UA81313C2 - Method and device for regeneration in fluidized bed reactor - Google Patents

Method and device for regeneration in fluidized bed reactor Download PDF

Info

Publication number
UA81313C2
UA81313C2 UAA200510768A UAA200510768A UA81313C2 UA 81313 C2 UA81313 C2 UA 81313C2 UA A200510768 A UAA200510768 A UA A200510768A UA A200510768 A UAA200510768 A UA A200510768A UA 81313 C2 UA81313 C2 UA 81313C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
heat exchange
furnace
exchange chamber
channel
fluidized bed
Prior art date
Application number
UAA200510768A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Foster Wheeler Energia Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Foster Wheeler Energia Oy filed Critical Foster Wheeler Energia Oy
Publication of UA81313C2 publication Critical patent/UA81313C2/uk

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/38—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it
    • B01J8/384—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only
    • B01J8/388—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only externally, i.e. the particles leaving the vessel and subsequently re-entering it
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1818—Feeding of the fluidising gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B31/00—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus
    • F22B31/0007—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus with combustion in a fluidized bed
    • F22B31/0084—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus with combustion in a fluidized bed with recirculation of separated solids or with cooling of the bed particles outside the combustion bed
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
    • F23C10/02—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed
    • F23C10/04—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone
    • F23C10/08—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases
    • F23C10/10—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases the separation apparatus being located outside the combustion chamber
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
    • F23C10/18—Details; Accessories
    • F23C10/24—Devices for removal of material from the bed
    • F23C10/26—Devices for removal of material from the bed combined with devices for partial reintroduction of material into the bed, e.g. after separation of agglomerated parts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
    • F23C10/18—Details; Accessories
    • F23C10/28—Control devices specially adapted for fluidised bed, combustion apparatus
    • F23C10/30—Control devices specially adapted for fluidised bed, combustion apparatus for controlling the level of the bed or the amount of material in the bed
    • F23C10/32—Control devices specially adapted for fluidised bed, combustion apparatus for controlling the level of the bed or the amount of material in the bed by controlling the rate of recirculation of particles separated from the flue gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00115—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements inside the bed of solid particles
    • B01J2208/00141—Coils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00548—Flow
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C2206/00—Fluidised bed combustion
    • F23C2206/10—Circulating fluidised bed
    • F23C2206/102—Control of recirculation rate
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C2206/00—Fluidised bed combustion
    • F23C2206/10—Circulating fluidised bed
    • F23C2206/103—Cooling recirculating particles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)

Description

Опис винаходу
Даний винахід відноситься до способу і пристрою для регенерації тепла в реакторі з псевдозрідженим 2 шаром. Даний винахід головним чином відноситься до способу і пристрою для переміщення матеріалу у вигляді частинок між камерою теплообміну і піччю реактора з псевдозрідженим шаром.
Реактор з псевдозрідженим шаром згідно з даним винаходом містить піч, яка має шар матеріалу у вигляді частинок і дно, яке обмежує піч знизу і містить сопла для газу для псевдозрідження; камеру теплообміну, оснащену теплообмінними поверхнями для регенерації тепла з матеріалу у вип, їді частинок; і випускний канал, 70 з'єднаний з нижньою частиною камери теплообміну для випуску матеріалу у вигляді частинок з камери теплообміну в піч.
Загальновідоме постачання реактора з псевдозрідженим шаром камерою теплообміну, в якій тепло регенерується з матеріалу шару у вигляді частинок в теплообмінне середовище. Камера теплообміну часто з'єднана з гарячою циркуляцією реактора з циркулюючим псевдозрідженим шаром, за допомогою чого камера 12 теплообміну приймає гарячий матеріал шару з сепаратора гарячої циркуляції. Камера теплообміну може, однак, також бути окремим агрегатом, який приймає гарячий матеріал безпосередньо з печі реактора.
При роботі реактора з псевдозрідженим шаром типу реактора з циркулюючим псевдозрідженим шаром з високою ефективністю, іншими словами, при високому навантаженні, газ для псевдозрідження подається через решітку в печі з високою швидкістю, і велика кількість матеріалу у вигляді частинок захоплюється з газом, який випускається з реактора. Коли гарячий матеріал ш-ру, відділений від газу, що випускається, за допомогою сепаратора частинок, прямує в камеру теплообміну, достатня кількість матеріалу, що підлягає охолоджуванню, звичайно приймається при високих навантаженнях камерою теплообміну. Однак, можливо, що при певних умовах, головним чином при низьких навантаженнях реактора, потік частинок з сепаратора не є достатнім для досягнення необхідної ефективності теплообміну. У такому випадку, необхідно збільшити потік гарячого с 22 матеріалу в камеру теплообміну за допомогою подачі додаткового матеріалу шару безпосередньо з печі. Го)
Також можливо, що, головним чином при високих навантаженнях, потік частинок з гарячої циркуляції більший, ніж потрібно в камері теплообміну для досягнення необхідної ефективності теплообміну. Таким чином може бути вигідно подати частину матеріалу з гарячої циркуляції назад в піч без його проходження через теплообмінні поверхні камери теплообміну. о 30 У Іпатенті США Мо 5,526,775)| розкрита камера теплообміну, об'єднана з реактором з циркулюючим -жчее псевдозрідженим шаром і з'єднана з гарячою циркуляцією реактора. Гарячий матеріал шару переміщується у верхню частину камери теплообміну з сепаратора частинок, і охолоджений матеріал піднімається з нижньої о частини камери теплообміну в піч по вертикальному випускному каналу. Спільна стінка між піччю і камерою -(" де теплообміну у верхній частині камери теплообміну оснащена отворами, через які гарячий матеріал шару 35 приймається камерою теплообміну також безпосередньо з печі. Через ці отвори також можливо випускати со неохолоджений матеріал як злив, коли об'єм потоку гарячої циркуляції вищий, ніж необхідний для досягнення бажаної ефективності теплообміну.
Кількість матеріалу, що переміщується в камеру теплообміну через отвір в стінці конструкції, описаній в «
І(патенті США Мо 5,526,775)|, не може бути відрегульована незалежно. Отвори розміщені в стінці реактора в - 40 області, де середня щільність шару не дуже висока. Таким чином, можливо, що при низьких навантаженнях с кількість гарячого матеріалу, що проходить в камеру теплообміну через отвори, є недостатньою, якщо площа з» отворів не є відносно великою. Іншою проблемою є те, що в положенні зливу в деяких випадках важко контролювати відношення потоків матеріалу, що проходять через отвори зливу і випускний канал, і таким чином також ефективність теплообміну. 45 У Іпатенті США Мо 4,947,804) розкрита камера теплообміну, з'єднана безпосередньо з піччю. Матеріал з печі со переміщується в камеру теплообміну через трохи похилу трубу для подачі, в якій створюється псевдозрідження. - Труба для подачі з'єднана з нижньою частиною камери теплообміну в області шару з високою щільністю, за допомогою чого кількість віднесеного матеріалу може в деяких випадках залишатися дуже малою. У цьому о пристрої можливі великі частинки в печі, які можуть або бути внесені з паливом, або утворені тільки в печі, -к 70 можуть також викликати проблеми. Такі великі частинки можуть знизити ефективність теплообміну в камері теплообміну за допомогою закупорювання труби для подачі або просторів між теплообмінними поверхнями. с» У Іпатенті США Мо 5,540,894| розкрита камера обробки, в яку матеріал переміщується з печі через вертикальний підіймальний канал. Матеріал випускається з камери обробки через окремі отвори з верхньої частини камери або через так звані оребрені отвори в центральній частині камери обробки. Проблема цієї камери полягає в тому, що матеріал, який випускається, може бути оброблений недостатньо.
ГФ) У Іпатенті США Мо 4,896,717) розкрита камера теплообміну, в яку матеріал подається з сепаратора гарячої циркуляції в її нижню частину, і в якій охолоджений матеріал випускається з її верхньої частини в піч, як о злив по вертикальному каналу. Ця конструкція не забезпечує можливості незалежного регулювання кількості матеріалу, який подається в неї. 60 Задачею даного винаходу є створення способу і пристрою, в яких вищезазначені проблеми відомого рівня техніки зведені до мінімуму.
Більш конкретно, задачею даного винаходу є створення реактора з псевдозрідженим шаром і способу роботи реактора з псевдозрідженим шаром, де ефективність теплообміну може бути ефективно відрегульована для всіх видів навантажень. бо Задачею даного винаходу є головним чином створення реактора з псевдозрідженим шаром і способу роботи реактора з псевдозрідженим шаром, де створюється достатній і точно відрегульований потік матеріалу в камеру теплообміну при всіх умовах навантаження реактора.
Для досягнення цих задач створені реактор з псевдозрідженим шаром і спосіб роботи реактора з псевдозрідженим шаром, відмітні ознаки яких описані у відмітній частині незалежних пунктів формули винаходу на пристрій і в незалежному пункті на спосіб.
Таким чином, відмітною ознакою реактора з циркулюючим псевдозрідженим шаром відповідно до даного винаходу є те, що реактор з псевдозрідженим шаром містить по суті вертикальний допоміжний канал для переміщення матеріалу у вигляді частинок з камери теплообміну в піч і з печі в камеру теплообміну, причому 7/0 нижня частина допоміжного каналу оснащена соплами для газу для псевдозрідження і трубою для потоку для з'єднання допоміжного каналу з піччю, і верхня частина допоміжного каналу оснащена трубою для потоку для з'єднання допоміжного каналу з камерою теплообміну.
Камера теплообміну відповідно до даного винаходу може бути переважно з'єднана з гарячою циркуляцією реактора з циркулюючим псевдозрідженим шаром, але вона може бути також з'єднана безпосередньо з піччю /5 реактора з псевдозрідженим шаром, наприклад, реактора з барботажним псевдозрідженим шаром.
Випускний канал камери теплообміну переважно з'єднаний з камерою теплообміну нижче її теплообмінних поверхонь, і допоміжним каналом вище теплообмінних поверхонь, відповідно. За допомогою цих каналів або охолоджений матеріал з нижньої частини камери, або неохолоджений матеріал з верхньої частини камери, може переміщатися з камери теплообміну в піч.
Відповідно до переважного варіанту здійснення даного винаходу, випускний канал є по суті вертикальним, нижня частина випускного каналу оснащена соплами для газу для псевдозрідження, і нижня частина випускного каналу оснащена трубою для потоку для з'єднання камери теплообміну з випускним каналом, і верхня частина оснащена трубою для потоку для з'єднання випускного каналу з піччю. Таким чином, є переважно щонайменше два по суті вертикальних канали між камерою теплообміну і піччю: випускний канал, з'єднаний з нижньою с ов частиною камери теплообміну, і допоміжний канал, з'єднаний з верхньою частиною камери теплообміну.
Матеріал, що підлягає випуску з нижньої частини камери теплообміну, переважно псевдозріджується у і) вертикальному випускному каналі таким чином, що матеріал підіймається вгору по каналу, після чого він виводиться через трубу для потоку у верхній частині випускного каналу в піч. Відповідно, неохолоджений матеріал може бути випущений з верхньої частини камери як злив по другому, по суті вертикальному, каналу су зо Вниз, після чого він виводиться через трубу для потоку в нижній частині допоміжного каналу в піч. За допомогою регулювання кількості матеріалу, який випускається з нижньої частини камери теплообміну через - випускний канал, можливо ефективно регулювати ефективність теплообміну камери теплообміну. со
Основною особливістю даного винаходу є те, що допоміжний канал, з'єднаний з верхньою частиною камери теплообміну, може бути використаний для випуску надлишку неохолодженого матеріалу як зливу з верхньої -- з5 частини камери теплообміну, або альтернативно для подачі гарячого матеріалу шару в камеру теплообміну. со
Звичайно, допоміжний канал використовується як канал для зливу при високих навантаженнях, і як канал для подачі допоміжного матеріалу при низьких навантаженнях.
Звичайно, велика кількість пристроїв, необхідних для різних операцій, повинна бути розміщена в обмеженому просторі в нижній частині реактора з псевдозрідженим шаром. Звичайно є три різних види потоків твердих « частинок між піччю і камерою теплообміну: потік охолоджених твердих частинок з нижньої частини камери па) с теплообміну в піч, потік неохолоджених твердих частинок з верхньої частини камери теплообміну в піч, і потік гарячих твердих частинок в камеру теплообміну. У різних робочих положеннях реактора з псевдозрідженим ;» шаром об'єми потоків цих різних потоків матеріалу можуть бути значно більшими, що є причиною того, що для кожного потоку потрібний канал для потоку достатнього розміру. Відповідно до даного винаходу матеріал переміщується по тому ж каналу для потоку в різних робочих положеннях або з печі в камеру теплообміну, або з о камери теплообміну в піч. Таким чином, за допомогою використання такого пристрою, простір, необхідний для каналів для потоку твердих частинок, зводиться до мінімуму, що знов робить більш легким налагодження різних - робіт в нижній частині печі. оо Відповідно до даного винаходу, нижня частина допоміжного каналу оснащена соплами для газу для псевдозрідження. Шляхом зміни швидкості потоку газу, що проходить через сопла, можливо відрегулювати - швидкість потоку і напрям потоку матеріалу, що входить у допоміжний канал. Якщо швидкість потоку газу для сю псевдозрідження є низькою, ніякий матеріал не проходить вгору в каналі з труби для потоку в нижній частині в трубу для потоку у верхній частині, але канал служить тільки як канал для зливу для випуску матеріалу з камери теплообміну. Коли швидкість газу для псевдозрідження перевищує певну граничну швидкість, яка також дво для дрібнодисперсних матеріалів звичайно вища 1м/с, гарячий матеріал шару починає проходити з печі в камеру теплообміну.
Ф) Коли швидкість газу для псевдозрідження підвищується, кількість гарячого матеріалу шару, який проходить в ка камеру теплообміну, збільшується, і в той же час збільшується ефективність теплообміну в камері теплообміну.
Таким чином, допоміжний канал відповідно до винаходу оперативно відхиляється від отвору для потоку, бо Відомого як прохід для зливу, так що допоміжний канал також працює як вхідний канал, який регулюється незалежно від іншої роботи реактора.
Реактор з псевдозрідженим шаром відповідно до даного винаходу переважно виконаний таким чином, що піч, камера теплообміну, випускний канал і допоміжний канал утворюють єдину конструкцію, в якій випускний канал і допоміжний канал розташовані суміжними між піччю і камерою теплообміну. Випускний канал і допоміжний канал 65 переважно розташовані біля стінки між камерою теплообміну і піччю, які прилягають таким чином, що вони мають, щонайменше частково, один і той же рівень висоти. Щонайменше частина стінок печі і камери теплообміну, об'єднаної з нею, переважно виконані з кип'ятильних труб, з'єднаних одна з одною за допомогою так званих ребер, які можуть, щонайменше частково, бути футерованими огнеупорами.
Коли в камері теплообміну і випускному каналі створюється псевдозрідження, гомогенне і з рівномірною швидкістю, рівні псевдозріджених шарів знаходяться в них в рівновазі приблизно при одному і тому ж рівні висоти. Якщо швидкості псевдозрідження в камері теплообміну і випускному каналі відхиляються одна від одної, щільність шару в області з більшим псевдозрідженням нижче, ніж в області з меншим псевдозрідженням.
Відповідно, висота шару, який знаходиться в рівновазі, вище в області з більшим псевдозрідженням, ніж в області з меншим псевдозрідженням. 70 Потік матеріалу через випускний канал викликає тертя, що є причиною того, що тиск для створення потоку повинен бути на певну величину вищий на дні камери теплообміну, ніж на дні випускного каналу. Це є причиною того, що в положенні потоку висота шару може бути на більш високому рівні в камері теплообміну, ніж у випускному каналі.
Потрібно відмітити на практиці, що в пристрої, описаному в (патенті США Мо 5,526,775| при роботі при /5 Високих навантаженнях, регулювання потоку матеріалу, який проходить через випускний канал за допомогою зміни швидкості псевдозрідження у випускному каналі в деяких умовах є важким. При дуже низьких швидкостях газу для псевдозрідження у випускному каналі, потік матеріалу у випускному каналі зупиняється, за допомогою чого весь матеріал виходить як злив через отвори у верхній частині камери, і ефективність теплообміну в камері залишається дуже низькою. Несподівана ознака, яка повинна бути відмічений, полягає в тому, що коли швидкість псевдозрідження у випускному каналі підвищується таким чином, що матеріал починає проходити у випускний канал, шар матеріалу, нагромаджений в камері теплообміну, може в деяких положеннях негайно проштовхувати весь гарячий матеріал, що входить в камеру, через випускний канал. За допомогою цього, ефективність теплообміну в камері теплообміну швидко підвищується до високої величини, і необхідне точне регулювання ефективності теплообміну не досягається. с
Природним розв'язанням вищеописаної проблеми є додання тертя, що створюється випускним каналом, наприклад за допомогою зменшення ширини каналу. Проблемою в такому пристрої є те, що вузький канал має і) високий ризик закупорювання, наприклад, в зв'язку з безладними великими частинками або нагромадженнями, які утворюються в каналі. У цей час було зазначено, що можливість регулювання ефективності теплообміну в камері теплообміну може бути поліпшена за допомогою підтримки досить малої різниці у висотах між нижніми с зо кромками більш високої труби для потоку зливного каналу і більш високої труби для потоку випускного каналу.
За допомогою цього висота шару матеріалу, що нагромаджується в камері теплообміну, ніколи не підіймається -- до такого рівня, при якому вона буде забезпечувати проходження всього матеріалу через випускний канал. со
Відповідно до переважного варіанту здійснення даного винаходу труба для потоку у верхній частині допоміжного каналу знаходиться на більш високому рівні, найбільше приблизно на БХ0Омм, найбільш переважно (87 найбільше близько З0Омм, ніж труба для потоку у верхній частині випускного каналу. У деяких положеннях, со наприклад, коли рухомість матеріалу шару особливо висока, може бути необхідно пригнати трубу для потоку у верхній частині допоміжного каналу на той же або навіть більш низький рівень висоти, ніж труба для потоку у верхній частині випускного каналу.
Розташування труб для потоку у верхній частині каналів таким чином, який описаний вище, забезпечує за « допомогою зміни швидкості псевдозрідження у випускному каналі можливість регулювання бажаної частини з с матеріалу, щоб вона проходила через камеру теплообміну і виходила через випускний канал з дна камери теплообміну. Залишок гарячого матеріалу виходить як злив через допоміжний канал прямо в піч і не має ;» можливості контактувати з теплообмінними поверхнями. Таким чином, за допомогою зміни величини частини, яка виходить через випускний канал, можливо ефективно регулювати ефективність теплообміну в камері теплообміну.
Го! Відповідно до переважного варіанту здійснення даного винаходу, матеріал переміщується в камеру теплообміну в доповнення до допоміжного каналу також через перші вхідні засоби. Коли камера теплообміну - з'єднана з котлом для циркулюючого псевдозрідженого шару, перші вхідні засоби переважно містять трубу для 2) повернення, яка веде з сепаратора гарячої циркуляції в камеру теплообміну. Коли камера теплообміну з'єднана
З піччю котла для циркулюючого псевдозрідженого шару, перші подавальні засоби переважно містять отвори в - стінці, які з'єднують камеру теплообміну і піч. сю Можливо, щоб більша частина гарячого матеріалу входила в камеру теплообміну через допоміжний канал відповідно до винаходу. Переважно, перші подавальні засоби, однак, розташовані таким чином, що більша частина гарячого матеріалу входить через перші подавальні засоби, і допоміжний канал відповідно до винаходу
Використовується тільки тоді, коли потрібне регулювання потоку матеріалу способом, описаним вище.
Відповідно до переважного варіанту здійснення даного винаходу, реактор з псевдозрідженим шаром містить (Ф, щонайменше два суміжних випускних канали таким чином, що допоміжний канал відповідно до винаходу буде ка розташований між двома випускними каналами. Велика камера теплообміну може також містити ряд допоміжних каналів відповідно до винаходу, які переважно розташовані між двома випускними каналами. во Розташування випускних каналів, яке чергується, і допоміжних каналів забезпечує компактність конструкції, за допомогою якої велика кількість матеріалу шару, що випускається з камери теплообміну, може бути ефективно і рівномірно розподілена в печі. У великому реакторі з псевдозрідженим шаром переважно є ряд камер теплообміну, які розташовані суміжними. За допомогою використання розташування випускного каналу відповідно до описаного вище в цих камерах, можливо забезпечити рівномірний потік частинок між камерами 65 теплообміну і піччю.
Об'єм камери теплообміну повинен бути достатнім, щоб в неї було можна вставити необхідну кількість теплообмінних поверхонь. Вигідним рішенням для підвищення об'єму камери є розміщення дна камери на більш низькому рівні висоти, ніж решітка печі. Таким чином, труба для потоку в нижній частині допоміжного каналу знаходиться переважно на більш високому рівні, ніж труба для потоку в нижній частині випускного каналу.
Існують частинки більшого розміру, ніж інший матеріал шару на решітках печі, які можуть порушити роботу камери теплообміну, наприклад, за допомогою закупорювання вхідного каналу або просторів між теплообмінними поверхнями. Частинками, більшими, ніж інші частинки шару, можуть також бути вугілля або частинки якого-небудь іншого палива, які при вході в камеру теплообміну можуть згоріти не повністю і підвищити вміст монооксиду вуглецю у відхідному газі з реактора. Для того, щоб уникнути вказаних вище 7/0 проблем, було доведено, що переважно розміщувати трубу для потоку в нижній частині допоміжного каналу на більш високому рівні, ніж рівень решітки печі, переважно на рівні щонайменше на 200 мм вище, ніж рівень висоти решітки. Рівень нижче за трубу для потоку запобігає входу небезпечних великих частинок у допоміжний канал або камеру теплообміну.
Труба для потоку в нижній частині допоміжного каналу звичайно містить щонайменше коротку по суті 7/5 Горизонтальну частину каналу, в дні якої є сопла для газу для псевдозрідження. Для того, щоб запобігти проходженню великих частинок з дна печі у допоміжний канал, було зазначено, що переважно, щоб по суті горизонтальна частина каналу виступала назовні, підіймаючись з печі. Нахил підйому частини каналу переважно становить приблизно 10-20 градусів. Сопла для газу для псевдозрідження, розташовані по суті в горизонтальній частині каналу, можуть переважно бути соплами, що направляють газ для псевдозрідження в піч, наприклад, так 2о званими ступінчастими решітчастими соплами. За допомогою використання напрямних сопел потік матеріалу може бути направлений на решітку на дні з труби для потоку допоміжного каналу, що знов зменшує ризик проходження великих частинок з дна печі у допоміжний канал. Коли використовуються ступінчасті решітчасті сопла, труба для потоку допоміжного каналу може переважно бути на рівні решітки на дні, таким чином, що ступінчаста решітка на по суті горизонтальній частині каналу являє собою розширення ступінчастої решітки на сч
Ні печі.
Для забезпечення потоку дрібнодисперсного матеріалу в камеру теплообміну одночасно із запобіганням і) входження в неї великих частинок, можливо розташувати сопла для газу для псевдозрідження переважно на різних рівнях висоти у допоміжному каналі. Оскільки сопла для газу для псевдозрідження розташовані на різних рівнях висоти, швидкість потоку газу для псевдозрідження у верхній частині допоміжного каналу є більшою, ніж с зо В нижній частині каналу. Наприклад, швидкість псевдозрідження в нижній частині допоміжного каналу може бути приблизно 1 м/с, в середній частині приблизно 2м/с і у верхній частині каналу приблизно З м/с або навіть більше. --
Далі даний винахід описаний більш детально за допомогою прикладу з посиланнями на прикладені со креслення, на яких: фіг.1 схематично ілюструє вертикальний поперечний переріз реактора з циркулюючим псевдозрідженим (8-7 з5 шаром, гаряча циркуляція в якому забезпечується за допомогою камери теплообміну; со фіг.2 схематично ілюструє вертикальний поперечний переріз камери теплообміну відповідно до винаходу; фіг.З схематично ілюструє вигляд спереду камери теплообміну відповідно до винаходу в напрямі від печі; фіг.4 схематично ілюструє горизонтальний поперечний переріз реактора з псевдозрідженим шаром, який має дві камери теплообміну відповідно до винаходу; « фіг.5 схематично ілюструє вертикальний поперечний переріз другої камери теплообміну відповідно до даного пе) с винаходу.
На фіг1 показаний схематичний вертикальний поперечний переріз реактора 10 з циркулюючим з псевдозрідженим шаром, який має камеру 40 теплообміну відповідно до даного винаходу. Реактор з циркулюючим псевдозрідженим шаром містить піч 16, обмежену стінками 12, 14 кип'ятильних труб, причому піч містить засіб 18 для подачі палива, наприклад, вугілля або біопалива, інертного матеріалу шару, наприклад,
Го! піску, Її можливих добавок, наприклад, вапняку. Реактор також містить засіб 20 для подачі кисневмісного газу для псевдозрідження, звичайно повітря, із заздалегідь заданою швидкістю через холодильник 22 і сопла 26 для - газу для псевдозрідження, розміщені в дні 24 печі, в нижню частину печі 16. Звичайно, швидкість повітря для 2) псевдозрідження в печі реактора з циркулюючим псевдозрідженим шаром становить 3-8м/с. Піч звичайно містить бр також сопла для повторного повітря, які, однак, не показані на фіг.1. - Паливо реагує в печі з киснем газу для псевдозрідження і виробляє відхідні гази, які піднімаються у 4) верхню частину печі, і матеріал шару відноситься разом з ними. Відхідні гази і матеріал у вигляді частинок, віднесений разом з ними, виходять в сепаратора 30 для частинок через трубу 28, розташовану у верхній частині печі. Більша частина матеріалу у вигляді частинок в сепараторі для частинок відділяється від димових газів, і дв Очищені гази 32 випускаються через випускну трубу 34 в конвекційну секцію, не показану на фіг.1, і далі через димар в навколишнє середовище. Матеріал у вигляді частинок, відділений в сепараторі ЗО для частинок,
Ф) виводиться в камеру 40 теплообміну через канал 36 повернення і газонепроникне ущільнення 38 в його нижній ка частині.
Шар з поверненого гарячого матеріалу у вигляді частинок утворюється в камері 40 теплообміну. Камера 40 во теплообміну містить засіб 42 для подачі газу для псевдозрідження в камеру при заданій швидкості Через холодильник 44 і сопла 46. Швидкість газу для псевдозрідження в камері теплообміну звичайно відносно низька, звичайно нижче 1м/сє. Таким чином, шар в камері теплообміну являє собою так званий барботажний псевдозріджений шар, який діє також як і рідина, і який має добре обмежену верхню поверхню.
Камера 40 містить теплообмінні поверхні 48, які використовуються для передачі тепла від матеріалу 65 гарячого псевдозрідженого шару до теплообмінного середовища, що проходить всередині теплообмінних поверхонь. Шляхом зміни швидкості газу для псевдозрідження в камері теплообміну можливо регулювати до певної міри ефективність теплообміну в камері. Звичайно поверхня шару в камері теплообміну знаходиться вище теплообмінних поверхонь, за допомогою чого теплообмінні поверхні знаходяться всередині псевдозрідженого шару.
Охолоджені частинки проходять в по суті вертикальний випускний канал 52 через отвір 50 в нижній частині камери 40 теплообміну. Випускний канал 52 оснащений засобом 54, за допомогою якого можливо подавати газ для псевдозрідження в нижню частину каналу при заздалегідь заданій швидкості Через холодильник 56 і сопла 58. Псевдозріджений матеріал піднімається вгору у випускному каналі 52 і виходить назад в піч 16 через отвір 60 у верхній частині каналу. Швидкість газу для псевдозрідження в випускному каналі може змінюватися в різних 7/0 робочих положеннях, але в більшості випадків вона приблизно та ж або дещо вища, ніж швидкість газу для псевдозрідження в камері теплообміну.
Фіг2 схематично ілюструє вертикальний поперечний переріз камери теплообміну відповідно до даного винаходу, на якій показаний по суті вертикальний допоміжний канал 62. На фіг.2 показаний інший розріз камери теплообміну реактора з циркулюючим псевдозрідженим шаром, показаного на фіг.17, або вона може бути 7/5 розрізом незалежної камери теплообміну, яка не з'єднана з гарячою циркуляцією реактора з циркулюючим псевдозрідженим шаром, але безпосередньо з'єднана з піччю реактора, наприклад, реактора з барботажним псевдозрідженим шаром. У обох випадках переважно два по суті вертикальних канали з'єднані з камерою 40 теплообміну, випускний канал 52 відповідно до фіг.1 і допоміжний канал 62 відповідно до фіг.2.
Нижня частина по суті вертикального допоміжного каналу 62, показаного на фіг.2, оснащена трубою 64 для 2о потоку в нижній частині печі 16, і його верхня частина оснащена трубою 66 для потоку у верхній частині камери 40 теплообміну. Канал переважно з'єднаний з піччю в області, де щільність псевдозрідженого шару вища, і з камерою теплообміну на рівні верхньої поверхні псевдозрідженого шару або вище за неї. Дно каналу 62 оснащене соплами 68 для газу для псевдозрідження, через які можливо подавати газ для псевдозрідження при заздалегідь заданій швидкості. сч
Коли швидкість газу для псевдозрідження в каналі 62 є досить високою, звичайно вище 1 м/с, гарячий матеріал шару переміщується через канал з нижньої частини печі 16 в камеру 40 теплообміну. Кількість і) матеріалу, що переміщується, може бути ефективно відрегульована за допомогою зміни швидкості газу для псевдозрідження в каналі 62. Матеріал шару, що переміщується через канал 62, може утворити більшу частину потоку гарячого матеріалу, що проходить в камеру 40 теплообміну, але переважно більшу частину гарячого со зо матеріалу надходить дещо іншим способом, і тільки потік допоміжного матеріалу, необхідного для регулювання ефективності теплообміну в камері теплообміну, проходить Через канал 62. --
Відповідно до переважного варіанту здійснення швидкість потоку газу для псевдозрідження в каналі 62, і с таким чином швидкість потоку допоміжного матеріалу, що переміщується в камеру 40 теплообміну по каналу 62, регулюється на основі температури, виміряної за допомогою засобу 70, теплообмінного середовища, що --
Зв ВИХОДИТЬ З теплообмінних поверхонь 48. Швидкість потоку газу для псевдозрідження в каналі 62 може також бути со відрегульована на основі температури в камері 40 теплообміну, печі 16 або випускному каналі 52, або матеріалу у вигляді частинок в них.
Коли швидкість газу для псевдозрідження в каналі 62 є меншою, ніж визначена гранична швидкість, звичайно менша ніж м/с, ніякий матеріал не переміщується через канал 62 з печі 16 в камеру 40 теплообміну. За « допомогою Цього можливо, щоб матеріал проходив в іншому напрямі через канал, як злив з верхньої частини в с камери 40 теплообміну в піч 16. Злив має місце, якщо більше матеріалу проходить іншим шляхом в камеру 40, ніж може виходити через випускний канал 52. Матеріал може проходити в камеру 40 теплообміну з сепаратора ;» ЗО реактора з циркулюючим псевдозрідженим шаром і/або, наприклад, через отвори 72 в частині 14а стінки, спільній для камери 40 і печі 16.
Дно 74 каналу 62 в пристрої на фіг.2 розташоване на рівні, який вищий, ніж дно 24 печі 16. Рівень 76 між
Го! цими рівнями висоти запобігає можливості входу великих частинок з дна печі в канал 62 або камеру 40 теплообміну. Висота рівня 76 переважно складає щонайменше приблизно 200мм. - Камера 40 теплообміну переважно містить два суміжних випускних канали 52 і допоміжний канал 62, 2) розташований, щонайменше частково, на тому ж рівні, що і випускні канали. На фіг.3 схематично показаний 5р Вигляд спереду частини 14а стінки, спільної для печі і камери теплообміну, показаний в напрямі від печі. На - фіг.3 показане переважне відповідне розміщення отворів для. потоку двох випускних каналів 52 і допоміжного се» каналу 62, розташованого між ними. На фіг.З отвори для потоку, відкриті в піч, показані за допомогою безперервної лінії, і отвори для потоку, відкриті в камеру теплообміну і канали для потоку в частині 14а стінки, показані за допомогою пунктирної лінії.
Для того, щоб мати можливість ефективно регулювати потік матеріалу через випускні канали 52 камери теплообміну в положенні зливу, необхідно зазначити, що нижня кромка 80 верхнього отвору 66 для потоку іФ) допоміжного каналу 62 була переважно не набагато вищою, ніж нижня кромка 78 верхніх отворів 60 для потоку ко випускних каналів 52. Переважно, щоб нижня кромка 80 верхнього отвору 66 для потоку допоміжного каналу 62 була найбільше на 500мм вищою, найбільш переважно найбільше на ЗОО0мм вищою, ніж нижня кромка 78 верхніх бо отворів 60 для потоку випускних каналів 52.
Нижня кромка 82 нижньої труби 64 для потоку допоміжного каналу 62 на фіг.3 вища, переважно щонайменше на 200 мм вища, ніж рівень дна 24 печі. Для того, щоб створити максимальний об'єм камери, дно камери теплообміну знаходиться переважно нижче, ніж решітка печі. Таким чином, нижні труби 50 для потоку випускних каналів 52 переважно знаходяться нижче, ніж нижня труба 64 для потоку допоміжного каналу 62. На фіг.3 також б5 показані отвори 72 у верхній частині спільної стінки 14а, причому через ці отвори може проходити гарячий матеріал з верхніх частин псевдозрідженого шару в печі у верхню частину камери теплообміну.
На фіг.А4 показаний горизонтальний поперечний переріз реактора з псевдозрідженим шаром, на якому показані піч 16, дві камери 40 теплообміну і у обох камер для теплообміну два випускних канали 52, які розташовані суміжними між піччю і камерою теплообміну, і допоміжний канал 62, розташований між ними. У пристрої на фіг, 4 матеріал, що підлягає поверненню з камери 40 теплообміну, рівномірно розподілений по всій ширині стінки 14 печі 16, і матеріал може бути рівномірно переміщений в камеру 40 теплообміну з області стінки 14.
На фіг.5 показаний вертикальний поперечний переріз допоміжного каналу 62 камери 40 теплообміну відповідно до переважного варіанту здійснення даного винаходу. Пристрій, показаний на фіг.5, відрізняється 7/0 Від пристрою на фіг.2 тим, що тут немає рівня між дном 74 допоміжного каналу 62 і дном 24 печі, але рівень дна 24 продовжується безпосередньо до дна 74 допоміжного каналу 62. У пристрої, показаному на фіг.5, дно по суті горизонтальної нижньої частини 84 нахилене у напрямі до печі. Звичайно, середній нахил дна становить 10-20 градусів.
На дні по суті горизонтальної нижньої частини 84 допоміжного каналу 62 переважно створюється псевдозрідження за допомогою ступінчастих решіток 86, які направляють газ для псевдозрідження майже горизонтально у напрямі до печі. Похиле дно і направлений газ для псевдозрідження ефективно запобігають можливості входження великих частинок з дна печі в канал 62. Ступінчасті решітки 86 в нижній частині допоміжного каналу можуть переважно бути продовженням ступінчастих решіток 26' дна печі, які направляють великі частинки у напрямі до випускного каналу 88 для матеріалу в центральній частині решіток.
Газ для псевдозрідження подається в пристрій, показаний на фіг.5, також у вертикальну центральну частину каналу. Газ для псевдозрідження, що подається в центральну частину, наприклад, на двох рівнях висоти, забезпечує швидкість газу, що поступово збільшується для псевдозрідження. Низька швидкість псевдозрідження в нижній частині запобігає підйому великих частинок, наприклад, великих частинок палива, в канал 62, і висока швидкість у верхній частині забезпечує, щоб частина дрібнодисперсного матеріалу в гарячому матеріалі сч підіймалася в камеру теплообміну. Відповідно до переважного варіанту здійснення, швидкість псевдозрідження в нижній частині каналу 62 становить приблизної м/с, в центральній частині приблизно 2м/с і у верхній частині і) приблизно З м/с.
Винахід, описаний вище в зв'язку з варіантами здійснення, є в цей час як найбільш переважно, але необхідно зрозуміти, що винахід ніяким чином не обмежується ними, але охоплює також ряд інших пристроїв в с зо об'ємі, обмеженому формулою винаходу, приведеною нижче.

Claims (23)

  1. «- Формула винаходу і. «- 35 1. Реактор (10) з псевдозрідженим шаром, який містить: со піч (16), що має шар матеріалу у вигляді частинок і дно (24), оснащене соплами (26) для газу для псевдозрідження, причому дно обмежує піч знизу, камеру (40) теплообміну, оснащену теплообмінними поверхнями (48) для регенерації тепла з матеріалу у вигляді частинок, і « випускний канал (52), з'єднаний з нижньою частиною камери теплообміну для видалення матеріалу у вигляді з с частинок з камери (40) теплообміну в піч (16), який відрізняється тим, що: він містить по суті вертикальний допоміжний канал (62) для переміщення :з» матеріалу у вигляді частинок з камери (40) теплообміну в піч (16) і з печі (16) в камеру (40) теплообміну, причому нижня частина допоміжного каналу (62) оснащена соплами (68) для газу для псевдозрідження, які регулюються незалежно від інших сопел для псевдозрідження реактора, і трубою (64) для потоку для з'єднання оо допоміжного каналу з піччю (16), і верхня частина допоміжного каналу (62) оснащена трубою (66) для потоку для з'єднання допоміжного каналу (62) з камерою (40) теплообміну.
  2. - 2. Реактор з псевдозрідженим шаром за п. 1, який відрізняється тим, що випускний канал (52) є по суті о вертикальним, нижня частина випускного каналу оснащена соплами (58) для газу для псевдо зрідження, нижня 5р Частитна випускного каналу оснащена трубою (50) для потоку для з'єднання камери (40) теплообміну з - випускним каналом (52), і верхня частина оснащена трубою (60) для потоку для з'єднання випускного каналу (52) с» з піччю (16).
  3. 3. Реактор з псевдозрідженим шаром за п. 2, який відрізняється тим, що піч (16), камера (40) теплообміну, випускний канал (52) і допоміжний канал (62) утворюють єдину конструкцію, що має випускний канал (52) |і допоміжний канал (62), які розташовані суміжними між піччю (16) і камерою (40) теплообміну.
  4. 4. Реактор з псевдозрідженим шаром за п. 2, який відрізняється тим, що він містить додатковий випускний (Ф) канал (52), причому допоміжний канал (62) розташований між двома випускними каналами. ГІ
  5. 5. Реактор з псевдозрідженим шаром за п. 2, який відрізняється тим, що випускний канал (52) і допоміжний канал (62) щонайменше частково розташовані на одному і тому ж рівні висоти. во
  6. 6. Реактор з псевдозрідженим шаром за п. 5, який відрізняється тим, що труба (66) для потоку у верхній частині допоміжного каналу (62) розташована на рівні висоти найбільше приблизно на 500 мм вище, ніж труба (60) для потоку у верхній частині випускного каналу (52).
  7. 7. Реактор з псевдозрідженим шаром за п. 6, який відрізняється тим, що труба (66) для потоку у верхній частині допоміжного каналу (62) розташована на рівні висоти найбільше приблизно на 300 мм вище, ніж труба 65 (60) для потоку у верхній частині випускного каналу (52).
  8. 8. Реактор з псевдозрідженим шаром за п. 2, який відрізняється тим, що труба (64) для потоку в нижній частині допоміжного каналу (62) розташована на рівні висоти, більш високому, ніж труба (50) для потоку в нижній частині випускного каналу (52).
  9. 9. Реактор з псевдозрідженим шаром за п. 1, який відрізняється тим, що труба (64) для потоку в нижній частині допоміжного каналу (62) розташована на рівні висоти щонайменше на 200 мм вище, ніж дно (24) печі.
  10. 10. Реактор з псевдозрідженим шаром за п. 1, який відрізняється тим, що нижня частина допоміжного каналу (62) розташована на рівні дна (24) печі, і труба (64) для потоку в нижній частині допоміжного каналу містить сопла (86) для газу для псевдозрідження, причому сопла направляють газ для псевдозрідження в піч (16).
  11. 11. Реактор з псевдозрідженим шаром за п. 1, який відрізняється тим, що труба (64) для потоку в нижній /о частині допоміжного каналу (62) оснащена соплами (86) ступінчастої решітки.
  12. 12. Реактор з псевдозрідженим шаром за п. 1, який відрізняється тим, що сопла для газу для псевдозрідження розташовані на різних рівнях висоти допоміжного каналу (62).
  13. 13. Реактор з псевдозрідженим шаром за п. 1, який відрізняється тим, що реактор додатково містить засоби (70) для вимірювання температури печі (16), камери (40) теплообміну або випускного каналу (52), або матеріалу 7/5 У вигляді частинок в одному з них, або теплообмінного середовища, що проходить через теплообмінні поверхні (48), розташовані в камері теплообміну, і засоби для регулювання швидкості потоку газу для псевдозрідження, який подають в нижню частину допоміжного каналу (62) на основі виміряної температури.
  14. 14. Реактор з псевдозрідженим шаром за п. 1, який відрізняється тим, що камера (40) теплообміну містить перші засоби (72, 30, 36) для подачі матеріалу у вигляді частинок з реактора з псевдозрідженим шаром в камеру (40) теплообміну.
  15. 15. Реактор з псевдозрідженим шаром за п. 14, який оввідрізняється тим, що піч (16) і камера (40) теплообміну мають частину (14а) спільної стінки, і перші засоби для подачі матеріалу у вигляді частинок в камеру (40) теплообміну містять щонайменше один отвір (72) в частині (14а) спільної стінки.
  16. 16. Реактор з псевдозрідженим шаром за п. 14, який відрізняється тим, що він являє собою реактор з сч циркулюючим псевдозрідженим шаром, верхня частина печі якого оснащена випускним отвором (28) для випуску газів, які відпрацювали, і частинок, віднесених з ними з печі (16), і перші засоби для подачі матеріалу у (8) вигляді частинок в камеру (40) теплообміну містять сепаратор (30) для відділення частинок від газів печі, які відпрацьовані, і канал (36) повернення для направлення щонайменше частини відділених частинок в камеру (40) теплообміну. со зо 17. Спосіб регенерації тепла в реакторі (10) з псевдозрідженим шаром, що включає наступні стадії: (а) подають вуглецевмісне паливо (18) і кисневмісний газ (20) для псевдозрідження в піч реактора, -- (в) подають частинки гарячого матеріалу шару з печі (16) у верхню частину камери (40) теплообміну, с (с) регенерують тепло з частинок гарячого матеріалу шару в камері (40) теплообміну, за допомогою чого виробляють частинки охолодженого матеріалу шару, -- (4) випускають частинки охолодженого матеріалу шару з нижньої частини камери (40) теплообміну, со який відрізняється тим, що містить наступну стадію: (е) випускають частинки гарячого матеріалу шару в першому робочому положенні реактора (10) з псевдозрідженим шаром як злив з верхньої частини камери теплообміну в піч вниз вздовж по суті вертикального допоміжного каналу (62) і переміщують у другому робочому положенні реактора (10) з псевдозрідженим шаром « частинки гарячого матеріалу шару з печі (16) в камеру (40) теплообміну вгору вздовж по суті вертикального з с допоміжного каналу (62) за допомогою газу для псевдозрідження, що подається в нижню частину допоміжного
  17. . каналу (62) через сопла (68) всередині допоміжного каналу, які регулюють незалежно від інших сопел для а псевдозрідження реактора.
  18. 18. Спосіб за п. 17, який відрізняється тим, що кількість гарячого матеріалу шару, переміщуваного з печі 16) в камеру теплообміну, регулюють за допомогою зміни кількості газу для псевдозрідження, що подають в Го! нижню частину допоміжного каналу (62).
  19. 19. Спосіб за п. 18, який відрізняється тим, що включає наступну стадію: - (9 вимірюють температуру печі (16), камери (40) теплообміну або випускного каналу (52), або матеріалу в 2) одному з них, або температуру теплообмінного середовища, що проходить через теплообмінні поверхні (48), 5р розташовані в камері теплообміну, і регулюють кількість газу для псевдозрідження, який подається в нижню - частину допоміжного каналу на стадії (е), на основі температури, виміряної на стадії (б). 4)
  20. 20. Спосіб за п. 17, який відрізняється тим, що при високих навантаженнях реактора з псевдозрідженим шаром частинки гарячого матеріалу шару випускають як злив з верхньої частини камери (40) теплообміну вниз вздовж по суті вертикального допоміжного каналу (62) і при низьких навантаженнях реактора з псевдозрідженим шаром частинки гарячого матеріалу шару переміщують за допомогою газу для псевдозрідження, що подають в нижню частину допоміжного каналу (62) з печі (16) в камеру теплообміну вгору вздовж по суті вертикального Ф) допоміжного каналу (62). ка
  21. 21. Спосіб за п. 17, який відрізняється тим, що реактор (10) з псевдозрідженим шаром являє собою реактор з циркулюючим псевдозрідженим шаром, при цьому стадію (Б) виконують за допомогою подачі частинок, бо Відділених за допомогою сепаратора (30) з гарячої циркуляції реактора з циркулюючим псевдозрідженим шаром, в камеру (40) теплообміну.
  22. 22. Спосіб за п. 17, який відрізняється тим, що стадію (Б) здійснюють за допомогою подачі матеріалу у вигляді частинок прямо з печі (16) в камеру (40) теплообміну Через отвір (72) в її частині (14а) спільної стінки.
  23. 23. Спосіб за п. 17, який відрізняється тим, що у другому робочому положенні на стадії (е) газ для 65 псевдозрідження подають у допоміжний канал (62) більше, ніж на одному рівні висоти.
UAA200510768A 2003-04-15 2004-04-14 Method and device for regeneration in fluidized bed reactor UA81313C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20030574A FI114115B (fi) 2003-04-15 2003-04-15 Menetelmä ja laite lämmön talteenottamiseksi leijupetireaktorissa
PCT/FI2004/000231 WO2004091768A1 (en) 2003-04-15 2004-04-14 A method of and an apparatus for recovering heat in a fluidized bed reactor

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA81313C2 true UA81313C2 (en) 2007-12-25

Family

ID=8565976

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAA200510768A UA81313C2 (en) 2003-04-15 2004-04-14 Method and device for regeneration in fluidized bed reactor

Country Status (13)

Country Link
US (1) US7240639B2 (uk)
EP (1) EP1613422B1 (uk)
JP (1) JP4230510B2 (uk)
CN (1) CN100438967C (uk)
AT (1) ATE414567T1 (uk)
CA (1) CA2521651C (uk)
DE (1) DE602004017848D1 (uk)
ES (1) ES2318286T3 (uk)
FI (1) FI114115B (uk)
PL (1) PL1613422T3 (uk)
RU (1) RU2300415C2 (uk)
UA (1) UA81313C2 (uk)
WO (1) WO2004091768A1 (uk)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005119126A1 (fr) * 2004-05-28 2005-12-15 Alstom Technology Ltd Dispositif a lit fluidise a agent comburant enrichi en oxygene
CA2496839A1 (en) 2004-07-19 2006-01-19 Woodland Chemical Systems Inc. Process for producing ethanol from synthesis gas rich in carbon monoxide
JP4081689B2 (ja) * 2005-08-26 2008-04-30 株式会社Ｉｈｉ 反応器一体型サイフォン
EP2007744B1 (en) 2006-04-03 2017-05-17 Pharmatherm Chemicals Inc. Thermal extraction method for producing a taxane extract
ES2539761T3 (es) 2006-04-05 2015-07-03 Woodland Biofuels Inc. Sistema y método para convertir biomasa en etanol a través del gas de síntesis
FI20065308L (fi) * 2006-05-10 2007-11-11 Foster Wheeler Energia Oy Kiertopetikattilan leijupetilämmönvaihdin ja kiertopetikattilan, jossa on leijupetilämmönvaihdin
US7905990B2 (en) 2007-11-20 2011-03-15 Ensyn Renewables, Inc. Rapid thermal conversion of biomass
US9163829B2 (en) 2007-12-12 2015-10-20 Alstom Technology Ltd Moving bed heat exchanger for circulating fluidized bed boiler
US20090163756A1 (en) * 2007-12-19 2009-06-25 Uop Llc, A Corporation Of The State Of Delaware Reactor cooler
CN102046280B (zh) * 2008-04-29 2013-08-07 清洁燃料股份有限公司 使用流化床将原材料流转化成产物流的方法以及用在该方法中的设备
FI121284B (fi) * 2008-11-06 2010-09-15 Foster Wheeler Energia Oy Kiertoleijupetikattila
FI20096170A (fi) * 2009-11-10 2011-05-11 Foster Wheeler Energia Oy Menetelmä ja järjestely polttoaineen syöttämiseksi kiertoleijupetikattilaan
FI123548B (fi) * 2010-02-26 2013-06-28 Foster Wheeler Energia Oy Leijupetireaktorijärjestely
US20110226195A1 (en) * 2010-03-18 2011-09-22 Foster Wheeler North America Corp. Wall Construction for a Boiler Arrangement
FI20105367A (fi) * 2010-04-09 2011-10-10 Foster Wheeler Energia Oy Leijupetilämmönvaihdinrakenne kattilajärjestelylle
US20110284359A1 (en) 2010-05-20 2011-11-24 Uop Llc Processes for controlling afterburn in a reheater and for controlling loss of entrained solid particles in combustion product flue gas
US8499702B2 (en) 2010-07-15 2013-08-06 Ensyn Renewables, Inc. Char-handling processes in a pyrolysis system
FI20105979A0 (fi) * 2010-09-23 2010-09-23 Foster Wheeler Energia Oy Käsittelyjärjestely leijupetireaktorin petimateriaalin poistamiseksi leijupetireaktorista ja menetelmä leijupetireaktorin petimateriaalin poistamiseksi leijupetireaktorista
US9441887B2 (en) 2011-02-22 2016-09-13 Ensyn Renewables, Inc. Heat removal and recovery in biomass pyrolysis
CN102840576B (zh) * 2011-06-23 2016-03-02 中国科学院工程热物理研究所 带独立内外循环流化床换热器的循环流化床锅炉
US9347005B2 (en) 2011-09-13 2016-05-24 Ensyn Renewables, Inc. Methods and apparatuses for rapid thermal processing of carbonaceous material
US10041667B2 (en) 2011-09-22 2018-08-07 Ensyn Renewables, Inc. Apparatuses for controlling heat for rapid thermal processing of carbonaceous material and methods for the same
US9044727B2 (en) * 2011-09-22 2015-06-02 Ensyn Renewables, Inc. Apparatuses and methods for controlling heat for rapid thermal processing of carbonaceous material
US10400175B2 (en) 2011-09-22 2019-09-03 Ensyn Renewables, Inc. Apparatuses and methods for controlling heat for rapid thermal processing of carbonaceous material
US9109177B2 (en) 2011-12-12 2015-08-18 Ensyn Renewables, Inc. Systems and methods for renewable fuel
US9670413B2 (en) 2012-06-28 2017-06-06 Ensyn Renewables, Inc. Methods and apparatuses for thermally converting biomass
FI125773B (en) 2012-10-11 2016-02-15 Amec Foster Wheeler En Oy LEIJUPETILÄMMÖNVAIHDIN
EP3013922A4 (en) 2013-06-26 2017-02-08 Ensyn Renewables, Inc. Systems and methods for renewable fuel
WO2017034981A1 (en) 2015-08-21 2017-03-02 Ensyn Renewables, Inc. Liquid biomass heating system
ES2884109T3 (es) * 2016-11-01 2021-12-10 Valmet Technologies Oy Caldera de lecho fluidizado circulante con un intercambiador de calor de sello de bucle
EP3565664A4 (en) 2016-12-29 2020-08-05 Ensyn Renewables, Inc. LIQUID BIOMASS DEMETALLIZATION
FI129147B (en) * 2017-12-19 2021-08-13 Valmet Technologies Oy Fluidized bed boiler with gas lock heat exchanger

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1448196A (en) * 1972-10-20 1976-09-02 Sprocket Properties Ltd Fluidised bed incinerators
US4925632A (en) * 1988-01-29 1990-05-15 Thacker Milton B Low profile fluid catalytic cracking apparatus
US5025350A (en) * 1990-04-25 1991-06-18 Federal-Mogul Corporation Vehicle clearance lamp assembly
US5239946A (en) * 1992-06-08 1993-08-31 Foster Wheeler Energy Corporation Fluidized bed reactor system and method having a heat exchanger
US5540894A (en) 1993-05-26 1996-07-30 A. Ahlstrom Corporation Method and apparatus for processing bed material in fluidized bed reactors
US5735682A (en) * 1994-08-11 1998-04-07 Foster Wheeler Energy Corporation Fluidized bed combustion system having an improved loop seal valve
US5533471A (en) * 1994-08-17 1996-07-09 A. Ahlstrom Corporation fluidized bed reactor and method of operation thereof
US5526775A (en) * 1994-10-12 1996-06-18 Foster Wheeler Energia Oy Circulating fluidized bed reactor and method of operating the same
US5682828A (en) * 1995-05-04 1997-11-04 Foster Wheeler Energy Corporation Fluidized bed combustion system and a pressure seal valve utilized therein
FI962653A (fi) 1996-06-27 1997-12-28 Foster Wheeler Energia Oy Menetelmä ja laite kiinteistä hiukkasista tapahtuvan lämmön siirtymisen valvomiseksi leijupetireaktorissa
FI110205B (fi) 1998-10-02 2002-12-13 Foster Wheeler Energia Oy Menetelmä ja laite leijupetilämmönsiirtimessä
FI107758B (fi) * 1999-11-10 2001-09-28 Foster Wheeler Energia Oy Kiertoleijureaktori
WO2001073343A1 (en) 2000-03-27 2001-10-04 Alstom (Switzerland) Ltd Method of producing steam and an alternate product in a power plant
US6237541B1 (en) * 2000-04-19 2001-05-29 Kvaerner Pulping Oy Process chamber in connection with a circulating fluidized bed reactor
FI116417B (fi) * 2004-07-01 2005-11-15 Kvaerner Power Oy Kiertoleijukattila

Also Published As

Publication number Publication date
US20070022924A1 (en) 2007-02-01
CN1829566A (zh) 2006-09-06
ES2318286T3 (es) 2009-05-01
RU2300415C2 (ru) 2007-06-10
FI114115B (fi) 2004-08-13
CA2521651A1 (en) 2004-10-28
JP4230510B2 (ja) 2009-02-25
FI20030574A0 (fi) 2003-04-15
PL1613422T3 (pl) 2009-11-30
EP1613422A1 (en) 2006-01-11
RU2005135429A (ru) 2006-03-20
EP1613422B1 (en) 2008-11-19
JP2006523525A (ja) 2006-10-19
CA2521651C (en) 2008-01-29
US7240639B2 (en) 2007-07-10
CN100438967C (zh) 2008-12-03
ATE414567T1 (de) 2008-12-15
DE602004017848D1 (de) 2009-01-02
WO2004091768A1 (en) 2004-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA81313C2 (en) Method and device for regeneration in fluidized bed reactor
RU2232939C2 (ru) Реактор с циркулирующим псевдоожиженным слоем
RU2459659C1 (ru) Котел с циркулирующим псевдоожиженным слоем
EP0667944B1 (en) Method and apparatus for operating a circulating fluidized bed system
EP0103613B2 (en) Fast fluidized bed boiler
FI92099B (fi) Kiertomassatyyppinen leijukerrosreaktori
CA2158273C (en) Method and apparatus for circulating solid material in a fluidized bed reactor
DK168499B1 (da) Fremgangsmåde og apparat til forbrænding eller forgasning af brændstof i et hvirvellag
US5840258A (en) Method and apparatus for transporting solid particles from one chamber to another chamber
JPH04227403A (ja) 流動床燃焼装置及びその操作方法
JPH08503291A (ja) 流動床反応装置における熱回収方法および装置
RU2048904C1 (ru) Устройство и способ для осуществления экзотермической или эндотермической реакции в реакторе
EP0445179A1 (en) A circulating fluidized bed reactor
JPH0571708A (ja) 流動床反応器及び改良された粒子除去装置を利用する流動床反応器の操作方法
CA2256893C (en) Method of and apparatus for decreasing attack of detrimental components of solid particle suspensions on heat transfer surfaces
FI109935B (fi) Kiertomassatyyppinen leijukerrosreaktorisysteemi ja menetelmä kiertomassatyyppisen leijukerrosreaktorisysteemin käyttämiseksi
JP5490248B2 (ja) 燃料を循環流動層ボイラ内に供給する供給方法及び供給装置
KR100261720B1 (ko) 유동층 반응기 및 그 작동방법
CA2148597C (en) Method and apparatus for transporting solid particles from one chamber to another chamber
US20120251959A1 (en) Method of and Arrangement for Feeding Fuel Into a Circulating Fluidized Bed Boiler
RU2072893C1 (ru) Способ переноса твердых частиц и устройство для его осуществления
EP3054214B1 (en) Method for feeding air to a fluidized bed boiler, a fluidized bed boiler and fuel feeding means for a fluidized bed boiler
IL109573A (en) Method and apparatus for transporting solid particles from one chamber to another chamber
JPH034804B2 (uk)