FI109935B - Kiertomassatyyppinen leijukerrosreaktorisysteemi ja menetelmä kiertomassatyyppisen leijukerrosreaktorisysteemin käyttämiseksi - Google Patents

Kiertomassatyyppinen leijukerrosreaktorisysteemi ja menetelmä kiertomassatyyppisen leijukerrosreaktorisysteemin käyttämiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI109935B
FI109935B FI952155A FI952155A FI109935B FI 109935 B FI109935 B FI 109935B FI 952155 A FI952155 A FI 952155A FI 952155 A FI952155 A FI 952155A FI 109935 B FI109935 B FI 109935B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
combustion chamber
solid particles
solid
chamber
heat exchange
Prior art date
Application number
FI952155A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI952155A (fi
FI952155A0 (fi
Inventor
Timo Hyppaenen
Original Assignee
Foster Wheeler Energia Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=27488735&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=FI109935(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from US07/973,396 external-priority patent/US5341766A/en
Priority claimed from US08/041,571 external-priority patent/US5332553A/en
Priority claimed from US08/089,810 external-priority patent/US5840258A/en
Application filed by Foster Wheeler Energia Oy filed Critical Foster Wheeler Energia Oy
Priority to FI952155A priority Critical patent/FI109935B/fi
Publication of FI952155A0 publication Critical patent/FI952155A0/fi
Publication of FI952155A publication Critical patent/FI952155A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI109935B publication Critical patent/FI109935B/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/26—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with two or more fluidised beds, e.g. reactor and regeneration installations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1836—Heating and cooling the reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/38—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it
    • B01J8/384—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only
    • B01J8/388—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only externally, i.e. the particles leaving the vessel and subsequently re-entering it
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B31/00—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus
    • F22B31/0007—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus with combustion in a fluidized bed
    • F22B31/0084—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus with combustion in a fluidized bed with recirculation of separated solids or with cooling of the bed particles outside the combustion bed
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B31/00—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus
    • F22B31/0007—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus with combustion in a fluidized bed
    • F22B31/0084—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus with combustion in a fluidized bed with recirculation of separated solids or with cooling of the bed particles outside the combustion bed
    • F22B31/0092—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus with combustion in a fluidized bed with recirculation of separated solids or with cooling of the bed particles outside the combustion bed with a fluidized heat exchange bed and a fluidized combustion bed separated by a partition, the bed particles circulating around or through that partition
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
    • F23C10/02—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed
    • F23C10/04—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone
    • F23C10/08—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases
    • F23C10/10—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases the separation apparatus being located outside the combustion chamber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00026—Controlling or regulating the heat exchange system
    • B01J2208/00035—Controlling or regulating the heat exchange system involving measured parameters
    • B01J2208/00044—Temperature measurement
    • B01J2208/00061—Temperature measurement of the reactants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00026—Controlling or regulating the heat exchange system
    • B01J2208/00035—Controlling or regulating the heat exchange system involving measured parameters
    • B01J2208/00079—Fluid level measurement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00026—Controlling or regulating the heat exchange system
    • B01J2208/00035—Controlling or regulating the heat exchange system involving measured parameters
    • B01J2208/00088—Flow rate measurement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00115—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements inside the bed of solid particles
    • B01J2208/00132—Tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00168—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles
    • B01J2208/00212—Plates; Jackets; Cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00327—Controlling the temperature by direct heat exchange
    • B01J2208/00336—Controlling the temperature by direct heat exchange adding a temperature modifying medium to the reactants
    • B01J2208/00353—Non-cryogenic fluids
    • B01J2208/00371—Non-cryogenic fluids gaseous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00477—Controlling the temperature by thermal insulation means
    • B01J2208/00495—Controlling the temperature by thermal insulation means using insulating materials or refractories
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C2206/00—Fluidised bed combustion
    • F23C2206/10—Circulating fluidised bed
    • F23C2206/101—Entrained or fast fluidised bed
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C2206/00—Fluidised bed combustion
    • F23C2206/10—Circulating fluidised bed
    • F23C2206/103—Cooling recirculating particles

Description

1 109935
KIERTOMASSATYYPPINEN LEIJUKERROSREAKTORISYSTEEMI JA MENETELMÄ KIERTOMASSATYYPPISEN LEIJUKERROSREAKTORISYSTEEMIN KÄYTTÄMISEKSI
5 Esillä oleva keksintö kohdistuu uuteen kiertomassatyyppi-seen leijukerros(CFB-)systeemiin ja menetelmään kierto-massatyyppisen leijukerros(CFB-)systeemin käyttämiseksi.
CFB-systeemeissä, kuten kiertomassatyyppisissä leijuker-10 roskattiloissa, on polttokammio, jonka sisällä on kiinto-ainehiukkasten muodostama nopea leijupeti, jossa kaa-sunopeudet ovat esim. > 2 m/s. Polttokammion yläosassa olevaan poistoaukkoon on yhdistetty hiukkaserotin ja siihen on yhdistetty palautuskanava erottimessa erotettu-15 jen hiukkasten kierrättämiseksi kiintoainehiukkasten syöttöaukon kautta polttokammion alaosaan. Kiertoon voidaan liittää lämmönsiirrin lämmön talteenottamiseksi systeemistä.
20 Tyypillisesti lämpöä otetaan talteen leijukerroskatti- I loista lämmönsiirtopintojen avulla, jotka sijaitsevat : : . polttokammiossa ja kuuman savukaasun kulkureitille sijoi- ·:·· tetussa konvektio-osassa. Polttokammion ulkoseinät ovat membraaniseiniä, joissa pystysuorat putket on yhdistetty : 25 toisiinsa evillä, siten että ne muodostavat haihdutinpin- nan. Lisää lämmönsiirtopinto j a, kuten tulistimia, voidaan järjestää polttokammion yläosaan höyryn tulistamiseksi.
Syöpyminen ja eroosio ovat ongelmana polttokammiossa 30 vallitsevissa olosuhteissa, joissa lämpötila on korkea ja 4 « virtausnopeudet suuria, ja lämmönsiirtopinnat on tehtävä *·,,, kalliista, kuumankestävästä materiaalista.
Tavanomaisessa CFB-systeemissä voi olla vaikeaa saavuttaa 35 haluttua höyryntulistusta matalilla kuormilla. Polttokam- mion poistokaasun lämpötila pyrkii laskemaan kuormituksen • t>>· laskiessa, ja tarvitaan erikoisjärjestelyjä halutun tu- 2 109935 loksen saavuttamiseksi konvektio-osan tulistimilla. Poltto kammioon sijoitetut lisätulistimet eivät ole hyväksyttävä ratkaisu, koska ne lisäävät kustannuksia ja kattilan hallintaongelmia.
5
Varsinkin paineistetuissa sovellutuksissa pitäisi löytää uusia keinoja lämmönsiirtopintojen lisäämiseksi systeemiin ilman että tarvitsee suurentaa polttokammion kokoa, minkä seurauksena paineastiaakin olisi suurennettava.
10
Tulistuskapasiteetin lisäämiseksi on ehdotettu erillisiä lämmönsiirtimiä (EHE). Erilliset lämmönsiirtimet ovat yleensä liikaa tilaa vieviä. Niissä on myös vaikea säätää lämmönsiirtoa eri olosuhteissa, esim. kuormituksen vaih-15 dellessa.
US-patentissa nro 4,716,856 on ehdotettu lämmönsiirtopintojen sisällyttämistä kiertomassatyyppisen leijupetireak-torin kiertosysteemiin. Tässä ehdotuksessa lämmönsiirto-20 pinnat sijoitetaan palautuskanavan pohjaosassa olevaan lämmönsiirtokammioon kerätyn kiinteän kiertomateriaalin ; muodostamaan leijupetiin. Tällöin kiinteä kiertomateriaa- | li tuottaa esim. tulistuksen jne. tarvitseman lisälämmön ilman erillisiä lämmönsiirtimiä.
25 .* Tämä järjestelmä on kuitenkin riippuvainen kuumista, • « » · savukaasujen mukana kulkeutuvista kiintoainehiukkasista, jotka kierrätetään lämmönsiirtokammioon. Alhaisilla kuor-. . mituksilla ja näin ollen alhaisilla leijutuskaasun vir- 30 tausnopeuksilla kaasuvirrassa olevien kuumien hiukkasten ·;·’ määrä voi olla liian vähäinen tulistukseen tarvittavan : p lämmönsiirtokapasiteetin ylläpitämiseksi.
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on aikaansaada 35 kiertomassatyyppinen lei jukerrossysteemi ja menetelmä kiertomassatyyppisten leijukerrossysteemien käyttämiseksi, joissa yllä mainitut haitat on minimoitu.
3 109935
Keksinnön tarkoituksena on myös aikaansaada parannettu systeemi ja menetelmä lämmön talteenottamiseksi eri kuormilla kiertomassatyyppisissä leijukerrossysteemeissä.
5 Tavoite on saavutettu oheisten patenttivaatimusten mukaisella menetelmällä ja kiertomassatyyppisellä leijukerros-systeemillä.
Esillä olevan keksinnön mukaan aikaansaadaan parannettu 10 menetelmä CFB-systeemin käyttämiseksi, jossa systeemissä palautuskanavan alaosassa on lämmönsiirtokammio, jolla on polttokammion kanssa yksi yhteinen seinäosa. Menetelmä käsittää seuraavat vaiheet: (a) muodostetaan polttokammioon nopea kiintoainehiukka-15 sista koostuva leijupeti siten, että savukaasuista ja niiden mukana kulkeutuvista kiintoainehiukkasista koostuva hiukkassuspensio saatetaan virtaamaan ylöspäin poltto-kammiossa ja poistetaan poistoaukon kautta, (b) erotetaan hiukkassuspensiosta kiintoainehiukkasia 20 hiukkaserottimessa, (c) ohjataan erotettuja kiintoainehiukkasia palautus- • · ·«·’ ·' kanavaan, jonka alaosassa on lämmönsiirtokammio, • » : (d) muodostetaan kiintoainehiukkasista lämmönsiirtokammi- ·“· oon peti, ‘/I 25 (e) syötetään kiintoainehiukkasia lämmönsiirtokammiosta * uudelleen polttokammioon yhteiseen seinäosaan sijoitetun kiintoainehiukkasten syöttöaukon kautta, ja (f) syötetään lisää kiintoainehiukkasia suoraan poltto-,·. : kammiosta palautuskanavan alaosaan.
30 • ·
Suurilla kuormilla savukaasujen mukana kulkeutuu huomat-j ·.·,· tava kiintoainehiukkasten virta, joka kierrätetään uudel- leen erottimen, palautuskanavan ja lämmönsiirtokammion . ,·, kautta polttokammioon, jolloin syntyy tarvittava lämmön-
t » I
35 siirtokapasiteetti.
i I ( 109935 4
Matalilla kuormilla kiintoainehiukkasia saatetaan virtaamaan suoraan polttokammiosta lämmönsiirtokammioon niiden välisessä yhteisessä seinässä olevan kanavan kautta, ja suora kiintoainevirta vaikuttaa lämmönsiirtokapasiteet-5 tiin siten, että se nousee halutulle tasolle.
Kiintoainehiukkasia voidaan syöttää uudelleen lämmönsiir-tokammiosta polttokammioon kiintoainehiukkasten syöttöau-kon tai -aukkojen kautta, jotka sijaitsevat kammioiden 10 välisessä yhteisessä seinässä. Kiintoainehiukkasten syöt-töaukko tai -aukot voivat sijaita lämmönsiirtokammion alaosassa siinä olevan hiukkaspetin pinnan alapuolella, tai kiintoainehiukkasten syöttöaukko tai -aukot voivat muodostaa ylijuoksuaukkoja korkeammalla lämmönsiirtokam-15 miossa siten, että kaasu pääsee virtaamaan myös palautus-kanavasta polttokammioon. Monissa sovellutuksissa käytetään kummankin tyyppisiä kiintoainehiukkasten syöttöaukko ja. Hiukkaspetin pinnan alapuolelle sijoitetut syöttöaukot käsittävät keksinnön erään edullisen suori-20 tusmuodon mukaan kiintoaineen virtauslukon, joka muodostuu kahdesta tai useammasta kapeasta (pystysuunnassa matalasta) vaakatasoisesta, päällekkäisestä raosta, jotka sijaitsevat yhteisessä seinässä ja estävät hiukkasten ' * hallitsemattoman virtauksen syöttöaukkojen läpi. Raot 25 voidaan esivalmistaa kehysmäiseksi rakenteeksi, joka ·. ·: tehdään seinään.
: : : Suoran ja hallitsemattoman rakojen läpi kulkevan hiukkas- virtauksen estämiseksi rakojen korkeuden (h) ja pituuden : 30 (1) suhteen (h/1) pitäisi olla < 0,5. Rakojen, joiden , pituus on noin 200 - 300 mm, joka on esim. yhteisen sei nän poikkileikkaus, jossa seinässä raot ovat, pitäisi • “ olla korkeudeltaan < 100 - 150 mm, jotta hiukkaset eivät pääsisi virtaamaan hallitsemattomasti niiden läpi. Kiin-:35 toaineet pyrkivät kasautumaan ja muodostamaan virtaustul- .··. pan tällaisiin rakoihin estäen painovoiman vaikutuksesta tapahtuvan virtauksen. Haluttu kiintoainehiukkasten vir- 109935 5 taus rakojen läpi saadaan aikaan siirtokaasulla, jota syötetään petin rakojen läheisyydessä. Näin on mahdollista säätää kiintoainehiukkasten virtausta syöttöaukkojen läpi sekä hiukkasten virtausta, joka kulkee lämmönsiirto-5 pintojen läpi lämmönsiirtimen petissä.
Oleellisesti vaakatasoisten syöttöaukkojen rakojen ei tarvitse olla täysin vaakatasoisia, vaan ne voidaan tehdä kalteviksi siten, että niiden polttokammiossa olevat 10 poistopäät ovat korkeammalla kuin palautuskanavassa olevat sisääntulopäät, niin että rakojen pituutta (1) voidaan edelleen lyhentää verrattuna vaakatasoisiin rakoihin, joiden poikkileikkaus on sama. Kaltevat raot estävät myös karkeaa materiaalia kasautumasta rakojen sisääntulo-15 päähän.
Kuvitellun laajan, yksittäisen aukon kokonaispystymitta htot voidaan - keksinnön erään tärkeän näkökohdan mukaan -jakaa useisiin osamittoihin hlf h2, h3, ..., joista kukin 20 on vain murto-osa tarvittavasta kokonaispystymitasta htot.
Kunkin raon pituutta (1) voidaan vähentää samassa suhteessa kuin sen pystymittaakin, ilman että kiinto-ainevirran kaasulukkovaikutus vähenee.
» i * 25 Keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaan lyhyitä *. : rakoja, jotka ovat niin lyhyitä, että ne ulottuvat aino- :,· * astaan lämmönsiirtokammion ja polttokammion välisen yh- : : : teisen (tavallisesti kuumankestävällä aineella vuoratun) membraaniseinän läpi, voidaan käyttää hiukkasten kuljet-: 30 tamiseen niiden läpi, ja silti aikaansaadaan riittävä
i X > I
kiintoaineen virtauslukko.
* e · ! < " Rakojen pituus (1) on suunnilleen sama kuin kahden kammi-
I » » I
on välisen yhteisen seinän kokonaisleveys (w), johon , 35 sisältyy putket ja kuumankestävä vuoraus. Tämä on huomat- ,*·. tava parannus aiemmin tunnettuihin L-putkilukkoihin ver- * ♦ rattuna, jotka ulottuvat kauas polttokammiosta ja vievät 109935 6 runsaasti tilaa. Esillä olevalla keksinnöllä aikaansaadaan hyvin kompakti rakenne, jossa kiintoaineen virtaus-lukko voidaan liittää seinärakenteeseen sen kiinteänä osana.
5
Kiintoaineen virtauslukkokanavat voidaan helposti muodostaa eviin, jotka yhdistävät membraaniputkiseinän putket toisiinsa. Monissa tapauksissa kanavat voidaan muodostaa seinäosaan, jossa putket on taivutettu erilleen toisis-10 taan, siten että kanaville syntyy niiden tarvitsema tila. Kanavat voidaan sijoittaa päällekkäin, siten että ne muodostavat esim. Ahlströmin "kidustyyppisen" kiintoainevir-tauslukon, ja asentaa esivalmistettuihin kehyksiin.
15 Kiintoainehiukkasia voidaan - etenkin suurilla kuormilla - syöttää uudelleen polttokammioon ylivirtauksena yhden tai useamman, yhteisen ylijuoksuaukon kautta, jotka on tehty yhteiseen seinään korkeammalle tasolle kuin edellä kuvatut kiintoainehiukkasten syöttöaukot. Kummankin tyyp-20 pisiä kiintoaineen syöttöaukkoja voidaan käyttää, varsinkin suurilla kuormilla.
' Käyttämällä pieniä ylijuoksuaukkoja kiintoainehiukkasten '*· * syöttämiseksi uudelleen lämmönsiirtokammiosta polttokam- 25 mioon, suuret hiukkaset eivät pääse virtaamaan toiseen : suuntaan, ts. polttokammiosta lämmönsiirtokammioon. Suu- · rilla kuormilla melko suuria hiukkasia voidaan leijuttaa : ; : polttokammion alaosassa. Ei ole toivottavaa siirtää näitä suuria hiukkasia lämmönsiirtokammioon.
: f; 30
Matalilla kuormilla kiintoainehiukkasia ei välttämättä tarvitse syöttää uudelleen ylijuoksuaukon kautta poltto-| : ” kammioon. Petin pinnantasoa voidaan lämmönsiirtokammiossa ylläpitää ylijuoksuaukon alapuolella, ja ylijuoksuaukkoa . 35 voidaan käyttää kanavana, jonka kautta kiintoaine- , ·. hiukkasia syötetään polttokammiosta lämmönsiirtokammioon.
Matalilla kuormilla kiintoainehiukkasten uudelleen syöt- 109935 7 täminen voi tapahtua pelkästään ylijuoksuaukon kautta tai kuromankin tyyppisten kiintoainehiukkasten syöttöaukkojen kautta.
5 Kiintoainehiukkasia polttokammioon uudelleen syöttävä ylijuoksuaukko voidaan rakentaa siten, että se voi samanaikaisesti tai vaihtoehtoisesti syöttää kiintoainetta polttokammiosta palautuskanavaan sekä palautuskanavasta polttokammioon. Toisaalta kiintoainehiukkasten syöttämi-10 seen palautuskanavaan ja kiintoainehiukkasten uudelleen syöttämiseen polttokammioon voidaan käyttää eri tyyppisiä aukkoja. Erilaiset hiukkasia kiihdyttävät aukot voidaan sijoittaa vaakatasoon rinnakkain tai asettaa päällekkäin. Kaasusuuttimia, jotka ruiskuttavat kaasuvirtoja ylijuok-15 suaukkoihin tai niiden läheisyydessä, voidaan käyttää aukkojen läpi kulkevan kiintoainevirran säätämiseen, esim. kiintoainehiukkasten virtauksen estämiseen poltto-kammiosta palautuskanavaan. Aukkojen läpi virtaavaa kaasua voidaan käyttää toisio- tai vastaavana ilmana poltto-20 kammiossa. Palautuskanavan ja polttokammion väliseen yhteiseen seinään, korkeammalle tasolle, voidaan myös tehdä lisäaukkoja, ensi sijassa kaasun syöttämiseksi ; ‘ palautuskanavasta polttokammioon.
- « I » ' ' 25 Lämmönsiirtimessä oleva hiukkaspeti leijutetaan lämmön- \ ; siirron mahdollistamiseksi hiukkasten ja petiin sijoitet- * ; tujen lämmönsiirtopintojen välillä. Leijutuskaasua pois- * : tetaan edullisesti palautuskanavasta kaasuvirtausaukkojen kautta, jotka sijaitsevat leijupetin yläpuolella. Jotta : 30 leijutuskaasua ei pääse virtaamaan hiukkaserottimeen, pa- , ·, lautuskanavan ja erottimen välille voidaan järjestää kaasulukko. Kaasulukko voi käsittää hiukkaspetin, joka ! ; ** sijaitsee erottimen pohjaputkessa. Pohjaputki on edulli- sesti liitetty kiintoaineen virtauslukon välityksellä . . 35 palautuskanavaan. Kiintoaineen virtauslukko käsittää edullisesti kaksi tai useampia pystysuunnassa kapeita vaakatasoisia rakomaisia aukkoja, jotka on sijoitettu 3 109935 päällekkäin pohjaputken ja palautuskanavan väliseen yhteiseen seinään, ja ne estävät hiukkasten hallitsemattoman virtauksen pohjaputkesta palautuskanavaan.
5 Lämmönsiirtoa hiukkasista lämmönsiirtopinnoille, kuten tulistinpinnoille, voidaan - keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaan - säätää leijutuskaasulla. Lisääntynyt leijutuskaasun virtaus ja lisääntynyt hiukkasten liike lämmönsiirtopintojen ympärillä lisää lämmönsiirtoa. 10 Kaasua, esim. ilmaa tai inerttiä kaasua, voidaan syöttää lämmönsiirron säätämistä varten useiden erillisten suut-timien kautta.
Keksinnön erään toisen edullisen suoritusmuodon mukaan 15 lämmönsiirtoa voidaan säätää säätämällä petin läpi vir-taavien kuumien kiintoainehiukkasten virtausta, ts. petin pinnalta petin pohjassa sijaitseville kiintoainehiukkasten syöttöaukoille. Tähän päästään säätämällä siirto-kaasun virtausta, joka siirtokaasu säätelee hiukkasten 20 uudelleensyöttöä kiintoainehiukkasten syöttöaukkojen kautta. Palautuskanavaan syötettävä kiintoainehiukkasten ylimäärä, jota ei tarvita lämmönsiirtoon, syötetään uudelleen ylijuoksuna polttokammioon.
» ' 25 Kun petin pinnan alapuolella olevan syöttöaukon (syöt- % ; töaukkojen) kautta siirrettävän kiintoainemateriaalin < ! määrää vähennetään ja vastaavasti lisätään hiukkasten ylivirtausta polttokammioon, se määrä hiukkasia, joka pääsee vain kiintoainehiukkaspetin pinnan korkeudelle, 30 kunnes ne syötetään takaisin polttokammioon, kasvaa. Näin I i , ·, pienempi hiukkasmäärä virtaa lämmönsiirtopintojen kanssa kosketuksessa olevan petin läpi. Täten petin lämpötila ! 1 " laskee ja myös lämmönsiirto vähenee, koska hiukkasten ja , /* lämmönsiirtopintojen välinen lämpötilaero on pienempi.
, ,·, 35 * t ", Lisäämällä kiintoainehiukkasten syöttöaukon (syöttöauk- ! i kojen) kautta syötettävän kiintoaineen määrää, voidaan 109935 9 jatkuvasti siirtää suurempi määrä uutta, kuumaa kiintoainetta petin läpi, mikä nostaa lämpötilaa ja lisää petissä tapahtuvaa lämmönsiirtoa.
5 Palautuskanavan pohjalla peti liikkuu hitaasti alaspäin, kun kiintoainetta syötetään uudelleen polttokammioon ja uutta materiaalia lisätään jatkuvasti petin päälle. Petin korkeutta voi täten - keksinnön erään kolmannen edullisen suoritusmuodon mukaan - säätää lämmönsiirtokammiossa, 10 jossa ei ole ylijuoksuaukkoa, säätämällä siirtokaasua, joka syöttää kiintoainetta uudelleen polttokammioon. Petin korkeutta voidaan näin joissakin tapauksissa käyttää lämmönsiirron säätämiseen.
15 Kiintoainehiukkasista muodostettua estävää kerrosta voidaan ylläpitää petin pinnan alapuolella, kiintoainehiuk-kasten syöttöaukkojen läheisyydessä sijaitsevien siirto-kaasuaukkojen ja lämmönsiirtokammion lämmönsiirto-osalla sijaitsevien leijutuskaasun syöttöaukkojen välillä. Siir-20 tokaasun syöttöaukkojen lähellä oleva estokerros estää siirtokaasua pääsemästä yhteyteen halutun lämmönsiirron kanssa, ja lämmönsiirto-osalla ylläpidetty kiintoainehiukkasista muodostuvan estokerroksen osa estää lei-: ; jutuskaasua pääsemästä yhteyteen petin läpi tapahtuvan *; 25 kiintoaineiden kuljetuksen kanssa. Useimmissa tapauksissa nämä tavoitteet saavutetaan käyttämällä yksittäistä esto-: kerroksen osaa.
Lämmönsiirtokammiossa voi olla kalteva tai portaisiin * " 30 jaettu pohja, niin että sopiva estokerros syntyy helpom min siirtokaasun syöttöaukkojen ja leijutuskaasun aukko-j !.: : jen väliin. Kaltevalle pohjalle lämmönsiirto-osan ja v : hiukkastenkuljetusosan välille voidaan sijoittaa vä- t liseinä. Leijutuskaasua syötetään kaltevan pohjan yläosan ,··, 35 kautta lämmönsiirto-osalle. Siirtokaasua syötetään kalte- van pohjan alaosan kautta. Estokerrosta, joka on muodos- I · 109935 10 tunut esim. vain hyvin vähän leijutetuista hiukkasista, ylläpidetään edullisesti kaltevan pohjan alaosassa.
Esillä olevaa keksintöä voidaan soveltaa myös reakto-5 risysteemeissä, joissa palautuskanavan pohja on vaaka-tasoinen, kunhan pidetään huolta, että estokerros voi muodostua pohjan osalle ja estää siirtokaasua ja leiju-tuskaasua pääsemästä toistensa sekaan.
10 Lämmönsiirtokammiossa voi - esillä olevan keksinnön erään toisen näkökohdan mukaan - olla portaisiin jaettu pohja, jossa lämmönsiirto-osa ja kiintoainehiukkasten syöttöau-kot sijaitsevat eri tasoilla. Lämmönsiirto-osa sijaitsee korkeammalla tasolla kuin kiintoainehiukkasten poistokoh-15 ta. Kiintoainehiukkasten syöttöaukot voivat avautua läm-mönsiirtokammion alaspäin suunnattuun putken tai kanaalin osaan, joka on yhdistetty polttokammioon.
Hiukkaset syötetään edullisesti suoraan lämmönsiirtokam-20 miosta takaisin polttokammioon, mutta mikäli tarvitaan, ne voidaan syöttää polttokammioon liitetyn välikammion läpi tai yli.
; :': Esillä oleva keksintö aikaansaa tärkeän parannuksen läm- : 25 mönsiirron säädössä sekä suurilla että pienillä kuormil- , la. Riittävän suurta kiintoaineen virtausta ylläpidetään . lämmönsiirtokammiossa sekä suurilla että pienillä kuor- , millä, jotta saadaan aikaan haluttu lämmönsiirtoka- _ pasiteetti.
'·’ * 30 Lämmönsiirtovyöhykkeellä sijaitseva kaasutila sisältää i ensisijaisesti puhdasta leijutuskaasua, jossa ei ole | v · alkalia, klooria tai muita syövyttäviä kaasumaisia aine- ! ;·, osia, ja luo näin ollen erittäin edulliset olosuhteet « «« ‘ 35 tulistukselle. Tällä vyöhykkeellä tulistimet voidaan siis kuumentaa paljon korkeampiin lämpötiloihin kuin mikä on mahdollista itse polttokammiossa vallitsevissa olosuh- n 109935 teissä. Näin ollen voidaan tuottaa myös höyryä > 500 °C, jopa > 550 °C, kun poltetaan syövyttäviä kaasumaisia aineosia sisältäviä polttoaineita.
5 Jäte/RDF-polttokattiloissa on erityisesti ollut ongelmana miten käyttää lämpöä tulistukseen, koska kaasut ovat epäpuhtaita ja sisältävät erilaisia korroosiota aiheuttavia aineosia. Esillä oleva keksintö ratkaisee tämän ongelman aikaansaamalla systeemin, jossa tulistimen pinnat 10 ovat yhteydessä kuumaan kiertomateriaaliin turvallisessa kaasutilassa. Myös eroosio vähenee minimiin, kun käytetään hitaasti kuplivaa petiä (jonka kaasunnopeudet läm-mönsiirtokammiossa ovat < 1 m/s). Lämmönsiirtopintoihin törmäävillä hiukkasilla on erittäin alhainen törmäysno-15 peus. Lisäksi palautuskanavan petissä ilmenevä eroosio on suhteellisen vähäistä, koska petimateriaalin hiukkaskoko on pieni.
Keksinnön mukaan, kun kiintoainekammion peti jaetaan 20 kaltevalla pohjalla (tai erillisellä poistokanavan ala-t· osalla palautuskanavassa) lämmönsiirto-osaan ja kiinto- :,! ainehiukkasten poisto-osaan, joka sijaitsee hiukkasten syöttöaukkojen lähellä, saavutetaan merkittävä etu, ni-: mittäin: * :'· 25 - suuret hiukkaset (esim. tuhkapartikkelit, petissä ήπιο ιdostuneet agglomeraatit tai palautuskanavan seinistä irronnut kuumankestävä materiaali) putoavat painovoiman vaikutuksesta alaspäin palautuskanavassa leijutuskaasun syöttöaukon tason alapuolelle ja pois lämmönsiirtovyöhyk-30 keeltä, missä ne voisivat aiheuttaa mekaanista vahinkoa ’ ’· ja muita ongelmia (kuten esim. lämmönsiirron heik kenemistä) .
,··. Esillä olevalla keksinnöllä aikaansaadaan erittäin 35 yksinkertainen ja kompakti CFB-kattilarakenne. Koko kiertosysteemi, erotin ja palautuskanava mukaanlukien, '...· voidaan rakentaa pääasiallisesti kahdesta ainakin osit- 12 109935 tain yhdensuuntaisesta pystysuorasta vesiputkipaneelista, jotka muodostavat oleellisesti pystysuoran kanavan väliinsä. Kanavalla on edullisesti yksi yhteinen seinä polttokammion kanssa. Kanavan yläosassa on tyypillisesti 5 erotin, keskiosassa palautuskanava ja alaosassa kiinto-ainekammio. Kiintoaineen syöttöaukot, ylijuoksuaukot ja muut kaasun ja kiintoaineen kanavat, jotka yhdistävät palautuskanavan polttokammioon, voidaan esivalmistaa yhteiseen seinään, esim. kehysmäisenä rakenteena. Tällai-10 nen kehysrakenne voidaan myös helposti liittää membraa-niseinään paikan päällä.
Esillä oleva keksintö on erikoisen edullinen paineistetuissa leijukerrossysteemeissä, ts. toimii paineessa, 15 joka on huomattavasti ilmakehän painetta korkeampi, esim. vähintään kaksinkertainen siihen verrattuna, koska erillisiä lämmönsiirtopintoja voidaan sijoittaa palautus-kanavaan paineastian tilaan, joka on yleensä tyhjä, ja koska lisälämmönsiirtoa voidaan säätää suhteellisen pie-20 nillä kaasuvirroilla ja näin ollen pienillä laitteilla, d . Esillä olevalla keksinnöllä aikaansaadaan kompakti katti- lasysteemi, joka on helppo rakentaa paineastian sisään.
Keksintöä kuvataan seuraavassa lähemmin esimerkkien avul- • 25 la, viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa kuvio 1 on pystyleikkaus CFB-laitteesta keksinnön erään suoritusmuodon mukaan, ja kuvio 2 on pystyleikkaus keksinnön mukaisesta eräästä toisesta CFB-laitteesta.
. . 30
Kuvio 1 esittää kiertomassatyyppisen leijukerroskattilan h, ^ 10, jossa on polttokammio 12 ja sen sisällä hiukkasista muodostunut nopea leijukerros, johon polttokammioon syö-tetään leijutus- ja/tai polttokaasuja (ilmaa) kohdasta • » » V 35 11. Polttokammion 12 yläosaan on liitetty hiukkaserotin ;;; 14 erottamaan polttokammiosta poistetun, savukaasujen ja kiintoaineen muodostaman seoksen mukana kulkeutuneita 13 109935 hiukkasia. Palautuskanava 16 kierrättää erotettua kiintoainesta erottimesta 14 polttokammion 12 alaosaan. Hiuk-kaserottimen 14 ja polttokammion 12 yhdistää poistoaukko 18. Hiukkaserottimessa 14 sijaitsee kaasunpoistoaukko 20. 5
Polttokammion 12 seinät 22, 24, hiukkaserottimen 14 seinät 22, 26, 28 sekä palautuskanavan 16 seinät 30, 22 ovat pääasiallisesti vesiputki- tai membraanipaneeleita. Polttokammion 12 ja palautuskanavan 16 seinien 22, 24, 30 10 alaosat (esim. 22a, 24a) voi olla suojattu kuumankestä- vällä vuorauksella 32.
Erotin 14 ja palautuskanava 16 on liitetty polttokammion yhteen sivuseinään 22 muodostaen näin kiinteän rakenteen. 15 Erotin 14 ja palautuskanava 16 on muodostettu sivuseinän 22 ja sen kanssa samansuuntaisesti järjestetyn pystysuoran putkipaneelin 23 väliseen tilaan. Näin sivuseinä 22 muodostaa erottimen 14 yhden seinän ja palautuskanavan 16 yhden seinän. Alempi alaspäin kalteva sivuseinän 22 20 osa muodostaa yhteisen seinän 22a palautuskanavan 16 ja ' e · polttokammion 12 välille, ja sivuseinän 22 ylempi osa muodostaa kaksoisseinärakenteen 22b yhden osan erottimen 14 ja polttokammion 12 välille. Pystysuora putkipaneeli 23 muodostaa erottimen 14 ja palautuskanavan 16 toiset 25 seinät (seinää 22 vastapäätä). Pystysuoran putkipaneelin 23 yläosa muodostaa erottimen 14 ulkoseinän 26 ja putki-paneelin 23 alempi osa muodostaa palautuskanavan 16 ulkoseinän 30. Pystysuora putkipaneeli 23 on sijoitettu halutulle etäisyydelle sivuseinästä 22 syklonivaikutuksen 30 aikaansaamiseksi, joka erottaa syötettyjä kaasuja ja kiintoaineita kaasu/kiintoainesuspensiosta. Keskiosastaan pystysuora putkipaneeli 23 on taivutettu sivuseinää 22 : kohti, niin että muodostuu palautuskanavan osa 60, jolla on pienempi poikkileikkaus (kiintoainevirtausta varten).
V 35 109935 14
Sisäseinä 28, joka on muodostettu toisesta putkipanee-lista 34, on edullisesti sijoitettu erottimeen 14 sivuseinän 22 ja ulkoseinän 26 väliin kaksoisseinärakenteen aikaansaamiseksi erottimen 14 ja polttokammion 12 välil-5 le. Putkipaneeli 34 on varustettu alemmalla kokoojaput-kella 28', joka yhdistää sen fluidien kiertoon. Sisäseinän 28 ja sivuseinän 22 yläosan 22b välinen kaasuti-la 29 on kaasutiivis tila, joka on eristetty polttokammion 12, hiukkaserottimen 14 ja palautuskanavan 16 kaasuti-10 loista. Joissakin sovellutuksissa ei tarvita kaksois-seinärakennetta eikä niin muodoin myöskään sisäseinää 28, jolloin sivuseinän 22 yläosa voi muodostaa erottimen 14 ja polttokammion 12 välisen yhteisen seinän.
15 Toisessa vaihtoehtoisessa suoritusmuodossa (ks. kuvio 2 - kuviossa 2 kuvion 1 suoritusmuodon kanssa vastaavat osat on merkitty samoilla viitenumeroilla) erottimen 14 ja palautuskanavan 16 kaksoisseinärakenne voidaan muodostaa putkipaneelista, joka muodostaa palautuskanavan 16 20 ulkoseinän 26, jossa putkipaneelissa on kokoojaputki 26', joka yhdistää sen fluidien uudelleenkierrätyssysteemiin. Tällöin voidaan järjestää sivuseinän 22 kanssa yhdensuuntainen pystysuora väliputkipaneeli (ei esitetty), jolloin : sen ja sivuseinän väliin jää tila, joka tila yläosassaan 25 muodostuu kaksoisseinärakenteeksi, tai erottimen si-säseinäksi ja alaosassaan palautuskanavaksi. Tällöin ; erillinen toinen putkipaneeli yhdistetään ensimmäisen putkipaneelin yläosan ulkopuolelle, jolloin muodostuu erotin.
ä ' ' 30
Palautuskanavan 16 alaosassa - kuviossa 1 - on lämmön-siirtokammio 36, jossa on kiintoainehiukkasten muodostama v : peti 38. Lämmönsiirtokammio 36 sijoitetaan olennaisesti sivuseinän 22 kaltevan osan 22a alapuolelle, jolloin 35 lämmönsiirtokammion 36 poikkileikkaus on suurempi kuin sen yläpuolella sijaitsevan palautuskanavan 16 poikki-leikkaus.
109935 15
Peti 38 on edullisesti lämmönsiirtokammiossa 3 6 uudel-leenkiertävien hiukkasten kupliva peti 38. Kaasua petin leijuttamiseen syötetään leijutuskaasusuuttimien 39 kautta. Lämmönsiirtopinnat (esim. putket) 40 on sijoitettu 5 petiin 38.
Ensimmäisen tyyppisiä kiintoainehiukkasten syöttöaukkoja 42 järjestetään yhteisen seinän 22 alaosaan, niin että kiintoainehiukkaset pääsevät kulkemaan lämmönsiirtokam-10 miosta 36 polttokammioon 12. Kiintoainehiukkasten syöttö- aukkojen 42 ensimmäinen tyyppi käsittää useita kapeita, rakomaisia, päällekkäisiä kanavia tai aukkoja 44, kuten kuviosta 1 voidaan nähdä. Siirtokaasua syötetään kaa-susuuttimien 45 kautta kiintoainehiukkasten siirtämiseksi 15 syöttöaukkojen 42 läpi.
Palautuskanavan 16 pohja 46 on porrastettu, lämmönsiirto-osa 36 on sijoitettu sen yläpuolelle, ja porrastetun pohjan 46 alimmassa osassa on erillinen alaosa 48, josta 20 kiintoainehiukkaset poistetaan kiintoainehiukkasten syöt töaukkojen 42 kautta.
Kiintoainehiukkasten syöttöaukkojen 42 ja lämmönsiirto-; : osan 3 6 välillä ylläpidetään hiukkasista muodostuvaa : 25 estokerrosta 50, joka estää leijutuskaasua tai siirto- . : kaasua pääsemästä yhteyteen toistensa kanssa, ja mahdol- , ; listaa näin lämmönsiirron halutun säädön.
Kanava 52 kiintoaineen syöttämiseksi suoraan polttokam-30 miosta 12 palautuskanavaan 16 on sijoitettu yhteiseen seinään 22a kiintoainehiukkasista muodostuneen petin 38 yläpuolelle. Polttokammiossa 12 kiertävää kiintoainetta, : varsinkin polttokammion 12 seiniä pitkin alaspäin virtaa- vaa kiintoainetta, virtaa kanavan 52 kautta lämmönsiirto-35 kammioon 36. Polttokammioon 12 voidaan sijoittaa oh- jauselimiä 54, jotka ovat esim. muotoillun huulen 54 muotoisia ja jotka ohjaavat kiintoainevirtaa kanavaa 52 109935 16 kohti tai keräävät kiintoainehiukkasia alueelta, joka on suurempi kuin kanavan 52 poikkileikkaus, palautuskanavaan 16. Kanavan 52 eteen voidaan sijoittaa elimiä, kuten esim. seula (ei esitetty), jotka estävät kooltaan halut-5 tua suurempia hiukkasia virtaamasta kanavaan 52.
Kanavaa 52 voidaan myös - varsinkin korkeilla kuormituksilla - käyttää ylijuoksuaukon tyyppisenä kiintoainehiuk-kasten syöttöaukkona kiintoainehiukkasten uudelleensyöt-10 tämiseksi palautuskanavasta 16 polttokammioon 12. Korkeilla kuormituksilla hiukkasten ylivirtausta polttokam-miosta 12 voidaan käyttää kiintoainehiukkasten virtauksen estämiseksi polttokammiosta 12 palautuskanavaan 16. Korkeilla kuormituksilla kylliksi kiintoainetta kiertää jo 15 tavallisesti hiukkaserottimen 14 kautta palautuskanavaan 16. Kiintoaineen virtaussuuntaa ja virtausnopeutta kanavien 52 läpi voidaan säätää kaasuvirroilla, esim. ruiskuttamalla kaasua kanaviin 52 tai haluttuihin kohtiin ympäröivällä alueella.
20
Vaihtoehtoisesti voidaan käyttää erillisiä kanavia kiintoainehiukkasten syöttämiseksi polttokammiosta 12 palautuskanavaan 16 ja ylijuoksuaukkoja kiintoainehiukkasten ; ; : uudelleensyöttämiseksi palautuskanavasta 16 polttokammi- : 25 oon 12. Mikäli eri kanavia ja ylijuoksuaukkoja käytetään, ne voidaan sijoittaa eri kohtiin pysty- ja/tai vaaka-,·, ; tasoille, niin että kiintoainetta palautuskanavaan 16 syöttävä kanava on edullisesti aina ylijuoksuaukon ylä-puolella. Kanavia tai ylijuoksuaukkoja voidaan myös käyt-• ’ 30 tää kaasun poistamiseen palautuskanavasta polttokammioon 12.
i * Kuvion 1 suoritusmuodossa yhteiseen seinään 22 on sijoi tettu erillisiä kaasun syöttöaukkoja 56 petin 38 yläpin-35 nan yläpuoliselle tasolle poistamaan kaasua palautus-kanavan 16 kaasutilasta 16" polttokammioon 12.
17 109935
Polttokammion 12 sivuseinien 22, 24 alaosat 22a, 24a ovat edullisesti kaltevia, esim. siten, että niiden yläosa muodostaa vertikaalin kanssa kulman, joka on karkeasti 15 - 40°, niin että polttokammion 12 alaosaan syntyy poikki-5 leikkaukseltaan pienempi alue kuin sen yläosaan. Tästä on seurauksena suuremmat virtausnopeudet ja erittäin voimakas kiintoaineen liike polttokammion 12 alaosassa, mikä parantaa kiintoainehiukkasten suoraa virtausta kanavien 52 läpi palautuskanavaan 16. Joissakin sovellutuksissa 10 kaasua voidaan ruiskuttaa polttokammion 12 alaosaan, niin että haluttuihin kohtiin polttokammioon 12 syntyy kiinto-ainesuihkuja tai lähteitä. Näitä suihkuja voidaan käyttää kiintoaineen ohjaamiseen kanavia 52 kohti, joiden kautta kiintoainetta syötetään palautuskanavaan 16.
15
Palautuskanavan 16 yläosan ja hiukkaserottimen 14 väliin sijoitetaan kaasulukko 58, joka estää kaasua virtaamasta palautuskanavasta 16 erottimeen 14. Kaasulukkorakenne 58 käsittää putken 60, joka on sijoitettu erottimen 14 poh-20 jaosaan, putken 60 ja palautuskanavan 16 yläosan väliin · sijoitetut syöttöaukot 62, ja kiintoainehiukkasia, jotka ;.· muodostavat putkeen 60 petin 64. Petissä 64 olevia hiuk- "·*' kasia leijutetaan kaasulla, jota lisätään suuttimien 31 kautta, ja siirretään kammioon 16'' kaasulla, jota syöte-25 tään suuttimien 31' kautta. Syöttöaukot 62 ovat pys- tysuorassa suunnassa kapeita vaakatasoisia rakoja, jotka muodostavat kiintoainevirtauslukon putken 60 ja palautuskanavan 16 välille. Kiintoainevirtauslukko estää hallitsemattoman kiintoainevirtauksen erottimesta 14 30 palautuskanavaan 16, niin että putkessa 60 voidaan yllä- * pitää haluttu petin pinnantaso, joka muodostaa halutun kaasulukon, joka estää kaasua virtaamasta kanavasta 16'' : erottimeen 14.
/ 35 Edullisesti koko systeemi 10 on paineistettu - t.s. yli- ; paineinen, ja sitä ylläpidetään tyypillisesti kahden · ilmakehän paineessa.
ιβ 109935
Vaikka keksintöä on kuvattu tällä hetkellä käytännölli-simpänä ja edullisimpana pidetyn suoritusmuodon yhteydessä, on selvää, että keksintöä ei ole tarkoitus rajata esitettyihin suoritusmuotoihin, vaan päinvastoin, tar-5 koitus on kattaa erilaisia muunnelmia ja vastaavia sovel lutuksia .
Esimerkiksi edellä kuvatussa kiertomassatyyppisessä lei-jukerrossysteemissä voi olla useita palautuskanavia, 10 joista vain yhdessä tai muutamissa on lämmönsiirtokammio, esim. kuten yllä kuvattu kammio 36.
Palautuskanavan alaosaan voidaan myös sijoittaa vaakatasoon useita lämmönsiirto-osia peräkkäin sivuseinään 22 15 rajoittuen. Kiintoainetta voidaan syöttää palautus- kanavaan lämmönsiirto-osien välisiin kohtiin ja/tai kiintoainetta voidaan poistaa palautuskanavasta kiinto-ainehiukkasten syöttöaukkojen tai ylijuoksuaukkojen kautta, jotka on sijoitettu lämmönsiirto-osiin tai niiden 20 väliin. Näin keksinnön voidaan katsoa olevan oheisten . patenttivaatimusten laajimman tulkinnan mukainen, niin • · ;··’ että se kattaa kaikki vastaavat menetelmät ja systeemit.
• · · « 1 · · • Ml • · • ·
• I I
• · • 1 · « » · • I · • · • · · • · · • ·
III
I I
• >

Claims (23)

19 109935
1. Menetelmä kiertomassatyyppisen leijukerrossysteemin käyttämiseksi, jossa systeemissä on 5 - polttokammio (12), jonka sisällä on kiintoainehiuk- kasista muodostunut leijukerros, - hiukkaserotin (14), joka on liitetty polttokammion (12) yläosassa olevaan poistoaukkoon (18), - palautuskanava (16), joka on liitetty yläosastaan hiuk-10 kaserottimeen (14) ja alaosastaan polttokammioon (12), joka menetelmä käsittää seuraavat vaiheet: (a) muodostetaan polttokammioon (12) kiintoainehiukka-sista nopea leijupeti siten, että savukaasuista ja niiden mukana kulkeutuneista kiintoainehiukkasista muodostunut 15 hiukkassuspensio saatetaan virtaamaan ylöspäin polttokam-miossa (12) ja poistetaan poistoaukon (18) kautta, (b) erotetaan kiintoainehiukkasia hiukkassuspensiosta hiukkaserottimessa (14), (c) suunnataan erotettuja kiintoainehiukkasia palautus- !". 20 kanavaan (16), tunnettu siitä, että ; (d) muodostetaan kiintoainehiukkasista peti (38) palau- ’ | tuskanavaan (16), jonka alaosassa on lämmönsiirtokammio (36), : (e) syötetään kiintoainehiukkasia suoraan lämmönsiirto- v : 25 kammiosta (36), jolla on polttokammion (12) kanssa yhteinen seinäosa (22a), uudelleen polttokammioon yhteiseen seinäosaan sijoitetun kiintoainehiukkasten ."*· syöttöaukon (42) kautta, ja (f) syötetään lisää kiintoainehiukkasia suoraan poltto-30 kammiosta (12) palautuskanavan (16) alaosaan yhteisessä seinäosassa (22a) sijaitsevan kanavan (52) kautta. ;··· 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaihe (d) toteutetaan korkealla kuormituksel-35 la ensisijaisesti keräämällä hiukkassuspensiosta erotet tuja kiintoainehiukkasia. 109935 20
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä että lämmönsiirtokammiossa (36) ylläpidetään kiintoainehiukkasista koostuvaa leijupetiä matalalla kuormituksella pääasiassa keräämällä polttokammion (12) 5 sivuseinän lähellä virtaavia hiukkasia, jotka virtaavat sivuseinään nähden samansuuntaisesti, kaltevassa kulmassa tai kohtisuoraan, ja ohjataan niitä seinässä olevan kanavan (52) kautta palautuskanavaan (16) .
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että yhteisessä seinässä (22a) on kanava (52) ja että vaihe (f) toteutetaan syöttämällä lisää kiinto-ainehiukkasia lämmönsiirtokammioon (36) kiintoaine-hiukkasten syöttöaukon (42) yläpuolella olevan kanavan 15 (52) kautta.
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaihe (f) toteutetaan lisäksi siten, että .·. kiintoainehiukkasia syötetään lämmönsiirtokammioon (36) : .·, 20 polttokammion (12) alaosan kaltevassa seinäosassa olevan kanavan (52) kautta. * « .· / 6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu •;j · siitä, että vaihe (e) toteutetaan syöttämällä kiintoaine- '·* * 25 hiukkasia lämmönsiirtokammiosta (36) uudelleen polttokam- mioon (12) useiden pystysuorassa suunnassa kapeiden, :/·· olennaisesti vaakatasoisten rakojen (44) kautta, jotka on • · · : sijoitettu lämmönsiirtokammion petin pinnan alapuolelle yhteiseen seinään (22a) päällekkäin ja että lämmön- • * ... 30 siirtokammion ja polttokammion leijupetien väliin • » ';· muodostetaan kiintoaineen virtausventtiili .
7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaihe (e) toteutetaan syöttämällä kiinto-35 ainehiukkasia lämmönsiirtokammiosta (36) uudelleen polttokammioon (12) yhteisessä seinässä olevan ylijuoksu-aukon (52) kautta. 109935 21
8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lämmönsiirtopintoja (40) on sijoitettu lämmönsiir- tokammioon (36) kiintoainehiukkasten muodostaman petin 5 lämmönsiirto-osaan - kiintoainehiukkasten syöttöaukot (42) on sijoitettu petin toiseen osaan petin pinnan alapuolelle ja että toinen osa erotetaan lämmönsiirto-osasta kiintoainehiukkasten muodostamalla estokerroksella. 10
9. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lämmönsiirtoa säädetään lämmönsiirtokammiossa (36) säätämällä hiukkasten virtausta sen läpi.
10. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että palautuskanavan (16) yläosan ja hiukkaserottimen (14) väliin on järjestetty kaasulukko (58) . * I t ; 20 11. Kiertomassatyyppinen leijukerrosreaktorisysteemi, » * · · joka käsittää • a ; - polttokammion (12), jonka sisällä on kiintoainehiuk- .* .' kasista muodostunut nopea leijukerros ja jossa on yläosa, * t I ;;/ poistoaukko (18) yläosasta sekä alaosa, 25. elimet leijutuskaasun syöttämiseksi polttokammioon (12); ·.'·· - hiukkaserottimen (14), joka on liitetty poistoaukkoon i * · ‘ (18), kiintoainehiukkasten erottamiseksi hiukkassuspen- siosta, joka on poistettu polttokammiosta (12) poistoau- ... 3 0 kon (18) kautta, * · *;· - palautuskanava (16) , jossa on ylä- ja alaosa ja joka on liitetty yläosastaan hiukkaserottimeen (14) ja alaosas-·;··· taan polttokammioon (12) ja jonka kautta kierrätetään erotettuja kiintoainehiukkasia hiukkaserottimesta (14) 35 polttokammion (12) alaosaan, tunnettu siitä, että - palautuskanavan (16) alaosassa sijaitsee lämmönsiirto-kammio (36), jossa on kiintoainehiukkasista koostuva peti 109935 22 (38), lämmön talteenottamiseksi palautuskanavan läpi uudelleenkierrätetyistä kiintoainehiukkasista, - polttokammiolla (12) ja ainakin osalla palautuskanavan lämmönsiirtokammiota (36) on yhteinen seinäosa (22a), 5. yhteisessä seinäosassa (22a) on syöttöaukko (42) kiintoainehiukkasten syöttämiseksi lämmönsiirtokammiosta (36) polttokammioon (12), ja että systeemissä on elimet (52) kiintoainehiukkasten syöttämiseksi suoraan polttokammiosta (12) lämmönsiirto-10 kammioon (36).
12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen kiertomassatyyppinen leijukerrosreaktorisysteemi, tunnettu siitä, että elimet (52) kiintoainehiukkasten syöttämiseksi suoraan poltto-15 kammiosta (12) lämmönsiirtimeen käsittävät lämmönsiirto-kammion (36) ja polttokammion (12) väliseen yhteiseen seinään (22a) kiintoainehiukkasten syöttöaukon (42) yläpuolelle muodostetun kanavan (52). • » I
13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen kiertomassatyyppinen • · '** ; lei jukerrosreaktorisysteemi, tunnettu siitä, että poltto- ’ " kammioon (12) on sijoitettu elimet (54) kiintoaineiden '· ’· keräämiseksi ja niiden ohjaamiseksi yhteisessä seinä- : osassa (22a) olevaa kanavaa (52) kohti. 0‘: 25
14. Patenttivaatimuksen 12 mukainen kiertomassatyyppinen lei jukerrosreaktorisysteemi, tunnettu siitä, että yhtei-"*: nen seinäosa (22a) on kalteva ja siten sijoitettu, että ' . se kattaa lämmönsiirtokammion (3 6) yläosan. 30 • I ’···’ 15. Patenttivaatimuksen 11 mukainen kiertomassatyyppinen : leijukerrosreaktorisysteemi, tunnettu siitä, että kiinto- ! ·;··· ainehiukkasten syöttöaukko (42) sijaitsee lämmönsiirto- kammion (36) petinpinnan alapuolella ja käsittää 35 kiintoaineen virtauslukon kiintoainevirtauksen säätämiseksi lämmönsiirtokammiosta (36) polttokammioon (12) . 109935 23
16. Patenttivaatimuksen 11 mukainen kiertomassatyyppinen leijukerrosreaktorisysteemi, tunnettu siitä, että kiinto-ainevirtauksen syöttöaukon muodostava ylijuoksuaukko (52) on sijoitettu yhteiseen seinäosaan (22a), jotta 5 kiintoainehiukkasia pääsee virtaamaan ylivirtauksena lämmönsiirto-osasta (36) polttokammioon (12).
17. Patenttivaatimuksen 11 mukainen kiertomassatyyppinen leijukerrosreaktorisysteemi, tunnettu siitä, että siihen 10 kuuluu laitteet leijutuskaasun syöttämiseksi lämmönsiir-tokammion (36) pohjaosaan ja kaasun virtausaukko (56), joka on sijoitettu palautuskanavan (16) ja polttokammion (12) väliseen yhteiseen seinään (22) leijutuskaasun poistamiseksi ja syöttämiseksi polttokammioon (12). 15
18. Patenttivaatimuksen 11 mukainen kiertomassatyyppinen leijukerrosreaktorisysteemi, tunnettu siitä, että palautuskanavan (16) yläosaan on sijoitettu kaasulukko (58), joka estää kaasua virtaamasta palautuskanavan (16) 20 alaosasta hiukkaserottimeen (14). , . 19. Patenttivaatimuksen 11 mukainen kiertomassatyyppinen ' leijukerrosreaktorisysteemi, tunnettu siitä, että poltto- • · ;; · kammio (12) käsittää useita ensimmäisiä pääasiallisesti * 25 pystysuoria putkipaneeleita (22, 24), jotka muodostavat kotelon, sekä toisen pääasiallisesti pystysuoran putkipaneelin (30) ja että palautuskanava (16) ja : lämmönsiirtokammio (36) sijaitsevat yhden ensimmäisen putkipaneelin (22) ja toisen putkipaneelin (30) välissä. 30 ;· 20. Patenttivaatimuksen 11 mukainen kiertomassatyyppinen lei jukerrosreaktorisysteemi, tunnettu siitä, että poltto-kammio (12) käsittää useita ensimmäisiä, pääasiallisesti pystysuoria putkipaneeleita (22,24), jotka muodostavat 35 kotelon, sekä toisen pääasiallisesti pystysuoran putkipaneelin (23) ja että hiukkaserotin (14), palautus-kanava (16) ja lämmönsiirtokammio (36) sijaitsevat yhden i 109935 24 ensimmäisen putkipaneelin (22) ja toisen putkipaneelin (23) välissä.
21. Patenttivaatimuksen 11 mukainen kiertomassatyyppinen 5 leijukerrosreaktorisysteemi, tunnettu siitä, että poltto- kammio (12) käsittää ensimmäisiä useita pääasiallisesti pystysuoria putkipaneeleita (22,24), jotka muodostavat kotelon, sekä toisen pääasiallisesti pystysuoran putkipaneelin (34) ja että palautuskanava (16) ja 10 lämmönsiirtokammio (36) sijaitsevat yhden ensimmäisen putkipaneelin (22) ja toisen putkipaneelin (34) välissä ja että polttokammio (12) käsittää kolmannen, pääasiallisesti pystysuoran putkipaneelin (26) ja että hiukkas-erotin (14) sijaitsee toisen ja kolmannen putkipaneelin 15 välissä.
22. Patenttivaatimuksen 11 mukainen reaktorisysteemi, tunnettu siitä, että polttokammio (12), hiukkaserotin (14) ja lämmönsiirtokammio (36) ovat kaikki vähintään 20 kahden ilmakehän paineessa. , . 23. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu 1. siitä, että vaiheet (a) - (f) toteutetaan vähintään kah- * I : den ilmakehän paineessa. ' i · * 1 1 25 1 0 9 9 3 5
FI952155A 1992-11-10 1995-05-05 Kiertomassatyyppinen leijukerrosreaktorisysteemi ja menetelmä kiertomassatyyppisen leijukerrosreaktorisysteemin käyttämiseksi FI109935B (fi)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI952155A FI109935B (fi) 1992-11-10 1995-05-05 Kiertomassatyyppinen leijukerrosreaktorisysteemi ja menetelmä kiertomassatyyppisen leijukerrosreaktorisysteemin käyttämiseksi

Applications Claiming Priority (12)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US97339692 1992-11-10
US07/973,396 US5341766A (en) 1992-11-10 1992-11-10 Method and apparatus for operating a circulating fluidized bed system
US08/041,571 US5332553A (en) 1993-04-05 1993-04-05 Method for circulating solid material in a fluidized bed reactor
US4157193 1993-04-05
US08/089,810 US5840258A (en) 1992-11-10 1993-07-12 Method and apparatus for transporting solid particles from one chamber to another chamber
US8981093 1993-07-12
US12476793 1993-09-22
US08/124,767 US5425412A (en) 1992-11-10 1993-09-22 Method and apparatus for operating a circulating fluidized bed reactor system
PCT/FI1993/000466 WO1994011674A1 (en) 1992-11-10 1993-11-09 Method and apparatus for operating a circulating fluidized bed reactor system
FI9300466 1993-11-09
FI952155 1995-05-05
FI952155A FI109935B (fi) 1992-11-10 1995-05-05 Kiertomassatyyppinen leijukerrosreaktorisysteemi ja menetelmä kiertomassatyyppisen leijukerrosreaktorisysteemin käyttämiseksi

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI952155A0 FI952155A0 (fi) 1995-05-05
FI952155A FI952155A (fi) 1995-07-06
FI109935B true FI109935B (fi) 2002-10-31

Family

ID=27488735

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI952155A FI109935B (fi) 1992-11-10 1995-05-05 Kiertomassatyyppinen leijukerrosreaktorisysteemi ja menetelmä kiertomassatyyppisen leijukerrosreaktorisysteemin käyttämiseksi

Country Status (12)

Country Link
EP (1) EP0667945B2 (fi)
JP (1) JP3101631B2 (fi)
CN (1) CN1035416C (fi)
AT (1) ATE148545T1 (fi)
CA (1) CA2149049C (fi)
DE (1) DE69307918T3 (fi)
DK (1) DK0667945T4 (fi)
ES (1) ES2099983T5 (fi)
FI (1) FI109935B (fi)
GR (1) GR3023248T3 (fi)
PL (1) PL173605B1 (fi)
WO (1) WO1994011674A1 (fi)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5526775A (en) † 1994-10-12 1996-06-18 Foster Wheeler Energia Oy Circulating fluidized bed reactor and method of operating the same
DE102005005796A1 (de) * 2005-02-09 2006-08-17 Applikations- Und Technikzentrum Für Energieverfahrens-, Umwelt- Und Strömungstechnik (Atz-Evus) Verfahren und Vorrichtung zur thermochemischen Umsetzung eines Brennstoffs
CN100447102C (zh) * 2005-07-08 2008-12-31 中国科学院工程热物理研究所 粒子干燥器
KR100826535B1 (ko) 2007-02-20 2008-05-02 엘지전자 주식회사 필터 청소장치 및 이를 구비한 덕트리스 건조기
FI122778B (fi) * 2008-03-31 2012-06-29 Metso Power Oy Pyrolyysimenetelmä kattilan yhteydessä ja pyrolyysilaitteisto
FI122858B (fi) * 2008-03-31 2012-08-15 Metso Power Oy Menetelmä pyrolyysin suorittamiseksi ja pyrolyysilaitteisto
CN101696798B (zh) * 2009-05-18 2011-05-04 西安热工研究院有限公司 带有异型分隔墙的紧凑型循环流化床锅炉
FI123548B (fi) * 2010-02-26 2013-06-28 Foster Wheeler Energia Oy Leijupetireaktorijärjestely
US20110226195A1 (en) * 2010-03-18 2011-09-22 Foster Wheeler North America Corp. Wall Construction for a Boiler Arrangement
KR101993226B1 (ko) 2012-12-31 2019-06-26 엘지전자 주식회사 의류처리장치
EP2884162A1 (en) * 2013-12-16 2015-06-17 Doosan Lentjes GmbH Fluidized bed heat exchanger
RS56059B1 (sr) * 2015-02-04 2017-09-29 Doosan Lentjes Gmbh Izmenjivač toplote sa fluidizovanim slojem

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4457289A (en) * 1982-04-20 1984-07-03 York-Shipley, Inc. Fast fluidized bed reactor and method of operating the reactor
US4594967A (en) * 1985-03-11 1986-06-17 Foster Wheeler Energy Corporation Circulating solids fluidized bed reactor and method of operating same
DE3688007D1 (de) * 1985-06-12 1993-04-22 Metallgesellschaft Ag Verbrennungsvorrichtung mit zirkulierender wirbelschicht.
SE457661B (sv) * 1986-06-12 1989-01-16 Lars Axel Chambert Saett och reaktor foer foerbraenning i fluidiserad baedd
SE455726B (sv) * 1986-12-11 1988-08-01 Goetaverken Energy Ab Forfarande vid reglering av kyleffekten i partikelkylare samt partikelkylare for pannor med cirkulerande fluidiserad bedd
US4896717A (en) * 1987-09-24 1990-01-30 Campbell Jr Walter R Fluidized bed reactor having an integrated recycle heat exchanger
DK120288D0 (da) * 1988-03-04 1988-03-04 Aalborg Boilers Fluidbed forbraendigsreaktor samt fremgangsmaade til drift af en fluidbed forbraendingsreaktor
FR2661113B1 (fr) * 1990-04-20 1993-02-19 Stein Industrie Dispositif de realisation d'une reaction entre un gaz et un materiau solide divise dans une enceinte.
US5069171A (en) * 1990-06-12 1991-12-03 Foster Wheeler Agency Corporation Fluidized bed combustion system and method having an integral recycle heat exchanger with a transverse outlet chamber

Also Published As

Publication number Publication date
DE69307918T2 (de) 1997-06-12
CA2149049A1 (en) 1994-05-26
DK0667945T4 (da) 2002-04-22
ATE148545T1 (de) 1997-02-15
CA2149049C (en) 1999-07-06
ES2099983T3 (es) 1997-06-01
EP0667945B1 (en) 1997-01-29
EP0667945B2 (en) 2002-01-02
WO1994011674A1 (en) 1994-05-26
DE69307918D1 (de) 1997-03-13
DK0667945T3 (da) 1997-08-18
FI952155A (fi) 1995-07-06
PL173605B1 (pl) 1998-03-31
JPH08503541A (ja) 1996-04-16
CN1088480A (zh) 1994-06-29
GR3023248T3 (en) 1997-07-30
PL308953A1 (en) 1995-09-04
ES2099983T5 (es) 2002-08-16
EP0667945A1 (en) 1995-08-23
CN1035416C (zh) 1997-07-16
JP3101631B2 (ja) 2000-10-23
FI952155A0 (fi) 1995-05-05
DE69307918T3 (de) 2003-01-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI104213B (fi) Menetelmä ja laite kiertomassaperiaatteella toimivan leijukerrossysteemin käyttämiseksi
JP2657870B2 (ja) 再循環率制御および逆流封止を持つ一体的再循環熱交換器を有する流動床燃焼装置および方法
CA2521651C (en) A method of and an apparatus for recovering heat in a fluidized bed reactor
FI109935B (fi) Kiertomassatyyppinen leijukerrosreaktorisysteemi ja menetelmä kiertomassatyyppisen leijukerrosreaktorisysteemin käyttämiseksi
FI119917B (fi) Kiertoleijureaktori ja menetelmä sen käyttämiseksi
JP2657857B2 (ja) 横方向出口チャンバ付き一体化再循環熱交換器を備える流動床燃焼装置及び方法
EP1117969B1 (en) Method and apparatus in a fluidized bed heat exchanger
EP0698765B1 (en) Fluidized bed combustion system and method, having a multi compartment variable duty recycle heat exchanger
US5476639A (en) Fluidized bed reactor system and a method of manufacturing the same
FI104215B (fi) Menetelmä ja laite lämmön talteenottamiseksi leijukerrosreaktorissa
FI104214B (fi) Menetelmä ja laite kiertomassatyyppisen leijukerrosreaktorisysteemin käyttämiseksi
FI97424C (fi) Menetelmä ja laite kuuman kaasun käsittelemiseksi tai hyödyntämiseksi
PT95032B (pt) Metodo e sistema para controlar a eficiencia de vedacao de refluxo e a taxa de reciclagem em reactores de leito fluidificado
KR100334686B1 (ko) 다중 로구간과 재순환구간을 가지는 유동층 연소시스템 및 그 작동방법
EP1308671A1 (en) A circulating fluidized bed reactor device
US5772969A (en) Method and apparatus for recovering heat in a fluidized bed reactor
FI102855B (fi) Menetelmä ja laitteisto kiintoainehiukkasten siirtämiseksi kammiosta t oiseen
CA2158272C (en) A fluidized bed reactor system and a method of manufacturing the same
JP5748784B2 (ja) 流動層反応器装置
US6279513B1 (en) Conversion fluid bed chamber assembly

Legal Events

Date Code Title Description
GB Transfer or assigment of application

Owner name: FOSTER WHEELER ENERGIA OY

MM Patent lapsed