CN101396059B - 食用级蚕蛹蛋白质粉的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了食用级蚕蛹蛋白质粉的生产方法,其步骤如下:取新鲜湿、干桑蚕蛹、柞蚕蛹或蓖麻蚕蛹,经破碎分离去皮碱溶后分离脱脂,利用陶瓷膜回收NaOH并分离浓缩蛋白溶液,在分离出的蛋白溶液中加入双氧水或臭氧脱色除臭后,调节等电点后离心分离出蛋白,再用乙醇对分离出的蛋白浸洗进一步脱脂脱色脱臭,再经真空干燥脱臭脱乙醇后超微粉碎,制得淡黄白色低脂无蛹臭无盐食用级蚕蛹蛋白质粉。采用本方法脱色、脱味、脱盐效果好,制作的产品质量高,其氨基酸组成均衡,蛋白质含量达到90%以上,脂肪含量低于2%,灰份低于3%,产品安全性好,可应用于医药和食品等行业。运用本工艺生产食用级蚕蛹蛋白质粉综合成本低,生产的辅料可循环使用。
Description
技术领域
本发明属于蚕蛹蛋白的生产工艺技术领域。
背景技术
我国是一个养蚕大国,年产蚕茧65万吨,占世界总茧量的70%,其中鲜蚕蛹产量可达50万吨,蚕蛹具有极高的营养价值,含有丰富的蛋白质(鲜蚕蛹含粗蛋白占51%)、脂肪酸(粗脂肪占29%)、维生素(包括维生素A、维生素B2、维生素D及麦角甾醇等),蚕蛹的蛋白质含量在50%以上,远远高于一般食品,而且蛋白质中的必需氨基酸种类齐全,蚕蛹蛋白质由18种氨基酸组成,其中人体必需的8种氨基酸含量约为猪肉的2倍,鸡蛋的4倍,牛奶的10倍,氨基酸营养均衡,比例适当,符合FAO/WHO(联合国粮农组织和世界卫生组织)的要求,非常适合人体的需要,是一种优质的昆虫蛋白质,蚕蛹也是卫生部批准的“作为普通食品管理的食品新资源名单”中唯一的昆虫类食品。
新鲜的蚕蛹脂肪含量高,而且有难闻的腥臭味,因此要生产出达到食用级标准的高质量蚕蛹蛋白质,必须要解决好生产过程中的脱色脱味脱脂脱盐等问题,长期以来,广大研究者和生产者进行了有益的探索,但就目前已经公布的生产工艺存在着如下问题:1、产品品质差:如用脱脂蚕蛹为原料生产食用级蚕蛹蛋白粉,脱脂的问题并未彻底解决,加之是采用6号溶剂油,脱脂蚕蛹中难免有残留,同时由于脱脂前很少对蚕蛹进行除杂等处理,或者有的由于放置时间过长已经变质,脱脂蚕蛹里杂质多、死蚕死蛹多,变质的蛹多,所以,用它为作原料生产出来的蚕蛹蛋白质粉品质差;2、产量受限制。有发明称用超临界萃取的方法生产蚕蛹蛋白质粉,这种方法投资大,产能小,不能形成工业化生产;3、产品的感官指标差。如有的仅用双氧水或臭氧进行脱色脱味,有的仅用有机溶剂进行脱脂脱味,由于没有综合脱脂脱臭脱色的方法,效果均不理想。
发明内容
为克服现有技术存在的缺点,本发明提供了一种食用级蚕蛹蛋白质粉的生产方法,该生产方法生产的蚕蛹蛋白质粉品质好、氨基酸组成均衡,蛋白质含量高,脂肪含量低,生产成本低,适于规模生产。
本发明为解决上述技术问题所采取的技术方案是:一种食用级蚕蛹蛋白质粉的生产方法,它包括如下步骤:
(1)选蛹粉碎:取新鲜湿、干桑蚕蛹、柞蚕蛹或蓖麻蚕蛹,剔除死蚕、僵蚕、坏蛹及其他纤维杂质后,机械粉碎;
(2)碱溶滤皮:将粉碎的物料放入稀碱溶液中进行溶解,并过滤掉蛹皮;
(3)蛋白和脂肪分离:将滤得的溶液用两相蝶式分离机分离,去除溶液中的蛹壳及非水溶性杂质,再用三相蝶式分离机分离蚕蛹蛋白液中的油脂;
(4)陶瓷膜回收NaOH再利用:将分离过油脂的蛋白液通过陶瓷膜截留蛋白,分离出蛋白液中的NaOH;
(5)脱色脱臭:对截留的蛋白液加双氧水或臭氧进行脱色脱臭;
(6)调等电点并分离:对脱色脱臭后的蛋白液用酸调节等电点并沉淀,然后用螺旋分离机进行蛋白和水分离;
(7)脱脂脱臭:对制得的蛋白加入乙醇浸洗,进一步脱除残余的脂肪、脂肪酸及异味;
(8)分离蛋白和乙醇:用卧式螺旋分离机分离蛋白和乙醇,同时对乙醇进行回收;
(9)干燥粉碎:对分离的蛋白进行真空干燥,进一步脱臭脱水、超微粉碎,制得成品。
上述步骤(2)中,稀碱溶液的温度为50~65℃,PH值9~11。
上述步骤(3)中所述的两相蝶式分离机为固-液两相蝶式分离机,所述的三相蝶式分离机为液-液-固三相蝶式分离机。
上述步骤(4)中采用的陶瓷膜孔径为2000Da。
上述步骤(5)中加双氧水或臭氧进行脱色脱臭,温度为40~50℃
上述步骤(7)中采用95%以上的乙醇浸洗,乙醇的温度为40~60℃。
上述步骤(8)中所述的螺旋分离机为卧式螺旋分离机。
本发明与现有技术相比具有如下优点:
一是确保原料新鲜。只有原料新鲜,才有可能生产出高品质的蚕蛹蛋白质粉,本发明最适合在原料生产基地进行蚕蛹蛋白质粉的生产,用缫丝厂当天缫丝后的湿蚕蛹进行生产,原料不需要烘干,直接进行粉碎,既保持产品质量,又节约了生产成本;经剔除死蚕、僵蚕、坏蛹及其他纤维杂质烘干后,贮藏时间不长的新鲜干蛹亦可作为原料生产。
二是脱脂脱臭脱色彻底。生产过程中两次脱脂、两次脱色、三次脱臭,综合运用多种方法,确保产品的感官指标达到食用级标准。
三是采用了陶瓷膜过滤,产品得率高,既减少了生产过程中的蛋白损失,又实现了生产辅料循环的利用,节约了生产成本,避免了环境污染。
四是生产工艺简单,设备投入少。
具体实施方式
实施例:
取缫丝厂新鲜湿蚕蛹,剔除死蚕、僵蚕、坏蛹及其他纤维杂质后,称重100公斤进行机械粉碎;将粉碎的物料按1比16的比例加入稀碱溶液中进行溶解,稀碱溶液的PH值为9至11,温度为60至70℃,溶解时间50至70分钟;
用50目左右的不锈钢网进行过滤,滤去蛹壳;将滤得的溶液用固-液两项蝶式分离机分离去溶液中残留蛹壳及非水溶性杂质;再用液-液-固三项蝶式分离机分离掉蚕蛹蛋白液中的油脂;
对分离的蛋白液用2000Da孔径的陶瓷膜过滤,过滤所得的NaOH稀碱溶液可以循环利用。
将陶瓷膜截留的蛋白溶液加温至60℃,按料液100比1~2的比例加入双氧水进行脱色脱臭,时间12个小时;对脱色脱臭后的蛋白液再次用盐酸调节等电点并沉淀,然后用卧式螺旋分离机进行蛋白和水分离;
对制得的湿蛋白按1比1加入浓度为95%、温度为60℃乙醇中浸洗,保温浸两至三次,每次30分钟,进一步脱色脱脂脱水脱臭;然后用卧式螺旋分离机分离蛋白和乙醇,同时用酒精回收装置对乙醇进行回收;
对分离的蛋白进行真空干燥,进一步脱臭脱水,温度控制在60~70℃,真空度0.08~0.02MPa;对经真空干燥脱臭脱乙醇后的蚕蛹蛋白进行超微粉碎,目数在200至300目之间,制得成品12.8公斤。产品的颜色为浅白色,无异味,品尝无苦涩味,经测定,蛋白质含量(干基)达90.2%,脂肪含量为1.8%,灰份含量2.8%,产品PH值5.2,铅、无机砷、总汞等重金属含量以及细菌总数、酵母和霉菌、大肠菌群、致病菌等卫生指标均符合国家食品规定的标准。
Claims (1)
1.一种食用级蚕蛹蛋白质粉的生产方法,其特征在于:包括如下步骤:
(1)选蛹粉碎:取新鲜湿桑蚕蛹、柞蚕蛹或蓖麻蚕蛹,剔除死蚕、僵蚕、坏蛹及其他纤维杂质后,机械粉碎;
(2)碱溶滤皮:将粉碎的物料放入稀碱溶液中进行溶解,并过滤掉蛹皮;所述稀碱溶液为NaOH溶液,温度为50~65℃,pH值9~11;
(3)蛋白和脂肪分离:将滤得的溶液用固-液两相蝶式分离机分离,去除溶液中的蛹壳及非水溶性杂质,再用液-液-固三相蝶式分离机分离蚕蛹蛋白液中的油脂;
(4)陶瓷膜回收NaOH再利用:将分离过油脂的蛋白液通过陶瓷膜截留蛋白,分离出蛋白液中的NaOH;所用的陶瓷膜的截留分子量为2000Da;
(5)脱色脱臭:对截留的蛋白液加双氧水或臭氧进行脱色脱臭;温度为40~50℃;
(6)调等电点并分离:对脱色脱臭后的蛋白液用盐酸调节等电点并沉淀,然后用螺旋分离机进行蛋白和水分离;
(7)脱脂脱色脱臭:对制得的蛋白加入乙醇浸洗,进一步脱除残余的脂肪和脂肪酸;所用乙醇浓度在95%以上,乙醇的温度为40~60℃;
(8)分离蛋白和乙醇:用卧式螺旋分离机分离蛋白和乙醇,同时对乙醇进行回收;
(9)干燥粉碎:对分离的蛋白进行真空干燥,进一步脱臭脱乙醇后超微粉碎,制得成品。
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