CN1823606A - 食用蚕丝蛋白粉及丝精的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了食用蚕丝蛋白粉及丝精的制备方法，经除杂脱胶、受控酸解、中和及分离纯化后，将固态物再经过减压干燥、粉碎、灭菌后加工成蚕丝蛋白粉，将液体丝肽再经过除去盐份和喷雾干燥后加工成丝精。本发明利用废蚕丝采用合理的工艺加工制备出营养价值极高的食用蚕丝蛋白粉及丝精，变废为宝，充分利用了农副产品资源，具有较高的经济价值，提高了农副产品的经济效益和实用价值；采用该工艺开发出了具有降血糖功能的纯蚕丝营养品，纯天然，无毒副作用，可以补充人体所需的营养成分。

Description

食用蚕丝蛋白粉及丝精的制备方法
【技术领域】
本发明涉及蚕丝蛋白，尤其涉及食用蚕丝蛋白粉的制备方法。
【背景技术】
天然蚕丝蛋白含有人体所需的18种氨基酸，是人体所需要的重要营养成分，它与人体具有极强的亲和性、安全性和良好的生物相容性，通过有效补充，能增进皮肤细胞的活力，促进新陈代谢。蚕丝蛋白中的甘氨酸含量高达36.8％，在生物体内所起的作用很大，它不仅是合成蛋白质的原料，还能对芳香族类有害物质起解毒作用，甘氨酸和缬氨酸有抗辐射、防止白血球下降作用，丝氨酸有防止衰老、防止白血球下降和生发的作用；亮氨酸和光氨酸有很高的营养价值，有防止衰老、促进新陈代谢和机体再生的作用。
近两年来，也有人提出开发丝饼干、丝糖果、丝蛋白果冻等丝蛋白食品及丝蛋白饮料，但是到目前为止，市场上还没有出现该类食品或饮料，也没有杂志、书刊或文献提出丝蛋白食品或丝蛋白饮料已经开发完成，也没有公开的文献提到丝蛋白食品或丝蛋白饮料的具体制备方法及加工工艺。
所以，如何利用废蚕丝通过合理的工艺加工出营养价值极高的丝蛋白粉及丝精成为农业科学人员研究的重要课题。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出食用蚕丝蛋白粉及丝精的制备方法，利用废蚕丝加工出营养价值极高的食用蚕丝蛋白粉及丝精。
为实现上述目的，本发明提出了食用蚕丝蛋白粉的制备方法，包括如下步骤：
除杂脱胶：将废蚕丝除去杂质后，加入到浓度为0.5％的稀碱水中，加热到80-85℃，搅拌脱胶30分钟，然后水洗凉干；
受控酸解：将纯净干燥的废蚕丝剪碎后放入回流瓶中，然后加入浓度为10％左右的稀盐酸溶液中，加热到90-95℃，再回流，受控酸解6-8小时；
中和：加入浓度为10％左右的稀碱溶液，并搅拌中和；
分离纯化：对混合物进行过滤，然后水洗，并分离纯化出固态物和液体丝肽；
减压干燥：将固态物进行减压干燥；
粉碎：将干燥的固态物粉碎；
灭菌：对粉碎的粉末进行灭菌处理后得到可以食用的丝蛋白粉。
作为优选，受控酸解中的受控酸解时间为6小时。
作为优选，受控酸解中的受控酸解时间为7小时。
作为优选，受控酸解中的受控酸解时间为8小时。
为实现上述目的，本发明还提出了食用丝精的制备方法，包括如下步骤：
除杂脱胶：将废蚕丝除去杂质后，加入到浓度为0.5％的稀碱水中，加热到80-85℃，搅拌脱胶30分钟，然后水洗凉干；
受控酸解：将纯净干燥的废蚕丝剪碎后放入回流瓶中，然后加入浓度为10％左右的稀盐酸溶液中，加热到90-95℃，再回流，受控酸解6-8小时；
中和：加入浓度为10％左右的稀碱溶液，并搅拌中和；
分离纯化：对混合物进行过滤，然后水洗，并分离纯化出固态物和液体丝肽；
除去盐份：将液体丝肽通过渗透膜除去盐份；
喷雾干燥：将除去盐份的液体丝肽经喷雾干燥器进行喷雾干燥后得到可以食用的丝精。
作为优选，受控酸解中的受控酸解时间为6小时。
作为优选，受控酸解中的受控酸解时间为7小时。
作为优选，受控酸解中的受控酸解时间为8小时。
本发明的有益效果：本发明利用废蚕丝采用合理的工艺加工制备出营养价值极高的食用蚕丝蛋白粉及丝精，变废为宝，充分利用了农副产品资源，具有较高的经济价值，提高了农副产品的经济效益和实用价值；采用该工艺开发出了具有降血糖功能的纯蚕丝营养品，纯天然，无毒副作用，可以补充人体所需的营养成分。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明食用蚕丝蛋白粉及丝精的制备方法的流程图。
【具体实施方式】
实施例一：
如图1所示为本发明食用蚕丝蛋白粉及丝精的制备方法的流程图。主要包括除杂脱胶1、受控酸解2、中和3、分离纯化4，分离纯化4后将固态物加工成蚕丝蛋白粉。加工蚕丝蛋白粉的步骤还包括减压干燥51、粉碎52、灭菌53。工艺步骤的具体操作如下：
除杂脱胶1：将废蚕丝除去杂质后，加入到浓度为0.5％的稀碱水中，加热到80-85℃，搅拌脱胶30分钟，然后水洗凉干；
受控酸解2：将纯净干燥的废蚕丝剪碎后放入回流瓶中，然后加入浓度为10％左右的稀盐酸溶液中，加热到90-95℃，再回流，受控酸解6-8小时；该步骤为关键步骤，回流时要注意防止爆沸；根据最终产品的要求，受控酸解时间要进行适当调节，可以采用6小时、7小时、8小时或其它合适的反应时间。
中和3：加入浓度为10％左右的稀碱溶液，并搅拌中和；
分离纯化4：对混合物进行过滤，然后水洗，并分离纯化出固态物和液体丝肽；
减压干燥51：将固态物进行减压干燥；
粉碎52：将干燥的固态物粉碎；
灭菌53：对粉碎的粉末进行灭菌处理后得到可以食用的丝蛋白粉。
加工出的丝蛋白粉为不溶性固体，分子量较大，生产成本相对较低。
实施例二：
分离纯化4后将液体丝肽加工成丝精。加工丝精的步骤还包括除去盐份61和喷雾干燥62。工艺步骤的具体操作如下：
除杂脱胶1：将废蚕丝除去杂质后，加入到浓度为0.5％的稀碱水中，加热到80-85℃，搅拌脱胶30分钟，然后水洗凉干；
受控酸解2：将纯净干燥的废蚕丝剪碎后放入回流瓶中，然后加入浓度为10％左右的稀盐酸溶液中，加热到90-95℃，再回流，受控酸解6-8小时；该步骤为关键步骤，回流时要注意防止爆沸；根据最终产品的要求，受控酸解时间要进行适当调节，可以采用6小时、7小时、8小时或其它合适的反应时间。
中和3：加入浓度为10％左右的稀碱溶液，并搅拌中和；
分离纯化4：对混合物进行过滤，然后水洗，并分离纯化出固态物和液体丝肽；
除去盐份61：将液体丝肽通过渗透膜除去盐份；
喷雾干燥62：将除去盐份的液体丝肽经喷雾干燥器进行喷雾干燥后得到可以食用的丝精。
加工出的丝精为水溶性固体，分子量较小，生产成本相对较高，但是人体更易吸收。
上述实施方式是对本发明的进一步说明，不是对本发明的具体限定，任何对本方法中个别步骤的简单替换后的方法均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.食用蚕丝蛋白粉的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
除杂脱胶(1)：将废蚕丝除去杂质后，加入到浓度为0.5％的稀碱水中，加热到80-85℃，搅拌脱胶30分钟，然后水洗凉干；
受控酸解(2)：将纯净干燥的废蚕丝剪碎后放入回流瓶中，然后加入浓度为10％左右的稀盐酸溶液中，加热到90-95℃，再回流，受控酸解6-8小时；
中和(3)：加入浓度为10％左右的稀碱溶液，并搅拌中和；
分离纯化(4)：对混合物进行过滤，然后水洗，并分离纯化出固态物和液体丝肽；
减压干燥(51)：将固态物进行减压干燥；
粉碎(52)：将干燥的固态物粉碎；
灭菌(53)：对粉碎的粉末进行灭菌处理后得到可以食用的丝蛋白粉。
2.如权利要求1所述的食用蚕丝蛋白粉的制备方法，其特征在于：受控酸解(2)中的受控酸解时间为6小时。
3.如权利要求1所述的食用蚕丝蛋白粉的制备方法，其特征在于：受控酸解(2)中的受控酸解时间为7小时。
4.如权利要求1所述的食用蚕丝蛋白粉的制备方法，其特征在于：受控酸解(2)中的受控酸解时间为8小时。
5.食用丝精的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
除杂脱胶(1)：将废蚕丝除去杂质后，加入到浓度为0.5％的稀碱水中，加热到80-85℃，搅拌脱胶30分钟，然后水洗凉干；
受控酸解(2)：将纯净干燥的废蚕丝剪碎后放入回流瓶中，然后加入浓度为10％左右的稀盐酸溶液中，加热到90-95℃，再回流，受控酸解6-8小时；
中和(3)：加入浓度为10％左右的稀碱溶液，并搅拌中和；
分离纯化(4)：对混合物进行过滤，然后水洗，并分离纯化出固态物和液体丝肽；
除去盐份(61)：将液体丝肽通过渗透膜除去盐份；
喷雾干燥(62)：将除去盐份的液体丝肽经喷雾干燥器进行喷雾干燥后得到可以食用的丝精。
6.如权利要求5所述的食用丝精的制备方法，其特征在于：受控酸解(2)中的受控酸解时间为6小时。
7.如权利要求5所述的食用丝精的制备方法，其特征在于：受控酸解(2)中的受控酸解时间为7小时。
8.如权利要求5所述的食用丝精的制备方法，其特征在于：受控酸解(2)中的受控酸解时间为8小时。
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