RU2004134582A - Решетчатая конструкция для реактора с псевдоожиженным слоем и способ удаления крупного материала из реактора с псевдоожиженным слоем - Google Patents

Решетчатая конструкция для реактора с псевдоожиженным слоем и способ удаления крупного материала из реактора с псевдоожиженным слоем Download PDF

Info

Publication number
RU2004134582A
RU2004134582A RU2004134582/15A RU2004134582A RU2004134582A RU 2004134582 A RU2004134582 A RU 2004134582A RU 2004134582/15 A RU2004134582/15 A RU 2004134582/15A RU 2004134582 A RU2004134582 A RU 2004134582A RU 2004134582 A RU2004134582 A RU 2004134582A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
nozzle
reaction chamber
lines
lattice structure
Prior art date
Application number
RU2004134582/15A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2288031C2 (ru
Inventor
Кари МЮЕХЯНЕН (FI)
Кари МЮЕХЯНЕН
Франк ТАЙБИ (US)
Франк ТАЙБИ
Харри ВИЛОККИ (FI)
Харри ВИЛОККИ
Original Assignee
Фостер Вилер Энергия Ой (Fi)
Фостер Вилер Энергия Ой
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=29248748&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2004134582(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Фостер Вилер Энергия Ой (Fi), Фостер Вилер Энергия Ой filed Critical Фостер Вилер Энергия Ой (Fi)
Publication of RU2004134582A publication Critical patent/RU2004134582A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2288031C2 publication Critical patent/RU2288031C2/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/38Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it
    • B01J8/384Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only
    • B01J8/388Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only externally, i.e. the particles leaving the vessel and subsequently re-entering it
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/44Fluidisation grids
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23CMETHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00Fluidised bed combustion apparatus
    • F23C10/18Details; Accessories
    • F23C10/20Inlets for fluidisation air, e.g. grids; Bottoms

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
  • Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Removal Of Specific Substances (AREA)

Claims (25)

1. Решетчатая конструкция (40) для реактора с псевдоожиженным слоем, причем реактор включает в себя реакционную камеру (12), ограниченную по существу вертикальными стенками, в которой поддерживается псевдоожиженный слой из твердых частиц, и воздушную коробку (18) под реакционной камерой, в нижней части реактора, причем решетчатая конструкция расположена между реакционной камерой и воздушной коробкой и содержит по меньшей мере один разгрузочный канал (34) для удаления крупного материала из реакционной камеры, многочисленные линии (48, 82) форсунок, имеющие непрерывные структуры, обеспечивающие гладкие поверхности для распространения псевдоожижающего газа из воздушной коробки в реакционную камеру, для суспендирования псевдоожиженного слоя в реакционной камере, и непрерывные канавки (50, 78) между линиями форсунок, в которой линии форсунок содержат многочисленные выходные отверстия (52, 72, 114, 122) для газа, имеющие главное направление газового потока, в боковых поверхностях (46, 74, 126) линий форсунок, для направления струй (54, 76) псевдоожижающего газа к смежной канавке, отличающаяся тем, что главное направление газового потока многочисленных выходных отверстий для газа образует угол с нормалью смежной канавки, для направления твердого материала по канавке к одному из по меньшей мере одного разгрузочного канала.
2. Решетчатая конструкция по п.1, в которой линии форсунок содержат выходные отверстия для газа в двух противоположных боковых поверхностях линий форсунок, для направления струй псевдоожижающего газа к двум смежным канавкам.
3. Решетчатая конструкция по п.1, в которой главное направление газового потока многочисленных выходных отверстий для газа по существу горизонтальное, для формирования по существу горизонтальной газовой струи.
4. Решетчатая конструкция по п.1, в которой многочисленные выходные отверстия (72) для газа имеют горизонтальную ширину, по меньшей мере в четыре раза превышающую их высоту, а полная горизонтальная ширина выходных отверстий для газа в боковой поверхности линии форсунок простирается по меньшей мере приблизительно на двадцать процентов от полного горизонтального размера боковой поверхности линии форсунок.
5. Решетчатая конструкция по п.4, в которой полная горизонтальная ширина выходных отверстий для газа в боковой поверхности линии форсунок простирается по меньшей мере приблизительно на сорок процентов от полного горизонтального размера боковой поверхности линии форсунок.
6. Решетчатая конструкция по п.1, в которой упомянутые линии форсунок содержат многочисленные последовательные узлы (70) форсунок, имеющие боковые поверхности (46) и торцевые поверхности (44), в которой последовательные узлы форсунок находятся во взаимном контакте по их торцевым поверхностям, для формирования одной из многочисленных линий (48) форсунок.
7. Решетчатая конструкция по п.6, в которой узлы форсунок содержат вертикальный канал (94), находящийся в связи по потоку с воздушной коробкой и по меньшей мере одним из многочисленных выходных отверстий для газа.
8. Решетчатая конструкция по п.7, в которой узлы форсунок содержат по существу горизонтальный центральный проход (88), соединяющий вертикальный канал и по меньшей мере одно из многочисленных выходных отверстий для газа, причем центральный проход имеет уменьшающуюся вертикальную площадь поперечного сечения в направлении поступления потока.
9. Решетчатая конструкция по п.7, в которой сужение (96) для регулирования перепада давления псевдоожижающего газа расположено в верхней части вертикального канала (94).
10. Решетчатая конструкция по п.1, в которой многочисленные линии (48, 82) форсунок выполнены из литого огнеупорного материала.
11. Способ удаления крупного материала из реактора с псевдоожиженным слоем, включающий этапы, на которых поддерживают псевдоожиженный слой из твердых частиц в реакционной камере реактора с псевдоожиженным слоем посредством инжектирования струй (54, 76) псевдоожижающего газа из воздушной коробки в нижней части реактора в реакционную камеру через решетчатую конструкцию, содержащую многочисленные линии (48, 82) форсунок, имеющие непрерывные структуры, обеспечивающие гладкие поверхности для распространения псевдоожижающего газа из воздушной коробки в реакционную камеру, для суспендирования псевдоожиженного слоя в реакционной камере, и удаляют крупный материал из нижней части реакционной камеры, где упомянутый этап удаления содержит перенос крупного материала по многочисленным канавкам (50, 78), образованным в решетчатой конструкции между многочисленными линиями форсунок, посредством объединенных газовых потоков (56), формируемых из газовых струй.
12. Способ по п.11, в котором дополнительно осуществляют по существу горизонтальное инжектирование газовых струй.
13. Способ по п.11, в котором дополнительно осуществляют инжектирование газовых струй под углом, составляющим от приблизительно двадцати градусов до приблизительно семидесяти градусов относительно нормали смежной канавки, для направления твердого материала по канавке к разгрузочному каналу.
14. Способ по п.11, в котором дополнительно осуществляют инжектирование газовых струй в виде пучков, причем каждый имеет ширину, которая по меньшей мере в четыре раза превышает его соответствующую высоту.
15. Способ по п.11, в котором линии форсунок содержат многочисленные выходные отверстия для газа, имеющие главное направление газового потока, в боковых поверхностях упомянутых линий форсунок, для направления струй псевдоожижающего газа к смежной канавке.
16. Способ по п.15, в котором линии форсунок содержат выходные отверстия для газа в двух противоположных боковых поверхностях линий форсунок и дополнительно содержат направления струй псевдоожижающего газа к двум смежным канавкам.
17. Способ по п.15, в котором главное направление газового потока многочисленных выходных отверстий для газа является по существу горизонтальным, для формирования по существу горизонтальной газовой струи.
18. Способ по п.15, в котором используют по меньшей мере один разгрузочный канал для удаления крупного материала из реакционной камеры, в котором главное направление газового потока многочисленных выходных отверстий для газа образует угол с нормалью смежной канавки, чтобы направлять твердый материал по канавке к одному из по меньшей мере одного разгрузочного канала.
19. Способ по п.15, в котором используют многочисленные выходные отверстия для газа, имеющие горизонтальную ширину, по меньшей мере в четыре раза превышающую их высоту, при этом полная горизонтальная ширина выходных отверстий для газа в боковой поверхности линии форсунок простирается по меньшей мере приблизительно на двадцать процентов от полного горизонтального размера боковой поверхности линии форсунок.
20. Способ по п.19, в котором полная горизонтальная ширина выходных отверстий для газа в боковой поверхности линии форсунок простирается по меньшей мере приблизительно на сорок процентов от полного горизонтального размера боковой поверхности линии форсунок.
21. Способ по п.15, в котором линии форсунок включают в себя многочисленные последовательные узлы форсунок, имеющие боковые поверхности и торцевые поверхности, в котором последовательные узлы форсунок находятся во взаимном контакте по их торцевым поверхностям для формирования одной из многочисленных линий форсунок.
22. Способ по п.21, в котором узлы форсунок включают в себя вертикальный канал, находящийся в связи по потоку с воздушной коробкой и по меньшей мере одним из многочисленных выходных отверстий для газа.
23. Способ по п.22, в котором узлы форсунок включают в себя по существу горизонтальный центральный проход, соединяющий вертикальный канал и по меньшей мере одно из многочисленных выходных отверстий для газа, причем этот центральный проход имеет уменьшающуюся вертикальную площадь поперечного сечения в направлении поступления потока.
24. Способ по п.22, в котором дополнительно располагают сужения, для регулирования перепада давления псевдоожижающего газа, в верхней части вертикального канала.
25. Способ по п.11, в котором многочисленные линии форсунок формируют из литого огнеупорного материала.
RU2004134582/15A 2002-04-26 2003-04-23 Решетчатая конструкция для реактора с псевдоожиженным слоем и способ удаления крупного материала из реактора с псевдоожиженным слоем RU2288031C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/132,375 US7244399B2 (en) 2002-04-26 2002-04-26 Grid construction for a fluidized bed reactor
US10/132,375 2002-04-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004134582A true RU2004134582A (ru) 2005-05-27
RU2288031C2 RU2288031C2 (ru) 2006-11-27

Family

ID=29248748

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004134582/15A RU2288031C2 (ru) 2002-04-26 2003-04-23 Решетчатая конструкция для реактора с псевдоожиженным слоем и способ удаления крупного материала из реактора с псевдоожиженным слоем

Country Status (14)

Country Link
US (1) US7244399B2 (ru)
EP (1) EP1499434B1 (ru)
JP (1) JP4171704B2 (ru)
KR (1) KR100625292B1 (ru)
CN (1) CN1297339C (ru)
AT (1) ATE308377T1 (ru)
AU (1) AU2003229795A1 (ru)
CA (1) CA2483211C (ru)
DE (1) DE60302147T2 (ru)
ES (1) ES2251685T3 (ru)
MX (1) MXPA04010439A (ru)
PL (1) PL208641B1 (ru)
RU (1) RU2288031C2 (ru)
WO (1) WO2003090919A1 (ru)

Families Citing this family (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2496839A1 (en) 2004-07-19 2006-01-19 Woodland Chemical Systems Inc. Process for producing ethanol from synthesis gas rich in carbon monoxide
US9127208B2 (en) 2006-04-03 2015-09-08 Pharmatherm Chemicals, Inc. Thermal extraction method and product
EA013194B1 (ru) 2006-04-05 2010-02-26 Вудлэнд Байофьюэлс Инк. Способ получения этанола
DE102007028438B4 (de) 2007-06-18 2019-01-24 Outotec Oyj Gasdüse und Reaktor hiermit
US7905990B2 (en) 2007-11-20 2011-03-15 Ensyn Renewables, Inc. Rapid thermal conversion of biomass
US8124697B2 (en) * 2008-02-27 2012-02-28 Westlake Longview Corporation Method of preventing or reducing agglomeration on grid in fluidized-bed vessel
US8129482B2 (en) * 2008-02-27 2012-03-06 Westlake Longview Corporation Method of preventing or reducing polymer agglomeration on grid in fluidized-bed reactors
EP2123978A1 (en) * 2008-05-23 2009-11-25 Alstom Technology Ltd Process for using a facility for combusting carbonaceous materials and relating facility
TWI447329B (zh) 2008-09-26 2014-08-01 Univ Ohio State 將碳質燃料轉化成無碳能量載體
EP2483371B1 (en) 2009-09-08 2017-11-08 The Ohio State University Research Foundation Synthetic fuels and chemicals production with in-situ co2 capture
WO2011031755A1 (en) 2009-09-08 2011-03-17 The Ohio State University Reseach Foundation Integration of reforming/water splitting and electrochemical systems for power generation with integrated carbon capture
AT509388B1 (de) * 2010-02-12 2012-06-15 Andritz Tech & Asset Man Gmbh Anströmboden für einen fluidisierungsapparat
JP4593688B1 (ja) * 2010-03-18 2010-12-08 株式会社プランテック 竪型ごみ焼却炉における燃焼用空気の供給方法及び竪型ごみ焼却炉
US20110284359A1 (en) 2010-05-20 2011-11-24 Uop Llc Processes for controlling afterburn in a reheater and for controlling loss of entrained solid particles in combustion product flue gas
US8499702B2 (en) 2010-07-15 2013-08-06 Ensyn Renewables, Inc. Char-handling processes in a pyrolysis system
US10010847B2 (en) 2010-11-08 2018-07-03 Ohio State Innovation Foundation Circulating fluidized bed with moving bed downcomers and gas sealing between reactors
FI124315B (fi) * 2011-01-18 2014-06-30 Valmet Power Oy Polttokattilan arina ja polttokattila
US9441887B2 (en) 2011-02-22 2016-09-13 Ensyn Renewables, Inc. Heat removal and recovery in biomass pyrolysis
EP2707583B1 (en) 2011-05-11 2019-07-10 Ohio State Innovation Foundation Oxygen carrying materials
US9903584B2 (en) 2011-05-11 2018-02-27 Ohio State Innovation Foundation Systems for converting fuel
US9347005B2 (en) 2011-09-13 2016-05-24 Ensyn Renewables, Inc. Methods and apparatuses for rapid thermal processing of carbonaceous material
US9044727B2 (en) 2011-09-22 2015-06-02 Ensyn Renewables, Inc. Apparatuses and methods for controlling heat for rapid thermal processing of carbonaceous material
US10041667B2 (en) 2011-09-22 2018-08-07 Ensyn Renewables, Inc. Apparatuses for controlling heat for rapid thermal processing of carbonaceous material and methods for the same
US10400175B2 (en) 2011-09-22 2019-09-03 Ensyn Renewables, Inc. Apparatuses and methods for controlling heat for rapid thermal processing of carbonaceous material
US9109177B2 (en) 2011-12-12 2015-08-18 Ensyn Renewables, Inc. Systems and methods for renewable fuel
US9670413B2 (en) 2012-06-28 2017-06-06 Ensyn Renewables, Inc. Methods and apparatuses for thermally converting biomass
US10633606B2 (en) 2012-12-10 2020-04-28 Ensyn Renewables, Inc. Systems and methods for renewable fuel
CN105358475B (zh) * 2013-02-05 2018-12-04 俄亥俄州国家创新基金会 用于燃料转化的方法
US9616403B2 (en) 2013-03-14 2017-04-11 Ohio State Innovation Foundation Systems and methods for converting carbonaceous fuels
AU2014243725B2 (en) * 2013-03-15 2017-06-29 Synthesis Energy Systems, Inc. Fluidized bed using multiple jets for gas delivery
WO2015131117A1 (en) 2014-02-27 2015-09-03 Ohio State Innovation Foundation Systems and methods for partial or complete oxidation of fuels
CA2995845A1 (en) 2015-08-21 2017-03-02 Ensyn Renewables, Inc. Liquid biomass heating system
CA3020406A1 (en) 2016-04-12 2017-10-19 Ohio State Innovation Foundation Chemical looping syngas production from carbonaceous fuels
BR112019013387B1 (pt) 2016-12-29 2023-03-28 Ensyn Renewables, Inc Desmetalização de biomassa
EP3648881B1 (en) 2017-07-31 2023-10-25 Ohio State Innovation Foundation Reactor system with unequal reactor assembly operating pressures
US10549236B2 (en) 2018-01-29 2020-02-04 Ohio State Innovation Foundation Systems, methods and materials for NOx decomposition with metal oxide materials
US11413574B2 (en) 2018-08-09 2022-08-16 Ohio State Innovation Foundation Systems, methods and materials for hydrogen sulfide conversion
JP7022342B2 (ja) 2018-10-18 2022-02-18 株式会社オートネットワーク技術研究所 リアクトル
NL2022774B1 (en) * 2019-03-20 2020-09-28 Yilkins B V Gas-solid contacting device
AU2020271068A1 (en) 2019-04-09 2021-09-30 Ohio State Innovation Foundation Alkene generation using metal sulfide particles

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3283413A (en) 1963-07-22 1966-11-08 Exxon Research Engineering Co Reaction vessel with a grid
ES352429A1 (es) 1968-04-05 1969-07-01 Auxiliar Ind Sa Empresa Artificio para introducir y distribuir direccionalmente el fluido fluidizante en los lechos fluidizados.
US3508341A (en) * 1968-05-29 1970-04-28 Franklin Carr Price Fluidized bed hearth construction
US4402665A (en) 1980-08-07 1983-09-06 York-Shipley, Inc. Combustor air grid
US4372228A (en) 1980-12-04 1983-02-08 York-Shipley, Inc. Fluidized bed reactor utilizing a conical-shaped support and method of operating the reactor
EP0107377B1 (en) 1982-10-26 1985-06-05 Coal Industry (Patents) Limited Fluidised bed combustion apparatus and method of operating the same
SE451093B (sv) * 1986-09-30 1987-08-31 Generator Ind Ab Gjuten luftdysa
US4854854A (en) 1987-05-07 1989-08-08 Abb Stal Ab Fluidized bed fuel-fired power plant
JP2644101B2 (ja) 1991-05-14 1997-08-25 日立造船株式会社 流動床式燃焼装置における分散板
US5395596A (en) 1993-05-11 1995-03-07 Foster Wheeler Energy Corporation Fluidized bed reactor and method utilizing refuse derived fuel
US5395516A (en) 1993-05-28 1995-03-07 Courtaulds Fibres (Holdings) Limited Filtration system
DE4331544C2 (de) 1993-09-16 1996-09-26 Berkefeld Filter Anlagenbau Gm Vorrichtung zum Durchführen von Stoffaustausch zwischen einem Mediumsstrom und einem Schüttgutbett
FI110026B (fi) 1997-09-12 2002-11-15 Foster Wheeler Energia Oy Leijupetikattilan arinarakenne

Also Published As

Publication number Publication date
EP1499434A1 (en) 2005-01-26
CN1297339C (zh) 2007-01-31
PL371975A1 (en) 2005-07-11
ATE308377T1 (de) 2005-11-15
KR100625292B1 (ko) 2006-09-20
AU2003229795A1 (en) 2003-11-10
DE60302147T2 (de) 2006-07-20
CN1662297A (zh) 2005-08-31
WO2003090919A1 (en) 2003-11-06
CA2483211A1 (en) 2003-11-06
RU2288031C2 (ru) 2006-11-27
CA2483211C (en) 2007-06-19
MXPA04010439A (es) 2004-12-13
KR20050025159A (ko) 2005-03-11
PL208641B1 (pl) 2011-05-31
ES2251685T3 (es) 2006-05-01
JP4171704B2 (ja) 2008-10-29
EP1499434B1 (en) 2005-11-02
JP2005523806A (ja) 2005-08-11
US7244399B2 (en) 2007-07-17
US20030202912A1 (en) 2003-10-30
DE60302147D1 (de) 2005-12-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2004134582A (ru) Решетчатая конструкция для реактора с псевдоожиженным слоем и способ удаления крупного материала из реактора с псевдоожиженным слоем
RU2002115264A (ru) Реактор с циркулирующим псевдоожиженным слоем
JPH0515923B2 (ru)
KR101715398B1 (ko) 노내 보조 에어노즐을 구비한 순환유동층
KR100463865B1 (ko) 일체성형된 제 2공기 플레넘을 갖춘 순환유동상 반응로
KR910004771B1 (ko) 유동상 반응기에서의 분리 재순환 고체 입자 본포 균일화 방법 및 장치
ES2293360T3 (es) Conjunto de boquilla de alimentacion.
JPS594881A (ja) 流動床炉及びその使用方法
KR100725001B1 (ko) 유동층 반응기용 유동화 가스 공급용 노즐
US5230868A (en) Fluidized bed reactor with protected fluid distributor
CN110892196B (zh) 流化气体喷嘴头以及具有多个流化气体喷嘴头的流化床反应器
CN1391970A (zh) 一种用于交换柱的流体分流机构
JP2004533505A (ja) Fcc反応器
AU2002302533A1 (en) FCC reactor vessel
JPH0792207B2 (ja) 流動床内で燃焼を行なう動力装置
KR102539819B1 (ko) 고체 입자의 유동 제어 장치 및 방법 그리고 유동층 반응기
KR102080015B1 (ko) 사이드 스토리지의 웨이퍼 수용 카세트용 가스 분지 유로 구조
FI120374B (fi) Järjestely leijupetikattilan arinan yhteydessä
JP2024525089A (ja) 火格子アセンブリ
JPH0297814A (ja) 流動層焼却炉
JP5739599B2 (ja) スラリー泡カラム反応器用降下管
JPS60178201A (ja) 流動床ボイラ

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20110424