CN1810643A - 从盐湖沉积物中提取十水硼砂的方法 - Google Patents

从盐湖沉积物中提取十水硼砂的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1810643A
CN1810643A CN 200610020326 CN200610020326A CN1810643A CN 1810643 A CN1810643 A CN 1810643A CN 200610020326 CN200610020326 CN 200610020326 CN 200610020326 A CN200610020326 A CN 200610020326A CN 1810643 A CN1810643 A CN 1810643A
Authority
CN
China
Prior art keywords
raw material
salt lake
constant temperature
temperature
container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200610020326
Other languages
English (en)
Other versions
CN100347084C (zh
Inventor
严家华
陈明福
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tibet Shigatse tribute boron Processing Co., Ltd.
Original Assignee
TIBET QIFA MINING CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TIBET QIFA MINING CO Ltd filed Critical TIBET QIFA MINING CO Ltd
Priority to CNB2006100203266A priority Critical patent/CN100347084C/zh
Publication of CN1810643A publication Critical patent/CN1810643A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100347084C publication Critical patent/CN100347084C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种从盐湖沉积物中提取十水硼砂的方法，工艺步骤包括A、将盐湖沉积物原矿破碎成粒径为0.8～1.2cm的颗粒；B、将破碎后的原料倒入容器中，加入为原料2～3倍重量的水，混匀，再将混合液加热到70～80℃，原料完全溶解后继续恒温15～25分钟；C、在经恒温后的混合液中再加入为原料重量3～4倍的水，并将混合物的温度降到40～50℃，恒温3.5～4.5小时；D、将溶解器内上部的饱和溶液放入到另一容器中，经蒸发并降温到10～37℃时，即结晶析出产品十水硼砂。本发明工艺技术简单，不需要加入化工原料，生产成本低，对环境无污染，且能耗低，产值高。

Description

从盐湖沉积物中提取十水硼砂的方法
技术领域
本发明涉及一种无机盐的制备方法，具体而言，本发明涉及从盐湖沉积物中提取硼砂的方法。
背景技术
硼砂为无色晶体，是硼最重要的化合物。其用途广泛，可用做洗衣粉和肥皂的填料，也是制造光学玻璃、珐琅和瓷釉的原料，也可制造人造宝石、焊药等，经提炼精致后可做清热解毒药，性凉、味甘咸，可治咽喉肿痛、牙疳、口疮、目生翳障等症。硼砂也常用作金属除锈剂，在农业上，硼砂还可充当硼肥。
硼，在国外常被列为稀有元素。然而在我国却有着丰富的硼砂矿，如地处西藏、新疆、青海等地的盐湖沉积物中就含有充足的硼砂矿。主要成分为天然碱[Na2CO3·NaHCO3·2H2O]、芒硝[Na2SO4·10H2O]、硼砂矿[Na2O·2B2O3·10H2O]等，主要物理参数见下表：
  成分名称   密度   溶解温度   浓度   结晶温度
  天然碱[Na2CO3·NaHCO3·2H2O]   2～2.14   35℃   30～33°Bé   -2～35℃
  芒硝[Na2SO4·10H2O]   1.46   32.4℃   30～32°Bé   -5～10℃
  硼砂矿[Na2O·2B2O3·10H2O]   1.7～1.72   70～80℃   6～20°Bé   10～37℃
从上可知：硝、碱的结晶浓度高，温度低，而硼砂却需在低浓度和高温度下才能被结晶出来。
目前国内生产硼砂的方法主要为硫酸法、碳酸法、加压碱释法等，均采用以硼镁矿为原料，同时需加入其它化工原料作辅料，其技术复杂，工艺流程繁多不容易掌握，由此导致生产成本增加，能源消耗也大。除此之外，由于矿区一般都地处偏远山区，路途遥远，将生产原料从矿区运到内地工厂加工，还存在运输成本高，费用大以及带来的环境污染等问题。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种从盐湖沉积物中提取硼砂的方法。该方法工艺技术简单，不需要加入化工原料，生产成本低，对环境无污染，且能耗低，产值高。
本发明采用的技术方案如下：
一种从盐湖沉积物中提取硼砂的方法，其特征在于工艺步骤如下：
A、原料破碎：将盐湖沉积物原矿破碎成粒径为0.8～1.2cm的颗粒；
B、溶解：将破碎后的原料倒入容器中，加入为原料2～3倍重量的水，混匀，再将混合液加热到70～80℃，原料完全溶解后继续恒温15～25分钟；
C、稀释降温：在经恒温后的混合液中再加入为原料重量3～4倍的水，并将混合物的温度降到40～50℃，恒温3.5～4.5小时；
D、结晶：将容器内上部的饱和溶液放入到另一容器中，经蒸发并降温到10～37℃时，即结晶析出产品十水硼砂。
所得产品十水硼砂经加热脱水处理后，即可得到无水四硼酸钠。
本发明的优点在于：
1、本发明只需以水作为辅料，不添加任何化工原料，生产成本低，对环境无污染。
2、本发明工艺技术简单，可就地建厂，降低了运输成本，且能耗低，产值高。
3、本发明采用的原料为没有运输加工价值的含B2O3为10％左右的废弃矿，有效地节约了有限的资源，变废为宝。
4、本发明填补了国内制硼的一大空白，具有重大的经济效益和社会效益。
具体实施方式
实施例1  盐湖选自西藏的班戈湖
一种从盐湖沉积物中提取十水硼砂的方法，其特征在于工艺步骤如下：
A、原料破碎：将盐湖沉积物原矿破碎成粒径为1cm的颗粒；
B、溶解：将破碎后的原料倒入容器中，加入为原料2.5倍重量的水，混匀，再将混合液加热到70～80℃，原料完全溶解后继续恒温20分钟；
C、稀释降温：在经恒温后的混合液中再加入为原料重量3.5倍的水，并将混合物的温度降到45℃，恒温4小时；
D、结晶：将容器内上部的饱和溶液放入到另一容器中，经蒸发并降温到10～37℃时，即结晶析出产品十水硼砂，其中B2O3的含量为36.51％
所得产品十水硼砂经加热至400～500℃后，即得到无水四硼酸钠。
实施例2盐湖选自西藏仲巴县的布扎椰茶卡湖边(秋里措湖)
一种从盐湖沉积物中提取十水硼砂的方法，其特征在于工艺步骤如下：
A、原料破碎：将盐湖沉积物原矿破碎成粒径为0.8cm的颗粒；
B、溶解：将破碎后的原料倒入容器中，加入为原料2倍重量的水，混匀，再将混合液加热到80℃，原料完全溶解后继续恒温15分钟；
C、稀释降温：在经恒温后的混合液中再加入为原料重量4倍的水，并将混合物的温度降到40℃，恒温4.5小时；
D、结晶：将容器内上部的饱和溶液放入到结晶容器中，经蒸发并降温到10～37℃时，即结晶析出产品十水硼砂，其中B2O3的含量为41.3％。
所得产品十水硼砂经加热脱水处理后，即可得到无水四硼酸钠。
实施例3  盐湖选自西藏美嘎湖
一种从盐湖沉积物中提取十水硼砂的方法，其特征在于工艺步骤如下：
A、原料破碎：将盐湖沉积物原矿破碎成粒径为1.2cm的颗粒；
B、溶解：将破碎后的原料倒入容器中，加入为原料3倍重量的水，混匀，再将混合液加热到70℃，原料完全溶解后继续恒温25分钟；
C、稀释降温：在经恒温后的混合液中再加入为原料重量3倍的水，并将混合物的温度降到50℃，恒温3.5小时；
D、结晶：将容器内上部的饱和溶液放入到另一容器中，经蒸发并降温到10～37℃时，即结晶析出产品十水硼砂，其中B2O3的含量为44.3％。
所得产品十水硼砂经加热脱水处理后，即可得到无水四硼酸钠。

Claims (2)

1、一种从盐湖沉积物中提取十水硼砂的方法，其特征在于工艺步骤如下：
A、原料破碎：将盐湖沉积物原矿破碎成粒径为0.8～1.2cm的颗粒；
B、溶解：将破碎后的原料倒入容器中，加入为原料2～3倍重量的水，混匀，再将混合液加热到70～80℃，原料完全溶解后继续恒温15～25分钟；
C、稀释降温：在经恒温后的混合液中再加入为原料重量3～4倍的水，并将混合物的温度降到40～50℃，恒温3.5～4.5小时；
D、结晶：将容器内上部的饱和溶液放入到另一容器中，经蒸发并降温到10～37℃时，即结晶析出产品十水硼砂。
2、根据权利要求1所述的提取十水硼砂的方法，其特征在于工艺步骤如下：
A、原料破碎：将盐湖沉积物原矿破碎成粒径为1cm的颗粒；
B、溶解：将破碎后的原料倒入容器中，加入为原料2.5倍重量的水，混匀，再将混合液加热到70～80℃，原料完全溶解后继续恒温20分钟；
C、稀释降温：在经恒温后的混合液中再加入为原料重量3.5倍的水，并将混合物的温度降到45℃，恒温4小时；
D、结晶：将容器内上部的饱和溶液放入到另一容器中，经蒸发并降温到10～37℃时，即结晶析出产品十水硼砂。
CNB2006100203266A 2006-02-21 2006-02-21 从盐湖沉积物中提取十水硼砂的方法 Expired - Fee Related CN100347084C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100203266A CN100347084C (zh) 2006-02-21 2006-02-21 从盐湖沉积物中提取十水硼砂的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100203266A CN100347084C (zh) 2006-02-21 2006-02-21 从盐湖沉积物中提取十水硼砂的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1810643A true CN1810643A (zh) 2006-08-02
CN100347084C CN100347084C (zh) 2007-11-07

Family

ID=36843793

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2006100203266A Expired - Fee Related CN100347084C (zh) 2006-02-21 2006-02-21 从盐湖沉积物中提取十水硼砂的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100347084C (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101597068B (zh) * 2009-04-09 2011-05-11 严笳化 从盐湖低品位沉积物中富集五水硼砂的方法
CN101565188B (zh) * 2009-06-03 2011-07-27 邛崃市鸿丰钾矿肥有限责任公司 卤水制取硼砂的工艺
CN103641129A (zh) * 2013-12-06 2014-03-19 忻世和 一种湖泊硼砂原矿脱泥的方法
CN103991878A (zh) * 2014-05-19 2014-08-20 中国科学院青海盐湖研究所 低品位硼砂矿的富集方法及系统

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3910773A (en) * 1970-04-06 1975-10-07 Occidental Petroleum Corp Beneficiation of salts crystallized from searles lake brine
SU420561A1 (ru) * 1971-11-11 1974-03-25 Способ получения десятиводной буры
SU1608116A1 (ru) * 1988-06-21 1990-11-23 Предприятие П/Я А-7125 Способ получени дес тиводной буры
AR001918A1 (es) * 1995-05-12 1997-12-10 Minera Salar De Atacama S A So Procedimiento para la extracción del boro contenido en salmueras provenientes de salares naturales oindustriales
RU2104949C1 (ru) * 1996-09-26 1998-02-20 Закрытое акционерное общество "Кыштымский медеэлектролитный завод" Способ получения чистого никеля сернокислого

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101597068B (zh) * 2009-04-09 2011-05-11 严笳化 从盐湖低品位沉积物中富集五水硼砂的方法
CN101565188B (zh) * 2009-06-03 2011-07-27 邛崃市鸿丰钾矿肥有限责任公司 卤水制取硼砂的工艺
CN103641129A (zh) * 2013-12-06 2014-03-19 忻世和 一种湖泊硼砂原矿脱泥的方法
CN103991878A (zh) * 2014-05-19 2014-08-20 中国科学院青海盐湖研究所 低品位硼砂矿的富集方法及系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN100347084C (zh) 2007-11-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100347084C (zh) 从盐湖沉积物中提取十水硼砂的方法
CN102925718B (zh) 一种用于锡石精矿制备锡酸钠的复合钠盐及其应用
CN106517196A (zh) 木质活性炭的生产方法
CN102172600A (zh) 一种利用废旧电路板类废弃物真空热解油综合回收方法
CN101759181A (zh) 一种超级电容器用活性炭的生产方法
CN101168799A (zh) 氯化物溶液循环制作皂化有机相稀土萃取分离的方法
CN101880329B (zh) 制备植物半纤维素水解液及提取木糖和提取阿拉伯糖的方法
CN106222456A (zh) 一种从废旧镍氢电池中回收稀土并转型的方法
CN102633886A (zh) 一种秸秆液化制备植物基聚醚多元醇的方法
CN102744238A (zh) 一种生物质发电厂草木灰综合利用的方法
CN104310444A (zh) 从化学刚化玻璃生产的废硝酸钾原料中提取硝酸钾的方法
CN102776387B (zh) 一种皮江法炼镁工艺及部分替代萤石的含硼矿化剂
CN103524390A (zh) 二乙基二硫代氨基甲酸碲的制备方法
CN102617323A (zh) 一种回收季戊四醇和甲酸钠的方法
CN101787067B (zh) 一种利用蘑菇下脚料提取麦角固醇的方法
CN101210033B (zh) 一种植物纤维原料综合利用技术
CN102372620A (zh) 硬脂酸镁提高其比容和白度的制备方法
CN1207191C (zh) 高比表面积活性炭及制备方法
CN115198109A (zh) 一种通过混合酸从含锂粘土中提锂的方法
CN104926264A (zh) 一种玻镁板材废料回收处理方法
CN109704384B (zh) 一种无水氯化钙的制备方法
CN101899352A (zh) 一种低挥发份煤用的添加剂及其制备方法
CN112521428A (zh) 一种纤维原料综合利用的方法
CN102924396B (zh) 一种α-HMX到β-HMX的转晶方法
CN109809443A (zh) 一种从硼酸母液中回收硼酸和硫酸镁的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: XIZANG XIGAZE GONGJIA BORON PROCESSING LIMITED

Free format text: FORMER NAME: TIBET QIFA MINING CO., LTD.

CP03 Change of name, title or address

Address after: 850000, Tibet Prefecture, Shigatse Prefecture, Zhongba County, PA Jiang Township

Patentee after: Tibet Shigatse tribute boron Processing Co., Ltd.

Address before: Cai Cun 850000 Tibet autonomous region Lhasa city Niangre road eqin Rexiang

Patentee before: Tibet Qifa Mining Co., Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20071107

Termination date: 20180221

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee