CN1082573A - 水性仿釉涂料组合物 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种水性仿釉涂料组合物,其组分包
括(以重量%计)水乳性成膜物70—93.8、颜料5—
20、分散剂0.1—1.0、成膜助剂1—8、防霉剂0.1—
0.5、消泡剂0—0.5。本发明以水为分散介质和稀释
剂、安全无毒、施工方便、干燥快、涂膜表面平整光滑、
光泽度高、附着力强,耐水性、耐老化性、耐候性、耐酸
碱、耐刷洗、耐污染等性能优良,颜色可根据工程要求
配制,适用于建筑内、外墙及屋顶瓦面的装饰。
Description
本发明涉及一种涂料组合物,特别是涉及一种水性仿釉涂料组合物。
仿釉涂料是一种新型装饰材料。国内主要是由聚氨酯漆改进而成,这种涂料有较好的仿釉效果,但由于使用了有机溶剂,不仅价格高,而且有害于生产和施工人员的健康,加之为双组份,且只能喷涂,给施工带来一些麻烦。后来出现的聚乙烯醇刮涂膏状涂料,也称仿釉涂料,系在106、107内墙涂料的基础上改进而成的低档涂料,这种涂料须用特殊方法施工,抹平后虽可达到平整光滑的程度,但为平光(亚光),达不到瓷釉所要求的装饰效果,再者这种涂料只能用于内墙装饰。日本专利平4-170402公开了一种水性树脂分散体,它是以乙烯基不饱和单体在反应性乳化剂、引发剂、链转移剂、反应促进剂、缓冲剂和保护胶体等存在下,通过乳液聚合得到的水性树脂分散体。为了提高其涂料的流动性、干燥性还加中入了丙烯酰胺、丙烯酸酯等助剂,为了让涂膜形成交联结构,还使用了二乙烯基苯交联剂。该水性树脂分散体的乳化剂为分子内有一个以上自由基反应性不饱和基团的乳化剂,具有较为特殊的分子结构。此外还必须加入烷基硫酸类及硫代乙酸酯等链转移剂,且加入量的多少直接影响涂膜光泽和耐水性。
本发明的目的在于提供一种用水乳性成膜物与其它助剂配制成的水性仿釉涂料组合物。
本发明水性仿釉涂料组合物包含以下组份(以重量%计):
水乳性成膜物 70-93.8
颜料 5-20
分散剂 0.1-1.0
成膜助剂 1-8
防霉剂 0.1-0.5
消泡剂 0-0.5
其中水乳性成膜物是以丙烯酸酯类软单体30-70%(重量),甲基丙烯酸酯类和苯乙烯类硬单体70-30%(重量),在相当于单体重量0.3-1.5%的引发剂、1.0-3.0%的OP非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂或其混合物,0.5-1.0%的保护胶体存在下进行乳液聚合得到的乳液。其中丙烯酸酯类软单体是丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯等,甲基丙烯酸酯类和苯乙烯类硬单体是甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、苯乙烯,α-甲基苯乙烯等。在聚合体系中软、硬单体的用量比是决定水乳性成膜物和涂料性能的重要因素。软单体对涂膜的成膜性、弹性有积极贡献,但对硬度却有消极影响。若软单体用量少,硬单体用量多,涂膜硬度虽可以提高,但其成膜温度高,且要得到均匀、稳定的乳液也较困难,最好控制在软单体∶硬单体=40~55∶60~45范围内。反应体系中所采用的引发剂为过硫酸盐,如过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠等;阴离子表面活性剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠等,非离子表活性剂为OP类,如聚乙二醇烷基苯基醚;保护胶体体为聚丙烯酸盐,如丙烯酸-甲基丙烯酸共聚物铵盐,主要保护乳液的稳定性和贮存性能。
本发明水性仿釉涂料组合物中的水乳性成膜物固含量为43-48%。
本发明水性仿釉涂料组合物中的颜料是钛白粉、立德粉、辛钡白等一般常用的涂料颜料。
本发明水性仿釉涂料组合物中的分散剂为磷酸盐和水溶性聚羧酸盐混合物,如三聚磷酸钠,六偏磷酸钠与聚丙烯酸铵的混合物等。
本发明水性仿釉涂料组成物中的成膜助剂是乙二醇、丙三醇及其醚。
本发明水性仿釉涂料组成物中的消泡剂是磷酸酯类,如磷酸三丁酯、磷酸二丁酯等。
本发明水性仿釉涂料的优点在于以水为分散介质和稀释剂,安全无毒,为单组份,施工方便,涂膜干燥快,表面平整光滑,光泽度高,附着力强,耐水性、耐老化性、耐候性、耐酸碱、耐洗刷、耐污染等性能优良,颜色可根据工程要求配制,适用于建筑内、外墙及屋顶瓦面的装饰。
下面详细说明本发明实施例。
实施例1:
1.水乳化成膜物合成
用量(克)
丙烯酸丁酯 96
甲基丙烯酸甲酯 40
苯乙烯 64
过硫酸铵 1.2
聚乙二醇辛基苯基醚 2.0
十二烷基硫酸钠 2.0
丙烯酸-甲基丙烯酸
共聚物铵盐 1.2
水 220
合成:先将单体制成乳化液,于65-80℃温度范围内加入引发剂水溶液,1.5~3小时滴加完,然后升温至90-100℃,保持半小时停止反应,得水乳性成膜物。
2.涂料配制:
用量(克)
水乳性成膜物 78
金红石钛白粉 8
六偏磷酸钠 0.8
丙二醇 5
乙二醇丁醚 6
五氯酚钠 0.5
水 60
制备:将上述原料混合均匀,在高速分散机中分散10分钟左右,再于磨砂机中磨1.5小时左右,用160目滤布过滤即得本发明水性防釉涂料组合物。其性能如表1所示。
实施例2:
1.水乳性成膜物合成
用量(克)
丙烯酸丁酯 96
甲基丙烯酸乙酯 25
α-甲基苯乙烯 29
过硫酸钾 1.2
OP-10 2.0
十二烷基苯磺酸钠 2.2
水 210
合成同实施例1。
2.涂料配制:
用量(克)
水乳性成膜物 75
辛钡白 15
三聚磷酸钠 0.7
乙二醇 5
乙二醇丁醚 5
五氯酚钠 0.5
水 60
制备方法同实施例1,其性能如表1所示。
表1 涂料及涂膜性能与参考标准之比较
项目 | 标准规定 | 测定结果 | |
实施例一 | 实施例二 | ||
容器中状态 | 无硬块、无絮凝、搅后均匀 | 符合 | 符合 |
含固量,% | ≥45 | 48±3 | 49±3 |
遮盖力,g/m2 | ≤250 | 200 | 200 |
涂膜外观 | 表面平整,符合色差范围 | 表面平整光滑类似瓷釉 | 表面平整光滑,类似瓷釉 |
表干时间,h | ≤2 | 1 | 1 |
实干时间,h | ≤24 | 16 | 15 |
耐洗刷,次 | 内300,外1000 | >1000 | >1000 |
耐水性(96h)耐碱性(18h) | 不起泡,不掉粉,允许轻微变色和失光 | 20天无变化24h无变化 | 20天无变化24h无变化 |
耐酸性 | 30%浓盐酸24h无变化 | 30%浓盐酸,24h无变化 | |
附着力 | 刻画法 100% | 100% | 100% |
划圈法 1级 | 1级 | ||
耐干擦,级 | 0级 | 0级 | |
光泽,% | 88 | 90 |
注*:参考标准 国家标准 GB9779-88
国家标准 GB9755-88
国家标准 GB9756-88
建材行列标准 JC/T423-91
Claims (6)
1、一种水性仿釉涂料组合物,其特征在包含以下组份(以重量%计):
水乳性成膜物 70-93.8
颜料 5-20
分散剂 0.1-1.0
成膜助剂 1-8
防霉剂 0.1-0.5
消泡剂 0-0.5
其中水乳性成膜物是以丙烯酸酯类软单体30-70%(重量)、与甲基丙烯酸酯类和苯乙烯类硬单体70-30%(重量)、在相当于单体重量0.3-1.5%的引发剂、1.0-3.0%的OP类非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂或其混合物、0.5-1.0%的保护胶体存在下进行乳液聚合得到乳液。
2、如权利要求1所述的水性仿釉涂料组合物,其特征在于水乳性成膜物的固含量为43-52%。
3、如权利要求1所述的水性仿釉涂料组合物,其特征在于分散剂是磷酸盐和水溶性聚羧酸盐的混合物。
4、如权利要求1所述的水性仿釉涂料组合物,其特征在于成膜剂是乙二醇、丙二醇及其醚。
5、如权利要求1所述的水性仿釉涂料组合物,其特征在于防霉剂是五氯酚钠。
6、如权利要求1所述的水性仿釉涂料组合物,其特征在于消泡剂是磷酸酯类。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 93111940 CN1082573A (zh) | 1993-08-24 | 1993-08-24 | 水性仿釉涂料组合物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN 93111940 CN1082573A (zh) | 1993-08-24 | 1993-08-24 | 水性仿釉涂料组合物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1082573A true CN1082573A (zh) | 1994-02-23 |
Family
ID=4989690
Family Applications (1)
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CN 93111940 Pending CN1082573A (zh) | 1993-08-24 | 1993-08-24 | 水性仿釉涂料组合物 |
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CN (1) | CN1082573A (zh) |
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-
1993
- 1993-08-24 CN CN 93111940 patent/CN1082573A/zh active Pending
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |