CN1662297A - 用于流化床反应器的格栅结构和从流化床反应器中除去粗粒材料的方法 - Google Patents

用于流化床反应器的格栅结构和从流化床反应器中除去粗粒材料的方法 Download PDF

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Abstract

一种用于流化床反应器的格栅结构，该反应器包括由基本上垂直的壁所限定的其中保持有固体颗粒流化床的反应腔，以及处于反应腔之下的反应器下部中的风箱。该格栅结构设置在反应腔和风箱之间，并且包括：(a)多条连续的喷嘴管道，其用于将流态化气体从风箱分配到反应腔中，用于使流化床悬置于反应腔中；以及(b)处于喷嘴管道之间的连续沟道。喷嘴管道包括处于所述喷嘴管道的侧面处的具有主气流方向的多个气体出口，用于将流态化气体的喷流朝向相邻的沟道引导。

Description

用于流化床反应器的格栅结构和从流化床反应器中 除去粗粒材料的方法
发明背景
本发明涉及一种用于流化床反应器的格栅结构和采用该格栅结构来从流化床反应器的底部中除去粗粒材料的方法。更具体地说，本发明涉及一种用于从流化床反应器中可靠且有效地除去粗粒材料的经优化的耐用格栅结构。
流化床反应器包括：由垂直壁限定的反应腔，其具有保持在其中的固体颗粒的流化床；处于反应腔之下的反应器下部中的风箱；以及处于反应腔和风箱之间并用于支撑反应腔中的流化床的格栅结构。在该格栅结构中通常设有部件如喷嘴，其用于将流态化空气或其它气体从风箱分配到反应腔中。
流化床反应器可用于不同的用途，例如用于固态燃料的燃料或气化，这可能会产生粗粒残料，这些残料会积聚在反应腔的底部即格栅上。尤其当在反应腔中处理富含有不可燃材料如石子或铁屑的固态燃料时，或者当该处理产生了例如灰块等粗粒材料时，粗粒材料的积聚会带来问题。应当在积聚于格栅上的粗粒材料不利地妨碍流化床的操作之前，例如通过适当地防止流态化气体或加工气体分配到反应腔中来除去这些粗粒材料。因此，需要在流化床反应器中设置有效的设备来从反应器的底部中充分地除去粗粒材料。通常在反应腔的底部处设置至少一个排放管道，以便从反应器中除去固体物质(即粗粒材料)。
然而，设于反应腔底部处的传统的材料排放通道或一些材料出口管通常无法充分地有效除去粗粒材料，这是因为流态化空气所产生的随机运动无法将较重的或形状不利的颗粒水平传送过较长的距离。另外，在反应腔的底部具有粗粒材料可能会粘附于其上的向上伸出的空气喷嘴或其它不规则部分时，材料沿着反应腔底部的移动尤其会受到阻碍。
改善从流化床的底部中除去材料的一种尝试是使用有方向性的流态化空气喷嘴，其可通过吹风来将材料朝向排放口或管道引导，例如如美国专利No.5395596所公开的那样。然而，单独的空气喷嘴容易被腐蚀，并且粗粒材料容易粘在喷嘴中。
另一方法是将反应腔的底部制成为台阶式的或朝向出口向下地倾斜，使得重力能够帮助材料的水平移动。例如已经在美国专利No.4372228中提出了这种方法。然而，这些方法的问题是，移动的材料和在高速下传送的输送空气会导致喷嘴及其附近区域产生磨损。同样，由于在各个喷嘴处存在不同的床压力，因此很难保证在整个格栅区域上实现均匀的空气输送，至少在底部具有明显不同的高度差时是这样。
美国专利No.4748916公开了一种具有基本上水平的上部的喷嘴，以及将这种喷嘴置于流化床燃烧器的底部处的布置。喷嘴从其前端水平地朝向相邻喷嘴之间的区域而分成两股分开的气流。该专利旨在提供一种耐用的喷嘴，其能够以粗粒材料可沿着床的底部运动的方式来提供空气。然而，该结构提供了位于底部处的具有很大变化的流速场，因此，在低速区域中存在着磨损或粗颗粒积聚的危险。
从现有技术的上述介绍中可以认识到，需要有一种新的格栅结构，通过它可以有效且可靠地将粗灰和其它不可燃物从流化床反应器的整个底部区域传送到集灰器中。
发明概要
因此，本发明的一个目的是提供一种能够克服上述缺陷的改进的格栅结构。
本发明的一个具体目的是提供一种具有改进的粗粒材料排放性能的耐用格栅结构。
本发明的另一目的是提供一种格栅结构，其中可以减轻材料到流态化空气喷嘴上的粘附。
为了实现本发明的这些及其它的目的，提供了如所附权利要求中介绍的新型装置和方法。
因此，根据本发明，提供了一种用于流化床反应器的格栅结构，该反应器包括由基本上垂直的壁所限定的其中保持有固体颗粒流化床的反应腔，以及处于反应腔之下的反应器下部中的风箱，格栅结构设置在反应腔和风箱之间，并且包括多条连续的喷嘴管道，其用于将流态化气体从风箱分配到反应腔中，用于使流化床悬置于反应腔中，格栅结构还包括处于喷嘴管道之间的连续沟道，各喷嘴管道均包括处于相应喷嘴管道的侧面处的多个气体出口，用于将流态化气体喷流朝向相邻的沟道引导。
另外，根据本发明，提供了一种用于从流化床反应器中除去粗粒材料的方法，该方法包括步骤：(a)通过将流态化气体喷流从反应器下部的风箱经由格栅结构注入到反应腔中来保持流化床反应器的反应腔中的固体颗粒流化床，该格栅结构包括多条连续的喷嘴管道，其用于将流态化气体从风箱分配到反应腔中，并使流化床悬置于反应腔中；以及(b)从反应腔的底部中除去粗粒材料，其中步骤(b)包括通过从气体喷流中形成的组合气流来沿着设于格栅结构中的所述多条喷嘴管道之间的多条沟道而输送粗粒材料。
根据本发明的包括有喷嘴管道和处于喷嘴管道之间的沟道的格栅结构与所谓的空气棒式格栅的不同之处在于，在本发明中，沟道基本上是固体颗粒无法通过的，因此，粗粒材料不会在喷嘴管道之间掉到格栅下方的捕集漏斗中。格栅的一项本质功能是提供一种可沿着沟道来将粗粒材料水平地输送到例如排放管道中的装置。喷嘴管道和沟道是简单的连续结构，其提供了光滑的表面和明确限定的流态化气体速度场，以便在格栅上有效且可靠地输送粗粒材料。
根据本发明的一个优选实施例，所述多条喷嘴管道包括多个具有侧面和端面的喷嘴单元，其中连续的喷嘴单元在其端面上相互接触，从而形成了多条喷嘴管道中的一条喷嘴管道。
喷嘴管道优选包括处于它们的两个相对侧面处的气体出口，以便将流态化气体喷流引导到两个相邻的沟道中。气体出口的流动方向可以是基本上水平的，从而形成了基本上水平的气体喷流。通过利用水平的气体喷流，就可以提高沿着反应腔的底部来输送材料的效率。然而，对于一些材料而言，最好可采用稍稍向下倾斜例如约5到10度的倾斜气流方向，以便降低材料回流到风箱中或回流到喷嘴单元的内部中的危险。
根据本发明的一个优选实施例，格栅结构包括一个或多个用于将粗粒材料从反应腔中排出的排放管道，气体出口的流动方向与相邻沟道的法线形成了一定的角度，从而可沿着沟道朝向排放管道来引导固体材料。格栅结构优选由若干格栅区域构成，其包括有平行的喷嘴管道和沟道，因此具有一定的材料流动方向。这些格栅区域设置成使得粗粒材料最终可从整个格栅区域被捕集到排放管道中。
喷嘴的气体出口通道可具有圆形截面。然而，为了在沟道中得到非常均匀的空气分布，气体出口优选主要是水平的，即它们的水平宽度比它们各自的高度大得多。气体出口的宽度优选为它们各自的高度的至少四倍。或者，气体出口可包括若干排成一行的小开口。气体出口的宽度可覆盖喷嘴单元侧面的较大一部分。气体出口在喷嘴管道侧面中的总水平宽度优选延伸过相应喷嘴管道侧面的总水平尺寸的至少约20％，最好是至少约40％。
为了将气体提供到气体出口中，喷嘴单元可包括与风箱和气体出口流动式相连的垂直管道。气体出口孔或通道可与垂直管道直接相连。然而，尤其在使用扁平的气体出口时，喷嘴单元优选包括与垂直管道和气体出口相连的基本上水平的中央通道。该中央通道可具有沿着流动方向减少的垂直截面积，以便在扁平的气体出口中提供均匀的流速。
均匀流速是非常重要的，这是因为如果实现不了均匀流速的话，那么在出口的一些部分处会产生朝向喷嘴单元的回流。回流可能会使喷嘴内的材料聚集起来，导致喷嘴被迅速腐蚀。不均匀流速还意味着在气体喷流的一些部分处会出现不必要的高流速，这会增加因对相邻表面、例如相邻沟道的相对侧上的喷嘴侧面的撞击而产生腐蚀的危险。
喷嘴所提供的流速场会显著地影响粗粒材料在反应器底部上的输送效率。通过使用本发明，就能够提供明确限定的流速场。在对气体出口的数量、尺寸和形状进行优化时，就可以沿着沟道来很好地引导沟道内的气体流动，其具有相对稳定的速度，例如30-50米/秒。紧接于沟道和喷嘴管道之上，气体流动仍然被非常好地引导，其速度例如为10-30米/秒。在反应器底部上很高的位置处，气体流动的主方向是朝上的，其速度大致为表面流化速度，例如2-8米/秒。
特定应用中所需的流速取决于在该应用中使用的材料和反应器结构。利用该格栅结构，粗粒的固体材料就可在反应器的底部上有效地输送，不需要在喷嘴的出口处有非常高的气体流速。因此便降低了格栅腐蚀的危险。利用该结构，就可以通过改变喷嘴气体出口的尺寸或风箱的压力来容易地优化流动速度。
气体出口可以是简单的开口或通道，其具有足够的轴向长度和限定了出口流动方向的侧壁。然而，在根据本发明的一些喷嘴单元结构中，在气体出口通道内设置导向件以改善气体喷流的方向性是有利的。例如在使用了覆盖住喷嘴管道的大部分侧面的非常宽的水平气体出口时，可以使用这种导向件，以便使气体在整个沟道中均匀地分布。
流态化气体喷嘴必须具有足够的压力降，以便保证反应腔中的均匀和稳定的流化。根据本发明的一个优选实施例，喷嘴的主要压力降通过控制板来提供，其设于垂直空气管道的上部处，优选设于管道的上边缘处。控制板优选设有孔，其大小可被调节以得到所需的压力降。当在倾斜的底部中使用空气喷嘴时，对于处于底部的不同高度处的喷嘴来说，压力降必须是不同的，以便在喷嘴中提供均匀的气体流率。通过控制板，就可容易地将底部的较高高度处的喷嘴压力降调节成高于较低高度处的喷嘴压力降。
作为设在垂直空气管道的上部处的控制板的一种替代，也可在该结构的一些其它区域中来调节喷嘴压力降。压力降可通过设于垂直空气管道的底部处、中央通道处或喷嘴的出口孔处的收窄部分来调节。然而，设于空气管道的底部处的收窄部分会增大回流的危险，而设于中央通道中或出口孔处的收窄部分可能会妨碍均匀的气流分布。
喷嘴单元优选通过铸造来制成。它们可由铸造金属或整体耐火材料制成。当喷嘴单元由整体耐火材料制成且沟道被耐火材料覆盖住时，就形成了非常耐用的格栅结构。然而，由于格栅喷嘴通常在非常苛刻的条件下使用，因此在一定的工作时间之后，必须用新的喷嘴来对其进行更换。因此，容易更换是格栅喷嘴的一项重要特征。由于本发明喷嘴的有利的通用形式，它们可通过许多有利的方式来安装。一种可能的方式是通过穿过喷嘴的销子来将喷嘴直接连接到垂直空气管道上。另一种可能的方式是通过设于喷嘴侧面上的突起来安装喷嘴。当这样进行安装时，喷嘴就被有利地浸入在耐火材料中，覆盖了连接装置并向上延伸到出口孔的下边缘处。
附图简介
通过参考根据本发明的当前优选但仅是说明性的实施例的下述详细描述并且结合附图，可以更加完整地理解本发明的上述简介以及其它的目的、特征和优点，在图中：
图1是根据本发明的具有格栅结构的流化床反应器的示意性剖视图。
图2是根据本发明的格栅结构的一部分的示意图。
图3a是根据本发明第一实施例的喷嘴单元的示意性水平剖视图。
图3b是根据本发明第一实施例的喷嘴单元的示意性局部侧剖视图。
图3c是根据本发明第一实施例的喷嘴单元的示意性垂直剖视图。
图3d是根据本发明第一实施例的喷嘴单元的另一示意性垂直剖视图。
图4a是根据本发明第二实施例的喷嘴单元的示意性水平剖视图。
图4b是根据本发明第二实施例的喷嘴单元的示意性侧视图。
图5a是根据本发明第三实施例的喷嘴单元的示意性水平剖视图。
图5b是根据本发明第三实施例的喷嘴单元的示意性侧视图。
图5c是根据本发明第三实施例的喷嘴单元的示意性垂直剖视图。
优选实施例的详细描述
图1以垂直截面的形式显示了带有反应腔12的流化床反应器10，反应腔12由垂直的壁14限定，其中保持有固体颗粒的流化床16。在反应器10的下部中的反应腔12之下设有风箱18。在反应腔12和风箱18之间设有格栅20，其用于使流化床16悬置于反应腔中。通过将流态化气体经由流态化气体进入装置22而引入到风箱18中，并使气体从风箱18中经由设置在格栅20中的喷嘴管道24而注入到反应腔12中，就可将床16保持在流化状态下。
图1显示了快速流化床反应器，其中反应腔12中的流态化气体的速度很高，使得固体颗粒如固态燃料、可能的吸附剂和惰性床材料夹杂在流态化气体中而到达反应腔12的上部，并经由出口孔26而到达旋风分离器28。在旋风分离器28中，夹杂在用过气体中的大多数固体颗粒从用过气体中分离出来。这样净化过的用过气体经由气体排放口30排出，而分离出来的固体颗粒经由返回管道32回到反应腔12中。或者，反应器10也可以一些其它类型的流化床反应器，例如慢速流化床反应器。
在反应腔12中进行的工艺如固态燃料的燃烧或气化通常会产生细粒残料，例如灰或炭，它是由处于恒定急剧运动中的流态化气体所引起的，可通过排放管道34将其从反应腔12中除去。然而，反应腔12中的工艺也会产生粗粒固体材料如灰块，它会下落到腔12的底部，并且只在采用特殊措施时才会飘移到出口34中。经由进入装置36引入到反应腔12中的固体材料还可包括粗粒固体颗粒，例如石子或铁屑，必须将其从反应腔12的底部中除去。为了帮助粗粒材料在反应腔12的底部上移动，格栅20可朝向排放管道34呈倾斜，如图1所示。然而，格栅20的该结构提供了一种用于将粗粒材料朝向排放管道34输送的新的有效装置和方法，如图2详细地显示。
图2显示了根据本发明的格栅结构40的一部分。格栅结构40包括具有端面44和侧面46的喷嘴单元42。通过使它们在其端面44处相互接触，喷嘴单元42就形成了连续的喷嘴管道48，48’。喷嘴管道48，48’优选是简单的固体管线，没有会导致不均匀和不稳定的流态化空气流动型式的凸起或下凹。这种不均匀或不稳定的流动型式会妨碍固体材料在格栅上的流动，还会增大格栅结构40被腐蚀的危险。在每对相邻的平行喷嘴管道48，48’之间形成了沟道50，即格栅40的处于喷嘴管道48，48’的顶部下方的高度处的光滑直线部分。
喷嘴单元42的侧面46包括有气体出口52，流态化气体的喷流54可通过其而注入到相邻的沟道50，50’中。气体出口52优选形成为可以相对于相邻沟道50，50’的法线成例如约20°到约70°的角度来引导气体喷流54。因此，气体喷流54在各沟道50，50’中形成了组合气流56，其可使粗料固体材料沿着沟道50，50’朝向固体材料排放口58有效地运动。
组合气流56可将固体材料直接引导到排放口58或捕集区域60中，在该捕集区域60中例如通过有效的气流62来将从若干沟道50，50’中捕集起来的材料朝向排放口58输送。这种有效的气流例如可由设置在捕集区域60附近的喷嘴单元42的端面44’中的特殊气体出口孔64来提供。捕集区域60的底部可朝向排放口58呈倾斜。捕集区域60还可包括正交于第一喷嘴管道48的喷嘴管道66。
本领域的技术人员很清楚，存在有多种其它的方法来从多个格栅部分中构造出均包括有平行的喷嘴管道和沟道的底部格栅以及捕集区域，从而使粗粒固体材料能够从流化床反应器的整个底部区域有效地输送到排放口处。喷嘴管道和单元中的出口孔的设置取决于它们在格栅中的位置。作为一个例子，处于格栅边缘的喷嘴管道、例如图2所示的喷嘴管道48”可仅在一个侧面46上设有气体出口52。
图3a，3b，3c和3d显示了可用于根据本发明的格栅结构40中的喷嘴单元70的第一优选实施例。图3a显示了喷嘴单元70的水平截面，其在喷嘴单元的侧面74和74’处具有两个各自的气体出口72和72’。流态化气体的喷流76，76’通过气体出口72，72’注入到相邻的沟道78，78’中。
喷嘴单元70通过其端面80和80’与相邻的喷嘴单元70’，70”相连。喷嘴单元70，70’，70”形成了带有光滑的组合侧面的一部分喷嘴管道82。在沟道78中，来自处于沟道78的相对两侧上的喷嘴单元70和70中的气体喷流76和76”汇合成为组合气流84，其可沿着沟道78有效地输送粗粒材料。同时，例如喷流76”和沟道78中的材料可保护喷嘴单元70不会受到因喷嘴单元70的高速气体喷流76所引起的腐蚀的影响。
在喷嘴单元70的端面80’附近设置了垂直入口86，其用于将气体从设于格栅结构40下方的风箱中引导到喷嘴单元70。垂直入口86通过水平的中央通道88与气体出口72相连。垂直入口86和中央通道88也可以是如图3b所示的，该图是喷嘴70的局部侧剖视图。图3b显示了气体出口72优选具有扁平的垂直截面，即它们各自的宽度比它们各自的高度大得多。
图3b还显示了中央通道88在气流方向上收窄，从而保持恒定的流速，并使气体在较宽的出口孔72上尽可能地均匀分布。出口72处的均匀气体分布是非常重要的，以免破坏气体出口72和相邻沟道78中的理想气体流动型式。不均匀的气体流动还会导致回流和增大的腐蚀，这是由聚集在喷嘴中的材料所引起的。
图3b还以侧视图的方式显示了喷嘴单元70如何通过其端面80，80’与相邻喷嘴单元70’，70”相连。互连的喷嘴单元70，70’和70”的顶面90形成了一个光滑的顶面，没有会使反应腔底部上的粗颗粒粘附于其上的凸起或下凹。
图3c和3d分别显示了沿着图3b中的线A-A和B-B的垂直剖面。这些剖面显示了喷嘴单元70的一个优选但仅为示例性的形状。在本发明的各个实施例中，喷嘴单元70的垂直剖面与如图3c和3d所示的剖面在许多方面类似。根据图3c，中央通道88和气体出口72，72’的底部是平坦的。对于流化床中的一些类型的固体材料来说，使气体出口72，72’在气流方向上呈现一定的向下倾斜是有利的。可以是约10°到约20°的这一倾斜角还可进一步降低材料回流到喷嘴单元70中的危险。图3c和3d显示了喷嘴单元70的侧面74，74’是垂直的。对于一些床材料来说，可以有利地使侧面的顶部向外倾斜一定的量，例如约10°，以进一步防止到喷嘴单元70中的回流。图3c和3d显示了平坦的顶面90。在一些应用中可以有利地设置不同的顶面90。例如它可以是楔形的，或者其外边缘92可以是圆的。
图3d显示了喷嘴单元70的入口部分和设于喷嘴单元70的垂直开口86中的垂直管道94的垂直剖面。流态化气体从处于格栅结构下方的风箱中经由管道94而被引导到喷嘴单元70中。在管道94的上边缘中设有带开口98的板96。板96提供了收窄部分，其用于将喷嘴单元的压力降调节到所需的水平。当格栅结构朝向排放管道呈倾斜时，喷嘴单元处于不同的垂直高度和不同的平均床压力下。因此，它们要求有不同的压力降，以便在流化床的所有部分中保持稳定的固体材料流化。利用板96的开口98，就可以根据需要来容易地调节各个喷嘴的压力降。
图4a和4b显示了可用于根据本发明的格栅结构中的另一优选喷嘴单元110。图4a显示了水平截面，而图4b显示了同一喷嘴单元110的侧视图，这些视图与图3a-3d的不同之处在于，喷嘴单元110包括两个垂直的开口112，112a，它们可分别经由气体出口114，114’和114a，114a’来将流态化气体注入到相邻的沟道中。为了改善气体喷流从出口114，114’和114a，114a’中出来的方向性，各气体出口被分流板116分成两个部分。当气体出口114非常宽时，它们也可由两块或甚至是超过两块分流板116分开。
图5a，5b和5c显示了可用于根据本发明的格栅结构中的喷嘴单元120的第三优选实施例。图5a显示了水平剖面，图5b为侧视图，图5c是沿着同一喷嘴单元120的图5a所示的一个气体出口122的垂直剖面。喷嘴单元120与上述喷嘴单元的不同之处在于，气体出口122不是平的，而是具有圆形截面。通过具有许多圆形的气体出口，就可在相邻沟道中提供相对均匀的组合气流。图5c显示了具有楔形顶面124、倾斜侧面126和气体出口通道122的喷嘴单元120的一个例子的垂直剖面。
自然，还可以其它方式来构造用于根据本发明格栅结构的喷嘴单元。一种可能的方式是形成如图3a所示的与垂直入口通道相连的水平中央通道，其中中央通道如图5a所示地与若干圆形出口通道相连。
虽然已经通过示例并结合目前被视为是最优选的实施例来介绍了本发明，然而可以理解，本发明并不限于所公开的实施例，而是旨在覆盖包括于由所附权利要求限定的本发明范围内的特征的各种组合和变更以及若干其它的应用。
权利要求书
(按照条约第19条的修改)
1.一种用于流化床反应器的格栅结构(40)，所述反应器包括由基本上垂直的壁所限定的反应腔(12)，其中保持有固体颗粒的流化床，还包括处于所述反应腔之下的所述反应器下部中的风箱(18)，所述格栅结构设置在所述反应腔和风箱之间，并且包括：
至少一个用于将粗粒材料从所述反应腔中排出的排放管道(34)；
多条连续的喷嘴管道(48，82)，其用于将流态化气体从所述风箱分配到所述反应腔中，用于使所述流化床悬置于所述反应腔中；和
处于所述喷嘴管道之间的连续沟道(50，78)，其中各所述喷嘴管道均包括处于所述喷嘴管道的侧面(46，74，126)处的具有主气流方向的多个气体出口(52，72，114，122)，用于将流态化气体的喷流(54，76)朝向相邻的沟道引导，
其特征在于，所述多个气体出口的主气流方向与相邻沟道的法线形成了一定的角度，从而可沿着所述沟道朝向所述至少一个排放管道中的一个管道来引导固体材料。
2.根据权利要求1所述的格栅结构，其特征在于，所述喷嘴管道包括处于所述喷嘴管道的两个相对侧面处的气体出口，用于将流态化气体喷流引导到两个相邻的沟道中。
3.根据权利要求1所述的格栅结构，其特征在于，所述多个气体出口的主气流方向是基本上水平的，从而形成了基本上水平的气体喷流。
4.根据权利要求1所述的格栅结构，其特征在于，所述多个气体出口(72)具有至少为其高度的四倍的水平宽度，所述气体出口在喷嘴管道侧面中的总水平宽度延伸过所述喷嘴管道侧面的总水平尺寸的至少约20％。
5.根据权利要求4所述的格栅结构，其特征在于，所述气体出口在喷嘴管道侧面中的总水平宽度延伸过所述喷嘴管道侧面的总水平尺寸的至少约40％。
6.根据权利要求1所述的格栅结构，其特征在于，所述喷嘴管道包括多个具有侧面(46)和端面(44)的连续的喷嘴单元(70)，其中连续的喷嘴单元在其端面上相互接触，从而形成了所述多条喷嘴管道中的一条管道(48)。
7.根据权利要求6所述的格栅结构，其特征在于，所述喷嘴单元包括与所述风箱和所述多个气体出口中的至少一个出口流动式相连的垂直管道(94)。
8.根据权利要求7所述的格栅结构，其特征在于，所述喷嘴单元包括与所述垂直管道和所述多个气体出口中的至少一个出口相连的基本上水平的中央通道(88)，所述中央通道具有使垂直截面积减少的入流方向。
9.根据权利要求7所述的格栅结构，其特征在于，在所述垂直管道(94)的上部中设有用于调节流态化气体的压力降的收窄部分(96)。
10.根据权利要求1所述的格栅结构，其特征在于，所述多条喷嘴管道(48，82)由整体耐火材料形成。
11.一种用于从流化床反应器中除去粗粒材料的方法，所述方法包括步骤：
通过将流态化气体的喷流(54，76)从所述反应器下部的风箱经由格栅结构注入到反应腔中来保持所述流化床反应器的反应腔中的固体颗粒流化床，所述格栅结构包括多条连续的喷嘴管道(48，82)，其用于将流态化气体从所述风箱分配到所述反应腔中，以及使所述流化床悬置于所述反应腔中；和
从所述反应腔的底部中除去粗粒材料，其中除去步骤包括通过从所述气体喷流中形成的组合气流(56)来沿着设于所述格栅结构中的所述多条喷嘴管道之间的多条沟道(50，78)而输送粗粒材料。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述方法还包括基本上水平地注入所述气体喷流。
13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述方法还包括以相对于相邻沟道的法线形成约20度到约70度的角度来注入所述气体喷流，以便沿着所述沟道朝向排放管道来引导固体材料。
14.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述方法还包括以宽度为其相应高度的至少四倍的束流的形式来注入所述气体喷流。
15.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述喷嘴管道包括处于所述喷嘴管道的侧面处的具有主气流方向的多个气体出口，用于将流态化气体喷流朝向相邻的沟道引导。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述喷嘴管道包括处于所述喷嘴管道的两个相对侧面处的多个气体出口，所述方法还包括与流态化气体喷流朝向两个相邻的沟道引导。
17.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述多个气体出口的主气流方向是基本上水平的，从而形成了基本上水平的气体喷流。
18.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，提供了至少一个排放管道来从所述反应腔中排出粗粒材料，所述多个气体出口的主气流方向与相邻沟道的法线形成了一定的角度，从而可沿着所述沟道朝向所述至少一个排放管道中的一个管道来引导固体材料。
19.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述多个气体出口具有至少为其高度的四倍的水平宽度，所述气体出口在喷嘴管道侧面中的总水平宽度延伸过所述喷嘴管道侧面的总水平尺寸的至少约20％。
20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所述气体出口在喷嘴管道侧面中的总水平宽度延伸过所述喷嘴管道侧面的总水平尺寸的至少约40％。
21.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述喷嘴管道包括多个具有侧面和端面的连续的喷嘴单元，其中连续的喷嘴单元在其端面上相互接触，从而形成了所述多条喷嘴管道中的一条管道。
22.根据权利要求21所述的方法，其特征在于，所述喷嘴单元包括与所述风箱和所述多个气体出口中的至少一个出口流动式相连的垂直管道。
23.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，所述喷嘴单元包括与所述垂直管道和所述多个气体出口中的至少一个出口相连的基本上水平的中央通道，所述中央通道具有使垂直截面积减少的入流方向。
24.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在所述垂直管道的上部中设置用于调节流态化气体的压力降的收窄部分。
25.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述多条喷嘴管道由整体耐火材料形成。

Claims (29)

1.一种用于流化床反应器的格栅结构，所述反应器包括由基本上垂直的壁所限定的其中保持有固体颗粒流化床的反应腔，以及处于所述反应腔之下的所述反应器下部中的风箱，所述格栅结构设置在所述反应腔和风箱之间，并且包括：
多条连续的喷嘴管道，其用于将流态化气体从所述风箱分配到所述反应腔中，用于使所述流化床悬置于所述反应腔中；和
处于所述喷嘴管道之间的连续沟道，各所述喷嘴管道均包括处于所述喷嘴管道的侧面处的具有主气流方向的多个气体出口，用于将流态化气体的喷流朝向相邻的沟道引导。
2.根据权利要求1所述的格栅结构，其特征在于，所述喷嘴管道包括处于所述喷嘴管道的两个相对侧面处的气体出口，用于将流态化气体喷流引导到两个相邻的沟道中。
3.根据权利要求1所述的格栅结构，其特征在于，所述多个气体出口的主气流方向是基本上水平的，从而形成了基本上水平的气体喷流。
4.根据权利要求1所述的格栅结构，其特征在于，所述格栅结构还包括至少一个用于将粗粒材料从所述反应腔中排出的排放管道，所述多个气体出口的主气流方向与相邻沟道的法线形成了一定的角度，从而可沿着所述沟道朝向所述至少一个排放管道中的一个管道来引导固体材料。
5.根据权利要求1所述的格栅结构，其特征在于，所述多个气体出口具有至少为其高度的四倍的水平宽度，所述气体出口在喷嘴管道侧面中的总水平宽度延伸过所述喷嘴管道侧面的总水平尺寸的至少约20％。
6.根据权利要求5所述的格栅结构，其特征在于，所述气体出口在喷嘴管道侧面中的总水平宽度延伸过所述喷嘴管道侧面的总水平尺寸的至少约40％。
7.根据权利要求1所述的格栅结构，其特征在于，所述喷嘴管道包括多个具有侧面和端面的连续的喷嘴单元，其中连续的喷嘴单元在其端面上相互接触，从而形成了所述多条喷嘴管道中的一条管道。
8.根据权利要求7所述的格栅结构，其特征在于，所述喷嘴单元包括与所述风箱和所述多个气体出口中的至少一个出口流动式相连的垂直管道。
9.根据权利要求8所述的格栅结构，其特征在于，所述喷嘴单元包括与所述垂直管道和所述多个气体出口中的至少一个出口相连的基本上水平的中央通道，所述中央通道具有使垂直截面积减少的入流方向。
10.根据权利要求8所述的格栅结构，其特征在于，所述格栅结构还包括设于所述垂直管道的上部中的用于调节流态化气体的压力降的收窄部分。
11.根据权利要求1所述的格栅结构，其特征在于，所述多条喷嘴管道由整体耐火材料形成。
12.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述气体喷流被基本上水平地引导。
13.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述气体喷流以相对于相邻沟道的法线形成约20度到约70度的角度而注入，以便沿着所述沟道朝向排放管道来引导固体材料。
14.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述气体喷流以宽度为其相应高度的至少四倍的束流而被注入。
15.一种用于从流化床反应器中除去粗粒材料的方法，所述方法包括步骤：
通过将流态化气体的喷流从所述反应器下部的风箱经由格栅结构注入到反应腔中来保持所述流化床反应器的反应腔中的固体颗粒流化床，所述格栅结构包括多条连续的喷嘴管道，其用于将流态化气体从所述风箱分配到所述反应腔中，以及使所述流化床悬置于所述反应腔中；和
从所述反应腔的底部中除去粗粒材料，其中除去步骤包括通过从气体喷流中形成的组合气流来沿着设于所述格栅结构中的所述多条喷嘴管道之间的多条沟道而输送粗粒材料。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述方法还包括基本上水平地注入气体喷流。
17.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述方法还包括以相对于相邻沟道的法线形成约20度到约70度的角度来注入所述气体喷流，以便沿着所述沟道朝向排放管道来引导固体材料。
18.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述方法还包括以宽度为其相应高度的至少四倍的束流的形式来注入所述气体喷流。
19.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述喷嘴管道包括处于所述喷嘴管道的侧面处的具有主气流方向的多个气体出口，用于将流态化气体喷流朝向相邻的沟道引导。
20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所述喷嘴管道包括处于所述喷嘴管道的两个相对侧面处的气体出口，所述方法还将流态化气体喷流朝向两个相邻的沟道引导。
21.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所述多个气体出口的主气流方向是基本上水平的，从而形成了基本上水平的气体喷流。
22.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，提供了至少一个排放管道来从所述反应腔中排出粗粒材料，所述多个气体出口的主气流方向与相邻沟道的法线形成了一定的角度，从而可沿着所述沟道朝向所述至少一个排放管道中的一个管道引导固体材料。
23.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所述多个气体出口具有至少为其高度的四倍的水平宽度，所述气体出口在喷嘴管道侧面中的总水平宽度延伸过所述喷嘴管道侧面的总水平尺寸的至少约20％。
24.根据权利要求23所述的方法，其特征在于，所述气体出口在喷嘴管道侧面中的总水平宽度延伸过所述喷嘴管道侧面的总水平尺寸的至少约40％。
25.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所述喷嘴管道包括多个具有侧面和端面的连续的喷嘴单元，其中连续的喷嘴单元在其端面上相互接触，从而形成了所述多条喷嘴管道中的一条管道。
26.根据权利要求25所述的方法，其特征在于，所述喷嘴单元包括与所述风箱和所述多个气体出口中的至少一个出口流动式相连的垂直管道。
27.根据权利要求26所述的方法，其特征在于，所述喷嘴单元包括与所述垂直管道和所述多个气体出口中的至少一个出口相连的基本上水平的中央通道，所述中央通道具有使垂直截面积减少的入流方向。
28.根据权利要求26所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在所述垂直管道的上部中设置用于调节流态化气体的压力降的收窄部分。
29.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述多条喷嘴管道由整体耐火材料形成。
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