CN1813552A - 脱除海狗油腥臭味的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种脱除海狗油腥臭味的方法,该方法按照如下步骤进行:a.将海狗油、酸溶液或含有曲酸的无色发酵酱油加入到容器中进行酸处理,静置,待分层后放出下部混浊酸溶液或含有曲酸的无色发酵酱油液;b.向经酸处理的海狗油中加入碱溶液进行碱处理,静置,待分层后放出下部混浊碱溶液;c.向经碱处理的海狗油中加入金属离子螯合液进行整合处理,静置,待分层后放出下部混浊螯合溶液;d.向经整合处理的海狗油中加入去离子水进行水洗,静置,待分层后放出下部水溶液;e.向经水洗的海狗油中加入Na2SO4进行脱水,再通入N2吹出残余臭气,回收Na2SO4,得无腥臭海狗油。
Description
技术领域:
本发明涉及食品领域,尤其涉及一种脱除海狗油腥臭味的方法。
技术背景:
海狗可自由地在零下20℃活动生存。血液正常流动而不被冻结。海狗皮下脂肪在0℃即融化成可流动的油。被捕杀的海狗一旦在室温下解剖,就有大量油流出来。这些海狗油含大量的DHA、EPA、DPA等多不饱和脂肪酸,也溶有部分激素和亚油酸,亚油酸是人体必须脂肪酸,同样DHA等是海生动物体的必须脂肪酸。这些脂肪酸在低温下不固化,维持血管血液在低温下正常流转。
由于海狗油DHA、EPA、DPA等多不饱和脂肪酸的特殊生理功能,且其中含极微量或不含胆固醇。海狗油被作为冠心病、动脉粥样硬化、血管栓塞等疾病的预防性保健品,效果好,具有极大极好的市场。
另由于海狗油具有特别浓烈的腥臭味,人食用海狗油后,在口腔、嗳气,尤其打嗝时像鱼样的腥臭味极大,当一人打嗝时,同一个房间的所有人都要受到这种腥臭味的袭击。因此极大的影响了海狗油的市场售销,有关海狗油腥臭味的脱除技术至今未见有报导。本发明人曾用真空脱臭和白陶土、活性炭吸附脱臭的方法对海狗油进行处理,做成胶囊后食用无明显去除腥臭味的效果。
发明内容:
本发明的目的是提供一种能够有效脱除海狗油腥臭味的方法,从而解决人们食用和市场销售的困惑。
本发明的目的可通过如下技术措施来实现:
该方法按照如下步骤进行:
a.将海狗油、酸溶液或含有曲酸的无色发酵酱油加入到容器中进行酸处理,静置,待分层后放出下部混浊酸溶液或含有曲酸的无色发酵酱油液;
b.向经酸处理的海狗油中加入碱溶液进行碱处理,静置,待分层后放出下部混浊碱溶液;
c.向经碱处理的海狗油中加入金属离子螯合液进行螯合处理,静置,待分层后放出下部混浊螯合溶液;
d.向经螯合处理的海狗油中加入去离子水进行水洗,静置,待分层后放出下部水溶液;
e.向经水洗的海狗油中加入Na2SO4进行脱水,再通入N2吹出残余臭气,回收Na2SO4,得无腥臭海狗油;
所述的酸溶液或含有曲酸的无色发酵酱油、碱溶液、金属离子螯合液或去离子水的加入量均为初始海狗油加入量的0.3~1倍重量份,所述的Na2SO4的加入量为初始海狗油加入量的0.05~0.1倍重量份。
本发明的目的还可通过如下技术措施来实现:
所述酸处理不少于3次、碱处理不少于2次,每次在30~50℃和负压条件下搅拌时间不少于0.5小时;所述螯合处理在30~50℃和负压条件下搅拌10~40分钟;所述水洗在30~50℃和负压条件下搅拌10~40分钟;所述脱水搅拌时间为40~80分钟;所述的静止时间每次不少于0.5小时;所述的负压的真空度为0.01-0.10帕;所述的酸溶液的PH值不高于2;所述的酸溶液选自盐酸、乙酸或曲酸;所述的碱溶液的PH值不低于8;所述的碱溶液选自NaOH、Na2CO3或NaOH和Na2CO3的混合液;所述的金属螯合液选自0.5~2%柠檬酸或0.2~2%的乙二胺四乙酸。
本发明先将海狗油放入容器中,加入HCL溶液,保温下搅拌并同时抽真空,静置,待分层后放出下层混浊酸水液,另用新的HCL溶液同法处理2次,该步骤的HCL也可用乙酸或曲酸来代替,以曲酸为最好,由于曲酸价格高,为降低成本,可用含曲酸的无色酱油代替曲酸。
再向经酸处理的海狗油中加入NaOH溶液,保温下搅拌并同时抽真空,静置,待分层后放出下部混浊碱水液,再加入新的NaOH溶液处理一次。该步骤NaOH溶液可用Na2CO3溶液或NaOH和Na2CO3的混合液来代替。
然后再向经碱处理的海狗油中加入金属离子螯合液,保温下搅拌并同时抽真空,静置,待分层后放出下部混浊螯合溶液。再向其中加入去离子水,保温下搅拌并同时抽真空,静置分层后放出下部水溶液。
最后向经水洗的海狗油中加入Na2SO4,搅拌并从海狗油底部吹入N2,让N2从油表面自由逸出带走残余腥臭味,得产品并回收Na2SO4。
具体生产中通常控制:总的酸处理时间以3-4小时为宜,酸溶液的PH值为0.1-1,碱溶液的PH为9-11,静止分层的时间为0.5-1小时,使用含有曲酸的无色发酵酱油时,其酱油的PH值不需进行调整,搅拌速度为120-200转/分钟,真空度为0.01-0.10帕,脱除海狗油残臭使用的N2自由地从油表释放出来。
全部生产过程可在一个容器内完成,优点是投资少,也可在串联式的数个容器内顺序完成,优点是可实现连续化生产,工艺简单,生产成本低,操作方便。所制得的海狗油无腥臭味,食用后主要成份无丢失。
成分分析:
将本发明处理的海狗油取微量溶于己烷,制成海狗油己烷溶液。取该溶液10-20微升(含量1-2毫克)装入甲酯化试管中,用N2吹去己烷后加入0.5N NaOH无水甲醇溶液1毫升,55℃皂化15分钟放冷后加入三氟化硼甲醇试剂1毫升,水浴上煮沸2分钟,放冷后加入己烷,使反应生成的脂肪酸甲酯溶于己烷,向其中加NaCL饱和溶液,从试管狭口处取己烷层入1微量样品管,N2浓缩后用SP2305型气相色谱仪分析。
用未处理的海狗油作对照,以相同方法过程作同样处理。DHA、EPA、DPA标准品购于Sigma公司,用盐酸甲醇酯化法制成相应甲脂作为分析用对照品。
经过分析对照,已处理的海狗油和未经处理的海狗油相比无明显差异。DHA、EPA、DPA(均为P>0.05)。
将处理的海狗油和未处理的海狗油按海狗油胶囊生产工艺做成胶囊,也从深海鱼油胶囊作为对照品进行双盲对照实验。
食用人数共68人(经询问均无胃肠道疾病)
年龄数 | 组人数 | 未处理组海狗油胶囊组 | 已处理海狗油胶囊组 | 深海鱼油胶囊组 |
41-50 | 10 | 3 | 4 | 3 |
51-60 | 16 | 5 | 6 | 5 |
61-70 | 24 | 8 | 8 | 8 |
71-80 | 12 | 4 | 4 | 4 |
81-90 | 6 | 2 | 2 | 2 |
总人数 | 68 | 22 | 24 | 22 |
在食用深海鱼油胶囊的22人中,食用后100%曾闻到自己口腔中哈出鱼腥臭味,41-60岁的人中一般只在咽下的0.5h内闻到一次。60-90岁人在1h内可闻到2次以上。但总的来讲,这种鱼腥味持续时间较短,不强烈,可以被人接受。未处理海狗油胶囊组41-90岁的人在3h内均可哈出腥臭味,味道强烈,尤其饮食者和打嗝者几乎每次均可闻到腥臭味,且影响其他人,个别人在4h内自己仍可闻到哈出的腥臭味。已处理海狗油胶囊组的24人中,只有一人在食用后的10分钟内有一次闻到轻微的腥臭味,其他的试用者未闻到有哈出的腥臭味。
具体实施方式:
实施例1:
取海狗油10公斤和PH=2的HCL水溶液3公斤加入到容器中,30℃保温条件下以200转/分钟的转速搅拌2小时,同时抽真空,真空度0.01帕,静置1小时,待分层后放出下部混浊酸溶液,再用新的PH=1的HCL溶液重复2次该过程;
再向经酸处理的海狗油中加入PH=11的NaOH溶液10公斤,50℃保温条件下以120转/分钟的转速搅拌0.5小时,同时抽真空,真空度0.1帕,静置0.5小时,待分层后放出下部混浊碱溶液,再用新的PH=11的NaOH溶液重复一次该过程;
然后再向经碱处理的海狗油中加入3公斤0.5%柠檬酸水溶液,30℃保温条件下以200转/分钟的转速搅拌1小时,同时抽真空,真空度0.1帕,静置40分钟,待分层后放出下部混浊柠檬酸水溶液;
再向经螯合处理的海狗油中加入10公斤去离子水,50℃保温条件下以120转/分钟的转速搅拌0.5小时,同时抽真空,真空度0.1帕,静置10分钟,待分层后放出下部水溶液;
最后向再向经水洗的海狗油中加入0.5公斤的Na2SO4晶体以200转/分钟的转速搅拌1小时,再从海狗油底部通入5分钟的N2,赶出残余腥臭味,回收Na2SO4,得海狗油制品。
实施例2:
取海狗油10公斤和PH=0.1的HCL水溶液10公斤加入到容器中,50℃保温条件下以120转/分钟的转速搅拌1小时,同时抽真空,真空度0.1帕,静置0.5小时,待分层后放出下部混浊酸溶液,再用新的PH=1的HCL水溶液重复2次该过程;
再向经酸处理的海狗油中加入PH=9的NaOH溶液3公斤,30℃保温条件下以200转/分钟的转速搅拌1小时,同时抽真空,真空度0.01帕,静置1小时,待分层后放出下部混浊碱溶液,再用新的PH=9的NaOH溶液重复一次该过程;
然后再向经碱处理的海狗油中加入10公斤2%柠檬酸水溶液,50℃保温条件下以120转/分钟的转速搅拌0.5小时,同时抽真空,真空度0.01帕,静置10分钟,待分层后放出下部混浊柠檬酸水溶液;
再向经螯合处理的海狗油中加入3公斤去离子水,30℃保温条件下以200转/分钟的转速搅拌1小时,同时抽真空,真空度0.01帕,静置40分钟,待分层后放出下部水溶液;
最后向再向经水洗的海狗油中加入1公斤的Na2SO4晶体以120转/分钟的转速搅拌0.5小时,再从海狗油底部通入10分钟的N2,赶出残余腥臭味,回收Na2SO4,得海狗油制品。
实施例3:
取海狗油10公斤和PH=1的HCL水溶液6公斤加入到容器中,40℃保温条件下以160转/分钟的转速搅拌1.2小时,同时抽真空,真空度0.05帕,静置40分钟,待分层后放出下部混浊酸溶液,再用新的PH=1的HCL水溶液重复2次该过程;
再向经酸处理的海狗油中加入PH=10的NaOH溶液7公斤,40℃保温条件下以160转/分钟的转速搅拌40分钟,同时抽真空,真空度0.05帕,静置40分钟,待分层后放出下部混浊碱溶液,再用新的PH=10的NaOH溶液重复一次该过程;
然后再向经碱处理的海狗油中加入6公斤1%柠檬酸水溶液,40℃保温条件下以160转/分钟的转速搅拌40分钟,同时抽真空,真空度0.05帕,静置20分钟,待分层后放出下部混浊柠檬酸水溶液;
再向经螯合处理的海狗油中加入8公斤去离子水,40℃保温条件下以160转/分钟的转速搅拌40分钟,同时抽真空,真空度0.05帕,静置30分钟,待分层后放出下部水溶液;
最后向再向经水洗的海狗油中加入0.7公斤的Na2SO4晶体以160转/分钟的转速搅拌40分钟,再从海狗油底部通入7分钟的N2,赶出残余腥臭味,回收Na2SO4,得海狗油制品。
实施例4:
用含有曲酸的无色发酵酱油取代HCL水溶液,其他同实施例1、2或3。
实施例5:
用曲酸溶液取代HCL水溶液,其他同实施例1、2或3。
实施例6:
用醋酸水溶液取代HCL水溶液,其他同实施例1、2或3。
实施例7:
用Na2CO3溶液取代NaOH溶液,其他同实施例1、2、3、4、5或6。
实施例8:
用NaOH和Na2CO3的混合液取代NaOH溶液,其他同实施例1、2、3、4、5或6。
实施例9:
用0.2~2%的乙二胺四乙酸取代0.5~2%柠檬酸,其他同实施例1、2、3、4、5、6、7或8。
Claims (9)
1、脱除海狗油腥臭味的方法,其特征在于该方法按照如下步骤进行:
a.将海狗油、酸溶液或含有曲酸的无色发酵酱油加入到容器中进行酸处理,静置,待分层后放出下部混浊酸溶液或含有曲酸的无色发酵酱油液;
b.向经酸处理的海狗油中加入碱溶液进行碱处理,静置,待分层后放出下部混浊碱溶液;
c.向经碱处理的海狗油中加入金属离子螯合液进行螯合处理,静置,待分层后放出下部混浊螯合溶液;
d.向经螯合处理的海狗油中加入去离子水进行水洗,静置,待分层后放出下部水溶液;
e.向经水洗的海狗油中加入Na2SO4进行脱水,再通入N2吹出残余臭气,回收Na2SO4,得无腥臭海狗油;
所述的酸溶液或含有曲酸的无色发酵酱油、碱溶液、金属离子螯合液或去离子水的加入量均为初始海狗油加入量的0.3~1倍重量份,所述的Na2SO4的加入量为初始海狗油加入量的0.05~0.1倍重量份。
2、根据权利要求书1所述的脱除海狗油腥臭味的方法,其特征在于:
所述酸处理不少于3次、碱处理不少于2次,每次在30~50℃和负压条件下搅拌时间不少于0.5小时;所述螯合处理在30~50℃和负压条件下搅拌10~40分钟;所述水洗在30~50℃和负压条件下搅拌10~40分钟;所述脱水搅拌时间为40~80分钟。
3、根据权利要求书1所述的脱除海狗油腥臭味的方法,其特征在于所述的静止时间每次不少于0.5小时。
4、根据权利要求书2所述的脱除海狗油腥臭味的方法,其特征在于所述的负压的真空度为0.01-0.10帕。
5、根据权利要求书1所述的脱除海狗油腥臭味的方法,其特征在于所述的酸溶液的PH值不高于2。
6、根据权利要求书1所述的脱除海狗油腥臭味的方法,其特征在于所述的酸溶液选自盐酸、乙酸或曲酸。
7、根据权利要求书1所述的脱除海狗油腥臭味的方法,其特征在于所述的碱溶液的PH值不低于8。
8、根据权利要求书1所述的脱除海狗油腥臭味的方法,其特征在于所述的碱溶液选自NaOH、Na2CO3或NaOH和Na2CO3的混合液。
9、根据权利要求书1所述的脱除海狗油腥臭味的方法,其特征在于所述的金属螯合液选自0.5~2%柠檬酸或0.2~2%的乙二胺四乙酸。
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