CN100386029C - 脱除海狗油腥臭味的方法 - Google Patents

脱除海狗油腥臭味的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN100386029C
CN100386029C CNB2005101311973A CN200510131197A CN100386029C CN 100386029 C CN100386029 C CN 100386029C CN B2005101311973 A CNB2005101311973 A CN B2005101311973A CN 200510131197 A CN200510131197 A CN 200510131197A CN 100386029 C CN100386029 C CN 100386029C
Authority
CN
China
Prior art keywords
seal oil
acid
solution
ursine
removes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2005101311973A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1813552A (zh
Inventor
刘代成
宋永民
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Normal University
Original Assignee
Shandong Normal University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Normal University filed Critical Shandong Normal University
Priority to CNB2005101311973A priority Critical patent/CN100386029C/zh
Publication of CN1813552A publication Critical patent/CN1813552A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100386029C publication Critical patent/CN100386029C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Edible Oils And Fats (AREA)

Abstract

本发明提供一种脱除海狗油腥臭味的方法，该方法按照如下步骤进行：a.将海狗油、酸溶液或含有曲酸的无色发酵酱油加入到容器中进行酸处理，静置，待分层后放出下部混浊酸溶液或含有曲酸的无色发酵酱油液；b.向经酸处理的海狗油中加入碱溶液进行碱处理，静置，待分层后放出下部混浊碱溶液；c.向经碱处理的海狗油中加入金属离子螯合液进行整合处理，静置，待分层后放出下部混浊螯合溶液；d.向经整合处理的海狗油中加入去离子水进行水洗，静置，待分层后放出下部水溶液；e.向经水洗的海狗油中加入Na2SO4进行脱水，再通入N2吹出残余臭气，回收Na2SO4，得无腥臭海狗油。

Description

脱除海狗油腥臭味的方法
技术领域：
本发明涉及食品领域，尤其涉及一种脱除海狗油腥臭味的方法。
技术背景：
海狗可自由地在零下20℃活动生存。血液正常流动而不被冻结。海狗皮下脂肪在0℃即融化成可流动的油。被捕杀的海狗一旦在室温下解剖，就有大量油流出来。这些海狗油含大量的DHA、EPA、DPA等多不饱和脂肪酸，也溶有部分激素和亚油酸，亚油酸是人体必须脂肪酸，同样DHA等是海生动物体的必须脂肪酸。这些脂肪酸在低温下不固化，维持血管血液在低温下正常流转。
由于海狗油DHA、EPA、DPA等多不饱和脂肪酸的特殊生理功能，且其中含微微量或不含胆固醇。海狗油被作为冠心病、动脉粥样硬化、血管栓塞等疾病的预防性保健品，效果好，具有极大极好的市场。
另由于海狗油具有特别浓烈的腥臭味，人食用海狗油后，在口腔、暧气，尤其打嗝时像鱼样的腥臭味极大，当一人打嗝时，同一个房间的所有人都要受到这种腥臭味的袭击。因此极大的影响了海狗油的市场售销，有关海狗油腥臭味的脱除技术至今未见有报导。本发明人曾用真空脱臭和白陶土、活性炭吸附脱臭的方法对海狗油进行处理，做成胶囊后食用无明显去除腥臭味的效果。
发明内容：
本发明的目的是提供一种能够有效脱除海狗油腥臭味的方法，从而解决人们食用和市场销售的困惑。
本发明的目的可通过如下技术措施来实现：
该方法按照如下步骤进行：
a.将海狗油、酸溶液或含有曲酸的无色发酵酱油加入到容器中进行酸处理，静置，待分层后放出下部混浊酸溶液或含有曲酸的无色发酵酱油液；
b.向经酸处理的海狗油中加入碱溶液进行碱处理，静置，待分层后放出下部混浊碱溶液；
c.向经碱处理的海狗油中加入金属离子螯合液进行螯合处理，静置，待分层后放出下部混浊螯合溶液；
d.向经螯合处理的海狗油中加入去离子水进行水洗，静置，待分层后放出下却水溶液；
e.向经水洗的海狗油中加入Na2SO4进行脱水，再通入N2吹出残余臭气，回收Na2SO4，得无腥臭海狗油；
所述的酸溶液或含有曲酸的无色发酵酱油、碱溶液、金属离子螯合液或去离子水的加入量均为初始海狗油加入量的0.3～1倍重量份，所述的Na2SO4的加入量为初始海狗油加入量的0.05～0.1倍重量份。
本发明的目的还可通过如下技术措施来实现：
所述酸处理不少于3次、碱处理不少于2次，每次在30～50℃和负压条件下搅拌时间不少于0.5小时；所述螯合处理在30～50℃和负压条件下搅拌10～40分钟；所述水洗在30～50℃和负压条件下搅拌10～40分钟；所述脱水搅拌时间为40～80分钟；所述的静止时间每次不少于0.5小时；所述的负压的真空度为0.01-0.10帕；所述的酸溶液的PH值不高于2；所述的酸溶液选自盐酸、乙酸或曲酸；所述的碱溶液的PH值不低于8；所述的碱溶液选自NaOH、Na2CO3或NaOH和Na2CO3的混合液；所述的金属螯合液选自0.5～2％柠檬酸或0.2～2％的乙二胺四乙酸。
本发明先将海狗油放入容器中，加入HCL溶液，保温下搅拌并同时抽真空，静置，待分层后放出下层混浊酸水液，另用新的HCL溶液同法处理2次，该步骤的HCL也可用乙酸或曲酸来代替，以曲酸为最好，由于曲酸价格高，为降低成本，可用含曲酸的无色酱油代替曲酸。
再向经酸处理的海狗油中加入NaOH溶液，保温下搅拌并同时抽真空，静置，待分层后放出下部混浊碱水液，再加入新的NaOH溶液处理一次。该步骤NaOH溶液可用Na2CO3溶液或NaOH和Na2CO3的混合液来代替。
然后再向经碱处理的海狗油中加入金属离子螯合液，保温下搅拌并同时抽真空，静置，待分层后放出下部混浊螯合溶液。再向其中加入去离子水，保温下搅拌并同时抽真空，静置分层后放出下部水溶液。
最后向经水洗的海狗油中加入Na2SO4，搅拌并从海狗油底部吹入N2，让N2从油表面自由逸出带走残余腥臭味，得产品并回收Na2SO4。
具体生产中通常控制：总的酸处理时间以3-4小时为宜，酸溶液的PH值为0.1-1，碱溶液的PH为9-11，静止分层的时间为0.5-1小时，使用含有曲酸的无色发酵酱油时，其酱油的PH值不需进行调整，搅拌速度为120-200转/分钟，真空度为0.01-0.10帕，脱除海狗油残臭使用的N2自由地从油表释放出来。
全部生产过程可在一个容器内完成，优点是投资少，也可在串联式的数个容器内顺序完成，优点是可实现连续化生产，工艺简单，生产成本低，操作方便。所制得的海狗油无腥臭味，食用后主要成份无丢失。
成分分析：
将本发明处理的海狗油取微量溶于已烷，制成海狗油已烷溶液。取该溶液10-20微升(含量1-2毫克)装入甲酯化试管中，用N2吹去已烷后加入0.5N NaOH无水甲醇溶液1毫升，55℃皂化15分钟放冷后加入三氟化硼甲醇试剂1毫升，水浴上煮沸2分钟，放冷后加入已烷，使反应生成的脂肪酸甲酯溶于已烷，向其中加NaCL饱和溶液，从试管狭口处取已烷层入1微量样品管，N2浓缩后用SP2305型气相色谱仪分析。
用未处理的海狗油作对照，以相同方法过程作同样处理。DHA、EPA、DPA标准品购于Sigma公司，用盐酸甲醇酯化法制成相应甲脂作为分析用对照品。
经过分析对照，已处理的海狗油和未经处理的海狗油相比无明显差异。DHA、EPA、DPA(均为P＞0.05)。
将处理的海狗油和未处理的海狗油按海狗油胶囊生产工艺做成胶囊，也从深海鱼油胶囊作为对照品进行双盲对照实验。
食用人数共68人(经询问均无胃肠道疾病)
年龄数 组人数   未处理组海狗油胶囊组   已处理海狗油胶囊组   深海鱼油胶囊组
  41-50   10   3   4   3
  51-60   16   5   6   5
  61-70   24   8   8   8
  71-80   12   4   4   4
  81-90   6   2   2   2
  总人数   68   22   24   22
在食用深海鱼油胶囊的22人中，食用后100％曾闻到自己口腔中哈出鱼腥臭味，41-60岁的人中一般只在咽下的0.5h内闻到一次。60-90岁人在1h内可闻到2次以上。但总的来讲，这种鱼腥味持续时间较短，不强烈，可以被人接受。未处理海狗油胶囊组41-90岁的人在3h内均可哈出腥臭味，味道强烈，尤其饮食者和打嗝者几乎每次均可闻到腥臭味，且影响其他人，个别人在4h内自己仍可闻到哈出的腥臭味。已处理海狗油胶囊组的24人中，只有一人在食用后的10分钟内有一次闻到轻微的腥臭味，其他的试用者未闻到有哈出的腥臭味。
具体实施方式：
实施例1：
取海狗油10公斤和PH＝2的HCL水溶液3公斤加入到容器中，30℃保温条件下以200转/分钟的转速搅拌2小时，同时抽真空，真空度0.01帕，静置1小时，待分层后放出下部混浊酸溶液，再用新的PH＝1的HCL溶液重复2次该过程；
再向经酸处理的海狗油中加入PH＝11的NaOH溶液10公斤，50℃保温条件下以120转/分钟的转速搅拌0.5小时，同时抽真空，真空度0.1帕，静置0.5小时，待分层后放出下部混浊碱溶液，再用新的PH＝11的NaOH溶液重复一次该过程；
然后再向经碱处理的海狗油中加入3公斤0.5％柠檬酸水溶液，30℃保温条件下以200转/分钟的转速搅拌1小时，同时抽真空，真空度0.1帕，静置40分钟，待分层后放出下部混浊柠檬酸水溶液；
再向经螯合处理的海狗油中加入10公斤去离子水，50℃保温条件下以120转/分钟的转速搅拌0.5小时，同时抽真空，真空度0.1帕，静置10分钟，待分层后放出下部水溶液；
最后向再向经水洗的海狗油中加入0.5公斤的Na2SO4晶体以200转/分钟的转速搅拌1小时，再从海狗油底部通入5分钟的N2，赶出残余腥臭味，回收Na2SO3，得海狗油制品。
实施例2：
取海狗油10公斤和PH＝0.1的HCL水溶液10公斤加入到容器中，50℃保温条件下以120转/分钟的转速搅拌1小时，同时抽真空，真空度0.1帕，静置0.5小时，待分层后放出下部混浊酸溶液，再用新的PH＝1的HCL水溶液重复2次该过程；
再向经酸处理的海狗油中加入PH＝9的NaOH溶液3公斤，30℃保温条件下以200转/分钟的转速搅拌1小时，同时抽真空，真空度0.01帕，静置1小时，待分层后放出下部混浊碱溶液，再用新的PH＝9的NaOH溶液重复一次该过程；
然后再向经碱处理的海狗油中加入10公斤2％柠檬酸水溶液，50℃保温条件下以120转/分钟的转速搅拌0.5小时，同时抽真空，真空度0.01帕，静置10分钟，待分层后放出下部混浊柠檬酸水溶液；
再向经螯合处理的海狗油中加入3公斤去离子水，30℃保温条件下以200转/分钟的转速搅拌1小时，同时抽真空，真空度0.01帕，静置40分钟，待分层后放出下部水溶液；
最后向再向经水洗的海狗油中加入1公斤的Na2SO4晶体以120转/分钟的转速搅拌0.5小时，再从海狗油底部通入10分钟的N2，赶出残余腥臭味，回收Na2SO4，得海狗油制品。
实施例3：
取海狗油10公斤和PH＝1的HCL水溶液6公斤加入到容器中，40℃保温条件下以160转/分钟的转速搅拌1.2小时，同时抽真空，真空度0.05帕，静置40分钟，待分层后放出下部混浊酸溶液，再用新的PH＝1的HCL水溶液重复2次该过程；
再向经酸处理的海狗油中加入PH＝10的NaOH溶液7公斤，40℃保温条件下以160转/分钟的转速搅拌40分钟，同时抽真空，真空度0.05帕，静置40分钟，待分层后放出下部混浊碱溶液，再用新的PH＝10的NaOH溶液重复一次该过程；
然后再向经碱处理的海狗油中加入6公斤1％柠檬酸水溶液，40℃保温条件下以160转/分钟的转速搅拌40分钟，同时抽真空，真空度0.05帕，静置20分钟，待分层后放出下部混浊柠檬酸水溶液；
再向经螯合处理的海狗油中加入8公斤去离子水，40℃保温条件下以160转/分钟的转速搅拌40分钟，同时抽真空，真空度0.05帕，静置30分钟，待分层后放出下部水溶液；
最后向再向经水洗的海狗油中加入0.7公斤的Na2SO4晶体以160转/分钟的转速搅拌40分钟，再从海狗油底部通入7分钟的N2，赶出残余腥臭味，回收Na2SO4，得海狗油制品。
实施例4：
用含有曲酸的无色发酵酱油取代HCL水溶液，其他同实施例1、2或3。
实施例5：
用曲酸溶液取代HCL水溶液，其他同实施例1、2或3。
实施例6：
用醋酸水溶液取代HCL水溶液，其他同实施例1、2或3。
实施例7：
用Na2CO3溶液取代NaOH溶液，其他同实施例1、2、3、4、5或6。
实施例8：
用NaOH和Na2CO3的混合液取代NaOH溶液，其他同实施例1、2、3、4、5或6。
实施例9：
用0.2～2％的乙二胺四乙酸取代0.5～2％柠檬酸，其他同实施例1、2、3、4、5、6、7或8。

Claims (9)

1.脱除海狗油腥臭味的方法，其特征在于该方法按照如下步骤进行：
a.将海狗油、酸溶液或含有曲酸的无色发酵酱油加入到容器中进行酸处理，静置，待分层后放出下部混浊酸溶液或含有曲酸的无色发酵酱油液；
b.向经酸处理的海狗油中加入碱溶液进行碱处理，静置，待分层后放出下部混浊碱溶液；
c.向经碱处理的海狗油中加入金属离子螯合液进行螯合处理，静置，待分层后放出下部混浊螯合溶液；
d.向经螯合处理的海狗油中加入去离子水进行水洗，静置，待分层后放出下部水溶液；
e.向经水洗的海狗油中加入Na2SO4进行脱水，再通入N2吹出残余臭气，回收Na2SO4，得无腥臭海狗油；
所述的酸溶液或含有曲酸的无色发酵酱油、碱溶液、金属离子螯合液或去离子水的加入量均为初始海狗油加入量的0.3～1倍重量份，所述的Na2SO4的加入量为初始海狗油加入量的0.05～0.1倍重量份。
2.根据权利要求书1所述的脱除海狗油腥臭味的方法，其特征在于：
所述酸处理不少于3次、碱处理不少于2次，每次在30～50℃和负压条件下搅拌时间不少于0.5小时；所述螯合处理在30～50℃和负压条件下搅拌10～40分钟；所述水洗在30～50℃和负压条件下搅拌10～40分钟；所述脱水搅拌时间为40～80分钟。
3.根据权利要求书1所述的脱除海狗油腥臭味的方法，其特征在于所述的静置时间每次不少于0.5小时。
4.根据权利要求书2所述的脱除海狗油腥臭味的方法，其特征在于所述的负压的真空度为0.01-0.10帕。
5.根据权利要求书1所述的脱除海狗油腥臭味的方法，其特征在于所述的酸溶液的PH值不高于2。
6.根据权利要求书1所述的脱除海狗油腥臭味的方法，其特征在于所述的酸溶液选自盐酸、乙酸或曲酸。
7.根据权利要求书1所述的脱除海狗油腥臭味的方法，其特征在于所述的碱溶液的PH值不低于8。
8.根据权利要求书1所述的脱除海狗油腥臭味的方法，其特征在于所述的碱溶液选自NaOH、Na2CO3或NaOH和Na2CO3的混合液。
9.根据权利要求书1所述的脱除海狗油腥臭味的方法，其特征在于所述的金属离子螯合液选自0.5～2％柠檬酸或0.2～2％的乙二胺四乙酸。
CNB2005101311973A 2005-12-30 2005-12-30 脱除海狗油腥臭味的方法 Expired - Fee Related CN100386029C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005101311973A CN100386029C (zh) 2005-12-30 2005-12-30 脱除海狗油腥臭味的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005101311973A CN100386029C (zh) 2005-12-30 2005-12-30 脱除海狗油腥臭味的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1813552A CN1813552A (zh) 2006-08-09
CN100386029C true CN100386029C (zh) 2008-05-07

Family

ID=36906005

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2005101311973A Expired - Fee Related CN100386029C (zh) 2005-12-30 2005-12-30 脱除海狗油腥臭味的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100386029C (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1432367A (zh) * 2003-02-26 2003-07-30 刘威 海狗油脂肪乳、其制备方法及其在制备静脉注射剂中的应用
US6638551B1 (en) * 2002-03-05 2003-10-28 Selecto Scientific, Inc. Methods and compositions for purifying edible oil
JP2004137420A (ja) * 2002-10-21 2004-05-13 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd 魚油臭のマスキング方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6638551B1 (en) * 2002-03-05 2003-10-28 Selecto Scientific, Inc. Methods and compositions for purifying edible oil
JP2004137420A (ja) * 2002-10-21 2004-05-13 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd 魚油臭のマスキング方法
CN1432367A (zh) * 2003-02-26 2003-07-30 刘威 海狗油脂肪乳、其制备方法及其在制备静脉注射剂中的应用

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
海狗油微胶囊化技术研究. 何东平，莘新，黄遂意，武占军.武汉工业学院学报，第4期. 2002
海狗油微胶囊化技术研究. 何东平，莘新，黄遂意，武占军.武汉工业学院学报，第4期. 2002 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN1813552A (zh) 2006-08-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2599643C2 (ru) Масляные композиции
CN102176903B (zh) 胶囊形式的铁源产物及其制备方法
JP6088975B2 (ja) 亜鉛高含有酵母抽出物の製造方法、並びに、食品の製造方法及び野菜の緑色保持復元剤の製造方法
CN102782108B (zh) 精制油脂的制造方法
CN102978062A (zh) 一种玉之酿酒及其制作工艺
CN105062665A (zh) 稻米油超临界萃取工艺
CN101019666B (zh) 龙须菜及其加工方法和应用
CN100386029C (zh) 脱除海狗油腥臭味的方法
EFSA Panel on Biological Hazards (BIOHAZ) Scientific opinion on fish oil for human consumption. Food hygiene, including rancidity
CN106036561A (zh) 一种调理淡水鱼的生物加工方法
Ndidiamaka et al. Proximate and physicochemical analysis of oil obtained from two fish species (fresh and frozen)
KR101045397B1 (ko) 오메가-3 지방산 함량이 높은 정제 오징어유의 제조방법
JP6114743B2 (ja) 銅高含有酵母抽出物の製造方法、並びに、食品の製造方法、及び野菜の緑色保持復元剤の製造方法
CN104719817A (zh) 一种利用麦饭石腌制咸菜的生产工艺
CN102972806A (zh) 金枪鱼肌肉的脱腥方法及其专用试剂
CN107156718A (zh) 含坚果的食品及其制备方法与应用
CN106858203A (zh) 一种罗汉果和忍冬复合饮料及其制备方法
CN1217671C (zh) 鱼脑油及其提取方法
CN1327776C (zh) 食用面粉漂白工艺
CN109393057A (zh) 一种降血脂配方食用植物油
Gashaw et al. Cholesterol content and free fatty acids in edible oils and health effects: A review
CN107668727A (zh) 一种牦牛骨含钙提取物的制备方法
CN1685914A (zh) 食品级达标黄色芦荟花干制品加工方法
CN107279957A (zh) 一种银杏香菇酱及其制备方法
JPH0662951B2 (ja) 水溶性抗酸化剤

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20080507

Termination date: 20100201