CN110771906A - 一种香蕉皮水不溶性膳食纤维的制备方法 - Google Patents

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    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L33/00—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof
    • A23L33/20—Reducing nutritive value; Dietetic products with reduced nutritive value
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    • A23L33/22—Comminuted fibrous parts of plants, e.g. bagasse or pulp

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Abstract

本发明涉及一种香蕉皮水不溶性膳食纤维的制备方法，属于农产品加工领域；具体是以香蕉皮为原料，经预处理、粉碎、干燥、碱处理、酸中和等工艺后制得香蕉皮水不溶性膳食纤维，实现香蕉皮的合理利用，变废为宝、保护环境，还能提升附加值，提升经济效益。

Description

一种香蕉皮水不溶性膳食纤维的制备方法
技术领域
本发明涉及一种香蕉皮水不溶性膳食纤维的制备方法，属于农产品加工领域。
背景技术
香蕉是世界四大名果之一，气味芬芳，肉质软而滑腻，爽口甘甜，因而在热带及亚热带地区深受欢迎。FAO数据显示，近几年世界各地香蕉的年产量达8 000万 t，而作为香蕉的发源地之一的中国，香蕉的种植已有3 000多年的历史，2011年起已成为世界第二大香蕉生产国。“天宝香蕉”是产于福建省漳州市的传统名果，已有1 300多年的历史，同时也是福建省名优农产品和中国绿色食品，大小适中、皮薄、肉质软滑细腻、清甜爽口、果肉无纤维芯、香气浓郁等特点，被誉为天然保健食品，远销海外。
香蕉皮是香蕉加工利用的副产品，产量丰富、价格低廉，其不仅含有淀粉、水溶性糖类、蛋白质、脂肪酸、多种维生素、矿物质和无机盐，还含有大量的活性酚类、水溶性及水不溶性膳食纤维，因而具有抗氧化、抑菌、抗肿瘤等多种生物学功效，是一种典型的“抗氧化膳食纤维”。倘若能合理利用，不仅可以变废为宝、保护环境，还能提升附加值，提升经济效益。
本发明提供一种香蕉皮水不溶性膳食纤维的制备方法，通过优化香蕉皮水不溶性膳食纤维（Insoluble dietary fiber，IDF）的提取工艺，得到抗氧化能力强、持水性好、膨胀率高的香蕉皮水不溶性膳食纤维，目前行业内尚未见报道。希望本发明为香蕉皮膳食纤维的研发应用奠定基础。
发明内容
本发明的目的在于开发出一种香蕉皮水不溶性膳食纤维的制备方法，具体是以香蕉皮为原料，经预处理、粉碎、干燥、碱处理、酸中和等工艺后制得香蕉皮水不溶性膳食纤维，为香蕉皮膳食纤维的研发应用奠定基础，同时实现香蕉皮的合理利用，变废为宝、保护环境，还能提升附加值，提升经济效益。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种香蕉皮水不溶性膳食纤维的制备方法，包括如下步骤：
（1）预处理：将香蕉皮进行挑选、清洗、预冻；
（2）冷冻干燥：将预处理之后的香蕉皮进行真空冷冻干燥；
（3）粉碎：将冷冻干燥后的香蕉皮使用粉碎机进行粉碎，并过40 目筛；
（4）碱处理：称取香蕉皮干粉放入带盖的瓶子中，加入12% NaOH 溶液，料液比为2：50g/mL；
（5）超声：将瓶子放入超声清洗仪中超声30 min ；
（6）水浴：超声过后的样品放入61℃的水浴锅中水浴90 min；
（7）加酸中和：水浴结束取出后，在瓶中滴加盐酸（5 mol/L）调pH 至7.0 左右；
（8）离心：将瓶中液体倒入离心管中，离心管放入离心机（5000 r/min，6 min），室温下进行离心处理；
（9）脱色：倒掉滤液，在滤渣中加入2~3 倍体积的无水乙醇脱色3 h，用生理盐水冲洗抽滤3 次；
（10）成品：取出滤渣，放置在锡纸内，放入电热鼓风干燥箱中干燥（50℃，4~5 h），直至恒重，即得香蕉皮水不溶性膳食纤维。
本发明具有如下优点：
本发明开发得到的香蕉皮水不溶性膳食纤维抗氧化能力强、持水性好、膨胀率高，现香蕉皮的合理利用，变废为宝、保护环境，还能提升附加值，提升经济效益。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步详细说明，这些实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。
实施例1
一种香蕉皮水不溶性膳食纤维的制备方法，包括如下步骤：
（1）预处理：将香蕉皮进行挑选、清洗、预冻；
（2）冷冻干燥：将预处理之后的香蕉皮进行真空冷冻干燥；
（3）粉碎：将冷冻干燥后的香蕉皮使用粉碎机进行粉碎，并过40 目筛；
（4）碱处理：称取香蕉皮干粉放入带盖的瓶子中，加入12% NaOH 溶液，料液比为2：50g/mL；
（5）超声：将瓶子放入超声清洗仪中超声30 min ；
（6）水浴：超声过后的样品放入61℃的水浴锅中水浴90 min；
（7）加酸中和：水浴结束取出后，在瓶中滴加盐酸（5 mol/L）调pH 至7.0 左右；
（8）离心：将瓶中液体倒入离心管中，离心管放入离心机（5000 r/min，6 min），室温下进行离心处理；
（9）脱色：倒掉滤液，在滤渣中加入2倍体积的无水乙醇脱色3 h，用生理盐水冲洗抽滤3次；
（10）成品：取出滤渣，放置在锡纸内，放入电热鼓风干燥箱中干燥（50℃，4h），直至恒重，即得香蕉皮水不溶性膳食纤维。
实施例2
一种香蕉皮水不溶性膳食纤维的制备方法，包括如下步骤：
（1）预处理：将香蕉皮进行挑选、清洗、预冻；
（2）冷冻干燥：将预处理之后的香蕉皮进行真空冷冻干燥；
（3）粉碎：将冷冻干燥后的香蕉皮使用粉碎机进行粉碎，并过40 目筛；
（4）碱处理：称取香蕉皮干粉放入带盖的瓶子中，加入12% NaOH 溶液，料液比为2：50g/mL；
（5）超声：将瓶子放入超声清洗仪中超声30 min ；
（6）水浴：超声过后的样品放入61℃的水浴锅中水浴90 min；
（7）加酸中和：水浴结束取出后，在瓶中滴加盐酸（5 mol/L）调pH 至7.0 左右；
（8）离心：将瓶中液体倒入离心管中，离心管放入离心机（5000 r/min，6 min），室温下进行离心处理；
（9）脱色：倒掉滤液，在滤渣中加入3 倍体积的无水乙醇脱色3 h，用生理盐水冲洗抽滤3 次；
（10）成品：取出滤渣，放置在锡纸内，放入电热鼓风干燥箱中干燥（50℃，5 h），直至恒重，即得香蕉皮水不溶性膳食纤维。
实施例3
一种香蕉皮水不溶性膳食纤维的制备方法，包括如下步骤：
（1）预处理：将香蕉皮进行挑选、清洗、预冻；
（2）冷冻干燥：将预处理之后的香蕉皮进行真空冷冻干燥；
（3）粉碎：将冷冻干燥后的香蕉皮使用粉碎机进行粉碎，并过40 目筛；
（4）碱处理：称取香蕉皮干粉放入带盖的瓶子中，加入12% NaOH 溶液，料液比为2：50g/mL；
（5）超声：将瓶子放入超声清洗仪中超声30 min ；
（6）水浴：超声过后的样品放入61℃的水浴锅中水浴90 min；
（7）加酸中和：水浴结束取出后，在瓶中滴加盐酸（5 mol/L）调pH 至7.0 左右；
（8）离心：将瓶中液体倒入离心管中，离心管放入离心机（5000 r/min，6 min），室温下进行离心处理；
（9）脱色：倒掉滤液，在滤渣中加入2.5 倍体积的无水乙醇脱色3 h，用生理盐水冲洗抽滤3 次；
（10）成品：取出滤渣，放置在锡纸内，放入电热鼓风干燥箱中干燥（50℃，4.5 h），直至恒重，即得香蕉皮水不溶性膳食纤维。

Claims (5)

1.一种香蕉皮水不溶性膳食纤维的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）预处理：将香蕉皮进行挑选、清洗、预冻；
（2）冷冻干燥：将预处理之后的香蕉皮进行真空冷冻干燥；
（3）粉碎：将冷冻干燥后的香蕉皮使用粉碎机进行粉碎，并过40 目筛；
（4）碱处理：称取香蕉皮干粉放入带盖的瓶子中，加入NaOH 溶液，料液比为2：50 g/mL；
（5）超声：将瓶子放入超声清洗仪中超声30 min ；
（6）水浴：超声过后的样品放入61℃的水浴锅中水浴90 min；
（7）加酸中和：水浴结束取出后，在瓶中滴加盐酸调pH 至7.0 左右；
（8）离心：将瓶中液体倒入离心管中，离心管放入离心机，室温下进行离心处理；
（9）脱色：倒掉滤液，在滤渣中加入2~3 倍体积的无水乙醇脱色3 h，用生理盐水冲洗抽滤3 次；
（10）成品：取出滤渣，放置在锡纸内，放入电热鼓风干燥箱中干燥，直至恒重，即得香蕉皮水不溶性膳食纤维。
2.根据权利要求1所述的一种香蕉皮水不溶性膳食纤维的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述碱处理中所采用的NaOH 溶液为12%的NaOH 溶液。
3.根据权利要求1所述的一种香蕉皮水不溶性膳食纤维的制备方法，其特征在于：步骤（7）所述的盐酸浓度为5 mol/L。
4.根据权利要求1所述的一种香蕉皮水不溶性膳食纤维的制备方法，其特征在于：步骤（7）所述的离心条件为5000 r/min，6 min。
5.根据权利要求1所述的一种香蕉皮水不溶性膳食纤维的制备方法，其特征在于：步骤（10）所述的干燥条件为50℃，4~5 h。
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CN108323571A (zh) * 2018-02-08 2018-07-27 广州医科大学 一种益生菌微胶囊的壁材及益生菌微胶囊的制备方法

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