热交换室。在这些热交换室内，通过使用依照上述布置的排出通道，可在热交换室和炉子之间提供均匀的颗粒流。
热交换室的体积必须足够大以便能够装配所需要数量的热交换面。增大热交换室体积的一种有利的解决方法是将室的底部置于低于炉子的栅格的高度水平面上。因此，辅助通道下部的流动管道优选为比排出通道下部的流动管道处于更高的水平面。
在炉子的栅格上可能具有比剩余床料更大的颗粒，这将会妨碍热交换室的操作，例如堵塞进入通道或热交换面之间的间隙。比剩余床料更大的颗粒也可以是煤或一些其它燃料颗粒，在进入热交换室时燃烧不完全，增加了反应器废气中的一氧化碳含量。为了避免上述问题，以下方法被证明是有利的：将辅助通道下部的流动管道置于比炉子的栅格高的水平面上，优选为比栅格的高度水平面高至少大约200mm。低于流动管道的台阶阻碍了有害的大颗粒进入辅助通道或热交换室。
辅助通道下部的流动管道通常包括至少一个短的基本水平的通道部分，该通道部分的底部有使气体流态化的喷嘴。为避免炉子底部的大颗粒流入辅助通道内，该基本水平的通道部分在一定程度上从炉子里向外升高被指出是有利的。通道部分升高倾角优选为大约10-20度。基本水平的通道部分的流态化气体喷嘴优选为可以是将流态化气体导向炉子的喷嘴，例如所谓的台阶栅格喷嘴。通过使用导向喷嘴，物料流可以在底部栅格被引出以便离开辅助通道的流动管道，这进一步减小了在炉子底部流过辅助通道的大颗粒的危险。当使用台阶栅格喷嘴时，辅助通道的流动管道优选为处于底部栅格所在的水平面上，以便该通道内的基本水平部分的台阶栅格是炉子底部的台阶栅格的延伸部分。
为确保在细粒材料流入热交换室的同时防止大颗粒进入其中，可在辅助通道内不同高度处有利地安装流态化气体喷嘴。因为流态化喷嘴被安装在不同高度的水平面上，辅助通道上部的流态化气体的流速高于通道下部。例如，在辅助通道下部的流化速率可以是大约1m/s，中间部分大约是2m/s，通道上部则大约为3m/s或者更高。
附图说明
下面通过实施例的方式并根据附图对本发明更具体地加以描述，其中：
图1示意描述了循环流化床反应器的垂直截面图，其热循环设置有热交换室；
图2示意描述了依照本发明的热交换室的垂直截面图；
图3示意描述了依照本发明的热交换室从炉子方向显示的正视图；
图4示意描述了依照本发明的具有两个热交换室的流化床反应器的水平截面图；
图5示意描述了依照本发明的第二热交换室的垂直截面图。
具体实施方式
图1是依照本发明的具有热交换室40的循环流化床反应器10的垂直断面示意图。该循环流化床反应器包括由水管隔墙(wall)12和14限定的炉子16，该炉子还包括用于输送燃料、惰性床料、和可能的添加剂的装置18，其中燃料例如为煤或生物燃料、惰性床料例如为沙子、可能存在的添加剂例如为石灰石。该反应器还包括经风箱22以预定的速率输送通常是空气的含氧流态化气体的装置20，且还包括使得位于炉子底部24的气体流态化进入炉子16下部的喷嘴26。典型地，该循环流化床反应器的炉子内的流态化气体速率是3-8m/s。该炉子通常还包括第二空气喷嘴，然而该喷嘴没有在图1中示出。
燃料与流态化气体中的氧气在炉子内发生反应，并产生废气，废气上升到炉子的上部，并且床料被吸入其中。废气与其夹带的的颗粒材料经过位于炉子上部的管道28被排出到颗粒分离器30。在颗粒分离器中大部分颗粒材料从废气中被分离出来，净化后的气体32经过排出管道34被排出到图1中未示出的对流区域，并随后流经排气管且流向环境中。在颗粒分离器30中分离出的颗粒材料经过返回管36和其下部的气封38被导入热交换室40。
在热交换室40中形成有一返回的热颗粒材料的床。热交换室40包括将流态化气体以预定速度通过风箱44和喷嘴46输送入热交换室内的装置42。热交换室内的流态化气体速度通常较低，典型地小于1m/s。因此，热交换室内的床是所谓的起泡流化床，其非常类似于液体，有一个边界清晰的上表面。
热交换室40包括热交换表面48，其用于将热量从流化态的热床料传给在热交换面内侧流动的热交换介质。通过改变热交换室内的流态化气体的速度，可能在一定程度上调节热交换室内的热交换效率。一般地，热交换室内的床面高于热交换表面，因此热交换表面在流化床内部。
冷却后的颗粒经热交换室40下部的开孔50流入一基本垂直的排出通道52。排出通道52设置有这样一装置54，依靠该装置可将流态化气体以预定速度通过风箱56和喷嘴58送入该通道下部。流态化物料在排出通道52内向上提升，经该通道上部的开孔60流出返回到炉子16内。排出通道内的流态化气体的速度在不同操作状态下可能会变化，但在多数情况下与热交换室内的流态化气体的速度大致相同或稍稍偏高。
图2示意描述了依照本发明的热交换室的垂直端面，其中示出了一基本垂直的辅助通道62。图2可以是图1中所描述的循环流化床反应器的热交换室的另一截面，或者其可以是一没有连接在循环流化床反应器的热循环上而是直接连接在例如起泡流化床反应器的反应器的炉子上的独立热交换室的截面。在这两种情况下，优选的是两个基本垂直的通道与热交换室40相连接：一个是如图1所示的排出通道52和一个如图2所示的辅助通道62。
图2中所示的基本垂直的辅助通道62的下部设置有一通向炉子16下部的流动管道64，其上部设置有一通向热交换室40上部的流动管道66。该辅助通道优选为在流化床密度高的区域内与炉子相连，并且在流化床上表面的水平面处或之上与热交换室相连。该辅助通道62的底部设置有流态化气体喷嘴68，借助该喷嘴可能以预定速度送入流态化气体。
当该辅助通道62内的流态化气体速度足够高时，典型地高于1m/s，热的床料经过该通道从炉子16下部流向热交换室40，可以通过改变该辅助通道62内的流态化气体流速对流动物料的量进行有效地调节。流过该辅助通道62的床料可形成流向热交换室40的热床料流的绝大部分，但优选的是大部分的热床料通过一些其它通道进入，只是在需要调节热交换室的热交换效率时才需要辅助物料流流过该辅助通道62。
依照一优选实施方式，该通道62内的流态化气体的流速以及因此沿该通道62流向热交换室40的辅助物料的流速可基于装置70测出的热交换介质从热交换表面48流出的温度来控制。该通道62内的流态化气体的流速还可以基于热交换室40、炉子16或排出通道52或其内的颗粒材料的温度来进行调节。
当该通道62内的流态化气体的流速低于某一限定速度时，典型地低于1m/s，没有物料通过该通道62从炉子16流向热交换室40。因此，物料可能通过该通道流向另一方向，作为溢流从热交换室40的上部流向炉子16。如果经另一途径流向炉子40的物料比经过排出通道52流出的物料多，就会发生溢流。物料可以从循环流化床反应器的分离器30和/或例如通过位于热交换室40和炉子16共用的隔墙部分14a的开孔72流向热交换室40。
图2中所示的通道62的底部74置于在一定程度上高于炉子16的底部24的水平面上。在这两个高度水平面之间的一个台阶76防止了炉子底部可能的大颗粒进入通道62或热交换室40。台阶76的高度优选至少约200mm。
热交换室40优选包括两个相邻的排出通道52和一个至少部分地布置在与排出通道相同水平面上的辅助通道62。图3示意描述了炉子和热交换室之间共用隔墙部分14a从炉子方向显示的正视图。图3示出了两个排出通道52以及设置在两者之间的辅助通道62的流通开孔的相应的优选位置。在图3中朝向炉子的流通开孔用实线表示，朝向热交换室的流通开孔和隔墙部分14a中的流动通道用虚线表示。
应当注意的是，为了能够在溢流情况下有效控制流经热交换室的排出通道52的物料流，辅助通道62的上部流通开孔66的下边缘80不比排出通道52的上部流通开孔60的下边缘78高太多，这是有利的。优选地，辅助通道62的上部流通开孔66的下边缘80至多比排出通道52的上部流通开孔60的下边缘78高500mm，最优选至多高300mm。
图3中，辅助通道62的下部流动管道64的下边缘82优选为比炉子底部24的水平面高至少200mm。为使热交换室的体积最大，热交换室的底部优选为低于炉子的栅格。因此，排出通道52的下部流动管道50优选低于辅助通道62的下部流动管道64。图3还示出了位于公用隔墙部分14a上部的开孔72，通过该开孔，热的物料可以从炉子内的流化床上部流到热交换室的上部。
图4描述了循环流化床反应器的水平断面，示出了炉子16、两个热交换室40和在两个热交换室内相邻地设置在炉子与热交换室之间的的两个排出通道52和设置在它们之间的辅助通道62。在依照图4的布置中，将要从热交换室40返回的物料被均匀分配在炉子16的隔墙14的整个宽度上，并且物料能够被均匀地从隔墙14的区域输送到热交换室40。
图5描述了依照本发明的优选实施方式中热交换室40的辅助通道62的垂直断面。图5中描述的布置与图2中的布置不同，由于在辅助通道62的底部74和炉子底部24之间没有设置台阶，而是底部24的水平面和辅助通道62的底部74直接连续相连。图5中所示的布置中，大致水平的下部84的底部朝向炉子倾斜。典型地，底部的平均倾角为10-20度。
辅助通道62的大致水平的下部84的底部优选为借助一个将流态化气体几乎水平地引向炉子的分阶栅格86来进行流态化。倾斜的底部和被导向的流态化气体有效地阻止了在炉子底部可能存在的大颗粒进入通道62。分阶栅格86在辅助通道下部处优选为可以是炉子底部的分阶栅格26′的延伸部分，其将大颗粒导向到用于栅格中部的物料的排出通道88。
流态化气体在图5中描述的布置中也在通道的垂直中部流入。流态化气体输入中部，例如在两个高度水平面，提供了流态化气体的流速逐渐增大。下部的低流化速率阻止了例如大燃料块的大块颗粒在通道62中上升，上部的高流速保证了热物料中的细粒材料部分上升到热交换室中。依照一优选实施方式，通道62下部的流化速率大约为1m/s，中部处大约2m/s，上部处大约3m/s。
本发明通过上述结合今天看到的作为最优选的实施方式进行了描述，但应当理解为本发明决不能限定于此，而且也包括该专利下面给出的权利要求限定的范围内的许多其他布置方式。

Claims (23)

1、一种流化床反应器(10)，包括：
具有颗粒材料床和底部(24)的炉子(16)，该底部设置有用于使气体流态化的喷嘴(26)，所述底部从底部限定炉子；
热交换室(40)，其设置有用于从颗粒材料中回收热量的热交换表面(48)；和
连接到该热交换室的下部的排出通道(52)，以便将颗粒材料从该热交换室(40)移动到该炉子(16)；
其特征在于，
该流化床反应器(10)包括大致垂直的辅助通道(62)，以便将颗粒材料从热交换室(40)传送到炉子(16)以及从炉子(16)传送到热交换室(40)，该辅助通道(62)的下部设置有用于使气体流态化的喷嘴(68)和用于使该辅助通道与该炉子(16)连接的流动管道(64)，并且该辅助通道(62)的上部设置有用于使该辅助通道(62)与该热交换室(40)连接的流动管道(66)。
2、依照权利要求1的流化床反应器，其特征在于，该排出通道(52)是大致垂直的，该排出通道的下部设置有用于使气体流态化的喷嘴(58)，排出通道的下部设置有使得热交换室(40)与排出通道(52)连接的流动管道(50)，上部设置有使得排出通道(52)与炉子(16)连接的流动管道(60)。
3、依照权利要求2的流化床反应器，其特征在于，炉子(16)、热交换室(40)、排出通道(52)和辅助通道(62)一整体结构，其中排出通道(52)和辅助通道(62)相邻地布置在炉子(16)和热交换室(40)之间。
4、如权利要求2所述的流化床反应器，其特征在于，该反应器(10)包括两个排出通道(52)，辅助通道(62)布置在两个排出通道之间。
5、如权利要求2所述的流化床反应器，其特征在于，排出通道(52)和辅助通道(62)至少部分地处于相同高度的水平面上。
6、如权利要求5所述的流化床反应器，其特征在于，位于辅助通道(62)上部的流动管道(66)至多处于比位于排出通道(52)上部的流动管道(60)高约500mm的高度水平面上。
7、如权利要求6所述的流化床反应器，其特征在于，位于辅助通道(62)上部的流动管道(66)至多处于比位于排出通道(52)上部的流动管道(60)高约300mm的高度水平面上。
8、如权利要求2所述的流化床反应器，其特征在于，位于辅助通道(62)下部的流动管道(64)处于比位于排出通道(52)下部的流动管道(50)高的高度水平面上。
9、如权利要求1所述的流化床反应器，其特征在于，位于辅助通道(62)下部的流动管道(64)处于比炉子底部(24)高至少200mm的高度水平面上。
10、如权利要求1所述的流化床反应器，其特征在于，辅助通道(62)的下部和炉子的底部(24)位于同一高度的水平面上，并且辅助通道下部的流动管道(64)包括使气体流态化的喷嘴(86)，该喷嘴将流态化气体引向炉子(16)。
11、如权利要求1所述的流化床反应器，其特征在于，位于辅助通道(62)下部的流动管道(64)设置有台阶栅格喷嘴(86)。
12、如权利要求1所述的流化床反应器，其特征在于，使气体流态化的喷嘴位于与辅助通道(62)不同高度的水平面上。
13、如权利要求1所述的流化床反应器，其特征在于，该反应器包括测量炉子(16)、热交换室(40)或排出通道(52)或在它们之一中的颗粒材料或流经热交换室内的热交换面(48)的热交换介质的温度的装置(70)，以及根据所测量的温度来调节供给到辅助通道(62)下部的流态化气体流速的装置。
14、如权利要求1所述的流化床反应器，其特征在于，热交换室(40)包括将颗粒材料从流化床反应器供给到热交换室(40)的第一装置(72，30，36)。
15、如权利要求14所述的流化床反应器，其特征在于，炉子(16)和热交换室(40)具有共用隔墙部分(14a)，并且用于将颗粒材料供给到热交换室(40)的第一装置包括至少一个在共用隔墙部分(14a)中的开口(72)。
16、如权利要求14所述的流化床反应器，其特征在于，该流化床反应器(10)是循环流化床反应器，炉子的上部设置有用于从炉子(16)排放废气以及包含在其中的颗粒的排出开口(28)，用于将颗粒材料供给到热交换室(40)的第一装置包括用于从炉子里的废气中分离颗粒的分离器(30)和将所分离的颗粒中的至少一部分引入到热交换室(40)的返回管(36)。
17、一种在流化床反应器(10)中回收热量的方法，该方法包括以下步骤：
(a)向反应器的炉子内供给碳质燃料(18)和含氧的流态化气体(20)；
(b)将热的床料颗粒从炉子(16)供给到热交换室(40)的上部；
(c)从热交换室(40)内的热的床料颗粒中回收热量，并由此产生冷却后的床料颗粒；
(d)从热交换室(40)的下部排出冷却后的床料颗粒；
其特征在于，该方法包括如下步骤：
(e)在流化床反应器(10)的第一操作状态下，将热的床料颗粒作为溢流沿大致垂直的辅助通道(62)从热交换室的上部向下排出到炉子，以及在流化床反应器(10)的第二操作状态下，借助送入辅助通道(62)下部的流态化气体将热的床料颗粒沿大致垂直的辅助通道(62)从炉子(16)向上传送到热交换室(40)。
18、如权利要求17所述的方法，其特征在于，通过改变送入辅助通道(62)下部的流态化气体的量来调节从炉子(16)送到热交换室的热床料的量。
19、如权利要求18所述的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(f)测量炉子(16)、热交换室(40)或排出通道(52)或在它们其中之一中的物料或流经位于热交换室内的热交换面(48)的热交换介质的温度，基于步骤(f)中所测量的温度来调节步骤(e)中送入辅助通道下部的流态化气体的量。
20、如权利要求17所述的方法，其特征在于，在流化床反应器处于高负荷时，热的床料颗粒作为溢流沿大致垂直的辅助通道(62)从热交换室(40)的上部向下排出，在流化床反应器处于低负荷时，热的床料颗粒借助送入辅助通道(62)下部的流态化气体沿大致垂直的辅助通道(62)从炉子(16)向上传送到热交换室。
21、如权利要求17所述的方法，其特征在于，该流化床反应器(10)是循环流化床反应器，步骤(b)是通过将循环流化床反应器的热量循环的分离器(30)分离出的颗粒输送到热交换室(40)来实现的。
22、如权利要求17所述的方法，其特征在于，步骤(b)是通过将颗粒材料直接通过在其共用隔墙部分(14a)上的开口(72)从炉子(16)输送到热交换室(40)而实现的。
23、如权利要求17所述的方法，其特征在于，在步骤(e)中的第二操作状态下，流态化气体在大于一个的高度水平面上被输送到辅助通道(62)。
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