CN1820938A - 亚克力珠光板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种亚克力珠光板及其制备方法，对现有亚克力珠光板的原料配比进行了改进，在其原料组成中加入苯乙烯，去除硬脂酸，同时还加入少量消泡剂、平光剂。通过浇铸方法制成由透明的亚克力板和珠光板构成的亚克力珠光板，其中珠光板原料组成为甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸类或丙烯酸酯类单体、偶氮二异丁腈、珠光色浆、消泡剂、平光剂；透明的亚克力板原料组成为甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸类或丙烯酸酯类单体、偶氮二异丁腈。本发明工艺简单，制得的亚克力珠光板具有更好的表面硬度、光洁度和抗冲击强度，尤其适合用于制作卫生洁具、工艺制品、装饰材料等。

Description

亚克力珠光板及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种亚克力珠光板及其制备方法，通过对现有亚克力珠光板的原料配比进行改进，采用浇铸的方法制成一种新型的亚克力珠光板，特别适合用于制作卫生洁具、工艺制品、装饰材料等。
背景技术
亚克力板是甲基丙烯酸甲酯(PMMA)板材，其具有高的透明度、较好的表面光洁度、重量轻、易于加工与着色且价格低廉等优点，最初用在各种喷涂和印刷中，后被广泛用于航天、航海、建筑、广告、汽车、机械、仪器、仪表、工艺美术、日常用品等国民经济的各个领域。由于珠光板制成的工艺美术等制品，含有珍珠光泽而显得高贵大方，很受人们的喜爱。亚克力珠光板是由透明的亚克力板层和珠光板层构成的，一般采用浇铸的方法制备。现有生产的亚克力珠光板原料主要成分为甲基丙烯酸甲酯、硬脂酸等，采用浇铸方法制成。实际应用中发现，现有的亚克力珠光板抗冲击强度不够理想，且其表面硬度和光洁度不够高，从而一定程度上限制了其应用范围。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种亚克力珠光板及其制备方法，工艺简单，成本低廉，制得的亚克力珠光板在保持高透明度、高光洁度特点的同时，能适当提高其抗冲击强度，扩大其应用范围。
为实现这一目的，本发明对现有亚克力珠光板的原料配比进行了改进，在其原料组成中加入苯乙烯，去除硬脂酸，同时还加入少量消泡剂、平光剂。通过浇铸方法制成由透明的亚克力板和珠光板构成的亚克力珠光板。其中，珠光板原料组成为甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸类或丙烯酸酯类单体、偶氮二异丁腈、珠光色浆、消泡剂、平光剂；透明的亚克力板原料组成为甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸类或丙烯酸酯类单体、偶氮二异丁腈。
本发明亚克力珠光板中珠光板原料的组分及其重量百分比如下：
甲基丙烯酸甲酯                    70％-95％
苯乙烯                            0.1％-10％
丙烯酸类或丙烯酸酯类单体          0.15％-15％
偶氮二异丁腈                      0.05％-2％
珠光色浆                          0.5％-15％
消泡剂                            0.005％-0.1％
平光剂                            0.005％-0.1％
本发明中透明的亚克力板原料的组分，不含珠光色浆、消泡剂、平光剂，其余同上述珠光板的原料组成相同，各组分的重量百分比为：
甲基丙烯酸甲酯                    75％-95％
苯乙烯                            0.1％-10％
丙烯酸类或丙烯酸酯类单体          0.15％-15％
偶氮二异丁腈                      0.05％-2％
本发明所述丙烯酸类或丙烯酸酯类单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯中的一种或几种。
本发明亚克力珠光板的制备采用浇铸的方法，具体步骤如下：
(1)将上述珠光板的原料加入反应釜，在50-95℃温度下聚合，得到稠度为10％-20％的浆体。
(2)将上述浆体在60-65℃真空脱泡2-3小时，注入模具中，密封放置于40-75℃的热水中，先固化5-8小时，其间用振动器对其进行不间歇振动，再固化6-10小时，完成初始固化。
(3)将模具放置于80-120℃的高温固化设备中进行高温后期固化10-60分钟，然后在常温环境下冷却，脱模，制得珠光板。
(4)将上述透明的亚克力板原料加入反应釜，进行聚合，聚合温度为40-90℃，得到稠度为10％-20％的透明亚克力浆。
(5)将脱模后制得的珠光板夹在模具上，密封好模具，只保留一个进料口，将得到的透明亚克力浆注入模具中，使之均匀覆盖于珠光板表面，封好进料口，放置于40-70℃的热水中固化，脱模，得到亚克力珠光板。
本发明的工艺简单易行，成本低廉，制得的亚克力珠光板与现有亚克力珠光板相比，具有易脱模、表面硬度和光洁度高、抗冲击强度高等优点，可以用于各个领域，尤其适合用于制作卫生洁具、工艺制品、装饰材料等。
具体实施方式
以下通过具体的实施例对本发明的技术方案作进一步描述。以下实施例不构成对本发明的限定。
实施例1
将珠光板原料按下述重量百分比配备，其中，甲基丙烯酸甲酯88％，苯乙烯4％，丙烯酸丁酯3.9％，偶氮二异丁腈0.08％，珠光色浆4％，消泡剂0.01％，平光剂0.01％。珠光色浆牌号为601。
透明的亚克力板原料为：甲基丙烯酸甲酯91％，苯乙烯5％，丙烯酸丁酯3.9％，偶氮二异丁腈0.1％。
将上述珠光板原料混合好后，加入反应釜中，在80℃温度下进行聚合，得到稠度为15％的浆体。然后将浆体在60℃真空脱泡3小时，注入模具中，密封放置于55℃的热水中，先固化6小时，其间用振动器对其进行不间歇振动，再固化8小时，完成初始固化。再将模具放置于高温固化设备中，在95℃温度下进行高温后期固化15分钟，然后在常温下冷却后脱模。制得珠光板。
将上述透明的亚克力板原料混合好后，加入反应釜中，在80℃温度下进行聚合，得到稠度为15％的透明亚克力浆。将前面脱模后制得的珠光板夹在模具上，密封好模具，只保留一个进料口，将得到的稠度为15％的透明亚克力浆注入模具中，直至浆体均匀覆盖于整个珠光板表面，封好进料口，将模具置于60℃热水中固化，然后冷却、脱模、即制得亚克力珠光板。
实施例2
珠光板原料重量配比为：甲基丙烯酸甲酯83.9％，苯乙烯6％，偶氮二异丁腈0.08％，丙烯酸丁酯6％，珠光色浆4％，消泡剂0.01％，平光剂0.01％。
透明的亚克力板原料为：甲基丙烯酸甲酯87.9％，苯乙烯6％，丙烯酸丁酯6％，偶氮二异丁腈0.1％。
将上述珠光板原料混合好后，加入反应釜中，在50℃温度下进行聚合，得到稠度为15％的浆体。然后将浆体在65℃真空脱泡2小时，注入模具中，密封放置于75℃的热水中，先固化5小时，其间用振动器对其进行不间歇振动，再固化6小时，完成初始固化。再将模具放置于高温固化设备中，在90℃温度下进行高温后期固化20分钟，然后在常温下冷却后脱模，制得珠光板。
将上述透明的亚克力板原料混合好后，加入反应釜中，在50℃温度下进行聚合，得到稠度为15％的透明亚克力浆。将前面脱模后制得的珠光板夹在模具上，密封好模具，只保留一个进料口，将得到的稠度为15％的透明亚克力浆注入模具中，直至浆体均匀覆盖于整个珠光板表面，封好进料口，将模具置于60℃热水中固化，然后冷却、脱模、即制得亚克力珠光板。
实施例3
珠光板原料重量配比为：甲基丙烯酸甲酯91％，苯乙烯2.4％，丙烯酸2.5％，偶氮二异丁腈0.08％，珠光色浆4％，消泡剂0.01％，平光剂0.01％。
透明的亚克力板原料为：甲基丙烯酸甲酯87.9％，苯乙烯6％，丙烯酸丁酯6％，偶氮二异丁腈0.1％。
将上述珠光板原料混合好后，加入反应釜中，在80℃温度下进行聚合，得到稠度为15％的浆体。然后将浆体在60℃真空脱泡2.5小时，注入模具中，密封放置于45℃的热水中，先固化8小时，其间用振动器对其进行不间歇振动，再固化8小时，完成初始固化。再将模具放置于高温固化设备中，在100℃温度下进行高温后期固化15分钟，然后在常温下冷却后脱模，制得珠光板。
将上述透明的亚克力板原料混合好后，加入反应釜中，在80℃温度下进行聚合，得到稠度为15％的透明亚克力浆。将前面脱模后制得的珠光板夹在模具上，密封好模具，只保留一个进料口，将得到的稠度为15％的透明亚克力浆注入模具中，直至浆体均匀覆盖于整个珠光板表面，封好进料口，将模具置于60℃热水中固化，然后冷却、脱模、即制得亚克力珠光板。
实施例4
珠光板原料重量配比为：甲基丙烯酸甲酯86.9％，苯乙烯3％，甲基丙烯酸3％，丙烯酸3％，偶氮二异丁腈0.08％，珠光色浆4％，消泡剂0.01％，平光剂0.01％。
透明的亚克力板原料为：甲基丙烯酸甲酯88.9％，苯乙烯5％，丙烯酸丁酯6％，偶氮二异丁腈0.1％。
将上述珠光板原料混合好后，加入反应釜中，在95℃温度下进行聚合，得到稠度为15％的浆体。然后将浆体在60℃真空脱泡2.5小时，注入模具中，密封放置于55℃的热水中，先固化6小时，其间用振动器对其进行不间歇振动，再固化8小时，完成初始固化。再将模具放置于高温固化设备中，在80℃温度下进行高温后期固化50分钟，然后在常温下冷却后脱模，制得珠光板。
将上述透明的亚克力板原料混合好后，加入反应釜中，在90℃温度下进行聚合，得到稠度为15％的透明亚克力浆。将前面脱模后制得的珠光板夹在模具上，密封好模具，只保留一个进料口，将得到的稠度为15％的透明亚克力浆注入模具中，直至浆体均匀覆盖于整个珠光板表面，封好进料口，将模具置于60℃热水中固化，然后冷却、脱模、即制得亚克力珠光板。

Claims (3)

1、一种亚克力珠光板，由透明的亚克力板和珠光板构成，其特征在于所述珠光板原料的组分及重量百分比为：甲基丙烯酸甲酯70％-95％，苯乙烯0.1％-10％，丙烯酸类或丙烯酸酯类单体0.15％-15％，偶氮二异丁腈0.05％-2％，珠光色浆0.5％-15％，消泡剂0.005％-0.1％，平光剂0.005％-0.1％；所述透明的亚克力板原料的组分及重量百分比为：甲基丙烯酸甲酯75％-95％，苯乙烯0.1％-10％，丙烯酸类或丙烯酸酯类单体0.15％-15％，偶氮二异丁腈0.05％-2％。
2、根据权利要求1的亚克力珠光板，其特征在于所述丙烯酸类或丙烯酸酯类单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯中的一种或几种。
3、一种权利要求1或2的亚克力珠光板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1)将珠光板的原料加入反应釜，在50-95℃温度下聚合，得到稠度为10％-20％的浆体；
2)将上述浆体在60-65℃真空脱泡2-3小时，注入模具中，密封放置于40-75℃的热水中，先固化5-8小时，其间用振动器对其进行不间歇振动，再固化6-10小时，完成初始固化；
3)将模具放置于80-120℃的高温固化设备中进行高温后期固化10-60分钟，然后在常温环境下冷却，脱模，制得珠光板；
4)将透明的亚克力板原料加入反应釜，进行聚合，聚合温度为40-90℃，得到稠度为10％-20％的透明亚克力浆；
5)将脱模后制得的珠光板夹在模具上，密封好模具，只保留一个进料口，将得到的透明亚克力浆注入模具中，使之均匀覆盖于珠光板表面，封好进料口，放置于40-70℃的热水中固化，脱模，得到亚克力珠光板。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105504627A (zh) * 2016-01-12 2016-04-20 陈礼根 用于制备立体花纹珠光装饰板的原料及其制造方法
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